JPS61103401A - スパイクシュ−ズ底とその製法 - Google Patents
スパイクシュ−ズ底とその製法Info
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- JPS61103401A JPS61103401A JP22606784A JP22606784A JPS61103401A JP S61103401 A JPS61103401 A JP S61103401A JP 22606784 A JP22606784 A JP 22606784A JP 22606784 A JP22606784 A JP 22606784A JP S61103401 A JPS61103401 A JP S61103401A
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Landscapes
- Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は、スポーツシューズ、特にゴルフシューズの
発泡下底の踵部、ふまず部、踏面部の発泡密度を変えて
良好な履用感を形成すると共に踏面部のスパイクの局部
における足裏に対する突き上げを防止し且つスパイクの
安定度等を改良したスパイクシコーズ底とその製法に関
づ′イ）ものである。
発泡下底の踵部、ふまず部、踏面部の発泡密度を変えて
良好な履用感を形成すると共に踏面部のスパイクの局部
における足裏に対する突き上げを防止し且つスパイクの
安定度等を改良したスパイクシコーズ底とその製法に関
づ′イ）ものである。
従来のゴルフシューズ底は、スパイク部と、その仙の部
分とは、スパイクの嵌合金具の埋設の有無の相違の外は
、同−構造並びに同一物性の底部を構成しているもので
ある。従って、履用感が悪く疲労性も大ぎく、特に、踏
面部のスパイクの突き上げに対する抵抗が弱く、履用感
を著しく阻害しているものであった。
分とは、スパイクの嵌合金具の埋設の有無の相違の外は
、同−構造並びに同一物性の底部を構成しているもので
ある。従って、履用感が悪く疲労性も大ぎく、特に、踏
面部のスパイクの突き上げに対する抵抗が弱く、履用感
を著しく阻害しているものであった。
〔発明が解決しようと１−る問題点〕
上記の従来の欠陥を改良し且つより好適な履用感の得ら
れるスパイクシコーズ底を得るため、特に、外底に内接
する下底（ミツドソール、開底）に、ポリビニルアセタ
ールやポリウレタンエラストマー等のプラスチック系ま
たはゴム系の発泡体１１１、 を使用し、最
も体重の掛かる踵部に適正なりッション性を与え、下底
踵部から下底ふまず部、下底踏面部に向って、発泡体の
密度を増大するように密度差を構成し、特にスパイクの
突き上げの影響を最も受りやすい踏面部の密度を大きく
する必要があり、さらに、外底のスパイクの位置の上部
の発泡密度を、周囲の下底踏面部の発泡密度より人きく
して、スパイクの突き上げに対する抵抗を大きくする必
要がある。また、発泡体の下底と、ポリウレタンや熱可
塑性プラスチックやゴム系等の硬度の高い外底との組合
せにおいて、スパイクのより安定度を高めるために嵌合
構成が必要であり、さらに、外底には、スパイクによる
嵌合金具の突き上げに対する抵抗を増大するため嵌合金
具の上部に局部的に肉厚を増大Ｊ−る必要がある。
れるスパイクシコーズ底を得るため、特に、外底に内接
する下底（ミツドソール、開底）に、ポリビニルアセタ
ールやポリウレタンエラストマー等のプラスチック系ま
たはゴム系の発泡体１１１、 を使用し、最
も体重の掛かる踵部に適正なりッション性を与え、下底
踵部から下底ふまず部、下底踏面部に向って、発泡体の
密度を増大するように密度差を構成し、特にスパイクの
突き上げの影響を最も受りやすい踏面部の密度を大きく
する必要があり、さらに、外底のスパイクの位置の上部
の発泡密度を、周囲の下底踏面部の発泡密度より人きく
して、スパイクの突き上げに対する抵抗を大きくする必
要がある。また、発泡体の下底と、ポリウレタンや熱可
塑性プラスチックやゴム系等の硬度の高い外底との組合
せにおいて、スパイクのより安定度を高めるために嵌合
構成が必要であり、さらに、外底には、スパイクによる
嵌合金具の突き上げに対する抵抗を増大するため嵌合金
具の上部に局部的に肉厚を増大Ｊ−る必要がある。
発泡体の下底と下底踵部から下底ふまず部、下底踏面部
に向かって発泡体の密度を増大する方法として、発泡度
の同一な発泡体のスラブ（３１ａｂ）からスキ加工によ
