JPS61100459A

JPS61100459A - 印字装置の印字位置決め機構

Info

Publication number: JPS61100459A
Application number: JP22339884A
Authority: JP
Inventors: Nobuo Iwata; 信夫岩田
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1984-10-24
Filing date: 1984-10-24
Publication date: 1986-05-19

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】１４九乱この発明は、モータでタイプホイールを回転して逐次所
望の活字を選択し、該選択した活字をハンマで叩いて、
プラテンにセットした用紙に順次印字を行う、ディジシ
リアルインパクトプリンタやタイプライタなどのインパ
クト印字装置に適用することができ、ハンマで叩いて印
字を行うときに、最終的に該ハンマで前記選択した活字
を正確に位置決めする印字位置決め機構に関する。

ｌ米■豊従来、この種の印字位置決め機構では、第７図に示す如
く、タイプホイールの各活字（１）・・・・・・の背面
にそれぞれ三角山（２）・・・・・・・・・を形成する
とともに、ハンマ（３）の打撃面（４）に１選択した活
字（１）の三角山（２）と係合する三角溝（５）を形成
していた。そして１選択した活字（１）の背面をハンマ
（３）で叩くとき、三角山（２）が三角溝（５）と合致
する過程で活字（１）の位置を修正し、各選択し　　。

た活字（１）を正確に位置決めし得るようになっていた
。

ところが、タイプホイールでは、活字（１）・・・・・
・が大きく、フィンガ部（６）・・・・・・よりも隣接
する部分との隙間が小さくつくられる。よって、ハンマ
（３）の幅は活字（１）・・・・・・の幅よりもあまり
大きくすることができず、したがって活字位置を修正で
きる幅にも自ずと制限があった。

ｌ−一煎そこで、この発明は、ハンマで叩いて印字を行うときに
、最終的に１選択した活字を該ハンマで正確に位置決め
するインパクト印字装置の印字位置決め機構にあって、
印字位置の修正幅を大きくすることを目的とする。

１−一腹そのため、この発明による印字位置決め機構は、タイプ
ホイール（１２）・（３４）を回転して逐次所望の活字
（１５）・（２３）・（３２）・（３３）を選択し、該
選択した活字をハンマ（１７）・（２６）で叩いて順次
印字を行うインパクト印字装置において、前記タイプホ
イール（１２）・（３４）の活字（１５）・（２３）・
（３２）・（３３）背面の真上または真下に位置決め凸
部（１６）・（２５）を形成し、該位置決め凸部と対応
するハンマ（１７）・　　。

（２６）の打撃面（１８）・（２７）の真上または真下
に該凸部（１６）・（２５）と係合する位置決め凹部（
１９）・（２８）を形成することを特徴とする。

そして１選択した活字（１５）・（２３）・（３２）・
（３３）をハンマ（１７）・（２６）で叩く前に、位置
決め凸部（１６）・（２５）を位置決め凹部（１９）・
（２８）に合致させ。

該選択した活字位置を最終的に修正し、正確に位置決め
するものである。

以下１図面に示すこの発明の一実施例にもとづき、この
発明につき詳細に説明する。

第２図には、この発明の一実施例である印字装置の印字
位置決め機構を示す６図中符号（１０）は活字選択用モ
ータであり、たとえばステップモータを使用する。該モ
ータ（１０）の駆動軸（１１）には、タイプホイール（
１２）を着脱自在に取り付ける。タイプホイール（１２
）は、第３図に示す如く、中央の円板状ハブ部（１３）
と、該ハブ部（１３）の外周から放射状にのびる複数の
フィンガ部（１４）・・・・・・と、それらフィンガ部
（１４）・・・・・・の各先端に備える活字（１５）・
・・・・・とからなり、この発明ではさらにそれら活字
（１５）・・・・・・の外側に各々位置決め凸部（１６
）・・・・・・を設けてなる。この位置決め凸部（１６
）・・・・・・は、たとえば第１図から判るように三角
山を後方に向は突出し形成する。そして、該タイプホイ
ール（１２）の丁度１２時位置にある活字（１５）の背
面には、ハンマ（１７）の先端打撃面（１８）を対向さ
せる。ハンマ（１７）の打撃面（１８）の真上には、　
１２時位置の活字（１５）の位置決め凸部（１６）と対
応させて位置決め凹部（１９）を形成する。この位置決
め凹部（１９）は、たとえば第１図に示すように三角溝
で形成する。他方、第２図から判るように、１２時位置
にある活字（１５）の正面側は、リボン（２０）を介し
プラテン（２１）と対向する。

