JPS61100630A - 導管の漏洩検出方法 - Google Patents
導管の漏洩検出方法Info
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- JPS61100630A JPS61100630A JP22315684A JP22315684A JPS61100630A JP S61100630 A JPS61100630 A JP S61100630A JP 22315684 A JP22315684 A JP 22315684A JP 22315684 A JP22315684 A JP 22315684A JP S61100630 A JPS61100630 A JP S61100630A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 45
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 37
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 29
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 22
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 16
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- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 4
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- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
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- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M3/00—Investigating fluid-tightness of structures
- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/04—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point
- G01M3/20—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using special tracer materials, e.g. dye, fluorescent material, radioactive material
- G01M3/22—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using special tracer materials, e.g. dye, fluorescent material, radioactive material for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves; for welds; for containers, e.g. radiators
- G01M3/222—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by detecting the presence of fluid at the leakage point using special tracer materials, e.g. dye, fluorescent material, radioactive material for pipes, cables or tubes; for pipe joints or seals; for valves; for welds; for containers, e.g. radiators for tubes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔所業上の利用分野１
本発明は１例えば都市ガス導管等の導管において埋設部
分における漏洩の有無及び漏洩位置の探知を行う方法に
関する。
分における漏洩の有無及び漏洩位置の探知を行う方法に
関する。
従２米、（イ）埋設導管に沿って検知器を移動させて、
地上から漏洩流体の有無を検知するか、あるいけ、（ロ
）テレビカメラを埋設専管内で移動させて、漏洩箇所を
視覚検査することが一般的であった（文献を示すことが
できない）。
地上から漏洩流体の有無を検知するか、あるいけ、（ロ
）テレビカメラを埋設専管内で移動させて、漏洩箇所を
視覚検査することが一般的であった（文献を示すことが
できない）。
［発明が解決しようとする問題点］
しかし、上記（イ）の方法では、例えば、漏洩した都市
ガスが地中で拡散希釈されて検出できなかったり、ある
いけ、自然発生したメタン、ガスを漏洩都市ガスと誤認
する等の問題を生じやすく、信頼性の面で改良の余地が
あった。
ガスが地中で拡散希釈されて検出できなかったり、ある
いけ、自然発生したメタン、ガスを漏洩都市ガスと誤認
する等の問題を生じやすく、信頼性の面で改良の余地が
あった。
また、上、記（ロ）の方法では、導管が小径であったシ
、曲りが多かったりすると、テレビカメラを通すことが
困難になり、作業性の面で改良の余地があった。
、曲りが多かったりすると、テレビカメラを通すことが
困難になり、作業性の面で改良の余地があった。
本発明の目的は、たとえ小径で曲りが多い導管であって
も容易に作業を行え、しかも、漏洩の有無検知及び漏洩
位置の探知を優頼性の高い状態で行えるようにする点に
ある。
も容易に作業を行え、しかも、漏洩の有無検知及び漏洩
位置の探知を優頼性の高い状態で行えるようにする点に
ある。
零発用の特徴手段は、導管の埋設された検知対象部分を
、窒素又は酸素゛の無いガスで充満した状態で１両端側
で閉じて減圧し、その後、窒素又は酸素の無いガスを前
記検知対象部分の一端側から他端側にほぼ一定の流速で
送る止弁に。
、窒素又は酸素゛の無いガスで充満した状態で１両端側
