JPS61103607A - 圧延材の接合方法 - Google Patents
圧延材の接合方法Info
- Publication number
- JPS61103607A JPS61103607A JP22548784A JP22548784A JPS61103607A JP S61103607 A JPS61103607 A JP S61103607A JP 22548784 A JP22548784 A JP 22548784A JP 22548784 A JP22548784 A JP 22548784A JP S61103607 A JPS61103607 A JP S61103607A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fitting
- parts
- cut
- blade
- rolled material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0085—Joining ends of material to continuous strip, bar or sheet
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は、粗圧延材を接合して連続的に仕上圧延を行う
連続熱間圧延ラインにおける粗圧延材の接合方法に関す
るものである。
連続熱間圧延ラインにおける粗圧延材の接合方法に関す
るものである。
（ロ）従来技術
近年、通板性の向上、スクラップ・ロスの減少、作業能
率の向上を図るために、連続熱間圧延が提案されている
。この連続熱間圧延は、粗圧延機と仕上圧延機との間で
、先行圧延材の後端部と後行圧延材の先端部とを溶接等
によって接合して仕上圧延を連続して行うものである。
率の向上を図るために、連続熱間圧延が提案されている
。この連続熱間圧延は、粗圧延機と仕上圧延機との間で
、先行圧延材の後端部と後行圧延材の先端部とを溶接等
によって接合して仕上圧延を連続して行うものである。
本発明の方法が適用される従来の代表的な連続熱間圧延
ラインを第１図を参照して説明する。粗圧延機ｌで圧延
された粗圧延材は、巻取機２にコイル状に巻き取られる
。粗圧延材のコイル３は、巻取機２からクレードル４上
に移し換えられ、そこから巻き戻されて接合機５に送ら
れる。接合機５では先行圧延材６αの後端部と後行圧延
材６ｂの先端部とが接合され、ルーバ７をかいして仕上
圧延機８に連続的に送られる。
ラインを第１図を参照して説明する。粗圧延機ｌで圧延
された粗圧延材は、巻取機２にコイル状に巻き取られる
。粗圧延材のコイル３は、巻取機２からクレードル４上
に移し換えられ、そこから巻き戻されて接合機５に送ら
れる。接合機５では先行圧延材６αの後端部と後行圧延
材６ｂの先端部とが接合され、ルーバ７をかいして仕上
圧延機８に連続的に送られる。
従来の接合法は、先行圧延材後端部と後行圧延材先端部
とを重ね合せ端部の開口幅が内奥部の幅よりも狭くなっ
たジグソ形状（以下、ジグソ形状という。）に打ち抜い
ていた。この方法では第６図に示すように切断先端部の
カエリが互いに対向する方向に発生する。そのため、切
断後、両圧延材の先・後端部を互いに補完的に重ね合せ
、押し込みながら嵌め合すさいに、互いに対向したカエ
リの存在によりそのスムーズな嵌合が妨げられ、圧延能
率の向上が達成できなかった０ （ハ）発明が解決しようとする問題点 本発明が解決しようとする問題点は、切断時に圧延材の
先端部にカエリが対向して発生するのを防止し、切断後
の補完的な嵌め合いを支障なく確実、迅速に行う圧延材
の接合方法を得ることにある０ に）問題点を解決するための手段 本発明の圧延材の接合方法は、粗圧延後の先行圧延材の
後端部と粗圧延後の後行圧延材の先端部とを接合して連
続的に仕上圧延を行う連続熱間圧延ラインにおいて、ジ
グシー形状をしていて相互に補完し合う１対の上刃と下
刃とによって前記の先端部および後端部を別１１に切断
すること、該切断端部を相互に補完的に嵌め合うこと、
該嵌合部側縁を溶接することによって、上記問題点を解
決している。
とを重ね合せ端部の開口幅が内奥部の幅よりも狭くなっ
