JPS61137610A - 圧延材の接合方法 - Google Patents
圧延材の接合方法Info
- Publication number
- JPS61137610A JPS61137610A JP26054384A JP26054384A JPS61137610A JP S61137610 A JPS61137610 A JP S61137610A JP 26054384 A JP26054384 A JP 26054384A JP 26054384 A JP26054384 A JP 26054384A JP S61137610 A JPS61137610 A JP S61137610A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolled material
- cutting
- rolling
- line
- fitting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0085—Joining ends of material to continuous strip, bar or sheet
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は、粗圧延材を接合して連続的に仕上圧延を行う
連続熱間圧延ラインにおける粗圧延材の接合方法に関す
るものである。
連続熱間圧延ラインにおける粗圧延材の接合方法に関す
るものである。
（ロ）従来技術
近年、通板性の同上、スクラップ・ロスの減少、作業能
率の向上を図るために、連続熱間圧延が提案されている
。この連続熱間圧延は、粗圧延機と仕上圧延機との間で
、先行圧延材の後端部と後行圧延材の先端部とを溶接等
によって接合して仕上圧延を連続して行うものである。
率の向上を図るために、連続熱間圧延が提案されている
。この連続熱間圧延は、粗圧延機と仕上圧延機との間で
、先行圧延材の後端部と後行圧延材の先端部とを溶接等
によって接合して仕上圧延を連続して行うものである。
本発明の方法が通用される従来の代表的な連続熱間圧延
ラインを第２図を参照して説明する。粗圧延機１で圧延
された粗圧延材は、巻取機２にコイル状に巻き取られる
。粗圧延材のコイル３は、巻取機２からクレード５し４
上に移し換えられ、そこから巻き戻されて接合機５に送
られる。接合機５では先行圧延材６αのイ浸Ｖ品部とイ
夛行圧延材６ｂの先端部とが接合され、ルーパ７をか（
・して仕上圧延機８に連続的に送られろ。
ラインを第２図を参照して説明する。粗圧延機１で圧延
された粗圧延材は、巻取機２にコイル状に巻き取られる
。粗圧延材のコイル３は、巻取機２からクレード５し４
上に移し換えられ、そこから巻き戻されて接合機５に送
られる。接合機５では先行圧延材６αのイ浸Ｖ品部とイ
夛行圧延材６ｂの先端部とが接合され、ルーパ７をか（
・して仕上圧延機８に連続的に送られろ。
従来の接合法においては、先行および後行圧延材の端部
を別々に切断してから、端部を相互に接合していた。こ
の方法では手間かかがる上に端部の接合が円滑に行われ
にくい。そこで、この方法を改善するために、做合端部
を重ね合せて切断する方法が開発された。
を別々に切断してから、端部を相互に接合していた。こ
の方法では手間かかがる上に端部の接合が円滑に行われ
にくい。そこで、この方法を改善するために、做合端部
を重ね合せて切断する方法が開発された。
その接合法は、先行圧延材後端部と後行圧延材先端部と
を東ね合せ、端部の開口幅が内炎部の幅よりも狭くなっ
たジグソ形状（以下、ジグソ形状という。）に打ち抜い
ていた。この方法では第３図に示すように切断先端部の
カエリが互いに対向する方向に発生する。そのため、切
断後、測圧延材の先後端部を互いに補完的に車ね合せ、
押し込みながら嵌め合イさいに、互いに対向したカエリ
の存在によりそのスムーズな嵌合が妨げられ、圧延能率
の向上が達成できなかった。
を東ね合せ、端部の開口幅が内炎部の幅よりも狭くなっ