プラテン（２１）には、用紙（２２）を巻き付ける。

そして、モータ（１０）を駆動し、タイプホイール（１
２）を回転して逐次所望の活字（１５）を選択し、該選
択した活字（１５）をタイプホイール（１２）の丁度１
２時位置に位置させ、その後活字（１５）をハンマ（１
７）で叩いて、プラテン（２１）にセットした用紙（２
２）に印字を行う、このとき、活字（１５）の背面をハ
ンマ（１７）で叩く前に、位置決め凸部（１６）と位置
決め凹部（１９）とが係合し、それらが完全に合致する
ように位置決め凸部（１６）を動かし、活字（１５）の
位置を修正して、各選択した活字を正確に位置決めする
ものである。

ところで、上述した実施例では、タイプホイール（１２
）の各活字（１５）・・・・・・背面の真上に位置決め
凸部（１６）を形成し、該位置と対応するハンマ（１７
）の打撃面（１８）の真上に位置決め凹部（１９）を形
成する。

しかし、活字背面の真上でなく、第４図に示す如く、活
字（２３）の真下、すなわちフィンガ部（２４）の上端
に位置決め凸部（２５）を形成するとともに、該位置と
対応するハンマ（２６）の打撃面（２７）真下に位置決
め凹部（２８）を形成してもよい、なお、このときは位
置決め凹部（２Ｂ）を形成する幅広部（２９）の先端両
側を斜めに切り落し、そこに隣接するフィンガ部に対す
る逃げ（３０）・（３１）を形成することが好ましい、
この第４図に示す実施例は、フィンガ部（２４）のハン
チング対策上非常に有効である。

さて、タイプホイールには、活字部とフィンガ部とを同
一材料でつくるシングルモールドホイールと、それらを
異なる材料でつくるダブルモールドホイールとがあるが
、この発明は両ホイールを使用する印字装置にともに適
用することができるものであり、この場合ダブルモール
ドホイールを使用するときは活字部を構成すると同様の
耐久性に優れた材料で位置決め凸部を構成する。

また、タイプホイールには、上記実施例の如く１つのフ
ィンガ部に１つの活字を備えるシングルディジホイール
と、第５図に示す如く２つの活字（３２）・（３３）を
２段に備えるダブルディジホイール（３４）とがあるが
、この発明は同様に両ホイールを使用する印字装置にと
もに適用することができるものであり、この場合ダブル
ディジホイール（３４）を使用するどき′は２段の活字
（３２）・（３３）間（３５）に位置決め凸部を設け、
該位置と対応することとなるハンマ打撃面の上下に位置
決め凹部を設けてもよい。

さらに、タイプホイールは、図示実施例のように裸で取
り扱うものに限らず、カセット内に収納し取り扱うカセ
ットホイールであってもよく、また図示実施例のように
印字装置の駆動軸に直接取り付は使用するものに限らず
、印字装置のホイール収納ケース内に落し込み使用する
落し込み式のホイールであってもよい。

なお、この発明において使用するハンマは、プランジャ
ハンマであってもよく、またクラッパハンマであっても
よい。そして、ハンマ（１７）・（２６）の位置決め凹
部（１９）・（２８）を形成する部分は、たとえばプラ
スチックやゴム等のやわらかい別部材でつくり、接着・
ねじ止め等で取り付けるようにしてもよい。