たジグソ形状（以下、ジグソ形状という。）に打ち抜い
ていた。この方法では第６図に示すように切断先端部の
カエリが互いに対向する方向に発生する。そのため、切
断後、両圧延材の先・後端部を互いに補完的に重ね合せ
、押し込みながら嵌め合すさいに、互いに対向したカエ
リの存在によりそのスムーズな嵌合が妨げられ、圧延能
率の向上が達成できなかった０ （ハ）発明が解決しようとする問題点 本発明が解決しようとする問題点は、切断時に圧延材の
先端部にカエリが対向して発生するのを防止し、切断後
の補完的な嵌め合いを支障なく確実、迅速に行う圧延材
の接合方法を得ることにある０ に）問題点を解決するための手段 本発明の圧延材の接合方法は、粗圧延後の先行圧延材の
後端部と粗圧延後の後行圧延材の先端部とを接合して連
続的に仕上圧延を行う連続熱間圧延ラインにおいて、ジ
グシー形状をしていて相互に補完し合う１対の上刃と下
刃とによって前記の先端部および後端部を別１１に切断
すること、該切断端部を相互に補完的に嵌め合うこと、
該嵌合部側縁を溶接することによって、上記問題点を解
決している。
（（ホ）実施例
本発明の方法においては、第１図に示す連結装置におい
て、先行圧延材の後端部と後行圧延材の先端部とを別個
にジグソ形状に打ち抜き、端部を嵌め合い、端部側面を
溶接して接合を完了する。
て、先行圧延材の後端部と後行圧延材の先端部とを別個
にジグソ形状に打ち抜き、端部を嵌め合い、端部側面を
溶接して接合を完了する。
ジグゾ形状に打抜きを行う刃物の一例を第２図および第
３図に示す。第２図は刃物の平面図であり、ま起、第３
図は刃物の側面図である。第２図、に示すように、刃物
５０は相互に嵌合するジグソ形状の上刃５１と下刃５２
とからできている。上刃５１と下刃５２とは同じ形状に
なっていて、いずれか一方が上刃となったときは、他方
は下刃となる。
３図に示す。第２図は刃物の平面図であり、ま起、第３
図は刃物の側面図である。第２図、に示すように、刃物
５０は相互に嵌合するジグソ形状の上刃５１と下刃５２
とからできている。上刃５１と下刃５２とは同じ形状に
なっていて、いずれか一方が上刃となったときは、他方
は下刃となる。
上刃５１または下刃５２の切断エツジ部は、第３図に示
すようにテーパが付けられている。このテーバは、圧延
材の打抜きを円滑にするためである０ 次に、第４図および第５図を参照して、本発明の接合方
法について説明する。第４図は上刃ｇ＋のみを上から下
に降ろして圧延材を打ち抜くダウンカット方式を示す。
すようにテーパが付けられている。このテーバは、圧延
材の打抜きを円滑にするためである０ 次に、第４図および第５図を参照して、本発明の接合方
法について説明する。第４図は上刃ｇ＋のみを上から下
に降ろして圧延材を打ち抜くダウンカット方式を示す。
躯５図は上刃５１および下刃５２をそれぞれ上下に昇降
させて圧延材を打ち抜くアップ・アンド・ダウンカット
方式を示す０両図面において、同一参照番号は同一の部
材を表す。
させて圧延材を打ち抜くアップ・アンド・ダウンカット
方式を示す０両図面において、同一参照番号は同一の部
材を表す。
第４図（Ａ）および（Ｂ）に代表して示すように、上刃
５１、上刃台５１２、上嵌合台５１１は一体のユニット
として上ホルダ（図示せず）に慣用の機構で装着され、
それらは全体としてまたは単独で昇降できる。同様に、
下刃５２、下刃台５２２、下嵌合台５２１２押上げ兼ス
トッパ５３は一体のユニットとして下ホルダ（図示せず
）に慣用の機構で装着され、それらは全体としてまたは
単独で昇降できる。
５１、上刃台５１２、上嵌合台５１１は一体のユニット
として上ホルダ（図示せず）に慣用の機構で装着され、
それらは全体としてまたは単独で昇降できる。同様に、
下刃５２、下刃台５２２、下嵌合台５２１２押上げ兼ス
トッパ５３は一体のユニットとして下ホルダ（図示せず
）に慣用の機構で装着され、それらは全体としてまたは
単独で昇降できる。
まず、第４図を参照して、ダウンカット方式による接合
動作について説明する。まず、先行圧延材侍機工ａ（Ｂ
）においては、上刃５１．上刃台５１２、上嵌合台５１
１がすべて所定位置まで上昇し、また、下刃５２、下刃
