JPS6110077Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、継手本体に対する管の着脱をコレツ
トの操作のみで任意に行ない得るようにした管継
手に関し、特に高圧流体が流れる管に対して好適
なものである。

任意に管の着脱を可能とした管継手として重要
なことは、管と継手本体との連結が確実であるこ
とは当然であるが、管と継手本体とのシールが確
実になされていることであり、更に、できる限り
管の着脱操作が簡便なことが望ましい。

このような要求にかなう従来の簡易着脱式管継
手として実開昭49−20117号公報中に開示された
ものが知られている。これは、本体に嵌着される
挿入筒に突設された保持筒部にかしめられる筒状
の連結体の内面にテーパ部を形成し、径方向に弾
性変形してこのテーパ部に摺接する脚片を具えた
係止筒体を連結体に軸方向移動可能に装着したも
のである。従つて、係止筒体を貫通して保持筒部
内に差し込まれた管は係止筒体の脚片に把持され
た状態となつて本体に一体化されるが、管を抜き
外す場合には係止筒体を連結体内に押し込むよう
にすれば良い。

ところが、上述した従来の簡易着脱式管継手は
挿入筒や連結体或いは掛止片等が必要で部品点数
が多くなる上、テーパ部を保持筒部の先端外周と
連結体の内面とに形成して脚片の径方向変位を行
うよりしているため、コスト高を招来する欠点が
ある。又、管と保持筒部とをシールするシールリ
ングは、保持筒部の内周に刻設した溝に嵌め込ま
れているため、高温高圧流体を扱つた場合のシー
ルリングの劣化に伴う交換の際、溝が連結体の開
口端より相当奥に形成されていることもあつて、
シールリングの着脱が非常にめんどうである。更
に、管を本体に係止している力は係止筒体と連結
体との摩擦力に依存しているため、誤まつて係止
筒体に触れたりこれを連結体内へ押し込むような
力が作用すると、管が本体に対して緩んでしま
い、高圧流体を扱う場合には非常に危険である。

本考案はかかる従来の簡易着脱式管継手におけ
る種々の不具合に鑑み、構造が簡単で部品点数が
少なく、しかも管内を流体が流れている場合には
本体に対して係止筒体を動きにくくすることによ
り管と本体との連結時の信頼性向上を企図し得る
簡易着脱式管継手を提供することを目的とする。

この目的を達成する本考案の簡易着脱式管継手
にかかる構成は、入口側ほど小径となつた傾斜面
が内周に形成された嵌合穴を有する本体と、この
本体の嵌合穴に軸方向移動可能に装着され且つ当
該嵌合穴の入口より大径のフランジ部が基端に形
成されたコレツトと、前記嵌合穴内に位置するこ
のコレツトの先端側に形成された且つ前記傾斜面
に摺接して前記嵌合穴の径方向に弾性変形し得る
複数のアーム部と、これらアーム部の内面にそれ
ぞれ形成され且つ前記コレツトを貫通した状態で
前記嵌合穴内に差し込まれる管の外周に喰い付く
喰い付き部と、前記嵌合穴内に保持され且つ前記
管と前記嵌合穴との〓間から漏出する流体の圧力
によつて前記アーム部の先端に押し付けられてこ
れにより前記コレツトを前記嵌合穴の入口側へ押
し戻して前記喰い付き部を前記管の外周に喰い付
かせ得る弾性シールリングとを具えたものであ
る。

従つて、本考案によると管内を流れる流体の圧
力で弾性シールリングはコレツトのアーム部の先
端に押し付けられるため、コレツトのアーム部は
楔の作用で嵌合穴の径方向内側へ一層押し付けら
れ、喰い付部が管の外周に確実に喰い付くことと
なる。この結果、流体が管内を流れている限りコ
レツトは動きにくくなり、管が本体に対してがた
つくような虞はない。この効果は流体が高圧なほ
ど顕著であり、連結時の信頼性を優れたものにす
ることができる。又、本体とコレツトと弾性アー
ムだけで管継手を構成できる上に傾斜面を本体の
嵌合穴の内面にだけ形成すれば良いため、構造が
簡単で部品点数も少なく、低コストにて製造する
ことが可能である。更に、嵌合穴と管との〓間を
シールする弾性シールリングは、特別な溝を設け
ることなく嵌合穴の大径部分にそのまま収納され
ているため、着脱作業を迅速且つ極めて容易に行
うことができる。

以下、本考案による簡易着脱式管継手の一実施
例について第１図〜第３図を参照しながら詳細に
説明する。

本体１０はバルブや継手挿入部等を構成するも
のであり、本実施例ではこの本体１０を円筒状に
形成したが、本体１０の外形は以下の説明からも
明らかなようにこの管継手の機能に関して重要で
はなく、任意の形状に形成できる。本体１０の中
央部に設けられた嵌合穴１２は、面取りされた入
口部１１と、この入口部１１側ほど小径となつた
傾斜部１３と、Ｏリング収納部１４と、このＯリ
ング収納部１４の肩部１５に連通し且つ後述する
管４０の外径と対応した管保持部１６と、管４０
の差し込み限度を規制するストツパとして機能す
る管保持部１６の肩部１７に連通し且つ流体の通
路となる小径部１８とで形成されている。