たジグソ形状（以下、ジグソ形状という。）に打ち抜い
ていた。この方法では第３図に示すように切断先端部の
カエリが互いに対向する方向に発生する。そのため、切
断後、測圧延材の先後端部を互いに補完的に車ね合せ、
押し込みながら嵌め合イさいに、互いに対向したカエリ
の存在によりそのスムーズな嵌合が妨げられ、圧延能率
の向上が達成できなかった。
゛ さらに、本出願人に係る特願昭５９−２２ｒψ８
フ号（特開昭６１− 号公報）には圧延材の先後
端部を重ね合せて切断・嵌合を同時に行う方法を開示し
て℃・る。この方法は、切断端部にカエリが生じないの
で端部の嵌合が円滑に行われる。
フ号（特開昭６１− 号公報）には圧延材の先後
端部を重ね合せて切断・嵌合を同時に行う方法を開示し
て℃・る。この方法は、切断端部にカエリが生じないの
で端部の嵌合が円滑に行われる。
しかし、この方法では端部クロップの排除に問題があり
、また、嵌合の締代の調節ができない。
、また、嵌合の締代の調節ができない。
ｅ→ 発明が解決しようとする問題点
本発明が解決しようとする問題点は、切断時に圧延材の
先後端部にカエリが対向して発生するのを防止し、端部
クロップの排除を容易確実に行い、嵌合締代を任意に選
定でき、切断後の補完的な嵌め合いを支障なく確実、迅
速に行う圧延材の接合方法を得ることにある。
先後端部にカエリが対向して発生するのを防止し、端部
クロップの排除を容易確実に行い、嵌合締代を任意に選
定でき、切断後の補完的な嵌め合いを支障なく確実、迅
速に行う圧延材の接合方法を得ることにある。
に）問題点を解決するための手段
本発明の圧延材の接合方法は、粗圧延後の先行圧延材の
後端部と粗圧延後の後行圧延材の先端部とを接合して連
続的に仕上圧延を行う連続熱間圧延ラインにおいて該ラ
インに関して上側および下側に別個に移動する圧延材誘
導用通路を設けること、各通路に１対の上刃および下刃
からなる上側および下側刃物ユニットを設けること、前
記上刃および下刃を端部の開口幅が内奥部の幅よりも狭
くなったジグソ形状であって相互に補完し合うように成
形すること、前記の先端部および後端部を前記の各１対
の上側刃物ユニットおよび上側刃物ユニットによってそ
れぞれ同一タイミングで切断すること、ギＩ記切断と同
時に切断先後端部を互いに低合方向に移動させかつ前記
の各通路を前記ラインに一致するように移動させながら
前記上側および下側刃物ユニットによって前記切断端部
を相互に補完し合うように嵌め甘つこと、該嵌合部側傍
を溶：ンすることからなる手段によって、上記問題点を
解決している。
後端部と粗圧延後の後行圧延材の先端部とを接合して連
続的に仕上圧延を行う連続熱間圧延ラインにおいて該ラ
インに関して上側および下側に別個に移動する圧延材誘
導用通路を設けること、各通路に１対の上刃および下刃
からなる上側および下側刃物ユニットを設けること、前
記上刃および下刃を端部の開口幅が内奥部の幅よりも狭
くなったジグソ形状であって相互に補完し合うように成
形すること、前記の先端部および後端部を前記の各１対
の上側刃物ユニットおよび上側刃物ユニットによってそ
れぞれ同一タイミングで切断すること、ギＩ記切断と同
時に切断先後端部を互いに低合方向に移動させかつ前記
の各通路を前記ラインに一致するように移動させながら
前記上側および下側刃物ユニットによって前記切断端部
を相互に補完し合うように嵌め甘つこと、該嵌合部側傍
を溶：ンすることからなる手段によって、上記問題点を
解決している。
（ホ）実施例
本発明の方法においては、第２図に示す接合機５におい
て、先行圧延材のＩ＋４部と後行圧延材の元端部とを別
個にジグソ形状に打ち抜き、端部を低め合い、端部ＩＦ
ＩＩＩ面を溶梓して接合を完了する。゛ジグン形状に打
抜きを行う刃物の一例を第６図およびθ″、７図に示す
。イ！６図は刃物の平面図であり、また、第７図は刃物
の側面図である。第６図に示すように、刃物５０は相互
に嵌合するジグン形状の上刃５１と下刃５２とからでき
ている。上刃５１と下刃５．２とは同じ形状になってい