台５２２、下嵌合台５２１、押上げ兼ストッパ５３が同
一面上にそろえられ、それらの上に先行圧延材６αの後
端部が定置される。
動作について説明する。まず、先行圧延材侍機工ａ（Ｂ
）においては、上刃５１．上刃台５１２、上嵌合台５１
１がすべて所定位置まで上昇し、また、下刃５２、下刃
台５２２、下嵌合台５２１、押上げ兼ストッパ５３が同
一面上にそろえられ、それらの上に先行圧延材６αの後
端部が定置される。
次に、先行圧延材切断工程（Ｃ）においては、上刃５１
、上刃台５１２、下嵌合台５２１が下降し、後端部を切
断する。クロップ６α′は下嵌合台５２１上を滑って外
部に排除される。
、上刃台５１２、下嵌合台５２１が下降し、後端部を切
断する。クロップ６α′は下嵌合台５２１上を滑って外
部に排除される。
後行圧延材待機工程（Ｄ）においては、上刃５１および
上刃台５１２が上昇して原位置に復帰すると同時に、押
上げ兼ストッパ５３が上昇して先行圧延材６αの後端部
を所定の高さだげ押し上げる。
上刃台５１２が上昇して原位置に復帰すると同時に、押
上げ兼ストッパ５３が上昇して先行圧延材６αの後端部
を所定の高さだげ押し上げる。
後行圧延材停止工程（Ｅ）においては、工程（Ｄ）の状
態で後行圧延材６ｈの進入を待機し、後行圧延材６ｂが
進入してきたとき、その先端を押上げ兼ストッパ５３の
側面で受けて後行圧延材を停止させる０ 後行圧延材切断工程（Ｆ）においては、工程（Ｃ）と同
様に、上刃５１、上刃台５１２、下嵌合台５２１が下降
して後行圧延材６ｂの先端部を切断する。クロッグｓ
ｈ ／は下刃台５２２上に残り、後行圧延材６ｂの先端
部は上刃台５１２によって押し下げられる。
態で後行圧延材６ｈの進入を待機し、後行圧延材６ｂが
進入してきたとき、その先端を押上げ兼ストッパ５３の
側面で受けて後行圧延材を停止させる０ 後行圧延材切断工程（Ｆ）においては、工程（Ｃ）と同
様に、上刃５１、上刃台５１２、下嵌合台５２１が下降
して後行圧延材６ｂの先端部を切断する。クロッグｓ
ｈ ／は下刃台５２２上に残り、後行圧延材６ｂの先端
部は上刃台５１２によって押し下げられる。
クロップ排除工程（Ｇ）においては、上刃５１および上
刃台５１２が工程（Ｅ）の高さ位置まで復帰し、上嵌合
台５１１が下降して先行材６αの後端部を押し付け、一
方、下嵌合台５２１が上昇して工程（Ｅ）の状態に復帰
する。クロップｓ ｂ／は水平方向に外部に取り出され
る。
刃台５１２が工程（Ｅ）の高さ位置まで復帰し、上嵌合
台５１１が下降して先行材６αの後端部を押し付け、一
方、下嵌合台５２１が上昇して工程（Ｅ）の状態に復帰
する。クロップｓ ｂ／は水平方向に外部に取り出され
る。
端部重合せ工程（Ｈ）においては、上刃５１、上刃台５
１２、上嵌合台５１１、押上げ兼ストッパ５３が下降し
て先行圧延材６αの後端部と後行圧延材６ｂの先端部と
を重ね合せる。
１２、上嵌合台５１１、押上げ兼ストッパ５３が下降し
て先行圧延材６αの後端部と後行圧延材６ｂの先端部と
を重ね合せる。
最後に、嵌合工程（Ｉ）においては、上嵌合台５１１お
よび押上げ兼ストッパ５３がさらに下降して、両端部を
嵌合する。その後圧延の際、ジグソ両側端部が外側に広
がるのを防ぐため接合部側縁を溶接して接合を完了する
。さらに、必要に応じて、ジグン嵌合部を板幅方向に数
箇所スポット的に溶接してもよい。
よび押上げ兼ストッパ５３がさらに下降して、両端部を
嵌合する。その後圧延の際、ジグソ両側端部が外側に広
がるのを防ぐため接合部側縁を溶接して接合を完了する
。さらに、必要に応じて、ジグン嵌合部を板幅方向に数
箇所スポット的に溶接してもよい。
第５図に示すアップ・アンド・ダウンカット方式の接合
方法は上刃５１と下刃５２とが同時にそれぞれ昇降して
圧延材端部を切断する点を除いて、第４図に示すダウン
カット方式の接合方法と実質的に同じである。したがっ
て、両者の各工程にお（・て相違する点だけを以下簡単
に説明する。
方法は上刃５１と下刃５２とが同時にそれぞれ昇降して
圧延材端部を切断する点を除いて、第４図に示すダウン
カット方式の接合方法と実質的に同じである。したがっ
て、両者の各工程にお（・て相違する点だけを以下簡単
に説明する。
先行圧延材切断工程（Ｃ）においては、上刃５１、上刃