で閉じて減圧し、その後、窒素又は酸素の無いガスを前
記検知対象部分の一端側から他端側にほぼ一定の流速で
送る止弁に。
その検知対象部分からのガスに窒素又は酸素が含まれて
いるか否かを検知器で直ちに検出し。
いるか否かを検知器で直ちに検出し。
かつ、窒素又は酸素を含むガスの検出時点とガス供給開
始時点との時間差を測定して、その測定時開と＃ｆ記ガ
ス流□速によって漏洩位置を探知することにあり、その
作用効果は次の通りである、 〔作 用〕 つまり、検知対象部分の減圧によって、漏洩箇所が存在
するとそこから外気が検知対象部分に流入し、一定の流
速で送られるガスによって流入した外気が検知対象部分
の一端側に送られるのである１、 そして、窒素又は酸
素を検知対象ガスとして、外気流入があったか否かを送
られてきたガスの検知器による分析で直ちに確認、し、
漏洩の有無を判別する。 また、漏洩が確認され廠場合
、測定時間差とガス流速に基いて、漏洩箇所と検知箇所
との距離を算出し、漏洩位置を確定する。
始時点との時間差を測定して、その測定時開と＃ｆ記ガ
ス流□速によって漏洩位置を探知することにあり、その
作用効果は次の通りである、 〔作 用〕 つまり、検知対象部分の減圧によって、漏洩箇所が存在
するとそこから外気が検知対象部分に流入し、一定の流
速で送られるガスによって流入した外気が検知対象部分
の一端側に送られるのである１、 そして、窒素又は酸
素を検知対象ガスとして、外気流入があったか否かを送
られてきたガスの検知器による分析で直ちに確認、し、
漏洩の有無を判別する。 また、漏洩が確認され廠場合
、測定時間差とガス流速に基いて、漏洩箇所と検知箇所
との距離を算出し、漏洩位置を確定する。
その結果、検知対象部分がたとえ小径で曲りが多いもの
であっても、検知対象部分を減圧した後ガスを検知対象
部分に流すだけで済むから、作業を容易に行え、しかも
、漏洩箇所から流入した外気を専管によシ検知器に送る
から、外気を十分な濃度でａ１実に検出器に送れて、窒
素又は酸素検出に基く漏洩検知及び漏洩位置探知を信頼
性の高い状態で行えるようになり、全体として、精度面
及び作業面のいずれにおいて優れた埋設導管の漏洩検出
方法を提供できるようになった。
であっても、検知対象部分を減圧した後ガスを検知対象
部分に流すだけで済むから、作業を容易に行え、しかも
、漏洩箇所から流入した外気を専管によシ検知器に送る
から、外気を十分な濃度でａ１実に検出器に送れて、窒
素又は酸素検出に基く漏洩検知及び漏洩位置探知を信頼
性の高い状態で行えるようになり、全体として、精度面
及び作業面のいずれにおいて優れた埋設導管の漏洩検出
方法を提供できるようになった。
〔実施例］
次に実施例を示す。
第１図に示すように、地中に埋設された都市ガス導管（
１）において、検知対象部分（１ａ）の両側を掘出して
切断し、上流側及び下流側の導管部分（ｌｂ）＝（ｌｃ
）を蓋（２ａ）−（２ｂ）で閉じ、検知対象部分（１ａ
）の一端側を閉じた蓋（３）に窒素供給用ボンベ（４）
″及び定量供給用プロワ―（６）を接続し、検知対象部
分（１ａ）の他端側を閉じた蓋（６）に排気用ポンプ（
７）、酸素検知器（８）及びパージガス燃焼用バーナ（
９）を接続する。
１）において、検知対象部分（１ａ）の両側を掘出して
切断し、上流側及び下流側の導管部分（ｌｂ）＝（ｌｃ
）を蓋（２ａ）−（２ｂ）で閉じ、検知対象部分（１ａ
）の一端側を閉じた蓋（３）に窒素供給用ボンベ（４）
″及び定量供給用プロワ―（６）を接続し、検知対象部
分（１ａ）の他端側を閉じた蓋（６）に排気用ポンプ（
７）、酸素検知器（８）及びパージガス燃焼用バーナ（
９）を接続する。
そして、ポンベ（４）からの窒素をプロワ−（５）で検
知対象部分（１ａ）に送って、パージされる都市ガスを
バーナ（９）で燃やし、検知対象部分（１ａ）に窒素を
充満させる。
知対象部分（１ａ）に送って、パージされる都市ガスを
バーナ（９）で燃やし、検知対象部分（１ａ）に窒素を
充満させる。
次に、プロワ−１６）側、バーナ（９）側及び検知器（
８）側（ｒ） ／＜ ７Ｌ／プ（ｖｌ）Ｉ（ｖ２）＋（
■、）を閉じた状態で、ポンプ（７）によシ検知対象部
分（１ａ）を減圧し、４Ｅ２図に示すように、漏洩箇所
（Ａ３から検知対象部分（１ａ）に外気を流入させる。
８）側（ｒ） ／＜ ７Ｌ／プ（ｖｌ）Ｉ（ｖ２）＋（
■、）を閉じた状態で、ポンプ（７）によシ検知対象部
分（１ａ）を減圧し、４Ｅ２図に示すように、漏洩箇所
（Ａ３から検知対象部分（１ａ）に外気を流入させる。
次に、第３図に示すように、ボンベ（４）からの窒素を
プロワ−（６）で定量的に検知対象部分（１ａ）に供給
して、外気流入による酸素（０，）をほぼ一定の流速（
Ｖ）で検知器１８）に向かって送り、到達し九酸素−（
Ｏｌ）を検知器（８）により直ちに検出すると
゛共に、その酸素検出時点と窒素供給開始時点との時間
差（Δｔ）を測定する。 そして、酸素流速（Ｖ）と測
定時間差（Δｔ）によって、漏洩箇所（Ａ）七検知器（
８）〔検知対象部分（１ａ）の端部〕の距離ＣＩ！＝ｖ
−，ｒｔ）を算出し、漏洩位置を探知する。
プロワ−（６）で定量的に検知対象部分（１ａ）に供給
して、外気流入による酸素（０，）をほぼ一定の流速（
Ｖ）で検知器１８）に向かって送り、到達し九酸素−（
Ｏｌ）を検知器（８）により直ちに検出すると
゛共に、その酸素検出時点と窒素供給開始時点との時間
差（Δｔ）を測定する。 そして、酸素流速（Ｖ）と測
定時間差（Δｔ）によって、漏洩箇所（Ａ）七検知器（
８）〔検知対象部分（１ａ）の端部〕の距離ＣＩ！＝ｖ
−，ｒｔ）を算出し、漏洩位置を探知する。
漏洩筒１ｆ（Ａ）を適当な手段で補修し、かつ、蓋（２
ａ）＋（２ｂ） Ｉ（３） ＋ （６１を取除いて専管
ｉｌｌを復元接続すると共に埋戻して、作業を完了する
。
ａ）＋（２ｂ） Ｉ（３） ＋ （６１を取除いて専管
ｉｌｌを復元接続すると共に埋戻して、作業を完了する
。
次に別の実施例を説明する。
導管Δｔ）によって輸送される流体は、都市ガス、天然
ガス、その他いかなるガスであってもよく、また１石油
、水、その他いかなる液体であってもよい。 また、導
管（１１の検知対象部分（１ａ）は構造物で隠蔽された
ものでもよい。
ガス、その他いかなるガスであってもよく、また１石油
、水、その他いかなる液体であってもよい。 また、導
管（１１の検知対象部分（１ａ）は構造物で隠蔽された
