JPS61102411A - 硫酸バリウム高濃度含有レ−ヨンの製造方法 - Google Patents
硫酸バリウム高濃度含有レ−ヨンの製造方法Info
- Publication number
- JPS61102411A JPS61102411A JP22168384A JP22168384A JPS61102411A JP S61102411 A JPS61102411 A JP S61102411A JP 22168384 A JP22168384 A JP 22168384A JP 22168384 A JP22168384 A JP 22168384A JP S61102411 A JPS61102411 A JP S61102411A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明はX線遮蔽性や高比璽防音効果にすぐれた高濃度
に硫酸バリウムを含有しうろレーヨンの製造方法に関す
る。
に硫酸バリウムを含有しうろレーヨンの製造方法に関す
る。
く従来の技術〉
硫酸バリウムを含有せる再生m箱を脅ろ氏知の方法は、
例えばn開開48−92622号公報に記載されている
2、s二s、o%のセルロース及び1,5〜3.5%の
アルカリと硫酸バリウムを言汀するビスコースを用いた
ポリノジック系再生線維の製造方法があり、特公昭55
−17801号公報jζは普通レーヨン用ヒスコースを
用いて硫酸バリウム分散液製置が40%以下lO%以上
としてビスコース原液に添加する方法が開示されている
。
例えばn開開48−92622号公報に記載されている
2、s二s、o%のセルロース及び1,5〜3.5%の
アルカリと硫酸バリウムを言汀するビスコースを用いた
ポリノジック系再生線維の製造方法があり、特公昭55
−17801号公報jζは普通レーヨン用ヒスコースを
用いて硫酸バリウム分散液製置が40%以下lO%以上
としてビスコース原液に添加する方法が開示されている
。
曲番のポリノジック系再生編機系繊維は公知のように延
伸下でビスコースを除々に凝固再生をする必要があるた
め、紡糸速度が遅く生産性が低いばかりでなく、セルロ
ース一度が低いためか硫酸バリウムを高一度に添即した
場合の紡糸性は断糸などを生起し、不十分なものであっ
た。−万前記低濃度の範囲のポリノジックとは異なる普
通レーヨンの製造方法に適応させた夜番の場合にあって
も、硫酸バリウム分散液の濃度が40%以下の場合ビス
コース紡糸原液に添加混合した場合どうしてもセルロー
ス成分の濃度が稀雌φζなるため、安定な紡糸性が得ら
れず機械的性質の低下割合が大きく特にフィラメント糸
条の紡糸には工業的に満足のゆく工程性は得られなかっ
た。
伸下でビスコースを除々に凝固再生をする必要があるた
め、紡糸速度が遅く生産性が低いばかりでなく、セルロ
ース一度が低いためか硫酸バリウムを高一度に添即した
場合の紡糸性は断糸などを生起し、不十分なものであっ
た。−万前記低濃度の範囲のポリノジックとは異なる普
通レーヨンの製造方法に適応させた夜番の場合にあって
も、硫酸バリウム分散液の濃度が40%以下の場合ビス
コース紡糸原液に添加混合した場合どうしてもセルロー
ス成分の濃度が稀雌φζなるため、安定な紡糸性が得ら
れず機械的性質の低下割合が大きく特にフィラメント糸
条の紡糸には工業的に満足のゆく工程性は得られなかっ
た。
〈発明が解決しようとする問題点〉
硫酸バリウムはX41J透視によりすぐれた造影性を示
すばかりでなく、X線の遮蔽や高比重による防音効果が
あるが、高濃度に硫酸バリウムを添加含有させなければ
、その機能は発揮できない。本発明は高濃度に硫酸バリ
ウムを添加混合してレーヨン中に含有せしめるため鋭意
検討し、従来技術で得られなかった安定な紡糸生産性を
有する製造方法を見い出したものである。
すばかりでなく、X線の遮蔽や高比重による防音効果が
あるが、高濃度に硫酸バリウムを添加含有させなければ
、その機能は発揮できない。本発明は高濃度に硫酸バリ
ウムを添加混合してレーヨン中に含有せしめるため鋭意
検討し、従来技術で得られなかった安定な紡糸生産性を
有する製造方法を見い出したものである。
く問題を解決するための手段〉
一般に普通レーヨン用ビスコースに着色剤や艶消し用チ
タン化合物などの繊維改良剤を添加調整し、該原液より
紡糸することはしばしば行われる。
タン化合物などの繊維改良剤を添加調整し、該原液より
紡糸することはしばしば行われる。
しかしながら本発明のように多量の硫酸バリウム微粒子
を添加混合する場合その分散液の分散媒の濾は無視し得
ない虞となり、紡糸原液中のセルロース濃度が楡めで重
要であることが見い出された。