台５１２が下降するとともに下刃５２、下刃台５２２、
押上げ兼ストッパ５３が同時に上昇し、先行圧延材の後
端部を切断する。
台５１２が下降するとともに下刃５２、下刃台５２２、
押上げ兼ストッパ５３が同時に上昇し、先行圧延材の後
端部を切断する。
後行圧延材待機工程（Ｄ）においては、下刃５２および
下刃台５２２が下降する。
下刃台５２２が下降する。
後行圧延材切断工程（Ｆ）においては、上刃５１、上刃
台５１２が下降するとともに下刃５２、下刃台５２２も
同時に上昇し、後行圧延材の先端部を切断する。
台５１２が下降するとともに下刃５２、下刃台５２２も
同時に上昇し、後行圧延材の先端部を切断する。
クロップ排除工程（Ｇ）においては、下刃５２とともに
下刃台５２２が下降し、工程（Ｅ）の状態に復帰する０ （へ）効果 先行圧延材の後端部と後行圧延材の先端部とを、別個に
切断することにより、第７図に示すように、カエリの対
向が防止でき、切断に引き続いて行われる先後端部の補
完的源め合いにおいても、第８図に示すように、嵌め合
いはカエリに支障されることな（きわめてスムーズに行
うことができる。
下刃台５２２が下降し、工程（Ｅ）の状態に復帰する０ （へ）効果 先行圧延材の後端部と後行圧延材の先端部とを、別個に
切断することにより、第７図に示すように、カエリの対
向が防止でき、切断に引き続いて行われる先後端部の補
完的源め合いにおいても、第８図に示すように、嵌め合
いはカエリに支障されることな（きわめてスムーズに行
うことができる。
したがって、接合所要時間が１０秒以下に制限されてい
るオンラインでの接合においては、嵌合が円滑にできる
本発明方法は非常に大きな効果をもたらすものである。
るオンラインでの接合においては、嵌合が円滑にできる
本発明方法は非常に大きな効果をもたらすものである。
第１図は本発明の方法を適用した連続熱間圧延ライｙの
概略説明図。第２図は本発明の方法に用いる１対の刃物
の平面図。第３図は第２図の■−■線からみた側面図。 第４図は本発明の方法にもとづくダウンカット方式の動
作説明図。第５図は本発明の方法にもとづくアップ・ア
ンド・ダウンカット方式の動作説明図。第６図は従来方
法のもとで先・後端部の切断が同時に行なわれた際のカ
エリ発生状況を示す説明図。第７図は本発明方法のもと
で先・後端部の切断が別個に行われた際のカエリ発生状
況を示す説明図、第８図は本発明方法のもとで別個に切
断した切断端部のカエリと嵌め合い状況の関係を示す説
明図。 １；徂圧延機 ２：巻取機 ３；コイル ４：クレードル５；接合機
６α：先行圧延材６α：後行圧延材 ７；
ルーツく ８：仕上圧延機 ５０；刃物 ５１；上刃 ５２：下刃 ５．３：押上げ兼ストクバ ５１１：上嵌合台５１２：
上刃台 ５２１：下嵌合台５２２；下刃台 特許出願人 住友金属工業株式会社 （外５名） 第４図 第５図 、）ｔ ＱｔＺ Ｏど （Ｉ）５，７
概略説明図。第２図は本発明の方法に用いる１対の刃物
の平面図。第３図は第２図の■−■線からみた側面図。 第４図は本発明の方法にもとづくダウンカット方式の動
作説明図。第５図は本発明の方法にもとづくアップ・ア
ンド・ダウンカット方式の動作説明図。第６図は従来方
法のもとで先・後端部の切断が同時に行なわれた際のカ
エリ発生状況を示す説明図。第７図は本発明方法のもと
で先・後端部の切断が別個に行われた際のカエリ発生状
況を示す説明図、第８図は本発明方法のもとで別個に切
断した切断端部のカエリと嵌め合い状況の関係を示す説
明図。 １；徂圧延機 ２：巻取機 ３；コイル ４：クレードル５；接合機
６α：先行圧延材６α：後行圧延材 ７；
ルーツく ８：仕上圧延機 ５０；刃物 ５１；上刃 ５２：下刃 ５．３：押上げ兼ストクバ ５１１：上嵌合台５１２：
上刃台 ５２１：下嵌合台５２２；下刃台 特許出願人 住友金属工業株式会社 （外５名） 第４図 第５図 、）ｔ ＱｔＺ Ｏど （Ｉ）５，７
Claims (1)
- 粗圧延後の先行圧延材の後端部と粗圧延後の後行圧延材
の先端部とを接合して連続的に仕上圧延を行う連続熱間
圧延ラインにおいて、端部の開口幅が内奥部の幅よりも
狭くなつたジグソー形状をしていて相互に補完し合う１