ものでもよい。
導管（１１により輸送されているガスが窒素又は酸素の
無いガスで、外気混入によるトラブルが ゛無い
場合、検知対象部分（１ａ）の減圧前のガス竹捜を省略
してもよい。
無いガスで、外気混入によるトラブルが ゛無い
場合、検知対象部分（１ａ）の減圧前のガス竹捜を省略
してもよい。
検知対象部分（１ａ）を両端側Ｉで閉じるに、分岐管の
地上部分からバッグを入れて、膨張させたバッグで専管
（１）を閉塞させてもよく、また、検知対象部分（１ａ
）に対するガス等のチャージ及びパージを分岐管の地上
部分を利用して行ってもよい。
地上部分からバッグを入れて、膨張させたバッグで専管
（１）を閉塞させてもよく、また、検知対象部分（１ａ
）に対するガス等のチャージ及びパージを分岐管の地上
部分を利用して行ってもよい。
検知対象部分（１ａ）にその減圧前後にチャージするガ
スは窒素の無いものでもよく、その場合には検知器（８
）で窒素を検出する。
スは窒素の無いものでもよく、その場合には検知器（８
）で窒素を検出する。
第１図ないし第３図は、本発明方法の手順を例示する概
念図である。 ＋１）・・・・・・導管、（１ａ）・・・・・・検知対
象部分、（８）・・・・・・険知器。
念図である。 ＋１）・・・・・・導管、（１ａ）・・・・・・検知対
象部分、（８）・・・・・・険知器。
Claims (1)
- 導管（１）の埋設された検知対象部分（１ａ）を、窒素
又は酸素の無いガスで充満した状態で、両端側で閉じて
減圧し、その後、窒素又は酸素の無いガスを前記検知対
象部分（１ａ）の一端側から他端側にほぼ一定の流速（
ｖ）で送ると共に、その検知対象部分（１ａ）からのガ
スに窒素又は酸素が含まれているか否かを検知器（８）
で直ちに検出し、かつ、窒素又は酸素を含むガスの検出
時点とガス供給開始時点との時間差（Δｔ）を測定して
、その測定時間（Δｔ）と前記ガス流速（ｖ）によつて
漏洩位置を探知する導管の漏洩検出方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22315684A JPS61100630A (ja) | 1984-10-24 | 1984-10-24 | 導管の漏洩検出方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22315684A JPS61100630A (ja) | 1984-10-24 | 1984-10-24 | 導管の漏洩検出方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61100630A true JPS61100630A (ja) | 1986-05-19 |
Family
ID=16793666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22315684A Pending JPS61100630A (ja) | 1984-10-24 | 1984-10-24 | 導管の漏洩検出方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61100630A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62269034A (ja) * | 1986-05-16 | 1987-11-21 | Tokyo Gas Co Ltd | 配管における漏洩箇所の検出方法 |
| JPH01236665A (ja) * | 1988-03-17 | 1989-09-21 | Nissan Motor Co Ltd | トルクセンサ |
| US5235846A (en) * | 1991-12-30 | 1993-08-17 | International Fuel Cells Corporation | Fuel cell leakage detection technique |
| US5246267A (en) * | 1991-10-23 | 1993-09-21 | Tachi-S Co., Ltd. | Armrest mounting structure in automotive seat |
| JPH0763634A (ja) * | 1993-08-24 | 1995-03-10 | Tadahiro Omi | 外部リーク量計測方法 |
| ES2211242A1 (es) * | 2001-02-26 | 2004-07-01 | Frape Behr S.A. | Detector de defectos de estanqueidad, procedimientos, utilizacion e eintercambiadores de calor correspondientes. |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5119357A (ja) * | 1974-08-08 | 1976-02-16 | Nitto Chemical Industry Co Ltd | Tanpakushitsuganjuhaisuisuratsujino datsusuihoho |
| US3977233A (en) * | 1974-07-03 | 1976-08-31 | Wolfgang Issel | Process and apparatus for the determination of concentration profiles of liquid or gaseous substances |
| JPS6218851A (ja) * | 1985-07-18 | 1987-01-27 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 通信端末装置 |
| JPS6219693A (ja) * | 1985-07-18 | 1987-01-28 | Matsushita Refrig Co | フイン付熱交換器 |
-
1984
- 1984-10-24 JP JP22315684A patent/JPS61100630A/ja active Pending
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