て、いずれか一方が上刃となったときは、他方は下刃と
なる。
て、先行圧延材のＩ＋４部と後行圧延材の元端部とを別
個にジグソ形状に打ち抜き、端部を低め合い、端部ＩＦ
ＩＩＩ面を溶梓して接合を完了する。゛ジグン形状に打
抜きを行う刃物の一例を第６図およびθ″、７図に示す
。イ！６図は刃物の平面図であり、また、第７図は刃物
の側面図である。第６図に示すように、刃物５０は相互
に嵌合するジグン形状の上刃５１と下刃５２とからでき
ている。上刃５１と下刃５．２とは同じ形状になってい
て、いずれか一方が上刃となったときは、他方は下刃と
なる。
上刃５１または下刃５２の切断エツジ部は、第７図に示
すようにテーパが付けられている。このテーパは、圧延
材の打抜きを円滑にするためである０ 第１図は本発明の方法を実施する装置の概略説明図であ
る。第１図において、圧延材の通常の搬送ライン９に関
して、その下側および上側にそれぞれ下側刃物ユニット
５０α、および上側刃物ユニット５０ｂが設けられる。
すようにテーパが付けられている。このテーパは、圧延
材の打抜きを円滑にするためである０ 第１図は本発明の方法を実施する装置の概略説明図であ
る。第１図において、圧延材の通常の搬送ライン９に関
して、その下側および上側にそれぞれ下側刃物ユニット
５０α、および上側刃物ユニット５０ｂが設けられる。
以下の説明では、先行圧延材に関連する設備には添字
αを、また、後行圧延材に関連する設備には添字すをそ
れぞれ付する。さらに、上側および下側刃物ユニット５
ｏｂおよび５０ｃＬについて同一数字は同じ機能を有す
るものとする。 下側刃物ユニット５ｏαは、上刃５１
α、下刃５２ｄ、上刃台５１２ｄ 、下刃台５２２ａ、
下刃台ストッパ５３α（第１５図）からできている。同
様に、上側刃物ユニット５０ｂは上刃５１ｂ１下刃５２
ｂ１上刃台５１．２ｂ、下刃台５２２ｂ、下刃台ストッ
パ５３！ｌ （ｉｆ ４図）からできている。
αを、また、後行圧延材に関連する設備には添字すをそ
れぞれ付する。さらに、上側および下側刃物ユニット５
ｏｂおよび５０ｃＬについて同一数字は同じ機能を有す
るものとする。 下側刃物ユニット５ｏαは、上刃５１
α、下刃５２ｄ、上刃台５１２ｄ 、下刃台５２２ａ、
下刃台ストッパ５３α（第１５図）からできている。同
様に、上側刃物ユニット５０ｂは上刃５１ｂ１下刃５２
ｂ１上刃台５１．２ｂ、下刃台５２２ｂ、下刃台ストッ
パ５３！ｌ （ｉｆ ４図）からできている。
上側および下側刃物ユニット５０ｂおよび５０αは、切
断線５００に整列される。切断線５００は搬送ライン９
に垂直に延びている。
断線５００に整列される。切断線５００は搬送ライン９
に垂直に延びている。
切断線５００に関して錐送ライン９の上流側に後行圧延
材６ｂの誘導用の後行圧延材Ｌ９’４通路９０５を、ま
た、下流側に先行圧延材６ａ、の誘導用の先行圧延材誘
導通路９０αをそれぞれ設ける。
材６ｂの誘導用の後行圧延材Ｌ９’４通路９０５を、ま
た、下流側に先行圧延材６ａ、の誘導用の先行圧延材誘
導通路９０αをそれぞれ設ける。
後行圧延材誘導用通路９０ｂは、テーブル・ローラ５４
α、ガイド板５５ｂ、上限ローラ５７、上限ガイド板５
８、揺動ガイド板５９からできている。
α、ガイド板５５ｂ、上限ローラ５７、上限ガイド板５
８、揺動ガイド板５９からできている。
ローラ５４ｂおよびガイド板５５Ａのうち、切断線付近
の複数組（本実施例では３組）は連動して上方へ移動で
きるように構成される。
の複数組（本実施例では３組）は連動して上方へ移動で
きるように構成される。
先行圧延材誘導用通路９０αはテーブル・ローラ５４ａ
、、ガイド板５５αかもできて℃・て、これらのうちの
切断劇付近の複数組（本実施例では３組）は連動して下
方へ移動できるように構成される。
、、ガイド板５５αかもできて℃・て、これらのうちの
切断劇付近の複数組（本実施例では３組）は連動して下
方へ移動できるように構成される。
本実施例においては、通路９０αは下方にまた通路９０
ｂは上方にそれぞれ移動するように説明されているが、