また、上述した実施例では、活字背面の真上または真下
に位置決め凸部を形成し、該位置決め凸部と対応するハ
ンマ打撃面の真上または真下に該凸部と係合する位置決
め凹部を形成した。しかし、この発明では、活字背面の
真上および真下の双方に位置決め凸部を設け、ハンマ打
撃面の真上および真下の双方にそれら凸部と係合する位
置決め凹部を形成してもよい。さらに、従来技術と組合
ねせ、活字背面およびその真上または真下の双方に位置
決め凸部を、またハンマ打撃面およびその真上または真
下の双方にそれら凸部と係合する位置決め凹部を形成し
てもよい。

墓−一果　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
　　　１したがって、この発明によれば１選択した活字
をハンマで叩く前に、活字背面の真上または真下に形成
した位置決め凸部を、それと対応するハンマ打撃面の真
上または真下に形成した位置決め凹部に係合し、ハンマ
で押す過程で該位置決め凸部を位置決め凹部に合致させ
るように動かし、活字位置を修正するから、ハンマで叩
いて印字を行うときに最終的に該ハンマで選択した活字
を正確に位置決めすることができる。そして、この発明
では、活字の背面を避け、隣接する部分との隙間が比較
的大きいその真上または真下に位置決め凸部を設けるか
ら、それと係合する位置決め凹部を設ける部分をハンマ
打撃面より幅広とし、したがってその位置決め凹部を従
来に比し大きくシ、活字位置の修正幅を広くすることが
できる。第６図（Ａ）は第１図ないし第３図に示す実施
例のハンマ（１７）で、打撃面（１８）の真上に全幅Ｃ
Ｂ）の幅広部（３６）を設け、該幅広部（３６）の中央
に入口幅（Ｄ）の位置決め凹部（１９）を形成する。こ
れに対し、第６図（Ｂ）は第７図に示す従来例のハンマ
（３）で、全幅（ｂ）の打撃面（４）に入口幅（ｄ）の
位置決め凹部（５）を形成する０幅広部（３６）の幅（
Ｂ）は打撃面（４）の幅（ｂ）よりも明らかに大きくつ
くることができるから、入口幅（Ｄ）も入口幅（ｄ）よ
り広くつくることができ、それだけ活字位置の修正幅を
大きくすることができる。これをさらに第３図に示すタ
イプホイール（１２）で説明すれば、従来のものでは幅
（ｂ）は８寸法が限界でありそれ以上大きくなると隣り
の文字を打って、しまうこととなる。しかし、この発明
では幅（Ｂ）はＡ寸法まで大きくすることができるもの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、第２図に示す印字位置決め機構のハンマ先端
とそれと対向する活字背面とを拡大して示す斜視図であ
る。第２図は、この発明の一実施例である印字装置の印
字位置決め機構を示す概略構成図である。第３図は、こ
の印字位置決め機構に使用するタイプホイールの正面図
である。第４図は、この発明の他の実施例を説明するハ
ンマ先端とそれと対向する活字背面とを拡大して示す斜
視図である。第５図は、この発明において使用するダブ
ルディジホイールの部分拡大図である。第６図はこの発
明の効果を従来例と比較の上説明する。ためのもので、
（Ａ）は第１図ないし第３図に示すこの発明の一実施例
で使用したハンマの正面図であり、（Ｂ）は第７図に示
す従来例で使用したハンマの正面図である。第７図は、
従来の印字位置決め機構を示す斜視図である。

Claims

【特許請求の範囲】

タイプホイールを回転して逐次所望の活字を選択し、該
選択した活字をハンマで叩いて順次印字を行うインパク
ト印字装置において、前記タイプホイールの活字背面の
真上または真下に位置決め凸部を形成し、該位置決め凸
部と対応するハンマ打撃面の真上または真下に該凸部と
係合する位置決め凹部を形成してなる印字装置の印字位
置決め機構。