って、踵部、ふまず部、踏面部からなる所要の形状に加
工したモールド成形前の １発泡下底用の加工底
を圧縮率に対応する肉厚に製作し、他方プラスチック系
外底をモールド成形において、スパイクの取付り位置に
、スパイクの嵌合金臭を埋設し、該嵌合金具に対応する
内側上部に局部的に厚肉状に盛り上げた固定突部を形成
し、該外底と上記発泡下底とを接着剤にて貼り合わせ、
最終形状の成形型に挿入し、加工底の発泡下底の発泡度
に対して下底踵部、下底ふまず部、下底踏面部をそれぞ
れ異なる圧縮率にて加熱圧縮冷却して、発泡密度を踵部
で最低とし、踏面部を最高となるように発泡密度差を形
成づ−ると共に、外底の嵌合金具上の固定突部にて、発
泡下底用の加工底の下部に圧縮嵌合して、外底の嵌合金
具の対応位百の局部の発泡密度を高めて外底と発泡下底
とを固定一体化して所要の形状に成形してスパイクシュ
ーズ底を構成するものであり、発泡密度の範囲は、下底
踵部が○９２７〜０．３５、下底踏面部が０．３７〜０
．５０１下底ふまず部は両名の間の発泡密度とし、下底
踏面部の外底の固定突部に対する固定凹部の発泡密度を
、下底踏面部の密度より０．０５〜０．１高い密度範囲
に設定する。
に向かって発泡体の密度を増大する方法として、発泡度
の同一な発泡体のスラブ（３１ａｂ）からスキ加工によ
って、踵部、ふまず部、踏面部からなる所要の形状に加
工したモールド成形前の １発泡下底用の加工底
を圧縮率に対応する肉厚に製作し、他方プラスチック系
外底をモールド成形において、スパイクの取付り位置に
、スパイクの嵌合金臭を埋設し、該嵌合金具に対応する
内側上部に局部的に厚肉状に盛り上げた固定突部を形成
し、該外底と上記発泡下底とを接着剤にて貼り合わせ、
最終形状の成形型に挿入し、加工底の発泡下底の発泡度
に対して下底踵部、下底ふまず部、下底踏面部をそれぞ
れ異なる圧縮率にて加熱圧縮冷却して、発泡密度を踵部
で最低とし、踏面部を最高となるように発泡密度差を形
成づ−ると共に、外底の嵌合金具上の固定突部にて、発
泡下底用の加工底の下部に圧縮嵌合して、外底の嵌合金
具の対応位百の局部の発泡密度を高めて外底と発泡下底
とを固定一体化して所要の形状に成形してスパイクシュ
ーズ底を構成するものであり、発泡密度の範囲は、下底
踵部が○９２７〜０．３５、下底踏面部が０．３７〜０
．５０１下底ふまず部は両名の間の発泡密度とし、下底
踏面部の外底の固定突部に対する固定凹部の発泡密度を
、下底踏面部の密度より０．０５〜０．１高い密度範囲
に設定する。
従来のように、下底（ミツドソール、開底）をモールド
成形による同時発泡によって、同様な発泡度の下底を形
成する方法と異なり、発泡度の同一なスラブ発泡体から
スキ加工によって形成したモールド成形前の下底用加工
底の発泡下底を、それぞれ異なる圧縮率にて加熱して、
下底踵部、下底ふまず部、下底踏面部にそれぞれ異なる
所要の発泡密度に形成したため、最も重量の掛かる下底
踵部には、他部より大なるクッション性が与えられ、下
底ふまず部に中間的な支持性とクッション性が形成され
、下底踏面部と外底の嵌合金具上の発泡密度を最大とし
て安定的な支持性を増大したことによって、スパイクの
突き上げが防止される良好な履用感が形成される。
成形による同時発泡によって、同様な発泡度の下底を形
成する方法と異なり、発泡度の同一なスラブ発泡体から
スキ加工によって形成したモールド成形前の下底用加工
底の発泡下底を、それぞれ異なる圧縮率にて加熱して、
下底踵部、下底ふまず部、下底踏面部にそれぞれ異なる
所要の発泡密度に形成したため、最も重量の掛かる下底
踵部には、他部より大なるクッション性が与えられ、下
底ふまず部に中間的な支持性とクッション性が形成され
、下底踏面部と外底の嵌合金具上の発泡密度を最大とし
て安定的な支持性を増大したことによって、スパイクの
突き上げが防止される良好な履用感が形成される。
さらに、硬い外底のスパイク嵌合金具の埋設上部に、局
部的に外底材料による厚肉の固定突部を局部的に形成し
て、該突部を加工底の下部に圧縮固定したことによって
、固定突部の周囲の発泡体にて緩衝性が与えられ、スパ
イクが必要以上に剛高化されることなく、安定した好適
なスパイク作用が得られると共にスパイクの突き上げに
対する抵抗を著しく増大力る等のスパイクシ、］−ズ底
としての好適な特性作用を右するものである。
部的に外底材料による厚肉の固定突部を局部的に形成し
て、該突部を加工底の下部に圧縮固定したことによって