その逆でもよいことは以下の説明から明らかになるであ
ろう。ただし、その場合、上刃、下刃等の前後位置も当
然に入れ換わる必要がある。
ｂは上方にそれぞれ移動するように説明されているが、
その逆でもよいことは以下の説明から明らかになるであ
ろう。ただし、その場合、上刃、下刃等の前後位置も当
然に入れ換わる必要がある。
まず、第８図から第１３図までを参照して本発明の接合
方法の概略工程を説明し、次いで第１４図から第１６図
までを参照して切断・嵌合の詳細な工程について説明す
る。
方法の概略工程を説明し、次いで第１４図から第１６図
までを参照して切断・嵌合の詳細な工程について説明す
る。
第８図に示すように、通路９０α、９０ｂ は−直線上
に水平に位置していて、先行圧延材６αがユニット５０
α、５０ｂ を通過し、通路９０αを通過しつつある。
に水平に位置していて、先行圧延材６αがユニット５０
α、５０ｂ を通過し、通路９０αを通過しつつある。
後行圧延材も後続して進行している。
第９図に示すように、先行圧延材６αの後端が検出器５
６αを通過したとき、先行圧延材６αの進行を停止し、
通路９０αを下方に移動させる。同様に、後行圧延材６
ｂの先端が検出器５６ｈを通過したとき、後行圧延材６
ｂの進行を停止し、通路９０ｂを上方に移動させる。
６αを通過したとき、先行圧延材６αの進行を停止し、
通路９０αを下方に移動させる。同様に、後行圧延材６
ｂの先端が検出器５６ｈを通過したとき、後行圧延材６
ｂの進行を停止し、通路９０ｂを上方に移動させる。
第１０図に示すように、先行圧延材６αを後退させて通
路９０．２に進入させ、ユニット５０αにその先端が達
したとぎに先行圧延材６αを停止させる（第１５図（Ｄ
）参照）。同様に、後行圧延材６ｈを前進させて通路９
０ｂに進入させ、ユニット５０ｂにその先端が達したと
ぎに後行圧延材６ｈを停止させる（第１４図（Ｄ））。
路９０．２に進入させ、ユニット５０αにその先端が達
したとぎに先行圧延材６αを停止させる（第１５図（Ｄ
）参照）。同様に、後行圧延材６ｈを前進させて通路９
０ｂに進入させ、ユニット５０ｂにその先端が達したと
ぎに後行圧延材６ｈを停止させる（第１４図（Ｄ））。
第１１図に示すように、先行圧延材６αの後端部ヲユニ
ノト５０αによってジグソ形状に切断する（第１５１］
（ｒ） ）。同様に、後行圧延材６ｂの先端部ヲユニノ
ト５０ｈによってジグノ形状に切断する（第１４図（Ｆ
））。
ノト５０αによってジグソ形状に切断する（第１５１］
（ｒ） ）。同様に、後行圧延材６ｂの先端部ヲユニノ
ト５０ｈによってジグノ形状に切断する（第１４図（Ｆ
））。
第１２図に示すように、圧延材６α、６ｈの切断端部を
相互に嵌合させろ（第１６図（Ｂ））。このとぎ、ユニ
ット５０αと通路９０．ＩＺを上昇させ、また、ユニッ
ト５０Ａと通路９０ｈを下降させる。圧延材６α、６ｈ
を下降、５せながら成金させるので、圧延材６ｃＬ、６
ｂにたるみが生じる。このたるみを各通路９Ｑａ、 ９
０．！ｌの１つのテープ／Ｌ／・Ｏ−ラ５１１４゜５４
ｂで支持する。
相互に嵌合させろ（第１６図（Ｂ））。このとぎ、ユニ
ット５０αと通路９０．ＩＺを上昇させ、また、ユニッ
ト５０Ａと通路９０ｈを下降させる。圧延材６α、６ｈ
を下降、５せながら成金させるので、圧延材６ｃＬ、６
ｂにたるみが生じる。このたるみを各通路９Ｑａ、 ９
０．！ｌの１つのテープ／Ｌ／・Ｏ−ラ５１１４゜５４
ｂで支持する。
最後に、第１３図に示すように、嵌合部側縁を溶接した
後、圧延材を前進させて仕上圧延機８に送る。このとき
、一部上外していたテーブル・ローラ５４α、５４ｈを
他のテーブル・ ローラとＰＪ −線上に戻す。
後、圧延材を前進させて仕上圧延機８に送る。このとき
、一部上外していたテーブル・ローラ５４α、５４ｈを
他のテーブル・ ローラとＰＪ −線上に戻す。
第１４図から第１６図までを参照して、本発明の接合方
法について説明する。第１４図は、上側刃物ユニット５
０ｂによって後行圧延材６ｂの先端部を切断する工程を
