JPS61101233A - 燃焼処理装置 - Google Patents
燃焼処理装置Info
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- JPS61101233A JPS61101233A JP59220595A JP22059584A JPS61101233A JP S61101233 A JPS61101233 A JP S61101233A JP 59220595 A JP59220595 A JP 59220595A JP 22059584 A JP22059584 A JP 22059584A JP S61101233 A JPS61101233 A JP S61101233A
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- Pending
Links
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明に、有機溶剤含有排ガスの燃焼処理装置に関する
。
。
トルエンなどの有機浴剤を含む排ガスは、大気汚染の見
地から、規制（ＷＬ以下に迅埋して排出することが義務
づけられている。その処理方法としてば、一般に、活性
炭などに吸着して回収する方法がとられているが、排ガ
ス中のａ度が低く、回収のメリットの少ない場合は、有
機浴剤を燃焼酸化して処理する燃焼が採用されている。
地から、規制（ＷＬ以下に迅埋して排出することが義務
づけられている。その処理方法としてば、一般に、活性
炭などに吸着して回収する方法がとられているが、排ガ
ス中のａ度が低く、回収のメリットの少ない場合は、有
機浴剤を燃焼酸化して処理する燃焼が採用されている。
燃焼法は、重油、灯油ま九にＬＰＧ ｔ−燃焼して生成
する高温のガスと溶剤を含有する排ガスとを混合させて
、浴剤取分全酸化分解させる方法である。この場合、反
応温度が低いと、溶剤成分の酸化に不十分で、規制値金
クリヤーできない。しかしながら、反応温度を高くする
と、燃料の消費量が多くなり好ましくない。低い反応温
度で酸化をすすめる方法の一つに、触媒全使用する方法
があるが、この方法では、触媒の被毒と価格に問題が８
９、必ずしも経済的でない。
する高温のガスと溶剤を含有する排ガスとを混合させて
、浴剤取分全酸化分解させる方法である。この場合、反
応温度が低いと、溶剤成分の酸化に不十分で、規制値金
クリヤーできない。しかしながら、反応温度を高くする
と、燃料の消費量が多くなり好ましくない。低い反応温
度で酸化をすすめる方法の一つに、触媒全使用する方法
があるが、この方法では、触媒の被毒と価格に問題が８
９、必ずしも経済的でない。
すなわち、燃焼法に、浴剤成分を最低着火温度以上で燃
焼分解させるため、高温度を必要とする。溶剤成分一度
が希薄な場合には、高温度を維持するのに、多くの助燃
料を必要する。助燃料消費量全最小限にする几めに、浴
剤成分を含む排ガスの予熱上い力）に効率工くするか、
燃焼ガスと浴剤成分の混合音いかに工くするかなどの検
討が必要である。とくに、省エネルギーの点から、触媒
を用いて低温度で燃焼させることも広く実用化されてい
るが、この方法は、触媒の被虐・性能低下の点から浴剤
のは類が限られ、かつ排ガス中の重金属ダスト、ミスト
ｌど全十分に除去しておかなければならない。
焼分解させるため、高温度を必要とする。溶剤成分一度
が希薄な場合には、高温度を維持するのに、多くの助燃
料を必要する。助燃料消費量全最小限にする几めに、浴
剤成分を含む排ガスの予熱上い力）に効率工くするか、
燃焼ガスと浴剤成分の混合音いかに工くするかなどの検
討が必要である。とくに、省エネルギーの点から、触媒
を用いて低温度で燃焼させることも広く実用化されてい
るが、この方法は、触媒の被虐・性能低下の点から浴剤
のは類が限られ、かつ排ガス中の重金属ダスト、ミスト
ｌど全十分に除去しておかなければならない。
本発明者等は、上記従来の方法の問題？解決する九め、
特に燃焼法による処理装置に注目し、性能の工い低コス
トの燃焼炉を開発し、本発明に到達した。
特に燃焼法による処理装置に注目し、性能の工い低コス
トの燃焼炉を開発し、本発明に到達した。
本発明は、有機浴剤を含有する排ガスを昇温させる熱交
換器と、昇温された排ガスを高温の燃焼ガスと接触、混
合させる燃焼炉と、排ガス中の有機溶剤成分全酸化除去
する反応炉エリなる燃焼処理装置において、クロム比合
物全含有し、かつ反応炉内のガス流速が均一になる開口
部を設けたパンフル材ｔＩｉ厄炉内に設けたことｔ特徴
とするｆ、屍処理装置短関する。
換器と、昇温された排ガスを高温の燃焼ガスと接触、混
合させる燃焼炉と、排ガス中の有機溶剤成分全酸化除去
する反応炉エリなる燃焼処理装置において、クロム比合
物全含有し、かつ反応炉内のガス流速が均一になる開口
部を設けたパンフル材ｔＩｉ厄炉内に設けたことｔ特徴
とするｆ、屍処理装置短関する。
すなわち、本発明でに、燃焼ガスと号剤底分を含む排ガ
スとを炉内で工く混合させるとともに、エフ低い温度で
溶剤取分の酸ｆヒ分′Ｓ全達成できる工うな燃焼炉内挿
入バッフル全役Ｖ′ｆｆｃことｔｒ＃徴とする。
スとを炉内で工く混合させるとともに、エフ低い温度で
溶剤取分の酸ｆヒ分′Ｓ全達成できる工うな燃焼炉内挿
入バッフル全役Ｖ′ｆｆｃことｔｒ＃徴とする。
以下に、本発明装置で図面に基づき説明する。
ｇ１図に、本発明てよる燃焼処理装置の・既格図である
。燃料は、燃料タンク１から燃料ポンプ２を通して、バ
ーナ３で燃焼される。一方、浴剤を含む排ガス（以下、
排ガスと略す）ば、ブロワ−４に工９、大部分が熱交換
器（又ａボイラｌど）５全通して昇温されて、燃焼炉６
に送られる。なお、一部の排ガスは、−次空気としても
使用される。昇温された排ガスに、禮焼炉６で高温の燃
焼ガスと接触、混合され、反応炉７に導びかれる。こ＼
で、排ガス中の浴剤成分の酸化に必要な滞留時間と温度
条件のもとで、浴剤成分を規制値以下に酸化除去する。
。燃料は、燃料タンク１から燃料ポンプ２を通して、バ
ーナ３で燃焼される。一方、浴剤を含む排ガス（以下、
排ガスと略す）ば、ブロワ−４に工９、大部分が熱交換
器（又ａボイラｌど）５全通して昇温されて、燃焼炉６
に送られる。なお、一部の排ガスは、−次空気としても
使用される。昇温された排ガスに、禮焼炉６で高温の燃
焼ガスと接触、混合され、反応炉７に導びかれる。こ＼
で、排ガス中の浴剤成分の酸化に必要な滞留時間と温度
条件のもとで、浴剤成分を規制値以下に酸化除去する。
反応後のガスは、顕熱全熱交換器（又はボイラ）５で回
収された後、排出口９から系外に放出される。
収された後、排出口９から系外に放出される。
本発明装置では、反応全斉易にすすめるためのクロム化
合物の耐火物よりりなるバッフル８が１〜２ヶ反応炉内
７に挿入されている。バッフル断面の一例を第２図に示
す。実際のバッフルの開口部は、処理ガスとの接触面積
ならびに整流作用全考慮して決定される。
合物の耐火物よりりなるバッフル８が１〜２ヶ反応炉内
７に挿入されている。バッフル断面の一例を第２図に示
す。実際のバッフルの開口部は、処理ガスとの接触面積
ならびに整流作用全考慮して決定される。
（１）燃料の燃焼ガスと接触した排ガス（被処理ガス）
ハ、温度分布が不均一である之め、従来の方式でに高効
率の酸化が期待できなかった。ところが、本発明によっ
て適当な開口を有するクロム耐火物のバッフル全通過さ
せることに工っで、燃焼ガスと排ガスを混合させ、均一
な温度分布として、酸化の促進金計ることができる。
ハ、温度分布が不均一である之め、従来の方式でに高効
率の酸化が期待できなかった。ところが、本発明によっ
て適当な開口を有するクロム耐火物のバッフル全通過さ
せることに工っで、燃焼ガスと排ガスを混合させ、均一
な温度分布として、酸化の促進金計ることができる。
（２） 適当な開口を有したクロム耐火物全通過する
過程で、同耐火物のクロム酸化物の表面と接触し、その
触媒作用で、有機浴剤の酸化全促進することができる。
過程で、同耐火物のクロム酸化物の表面と接触し、その
触媒作用で、有機浴剤の酸化全促進することができる。
以下に、本発明装置におけるクロム耐火物エフなるバッ
フルの設置効果を実施例にて示す。
フルの設置効果を実施例にて示す。
なお、下記実施例では、溶剤成分として、比較的処理の
難かしいトルエンを用いた。
難かしいトルエンを用いた。
比較例１
（バッフルのない場合ン
適当な反応温度と滞留時間のとき、トルエンの酸化率は
６０％であつ几。
６０％であつ几。
比較例２
（硅石耐人物で製作したバッフルを１ケ炉内に挿入し几
場合） 上記比較例１と同一の反応時間、滞留時間のとき、トル
エンの酸化率は６８％であった。
場合） 上記比較例１と同一の反応時間、滞留時間のとき、トル
エンの酸化率は６８％であった。
実施例１
（クロム耐火物で製作したバッフルを１ケ炉内に挿入し
ｆ？−場合） 比較例１と同一の反応時間、滞留時間のとき、トルエン
の酸化率は８０％であった。
ｆ？−場合） 比較例１と同一の反応時間、滞留時間のとき、トルエン