、固定突部の周囲の発泡体にて緩衝性が与えられ、スパ
イクが必要以上に剛高化されることなく、安定した好適
なスパイク作用が得られると共にスパイクの突き上げに
対する抵抗を著しく増大力る等のスパイクシ、］−ズ底
としての好適な特性作用を右するものである。
例示の図面に基づいて、この発明の詳細な説明する。
第１図は、発泡度の同一な発泡体のスラブ（Ｓｌａｂ）
からスキ加工によって踵部、ふまず部、踏面部を形成し
た発泡体の下底用の加工底ＰＳの側面を示したもので、
１が下底踵部、２が下底ふまず部、３が下底踏面部であ
る。
からスキ加工によって踵部、ふまず部、踏面部を形成し
た発泡体の下底用の加工底ＰＳの側面を示したもので、
１が下底踵部、２が下底ふまず部、３が下底踏面部であ
る。
この加工底ＰＳは、実施の一例として、ポリビニルアセ
タールを使用、発泡密度として０．２５の発泡度のもの
を使用した。この加工底ＰＳは、最終形状の成形型にて
、外底と組み合わけて圧縮成型してスパイクシューズ底
とするものである。
タールを使用、発泡密度として０．２５の発泡度のもの
を使用した。この加工底ＰＳは、最終形状の成形型にて
、外底と組み合わけて圧縮成型してスパイクシューズ底
とするものである。
従って、加工底ＰＳは、下底踵部１の圧縮率を最低とし
、下底踏面部３を最高とし、下底ふまず部を両者の間程
度のそれぞれの圧縮率に対応した肉厚に加工される。
、下底踏面部３を最高とし、下底ふまず部を両者の間程
度のそれぞれの圧縮率に対応した肉厚に加工される。
第２図は、外底Ｏ８の片方の裏面（接地面側）を平面図
にて示したもので、第３図は、第２図の■−■線断面を
示したものである。
にて示したもので、第３図は、第２図の■−■線断面を
示したものである。
本例では、該外底Ｏ８は、硬いプラスチックの−例とし
て、熱可塑性ポリウレタン＋Ｊ 料を使用し、スパイク
の取付は位置にスパイクの嵌合金具を埋設し、該嵌合金
具の内側上部に固定突部を形成するように外底成形型に
て加熱成形して形成される。
て、熱可塑性ポリウレタン＋Ｊ 料を使用し、スパイク
の取付は位置にスパイクの嵌合金具を埋設し、該嵌合金
具の内側上部に固定突部を形成するように外底成形型に
て加熱成形して形成される。
図において、４は外底内に埋設されるスパイクの＋ｍ合
金具、５は嵌合金具の埋設部、６は嵌合金具４の内側上
部に外底Ｕ斜にて局部的に厚肉状に盛り上げた固定突部
である。
金具、５は嵌合金具の埋設部、６は嵌合金具４の内側上
部に外底Ｕ斜にて局部的に厚肉状に盛り上げた固定突部
である。
なお、第２図に示ず外底の接地面側には適宜に所要の滑
り止め意匠が設けられる。また、この外底Ｏ８のポリウ
レタンわ１底は、ＪＩＳスプリング式硬度計Ａタイプで
９５°±２°稈度のものである。
り止め意匠が設けられる。また、この外底Ｏ８のポリウ
レタンわ１底は、ＪＩＳスプリング式硬度計Ａタイプで
９５°±２°稈度のものである。
嗜
次に、前記の発泡下底用の加工底ＰＳと上記の外底Ｏ８
との両省の接合部にウレタン系接着剤を塗布して接着し
、Ｒ柊形状の成形型に挿入し、下底踵部１、下底ふまず
部２、下底踏面部３のそれぞれに対応する所要の圧縮率
に圧縮づ゛る上蓋にて加熱圧縮して所定の圧縮率とし冷
却して、踵部から踏面部に向かって発泡密度を増大し、
各部にそれぞれ異なる適正な発泡密度を形成した下底Ｍ
Ｓと外底ｏＳと一体化したスパイクシューズ底を構成す
るものである。
との両省の接合部にウレタン系接着剤を塗布して接着し
、Ｒ柊形状の成形型に挿入し、下底踵部１、下底ふまず
部２、下底踏面部３のそれぞれに対応する所要の圧縮率
に圧縮づ゛る上蓋にて加熱圧縮して所定の圧縮率とし冷
却して、踵部から踏面部に向かって発泡密度を増大し、
各部にそれぞれ異なる適正な発泡密度を形成した下底Ｍ
Ｓと外底ｏＳと一体化したスパイクシューズ底を構成す
るものである。
第４図は、一体化されたスパイクシ］−ズ底の下底ＭＳ
の形状を取り出して、第３図の外底Ｏ８の断面図に対応
する下底ＭＳの断面を示したもので、７は外底の固定突
部６との加熱圧縮一体化時に形成された下底Ｍ Ｓの固
定凹部である。すなわち、外底Ｏ８の固定突部６と下底
ＭＳの固定凹部７とによって投錨的に強力な一体固定が
得られるものである。
の形状を取り出して、第３図の外底Ｏ８の断面図に対応
する下底ＭＳの断面を示したもので、７は外底の固定突
部６との加熱圧縮一体化時に形成された下底Ｍ Ｓの固
定凹部である。すなわち、外底Ｏ８の固定突部６と下底
ＭＳの固定凹部７とによって投錨的に強力な一体固定が