示す。第１５図は、第１４図と同様な図面であって下側
刃物ユニット５０ｃＬによって先行圧延材６αの後端部
を切断する工程を示す。第１６図は、上側および下側刃
物ユニット５０ｂおよび５００Ｌによって圧延材６ｃＬ
および６ｈの切断端部を嵌合させる工程を示す。
法について説明する。第１４図は、上側刃物ユニット５
０ｂによって後行圧延材６ｂの先端部を切断する工程を
示す。第１５図は、第１４図と同様な図面であって下側
刃物ユニット５０ｃＬによって先行圧延材６αの後端部
を切断する工程を示す。第１６図は、上側および下側刃
物ユニット５０ｂおよび５００Ｌによって圧延材６ｃＬ
および６ｈの切断端部を嵌合させる工程を示す。
圧延材の切断方式としては、下刃を固定して上刃のみを
移動させて圧延材の端部を打ち抜（ダウンカット方式と
、上刃および下刃の両方を移動させて圧延材の端部を打
ち抜くアップ・アンド・ダウンカット方式とがある。以
下の実施例では、説明の便宜上、アンプ・ア／ド・ダウ
ンカット方式を例にとって説明するＣ まず、第１４図を参照して、上側刃物ユニット５０ｂの
切断動作について説明する。
移動させて圧延材の端部を打ち抜（ダウンカット方式と
、上刃および下刃の両方を移動させて圧延材の端部を打
ち抜くアップ・アンド・ダウンカット方式とがある。以
下の実施例では、説明の便宜上、アンプ・ア／ド・ダウ
ンカット方式を例にとって説明するＣ まず、第１４図を参照して、上側刃物ユニット５０ｂの
切断動作について説明する。
＠１４図（Ａ）および（Ｂ）に代表して示すように、上
刃５】ｂ、上刃台５１２ｂは一体のユニットとして上ホ
ルダ（図示せず）に慣用の機構で装着され、それらは全
体としてまたは単独で昇降できる。同様に、下刃５２ｂ
、下刃台５２２ｂ、下刃台ストッパ５３ｂは一体のユニ
ットとして下ホルダ（図示せず）に慣用の機構で装着さ
れ、それらは全体としてまたは単独で昇降できる。
刃５】ｂ、上刃台５１２ｂは一体のユニットとして上ホ
ルダ（図示せず）に慣用の機構で装着され、それらは全
体としてまたは単独で昇降できる。同様に、下刃５２ｂ
、下刃台５２２ｂ、下刃台ストッパ５３ｂは一体のユニ
ットとして下ホルダ（図示せず）に慣用の機構で装着さ
れ、それらは全体としてまたは単独で昇降できる。
まず、先行圧延材待機工程（Ｂ）においては、上刃５１
ｂ１上刃台５１２ｂがすべて所定位置まで上昇し、また
、下刃５２ｂ、下刃台５２：ｌ、下刃台ストッパ５３ｂ
が同一面上にそろえられる。次いで、検出器５６ｂが後
行圧延材６ｂの先端を検出したとき、下刃台ストッパ５
３Ａが上昇しくＣ）、後行圧延材６ｂの進入を待機する
。
ｂ１上刃台５１２ｂがすべて所定位置まで上昇し、また
、下刃５２ｂ、下刃台５２：ｌ、下刃台ストッパ５３ｂ
が同一面上にそろえられる。次いで、検出器５６ｂが後
行圧延材６ｂの先端を検出したとき、下刃台ストッパ５
３Ａが上昇しくＣ）、後行圧延材６ｂの進入を待機する
。
後行圧延材停止工程（Ｄ）においては、工程（Ｃ）の状
態で後行圧延材６ｂの進入を待機し、後行圧延材６ｂが
進入してきたとき、その先端を下刃台ストッパ５３ｂの
側面で受けて後行圧延材を停止させる。
態で後行圧延材６ｂの進入を待機し、後行圧延材６ｂが
進入してきたとき、その先端を下刃台ストッパ５３ｂの
側面で受けて後行圧延材を停止させる。
後行圧延材切断工程（Ｅ）においては、上刃５１ｂ、上
刃部５１２ｂが下降し、同時に下刃５２ｂ、下刃台５２
２ｂが上昇して、後行圧延材６ｂの先端部を切断する。
刃部５１２ｂが下降し、同時に下刃５２ｂ、下刃台５２
２ｂが上昇して、後行圧延材６ｂの先端部を切断する。
クロップ排除工程（Ｆ）においては、後行圧延材６ｈの
先端部下面、上刃５１ｂの下面、下刃台５２２ｂの下面
、下刃台５３ｂの下面がほぼ一榊上に腎列するまで、各
部が移動を継親し、そして、停止する。クロップ６ｂ’
は水平方向に外部に取り出されろ。
先端部下面、上刃５１ｂの下面、下刃台５２２ｂの下面
、下刃台５３ｂの下面がほぼ一榊上に腎列するまで、各
部が移動を継親し、そして、停止する。クロップ６ｂ’