を添加混合する場合その分散液の分散媒の濾は無視し得
ない虞となり、紡糸原液中のセルロース濃度が楡めで重
要であることが見い出された。
普通レーヨン用ビスコースの紡糸に際してはビスコース
はミュラー浴中のノズルを通じて紡出され、ビスコース
は紡糸浴に接して、ビスコース流の表面より凝固が起る
。ミュラー浴中のZn2+によりビスコース中のセルロ
ースザンテートは亜鉛ザンテートとなり、紡糸浴中の硫
酸によるpHの低下によりザンテートが再生し、その後
再生した表面層を通してビスコースの脱水と再生が行な
われるが、凝固再生の速度はセルロース、アルカリ、水
、の含有量によって変化する。特にセルロースの水の含
有量は影響が大きい。
はミュラー浴中のノズルを通じて紡出され、ビスコース
は紡糸浴に接して、ビスコース流の表面より凝固が起る
。ミュラー浴中のZn2+によりビスコース中のセルロ
ースザンテートは亜鉛ザンテートとなり、紡糸浴中の硫
酸によるpHの低下によりザンテートが再生し、その後
再生した表面層を通してビスコースの脱水と再生が行な
われるが、凝固再生の速度はセルロース、アルカリ、水
、の含有量によって変化する。特にセルロースの水の含
有量は影響が大きい。
本発明者等は一般的に使用される普通レーヨン用ビスコ
ースならびにミュラー浴を用いて工業的に35重濾%以
上80Jl量%以下の多量の硫酸バリウムを含有するレ
ーヨンを製造する方法を検討した結果、硫酸バリウム分
散液が4QWt%より濃く80ft%以下の程度の濃厚
ゾルないしはスラリーが適当であり、更に好ましくは5
Qwt%〜70wt%が好適であることを見出した。濃
厚な硫酸バリウムを用いると共に添加混合されたビスコ
ース紡糸原液中のセルロース濃度が少くとも7.0%よ
り好ましくは7.4%以上となるように調整することに
よってaめて安定な紡糸生産性を有することを見い出し
た。
ースならびにミュラー浴を用いて工業的に35重濾%以
上80Jl量%以下の多量の硫酸バリウムを含有するレ
ーヨンを製造する方法を検討した結果、硫酸バリウム分
散液が4QWt%より濃く80ft%以下の程度の濃厚
ゾルないしはスラリーが適当であり、更に好ましくは5
Qwt%〜70wt%が好適であることを見出した。濃
厚な硫酸バリウムを用いると共に添加混合されたビスコ
ース紡糸原液中のセルロース濃度が少くとも7.0%よ
り好ましくは7.4%以上となるように調整することに
よってaめて安定な紡糸生産性を有することを見い出し
た。
硫酸バリウム分散散が4Qwt%以下の場合はセルロー
ス中に含有せしめる硫酸バリウムが35重濾%〜80重
量%とするには、セルロース濃度は7.4vt%から5
.4%へと稀釈されてしまい安定な紡糸が得られなかっ
た。安定な紡糸性を確保するためには硫酸バリウム分散
液が40W(%以下の場合にはレーヨン中に30′〜3
5重継%未滴のものしか事実上得られなかった。しかし
ながら硫酸バリウムを4Qwt%より濃く8Qwt%以
下の高#度分散肢を用いると、驚くべきことに安定な紡
糸性が得られ、レーヨンフィラメントのポット巻取り方
式ケーク取りにも十分−えつる紡糸が安定に行なえるよ
うになり35重t%以上かつ80重虚%まで、セルロー
スに硫酸バリウムを含有するamが得られるようになっ
た。
ス中に含有せしめる硫酸バリウムが35重濾%〜80重
量%とするには、セルロース濃度は7.4vt%から5
.4%へと稀釈されてしまい安定な紡糸が得られなかっ
た。安定な紡糸性を確保するためには硫酸バリウム分散
液が40W(%以下の場合にはレーヨン中に30′〜3
5重継%未滴のものしか事実上得られなかった。しかし
ながら硫酸バリウムを4Qwt%より濃く8Qwt%以
下の高#度分散肢を用いると、驚くべきことに安定な紡
糸性が得られ、レーヨンフィラメントのポット巻取り方
式ケーク取りにも十分−えつる紡糸が安定に行なえるよ
うになり35重t%以上かつ80重虚%まで、セルロー
スに硫酸バリウムを含有するamが得られるようになっ
た。
硫酸バリウム分散液が9Qwt%を越えるとスラリーが
乾いた表層部を形成するためか二次凝集状態の如きプツ
やコブの発生が見られ安定な紡糸はできなかった。
乾いた表層部を形成するためか二次凝集状態の如きプツ
やコブの発生が見られ安定な紡糸はできなかった。
硫酸バリウムの高11i度の分散液は粉体を経由したも
のは湿式再粉砕をしてやらないと所期目的に達せられな
いが、望ましくは微粒子形成後乾燥することなく°調整
された分散液が好ましく、特にあらかじめ4〜10%の
アルカリ濃度になるように分散液を調整しておくと、ビ
スコース原液に混線添加した時の工程調子が極めて良い