得られるものである。
第５図は、下底ＭＳと外底Ｏ８と一体化したスパイクシ
ューズ底ＳＯ８の側面図を示したものである。
ューズ底ＳＯ８の側面図を示したものである。
なお、下底および外底に、他のゴム系、プラスチック系
相別を使用する場合は、それぞれの材質に適合した接着
剤を使用する。
相別を使用する場合は、それぞれの材質に適合した接着
剤を使用する。
この発明の構成は、上記説明のとおり、下底踵部、下底
ふまず部は、下底踏面部の発泡密度に変化を与えたため
に、好適な履用感が得られるものであり、また、スパイ
クの影響を最も受りやすい下底踏面部の発泡密度をより
高く構成し目つより高い発泡密度の固定凹部が形成され
、さらに、外底のスパイクの嵌合金具の内側上部を、局
部的に外底材料の厚肉の固定突部を形成して、該固定突
部と、発泡体からなる下底の固定凹部との固定一体化し
たことによって、スパイクの突き上げに対する影響が防
１トされるばかりでなく、必要以上にスパイクを剛直化
するすることなく適度の緩衝性と安定した好適なスパイ
ク作用が得られる等のスパイクシューズ底としての好ま
しい特性の得られる効果を右するものである。
ふまず部は、下底踏面部の発泡密度に変化を与えたため
に、好適な履用感が得られるものであり、また、スパイ
クの影響を最も受りやすい下底踏面部の発泡密度をより
高く構成し目つより高い発泡密度の固定凹部が形成され
、さらに、外底のスパイクの嵌合金具の内側上部を、局
部的に外底材料の厚肉の固定突部を形成して、該固定突
部と、発泡体からなる下底の固定凹部との固定一体化し
たことによって、スパイクの突き上げに対する影響が防
１トされるばかりでなく、必要以上にスパイクを剛直化
するすることなく適度の緩衝性と安定した好適なスパイ
ク作用が得られる等のスパイクシューズ底としての好ま
しい特性の得られる効果を右するものである。
第１図は、この発明のスパイクシコーズ底の発泡体の下
底用の加工底の側面図、 第２図は、外底の裏面の平面図、 第３図は、第２図のＩ［ｒ−１１１線断面図、第４図は
、スパイクシコーズ底の外底と一体化時の下底の断面図
、 第５図は、スパイクシコーズ底の側面図である。 ＰＳ・・・加工底 Ｏ８・・・外底Ｍ Ｓ・・・
下底 ＳＯ８・・・スパイクシューズ底 １・・・下底踵部 ２・・・下底ふまず部３・
・・下底踏面部 ４・・・嵌合金具５・・・嵌合
金具の埋設部 ６・・・固定文部７・・・固定四部
底用の加工底の側面図、 第２図は、外底の裏面の平面図、 第３図は、第２図のＩ［ｒ−１１１線断面図、第４図は
、スパイクシコーズ底の外底と一体化時の下底の断面図
、 第５図は、スパイクシコーズ底の側面図である。 ＰＳ・・・加工底 Ｏ８・・・外底Ｍ Ｓ・・・
下底 ＳＯ８・・・スパイクシューズ底 １・・・下底踵部 ２・・・下底ふまず部３・
・・下底踏面部 ４・・・嵌合金具５・・・嵌合
金具の埋設部 ６・・・固定文部７・・・固定四部
Claims (2)
- （１）発泡体の下底と硬度の高い外底とからなるスパイ
クシューズ底において、下底踵部と下底ふまず部並びに
下底踏面部にそれぞれ圧縮率の変化によって下底踵部の
発泡密度を０．２７〜０．３５、下底踏面部を０．３７
〜０．５０、下底ふまず部は両者の間の発泡密度とし、
下底踏面部の固定凹部の発泡密度を、下底踏面部の密度
より０．０５〜０．１高い密度の範囲に設定し、スパイ
クの嵌合金具を埋設した内側上部に固定突部を形成した
外底の固定突部と、上記発泡体の下底の固定凹部とが接
着一体化したスパイクシューズ底。 - （２）発泡度の同一な発泡体のスラブからスキ加工によ
つて、所要の圧縮率を加算した寸法の踵部、ふまず部、
踏面部を形成した下底用の加工底を製作し、他方硬度の
高い外底材料のモールド成形において、スパイクの取付
け位置にスパイクの嵌合金具を埋設し、該嵌合金具の埋
設部の内側上部に外底材料の固定突部を形成するように
モールドにて加熱成型し、該外底と上記下底用加工底と
を接着剤にて貼り合わせ、最終形状の成形型に挿入し、
下底踵部、下底ふまず部、下底踏面部をそれぞれ異なる
圧縮率にて加熱圧縮冷却して、発泡密度を踵部で最低と
し、踏面部を最高となるように発泡密度差を形成すると
共に、外底の嵌合金具上の固定突部にて、加工底の発泡
体の下部に加熱圧縮固定して、外底の嵌合金具の対応位
置の局部の発泡密度を高めて外底と発泡下底とを接着一
体化して所要形状に形成することを特徴とするスパイク