嵌合穴１２の外に位置するコレツト２０の基端
にはフランジ部２１が形成されており、管４０が
緊密に嵌合する管通し部２２の内径は、管４０の
外径に対応した寸法に形成され、この管通し部２
２の外径は嵌合穴１２内をその軸方向（第１図
中、左右方向）に摺動できるような寸法に設定さ
れている。嵌合穴１２内に位置するコレツト２０
の先端部は複数のスロツト２４によつて分割され
た本実施例では四本のアーム部２３となり、各ア
ーム部２３には薄肉部２５が形成されているた
め、嵌合穴１２の径方向に柔軟性及び弾力性を有
する。これらアーム部２３の先端部分には嵌合穴
１２の傾斜部１３と対応した傾斜面２７を具えた
拡径部２６が形成されており、嵌合穴１２にコレ
ツト２０を装着した状態において、コレツト２０
の傾斜面２７は嵌合穴１２の傾斜部１３と対向す
るような位置に設定される。コレツト２０のアー
ム部２３は正常状態で第１図に示すようになり、
アーム部２３の最大径部２８の外周縁には面取り
部２９が形成される。又、アーム部２３の先端面
は径方向内側へ後退する傾斜面３０となつてお
り、この傾斜面３０は管４０の外周に喰い付く喰
い付き部３２に接続し、丸み部３３を介して管通
し部２２の内周面に繋がつている。

嵌合穴１２のＯリング収納部１４にはＯリング
（弾性シールリング）３５が保持されており、何
らかの理由でＯリング３５を取り外す必要がある
場合には、鉤付工具等を使用して容易に嵌合穴１
２から抜くことができる。この場合には、嵌合穴
１２からコレツト２０をあらかじめ取り外してお
くことが望ましい。

コレツト２０を本体１０に装着する場合、嵌合
穴１２の入口部１１はアーム部２３の傾斜面２９
に当接してアーム部２３を圧縮するためアーム部
２３の薄肉部２５が径方向内側に撓み変形し、嵌
合穴１２内にアーム部２３が押し込まれて行く
が、嵌合穴１２の傾斜部１３にアーム部２３が達
すると、アーム部２３は第２図に示すように径方
向外側に拡がることができる。なお、隣接するア
ーム部２３のスロツト２４の幅は、アーム部２３
の径方向内側への変形を適宣行なわせるのに充分
なものでなければならないことは当然である。図
面から明らかなように、コレツト２０が嵌合穴１
２内でその軸方向に摺動できるように嵌合穴１２
とコレツト２０とは軸方向に若干の遊隙を具えて
おり、押し込み側移動はＯリング３５にコレツト
２０が当接することによつて制限され、引き抜き
側の移動はアーム部２３の傾斜面２７が嵌合穴１
２の傾斜部１３と係合して制限される。しかし、
コレツト２０を本体１０から抜き外す必要が生じ
たならば、アーム部２３が内側へ弾性変形するよ
うにコレツト２０を更に強力に引張ると良い。

管４０をこの管継手に装着するに際しては、管
４０をコレツト２０のフランジ部２１側からＸ方
向に押し込むと、管４０の端部がアーム部２３の
丸み部３２に当接し、第３図に示すようにアーム
部２３を径方向外側に押し拡げるため、管４０は
管保持部１６の肩部１７に当接するまで嵌合穴１
２内に差し込まれる。従つて、アーム部２３の喰
い付き部３２が弾性力で管４０の外周を挾圧把持
した状態となつており、Ｏリング３５により管４
０と本体１０の嵌合穴１２とのシールがなされ
る。管４０に引張り力が加わつた場合、喰い付き
部３２を介してコレツト２０が第３図中、左側へ
引かれるため、嵌合穴１２の傾斜部１３にコレツ
ト２０の傾斜面２７が押し付けられ、楔の作用に
よりアーム部２３が更に径方向内側に押圧されて
一層強力に喰い付き部３２が管４０の外周面に喰
い付く結果、管４０は本体１０に対して確実に一
体化される。本考案では管４０内を流れる流体の
圧力によりＯリング３５がアーム部２３の先端に
押し付けられ、コレツト２０にこれが抜け外れる
ような方向の力を作用するため、上述したように
管４０が本体１０から抜け外れにくくなるのを一
層助長している。