手が見い出されたのである。
のは湿式再粉砕をしてやらないと所期目的に達せられな
いが、望ましくは微粒子形成後乾燥することなく°調整
された分散液が好ましく、特にあらかじめ4〜10%の
アルカリ濃度になるように分散液を調整しておくと、ビ
スコース原液に混線添加した時の工程調子が極めて良い
手が見い出されたのである。
このJうな#IMrlIバリウム分散液を用いても紡糸
原液中のセルロースの濃度が7.0%に達しない場合、
紡糸の安定性が不十分で製糸デニールを細くしたり、太
くしたりするための設定域が限定され、不調であった。
原液中のセルロースの濃度が7.0%に達しない場合、
紡糸の安定性が不十分で製糸デニールを細くしたり、太
くしたりするための設定域が限定され、不調であった。
前記の通常のミュラーとはii、5o4s o〜135
g/(1、Zn80410〜20 g/l及びNa28
0425 Q 〜36θy/Iの組成からなり、温度4
0〜50℃である。才た普通レーヨンビスコースとは1
合度250〜3201セルロース8〜lO帰、アルカリ
/セルロース0.6〜0,8、落球速度30〜50秒の
特性を有するものである。
g/(1、Zn80410〜20 g/l及びNa28
0425 Q 〜36θy/Iの組成からなり、温度4
0〜50℃である。才た普通レーヨンビスコースとは1
合度250〜3201セルロース8〜lO帰、アルカリ
/セルロース0.6〜0,8、落球速度30〜50秒の
特性を有するものである。
このJ”lなビスコース原液にアルカリ濃度4〜10%
、硫酸バリウム4 Q wt%より濃くBQwt%以下
、好ましくは50wc%〜7Qwt%の濃度の分散数を
添加a@練し、ミュラー浴Iζ紡糸し凝固再生した後、
通常の精練、乾燥を行なう事によって硫酸バリウムを高
#題に含有したレーヨンが得られろ。
、硫酸バリウム4 Q wt%より濃くBQwt%以下
、好ましくは50wc%〜7Qwt%の濃度の分散数を
添加a@練し、ミュラー浴Iζ紡糸し凝固再生した後、
通常の精練、乾燥を行なう事によって硫酸バリウムを高
#題に含有したレーヨンが得られろ。
硫酸バリウムが繊維巾約4Qwt%含有したレーヨン糸
は比重が2.0となり、織物を作成し400g層目付の
ものでは波長λ−2λ近辺のxN透過率は5%未満とな
り、1000y/lri目付のもので波長λ−0,2λ
近辺でX@透過率は約60%と遮蔽効果が得られ、より
高濃度含有した場合にはその効果は一層向上してくる。
は比重が2.0となり、織物を作成し400g層目付の
ものでは波長λ−2λ近辺のxN透過率は5%未満とな
り、1000y/lri目付のもので波長λ−0,2λ
近辺でX@透過率は約60%と遮蔽効果が得られ、より
高濃度含有した場合にはその効果は一層向上してくる。
しかしながら含有量が80%を越えると繊維を構成する
セルロース成分が少なすぎて、強度低下が激しくなるの
で80重重%が上限である。一方手術用ガーゼのX@造
影用として評価した場合、硫酸バリウム含有度が30%
未満の場合は不鮮明であるため、少くとも35重欺%は
必要である事がわかり、機能面で35W廠%以上、80
重量%以下が適当な含有量であった。
セルロース成分が少なすぎて、強度低下が激しくなるの
で80重重%が上限である。一方手術用ガーゼのX@造
影用として評価した場合、硫酸バリウム含有度が30%
未満の場合は不鮮明であるため、少くとも35重欺%は
必要である事がわかり、機能面で35W廠%以上、80
重量%以下が適当な含有量であった。
本発明で使用する硫酸バリウムは1μ以下の粒径であっ
て、好tL、<lto、7μ以下が良く、また必要によ
り顔料その他あ添加物を混合しても差支えない。
て、好tL、<lto、7μ以下が良く、また必要によ
り顔料その他あ添加物を混合しても差支えない。
く実 厖 例〉
実施例1
セルロース8%アルカリ6%のビスコースに、アルカリ
濃[6%の硫酸バリウム55wt%水分散欣を添加混練
したビスコースをノズル孔径0.07順、ホール数30
のノズルを通して、h2504130t/l、 ’1a
dO215Q/l、Na281J4300 Q/l−1
1度46℃の紡糸浴中番ζ紡出し15%のドラフトを経
てポット式巻き収り機でケーク状に巻き上げた。
濃[6%の硫酸バリウム55wt%水分散欣を添加混練
したビスコースをノズル孔径0.07順、ホール数30
のノズルを通して、h2504130t/l、 ’1a
dO215Q/l、Na281J4300 Q/l−1
1度46℃の紡糸浴中番ζ紡出し15%のドラフトを経
てポット式巻き収り機でケーク状に巻き上げた。
ついで常法の精練乾燥を行った。硫酸バリウムの除加怠