対の上刃と下刃とによつて前記の先端部および後端部を
別個に切断すること、該切断端部を相互に補完的に嵌め
合うこと、該嵌合部側縁を溶接することからなる圧延材
の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22548784A JPS61103607A (ja) | 1984-10-26 | 1984-10-26 | 圧延材の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22548784A JPS61103607A (ja) | 1984-10-26 | 1984-10-26 | 圧延材の接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61103607A true JPS61103607A (ja) | 1986-05-22 |
Family
ID=16830092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22548784A Pending JPS61103607A (ja) | 1984-10-26 | 1984-10-26 | 圧延材の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61103607A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61137610A (ja) * | 1984-12-10 | 1986-06-25 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 圧延材の接合方法 |
| JPS63115605A (ja) * | 1986-11-04 | 1988-05-20 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 連続熱間圧延の接合部トリミング方法 |
| EP0770434A3 (en) * | 1995-10-27 | 1997-10-29 | Hitachi Ltd | Method and device for connecting metal sheets and hot strip mill |
| US10197074B2 (en) | 2014-07-10 | 2019-02-05 | Taiho Kogyo Co., Ltd. | Actuator |
-
1984
- 1984-10-26 JP JP22548784A patent/JPS61103607A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61137610A (ja) * | 1984-12-10 | 1986-06-25 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 圧延材の接合方法 |
| JPS63115605A (ja) * | 1986-11-04 | 1988-05-20 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 連続熱間圧延の接合部トリミング方法 |
| EP0770434A3 (en) * | 1995-10-27 | 1997-10-29 | Hitachi Ltd | Method and device for connecting metal sheets and hot strip mill |
| US5884832A (en) * | 1995-10-27 | 1999-03-23 | Hitachi, Ltd. | Method of bonding metal plates, apparatus therefor and hot strip mill |
| US10197074B2 (en) | 2014-07-10 | 2019-02-05 | Taiho Kogyo Co., Ltd. | Actuator |
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