シューズの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22606784A JPS61103401A (ja) | 1984-10-26 | 1984-10-26 | スパイクシュ−ズ底とその製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22606784A JPS61103401A (ja) | 1984-10-26 | 1984-10-26 | スパイクシュ−ズ底とその製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61103401A true JPS61103401A (ja) | 1986-05-21 |
| JPH0376121B2 JPH0376121B2 (ja) | 1991-12-04 |
Family
ID=16839286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22606784A Granted JPS61103401A (ja) | 1984-10-26 | 1984-10-26 | スパイクシュ−ズ底とその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61103401A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4906464A (en) * | 1987-12-26 | 1990-03-06 | Shinagawa Fuel Co., Ltd. | Method for preparing dispersions containing antibiotic power |
| US4938958A (en) * | 1986-12-05 | 1990-07-03 | Shinagawa Fuel Co., Ltd. | Antibiotic zeolite |
| US4938955A (en) * | 1987-04-22 | 1990-07-03 | Shingawa Fuel Co., Ltd | Antibiotic resin composition |
| US5556699A (en) * | 1987-06-30 | 1996-09-17 | Shingawa Fuel Co. Ltd. | Antibiotic zeolite-containing film |
| US6929705B2 (en) | 2001-04-30 | 2005-08-16 | Ak Steel Corporation | Antimicrobial coated metal sheet |
-
1984
- 1984-10-26 JP JP22606784A patent/JPS61103401A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4938958A (en) * | 1986-12-05 | 1990-07-03 | Shinagawa Fuel Co., Ltd. | Antibiotic zeolite |
| US4938955A (en) * | 1987-04-22 | 1990-07-03 | Shingawa Fuel Co., Ltd | Antibiotic resin composition |
| US5556699A (en) * | 1987-06-30 | 1996-09-17 | Shingawa Fuel Co. Ltd. | Antibiotic zeolite-containing film |
| US4906464A (en) * | 1987-12-26 | 1990-03-06 | Shinagawa Fuel Co., Ltd. | Method for preparing dispersions containing antibiotic power |
| US6929705B2 (en) | 2001-04-30 | 2005-08-16 | Ak Steel Corporation | Antimicrobial coated metal sheet |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0376121B2 (ja) | 1991-12-04 |
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