は水平方向に外部に取り出されろ。
次に、第１５図を参照して、下側刃物ユニット５０．１
の切断動作について説明する。第１５図に示すユニット
５０αは、第１４図に示すユニット５０ｂの上刃５１ｂ
、上刃台５１２ｊ５と下刃５２ｂ１ 下刃台５２２ｂ
、下刃台ストッパ５３ｂとが上下入れ換ったものであり
、実質的な動作に差異はない。
の切断動作について説明する。第１５図に示すユニット
５０αは、第１４図に示すユニット５０ｂの上刃５１ｂ
、上刃台５１２ｊ５と下刃５２ｂ１ 下刃台５２２ｂ
、下刃台ストッパ５３ｂとが上下入れ換ったものであり
、実質的な動作に差異はない。
ただし、第１図に示すように、下刃ストッパ５３α、下
刃台５２２ＬＬ、下刃５２α等の底面か先行圧延材６α
の通過のさいのガイドの働きをするように、それらの底
面が搬送ライン９に一致されてし・る。
刃台５２２ＬＬ、下刃５２α等の底面か先行圧延材６α
の通過のさいのガイドの働きをするように、それらの底
面が搬送ライン９に一致されてし・る。
このようにして切断された内圧延材６ｃＬ、６ｂの各端
部は、第１６図に示すように、両ユニット５０α、５０
ｂによってます車ねられ（Ａ）、次いで押し付けられて
相互に嵌合する（Ｂ）。
部は、第１６図に示すように、両ユニット５０α、５０
ｂによってます車ねられ（Ａ）、次いで押し付けられて
相互に嵌合する（Ｂ）。
端部収金部分の側面は、図示していない浴接槻によって
溶接され、接合工程はすべて完了する。
溶接され、接合工程はすべて完了する。
（へ）効果
第１の効果は先行圧延材の後端部と後行圧延材の先端部
とを、別個に切ト所することにより、第４図に示すよう
に、カエリの対向が防止でき、切断に引き続いて行われ
る先後端部の補完的嵌め合いにおいても、第５図に示す
ように、嵌め合いはカエリに支障されることなくきわめ
てスムーズに行うことができることである。切断と同時
に切断先後端部を互（・に低合方回に移動させるので、
切断から挾め合いまでに委する時間は極めて少なくてよ
い。したがって、接合所要時間が１０秒以下に制限され
ているオンラインでの接合においては、嵌合が円滑にで
きる本発明方法は非常に大きい効果をもたらすものであ
る。
とを、別個に切ト所することにより、第４図に示すよう
に、カエリの対向が防止でき、切断に引き続いて行われ
る先後端部の補完的嵌め合いにおいても、第５図に示す
ように、嵌め合いはカエリに支障されることなくきわめ
てスムーズに行うことができることである。切断と同時
に切断先後端部を互（・に低合方回に移動させるので、
切断から挾め合いまでに委する時間は極めて少なくてよ
い。したがって、接合所要時間が１０秒以下に制限され
ているオンラインでの接合においては、嵌合が円滑にで
きる本発明方法は非常に大きい効果をもたらすものであ
る。
第２の効果は上側刃物ユニットおよび下側刃物ユニット
の各１対の刃のクリアランスを別個に任意に選定できる
ので、圧延材切断端部の嵌合締代が自由に選択でき、よ
り強固な接合が得られることである。
の各１対の刃のクリアランスを別個に任意に選定できる
ので、圧延材切断端部の嵌合締代が自由に選択でき、よ
り強固な接合が得られることである。
第３の効果は待機中の刃物はライン外で背面を高温の圧
延材に向けているので、熱による刃物の損傷が激減する
ことである。
延材に向けているので、熱による刃物の損傷が激減する
ことである。
第１図は本発明の方法を実施する装置の概略説明図。第
２図は本発明の方法を適用した連紐熱間圧延ラインの概
略説明図０第３図は従来法により圧延材の先後端部の切
断が同時に行われたさいのカエリ発生状況を示す説明図
。 第４図は本発明方法のもとで先後端部の切断が別個に行
われた際のカエリ発生状況を示す説明図。 巣５図は本発明方法のもとで別個に切断した切断端部の
カエリと嵌め合い状況の関係を示す説明図。 第６図は本発明の方法に用いろ１対の刃物の平面図。単
７図は第６図の■−ｖｔｒｍかもみた側面図。 第８図から第１３図までは本発明の方法の工程説明図。 第１４図は上側刃物ユニットによる端部切断動作説明図