本体１０から管４０を外したい場合には、コレ
ツト２０のフランジ部２１を操作してコレツト２
０を本体１０側へ押し込むと、嵌合穴１２の傾斜
部１３からアーム部２３の傾斜面２７が離れて喰
い付き部３２の喰い付き力が低下するので、この
状態を保持しながら管４０を引張ると、コレツト
２０を通して本体１０から管４０を抜き外すこと
ができる。

第４図及び第５図はコレツト２０のフランジ部
２１と本体１０の端面との間にばねクリツプ４１
を取り付けた本考案の他の一実施例を示してい
る。このばねクリツプ４１はコレツト２０が嵌合
穴１２内へ過度に押し込まれることを防止し、こ
れにより不用意に管４０が本体１０から抜け外れ
る危険性を防いている。又、本実施例では嵌合穴
１２の傾斜部１３の入口部１１側端部にコレツト
抜け外れ防止用の段部６３を形成しており、これ
によつてコレツト２０が嵌合穴１２から容易に抜
け外れないようになつている。

管がガラスや電気ケーブルの場合には、弾性材
で形成された保護ブシユを介してコレツトの喰い
付き部と管とを係合させることが望ましい。例え
ば、コレツトのアーム部を合成樹脂やゴム等で被
覆すると良く、このような本考案の別な一実施例
を第６図に示す。本実施例ではゴムや合成樹脂等
の弾性材で形成された保護ブシユ４２をコレツト
４３の内面に一体的に取り付けてあり、これによ
つて管４４を本体４５内に連結するが、本実施例
ではコレツト４３を比較的肉厚の薄い材料で形成
することができるし、ダイキヤストにより作るこ
とも可能である。更に、便利なことに第７図及び
第８図に示すように、板材４６でコレツト４３を
形成することもできる。つまり、アーム部４８と
このアーム部４８を弾性変形に対して補強する切
欠穴４７とを有するように板材４６を打ち抜いて
曲げ加工したのち、第８図に示すように筒状に整
形することによつてコレツト４３を製造すること
も可能である。他に円板形の金属薄板を深絞り加
工したのち、切削加工により穿孔及び溝切りを行
なつてコレツト４３を形成することもできる。な
お、本実施例では保護ブシユ４２をＯリング（弾
性シールリング）４９と同一の材質で構成してい
る。

第９図及び第１０図は二本の管５５，５６を継
ぎ合わせる本考案の更に別な他の一実施例を示
す。この管継手は本体５７の中央部に刻設したＯ
リング収納溝５９内にＯリング５８を収納してお
り、本体５７の両側端からそれぞれコレツト６
０，６１が挿入され、何れにもコレツト６０，６
１に対応したＯリング（弾性シールリング）６２
を具えている。管５５，５６を継ぎ合わせるため
には、第９図に示すように先ず一方の管５５を本
体５７に対して貫通させるが、この際、コレツト
６１を本体５７の内側に寄せて保持しておく必要
がある。次に、コレツト６０に本体５７の内側に
向かう力を加えながら他方の管５２を押し込む
と、一方の管５５は後方へ押し戻され、二本の管
５５，５６が本体５７を介して連結されたことと
なる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案による簡易着脱式管継手の一実
施例の断面構造を表わす分解図、第２図はその組
立図、第３図は管を装着した状態のその断面図、
第４図は本考案の他の一実施例を表わす断面図、
第５図はその５−５矢視断面図、第６図は本考案
の別な一実施例を表す断面図、第７図及び第８図
はそのコレツトの製造工程図、第９図及び第１０
図は本考案の更に別な一実施例における管の接続
工程を表す断面図であり、図中符号で １０，４５，５７は本体、１２は嵌合穴、１３
は嵌合穴の傾斜部、２０，４３，６０，６１はコ
レツト、２１はコレツトのフランジ部、２３，４
８はコレツトのアーム部、２７はコレツトの傾斜
面、３２はコレツトの喰い付き部、３５，４９，
６２はＯリング、４０，４４，５５，５６は管で
ある。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 入口側ほど小径となつた傾斜面が内周に形成さ
   れた嵌合穴を有する本体と、この本体の嵌合穴に
   軸方向移動可能に装着され且つ当該嵌合穴の入口
   より大径のフランジ部が基端に形成されたコレツ
   トと、前記嵌合穴内に位置するこのコレツトの先
   端側に形成され且つ前記傾斜面に摺接して前記嵌
   合穴の径方向に弾性変形し得る複数のアーム部
   と、これらアーム部の内面にそれぞれ形成され且
   つ前記コレツトを貫通した状態で前記嵌合穴内に
   差し込まれる管の外周に喰い付く喰い付き部と、
   前記嵌合穴内に保持され且つ前記管と前記嵌合穴
   との〓間から漏出する流体の圧力によつて前記ア
   ーム部の先端に押し付けられてこれにより前記コ
   レツトを前記嵌合穴の入口側へ押し戻して前記喰
   い付き部を前記管の外周に喰い付かせ得る弾性シ
   ールリングとを具えた簡易着脱式管継手。