は繊維中41重鷺%SO重量%66N量%80電欺%の
4棚類を作成した。一方比較対照用にアルカリ濃度6%
の硫酸バリウム35wt%水分散液を:A堅し同様に紡
出した。硫酸バリウムを高濃度に分散させた方は紡糸調
子が安定であり、セルロース濃度が74%以上のものは
特に良好な結果が得られた。−万35W【%の方は硫酸
バリウム高含有量を狙うと紡糸調子が悪化し、良好な硫
酸バリウム含有レーヨン糸が得られなかった。硫酸バリ
ウム66wt%分散欣を用いて得られた含有量41重城
%レーヨン系条は強度0.90 Q/’d 、伸度26
%、167デニール、30フイラメントが得られ、金糸
、追撚して2/2俊、日刊400 g/ryeの織物を
作成した。X線源として6NV、2mAタングステン対
陰極、XH源からTO,cm#jlれた布のX線透過率
は、布がない場合に比し97%減少し3%の透過率で、
X線遮蔽の効果があった。
は繊維中41重鷺%SO重量%66N量%80電欺%の
4棚類を作成した。一方比較対照用にアルカリ濃度6%
の硫酸バリウム35wt%水分散液を:A堅し同様に紡
出した。硫酸バリウムを高濃度に分散させた方は紡糸調
子が安定であり、セルロース濃度が74%以上のものは
特に良好な結果が得られた。−万35W【%の方は硫酸
バリウム高含有量を狙うと紡糸調子が悪化し、良好な硫
酸バリウム含有レーヨン糸が得られなかった。硫酸バリ
ウム66wt%分散欣を用いて得られた含有量41重城
%レーヨン系条は強度0.90 Q/’d 、伸度26
%、167デニール、30フイラメントが得られ、金糸
、追撚して2/2俊、日刊400 g/ryeの織物を
作成した。X線源として6NV、2mAタングステン対
陰極、XH源からTO,cm#jlれた布のX線透過率
は、布がない場合に比し97%減少し3%の透過率で、
X線遮蔽の効果があった。
実施例2
セルロース8.6%アルカリ6.2%のヒスコース。
アルカリ濃度6%の硫酸バリウム(平均粒径06μ)
11 wt%水分散欣を連続的に添加し、ラインミキサ
ーで混練したビスコースをノズル孔径0.10閣、ホー
ル数30ホールのノズルを通して、H4SO4135Q
/l 、Zn80412 Q/l 、 Na25(J4
330 g/1.111145℃の紡糸浴中に紡出し、
ポット式巻取り砲でケーク状に巻き上げ、常法の精練乾
燥を行った。この場合安定な紡糸はレーヨン中含有する
硫酸バリウム濃度として75M献%まで可能であり、8
0重賦形のものも一部精練乾燥凌の解舒性不良は生じた
が、糸条を得ることもできた。いずれの添加後ビスコー
スIgd中のセルロース製置は(硫酸バリウムを除いた
全体に対して)7.0%以上であることがわかった。一
方比較例として乾虜された粉体の硫酸バリウム(平均粒
径1.8μ)を水と混ぜ3QIft%のアルカリのない
水分散数を調整し同様に連続的に添加し、4Fi系テス
トを行つ1;。安定な紡糸はレーヨンに含有する硫酸バ
リウム濃度として30重量%程度しか安定に紡糸できな
かった。
11 wt%水分散欣を連続的に添加し、ラインミキサ
ーで混練したビスコースをノズル孔径0.10閣、ホー
ル数30ホールのノズルを通して、H4SO4135Q
/l 、Zn80412 Q/l 、 Na25(J4
330 g/1.111145℃の紡糸浴中に紡出し、
ポット式巻取り砲でケーク状に巻き上げ、常法の精練乾
燥を行った。この場合安定な紡糸はレーヨン中含有する
硫酸バリウム濃度として75M献%まで可能であり、8
0重賦形のものも一部精練乾燥凌の解舒性不良は生じた
が、糸条を得ることもできた。いずれの添加後ビスコー
スIgd中のセルロース製置は(硫酸バリウムを除いた
全体に対して)7.0%以上であることがわかった。一
方比較例として乾虜された粉体の硫酸バリウム(平均粒
径1.8μ)を水と混ぜ3QIft%のアルカリのない
水分散数を調整し同様に連続的に添加し、4Fi系テス
トを行つ1;。安定な紡糸はレーヨンに含有する硫酸バ
リウム濃度として30重量%程度しか安定に紡糸できな
かった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)ビスコース紡糸原液に硫酸バリウム分散液を添加混
合し、繊維中に硫酸バリウムを35重量%以上80重量
%以下の高濃度に含有するレーヨンを製造するに際し、
硫酸バリウム分散液が40wt%より濃く80wt%以
下、好ましくは50wt%〜70wt%の高濃度とし、
硫酸バリウムを除くビスコース紡糸原液中のセルロース
濃度[セルロース濃度=セルロース/(水+アルカリ+
セルロース)×100]が少なくとも7.0%となるよ
うに調整して紡糸することを特徴とする硫酸バリウム高
濃度含有レーヨンの製造方法。 2)硫酸バリウムをあらかじめ4〜10%のアルカリ濃
度となる水溶液に分散させておき、ついでビスコース紡
糸原液に添加混練することを特徴とする第1項記載の硫
酸バリウム高濃度含有レーヨンの製造方法。 3)硫酸バリウムの粒子は1μm以下の粒径であつて、
微粒子形成後乾燥することなくビスコース原液に添加す
ることを特徴とする第1項記載の硫酸バリウム高濃度含
有レーヨンの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22168384A JPS61102411A (ja) | 1984-10-19 | 1984-10-19 | 硫酸バリウム高濃度含有レ−ヨンの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22168384A JPS61102411A (ja) | 1984-10-19 | 1984-10-19 | 硫酸バリウム高濃度含有レ−ヨンの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61102411A true JPS61102411A (ja) | 1986-05-21 |
| JPH0541722B2 JPH0541722B2 (ja) | 1993-06-24 |
Family
ID=16770637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22168384A Granted JPS61102411A (ja) | 1984-10-19 | 1984-10-19 | 硫酸バリウム高濃度含有レ−ヨンの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61102411A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT3506U3 (de) * | 1999-12-27 | 2000-11-27 | Chemiefaser Lenzing Ag | Schallabsorbierendes material und dessen verwendung |
| JP2002532634A (ja) * | 1998-12-07 | 2002-10-02 | メリディアン リサーチ アンド デベロップメント | 軽量の放射線保護衣類 |
| KR100740139B1 (ko) | 2006-07-26 | 2007-07-16 | 전북대학교산학협력단 | 방사선 불투과성 섬유의 제조방법 및 그에 의해 제조된방사선 불투과성 섬유 |
| CN104480559A (zh) * | 2014-12-10 | 2015-04-01 | 上海市纺织科学研究院 | 一种含有大剂量硫酸钡的粘胶纤维的x光跟踪线 |
| JP2018132387A (ja) * | 2017-02-14 | 2018-08-23 | 日本製紙株式会社 | 放射線遮断材 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5517801A (en) * | 1978-07-20 | 1980-02-07 | Toshiba Corp | Cassette storing device of magnetic recorder and reproducing device |
-
1984
- 1984-10-19 JP JP22168384A patent/JPS61102411A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5517801A (en) * | 1978-07-20 | 1980-02-07 | Toshiba Corp | Cassette storing device of magnetic recorder and reproducing device |
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| JP2018132387A (ja) * | 2017-02-14 | 2018-08-23 | 日本製紙株式会社 | 放射線遮断材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0541722B2 (ja) | 1993-06-24 |
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