。第１５図は下側刃物ユニットによる端部切断−作説明
図。第１６図は上側および下側刃物ユニットによる一部
低合動作説明図。 １：粗圧延磯 ２：巻取機 ３：コイル ４：クレ一ドル５：接合→
６α：先行圧延材６ｂ：後行圧延材 ７：
ルーパ ６Ｃ：カエリ ８：仕上圧延様５０；刃 吻
５０α：下側刃物ユニット５０ｂ ：上側刃
物ユニット ５１α、５１ｂ：上刃５２ｃＬ、５２ｂ
：下刃 ５１２ｃＬ、５１２ｂ：上刃台５２２α、５
２２１）：下刃台 ５３α、５３ｈ二下刃台ストッパ ５６ａ、５６ｂ：検出器 ５４α、５４ｂ：テーブル・ローラ ５５ｃＬ、５５ｂ ニガイド板 ９：搬送ライノ ５００：切断線９０α：先行圧
延材誘導通路 ９０ｂ二後行圧延材窮導通路 特許出願人 住友金属工業株式会社 （外５名） ５２２ｂ １４図 ５２ｂ ：２２２ｂ
２図は本発明の方法を適用した連紐熱間圧延ラインの概
略説明図０第３図は従来法により圧延材の先後端部の切
断が同時に行われたさいのカエリ発生状況を示す説明図
。 第４図は本発明方法のもとで先後端部の切断が別個に行
われた際のカエリ発生状況を示す説明図。 巣５図は本発明方法のもとで別個に切断した切断端部の
カエリと嵌め合い状況の関係を示す説明図。 第６図は本発明の方法に用いろ１対の刃物の平面図。単
７図は第６図の■−ｖｔｒｍかもみた側面図。 第８図から第１３図までは本発明の方法の工程説明図。 第１４図は上側刃物ユニットによる端部切断動作説明図
。第１５図は下側刃物ユニットによる端部切断−作説明
図。第１６図は上側および下側刃物ユニットによる一部
低合動作説明図。 １：粗圧延磯 ２：巻取機 ３：コイル ４：クレ一ドル５：接合→
６α：先行圧延材６ｂ：後行圧延材 ７：
ルーパ ６Ｃ：カエリ ８：仕上圧延様５０；刃 吻
５０α：下側刃物ユニット５０ｂ ：上側刃
物ユニット ５１α、５１ｂ：上刃５２ｃＬ、５２ｂ
：下刃 ５１２ｃＬ、５１２ｂ：上刃台５２２α、５
２２１）：下刃台 ５３α、５３ｈ二下刃台ストッパ ５６ａ、５６ｂ：検出器 ５４α、５４ｂ：テーブル・ローラ ５５ｃＬ、５５ｂ ニガイド板 ９：搬送ライノ ５００：切断線９０α：先行圧
延材誘導通路 ９０ｂ二後行圧延材窮導通路 特許出願人 住友金属工業株式会社 （外５名） ５２２ｂ １４図 ５２ｂ ：２２２ｂ
Claims (1)
- 粗圧延後の先行圧延材の後端部と粗圧延後の後行圧延材
の先端部とを接合して連続的に仕上圧延を行う連続熱間
圧延ラインにおいて、該ラインに関して上側および下側
に別個に移動する圧延材誘導用通路を設けること、各通
路に１対の上刃および下刃からなる上側および下側刃物
ユニットを設けること、前記上刃および下刃を端部の開
口幅が内奥部の幅よりも狭くなつたジグソ形状であつて
相互に補完し合うように成形すること、前記の先端部お
よび後端部を前記の各１対の上側刃物ユニットおよび下
側刃物ユニットによつてそれぞれ同一タイミングで切断
すること、前記切断と同時に切断先行端部を互いに嵌合
方向に移動させかつ前記の各通路を前記ラインに一致す
るように移動させながら前記上側および下側刃物ユニッ
トによつて前記切断端部を相互に補完し合うように嵌め
合うこと、該嵌合部側縁を溶接することからなる圧延材
の接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26054384A JPS61137610A (ja) | 1984-12-10 | 1984-12-10 | 圧延材の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26054384A JPS61137610A (ja) | 1984-12-10 | 1984-12-10 | 圧延材の接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61137610A true JPS61137610A (ja) | 1986-06-25 |