の酸化率は８０％であった。
実施例２
（クロム耐火物で製作し几バッフル′ｔ−２ケＦ内に挿
入し友場合） 比較例１と同一の反応時間、滞留時間のとき、１００％
で６つ九〇 実施例５ （実施例１工９ｉ１！化クロム含有率の高いクロム耐火
物で製作したバッフルを１ケ炉内に挿入した場合ン 実施例１と同じ条件でのトルエンの駿化除去率は、９０
％で６つ次。
入し友場合） 比較例１と同一の反応時間、滞留時間のとき、１００％
で６つ九〇 実施例５ （実施例１工９ｉ１！化クロム含有率の高いクロム耐火
物で製作したバッフルを１ケ炉内に挿入した場合ン 実施例１と同じ条件でのトルエンの駿化除去率は、９０
％で６つ次。
第１図は、本発明の燃焼処理装置の概略図である。第２
図は、本発明装置に係るバッフルの断面の１例を示す。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 第２図 丁・続補正占 昭和６０年 ２月７日
図は、本発明装置に係るバッフルの断面の１例を示す。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 第２図 丁・続補正占 昭和６０年 ２月７日
Claims (1)
- 有機溶剤を含有する排ガスを昇温させる熱交換器と、昇
温された排ガスを高温の燃焼ガスと接触、混合させる燃
焼炉と、排ガス中の有機溶剤成分を酸化除去する反応炉
よりりなる燃焼処理装置において、クロム化合物を含有
し、かつ反応炉内のガス流速が均一になる開口部を設け
たバッフル材を反応炉内に設けたことを特徴とする燃焼
処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59220595A JPS61101233A (ja) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | 燃焼処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59220595A JPS61101233A (ja) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | 燃焼処理装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61101233A true JPS61101233A (ja) | 1986-05-20 |
Family
ID=16753436
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59220595A Pending JPS61101233A (ja) | 1984-10-22 | 1984-10-22 | 燃焼処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61101233A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010032593A1 (ja) * | 2008-09-17 | 2010-03-25 | 三菱重工業株式会社 | 再熱ボイラ |
| CN102588941A (zh) * | 2012-02-23 | 2012-07-18 | 无锡华光锅炉股份有限公司 | 卧式余热锅炉内组织烟气流动的挡板装置 |
-
1984
- 1984-10-22 JP JP59220595A patent/JPS61101233A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010032593A1 (ja) * | 2008-09-17 | 2010-03-25 | 三菱重工業株式会社 | 再熱ボイラ |
| JP2010071513A (ja) * | 2008-09-17 | 2010-04-02 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 再熱ボイラ |
| KR101280130B1 (ko) * | 2008-09-17 | 2013-06-28 | 미츠비시 쥬고교 가부시키가이샤 | 재열 보일러 |
| CN102588941A (zh) * | 2012-02-23 | 2012-07-18 | 无锡华光锅炉股份有限公司 | 卧式余热锅炉内组织烟气流动的挡板装置 |
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