| JPH0351486B2 JPH0351486B2 (ja) | 1991-08-07 |
Family
ID=17349416
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26054384A Granted JPS61137610A (ja) | 1984-12-10 | 1984-12-10 | 圧延材の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61137610A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62113802U (ja) * | 1986-01-10 | 1987-07-20 | ||
| JPS6313907A (ja) * | 1986-07-04 | 1988-01-21 | 石川島播磨重工業株式会社 | バ−接合方法及び装置 |
| EP0732158A1 (en) * | 1995-03-15 | 1996-09-18 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Method of splicing rolled plates and apparatus for the same |
| CN102950319A (zh) * | 2012-10-30 | 2013-03-06 | 常州兆阳光能科技有限公司 | 太阳能电池板用焊条裁切装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6123502A (ja) * | 1984-07-12 | 1986-02-01 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 圧延材連結方法 |
| JPS61103607A (ja) * | 1984-10-26 | 1986-05-22 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 圧延材の接合方法 |
-
1984
- 1984-12-10 JP JP26054384A patent/JPS61137610A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6123502A (ja) * | 1984-07-12 | 1986-02-01 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 圧延材連結方法 |
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Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US5720425A (en) * | 1995-03-15 | 1998-02-24 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Method of splicing rolled plates and aparatus for the same |
| AU704488B2 (en) * | 1995-03-15 | 1999-04-22 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Method of splicing rolled plates and apparatus for the same |
| CN102950319A (zh) * | 2012-10-30 | 2013-03-06 | 常州兆阳光能科技有限公司 | 太阳能电池板用焊条裁切装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0351486B2 (ja) | 1991-08-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |