JPS61103682A - スポツト溶接用電極整形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はスポット溶接用電極整形方法に係り、特に、溶
接ロボットにより多打点の自動溶接に用いられるスポッ
ト溶接用電極の表面を整形するに好適なスポット溶接用
電極整形方法に関する。

〔従来の技術〕

スポット溶接機だおいては、予め定められた打点数に達
したときＫはやすりあるいはエアードレッサ等を用いて
電極表面を研磨したり、あるいは電極を新しい電極と交
換したりして溶接品質を常に一定の状態に維持すること
がなされてｒる。即ち、電極の先端径及び電極先端表面
を常に一定の状態に維持する管理がなされている。なお
、交換した消耗電極は旋盤等で切削して再製品として採
用される。

ところが、やすりを用いて電極表面を研磨する方法では
、不純物を削除するのに時間がかかり、又切削状態がば
らつく等種々の問題があり、電極表面を一定の状態に研
磨することが困難であった。

又、エアードレッサを用いて電極表面を研磨する方法も
、作業者が遁正な作業姿勢がとれなかったりあるいはド
レッサ自体も旋盤のような精度が得られないため、やす
り仕上げの場合と同様、電極表面を一定の状態に研磨す
ることが困難であった。

一方、電極を新品の電極と交換すればやすりやエアード
レッサ等で研磨するときのような問題は生じないが、切
削工数、交換工数が非常にかかり又、切削代が多く安全
率を見て交換するので新品の電極が廃棄されるまでの寿
命が短かくなる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上述したように、スポット溶接機においては、やすり等
を用いて１裡表面を研磨する方法や消耗電極を新品と交
換する方法では、溶接品質を常に一定の状態に維持する
には電極の寿命が短かくなるという不具合が生じた。

なお、電極の交換工数低減等が行なえるものとして、実
公昭５７−１５０３４号公報、特公昭５７−１４２７４
号公報等に記載されているように、自動電極研磨方法も
提案されているが、これらの方法では切削精度が悪いと
いう不具合があった。

本発明は、前記従来の課題に鑑みて為されたものであり
、その目的は、溶接品質を損なうことなく電極の長寿命
化を図ることができるスポット溶接用電極整形方法を提
供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、電極の先端径が１．５割から３割程度消耗に
よって拡大されたとき電極の寿命とされていたが、３割
程度先端径が拡大されても電極の先端側表面に数十から
数百ミクロン程度の突起部が形成されたときには、溶接
品質が非常に安定していることに着目してなされたもの
であり、凹凸面を有する治具に、スポット溶接用１啄表
面のうち被溶接材と当接する先端側表面を当接し、スポ
ット溶接用電極を治具に押圧するか、あるいはスポット
溶接用電極と治具とに電流を流し、スポット溶接用電極
の先端側表面に、溶接電流の電流密度が一定な流路を構
成する突起部を形成する方法によって前記目的を達成し
たものである。

〔実施例〕

以下、本発明の好適な実施例を図面に基づいて説明する
。

第１図には、本発明が適用された実施例の構成が示され
ている。第１図において、立方体を構成する治具１０の
上面１２と下面１４にはスポット溶接用電極１６．１８
の先端側表面と嵌合するド　　　　□−ム状の凹部２０
．２２が形成されている。そして、凹部２０．２２の中
央部にはそれぞれ環状の溝２４．２６が形成されている
。即ち、治具１０には凹部２０．２２と溝２４．２６に
よって凹凸面が形成されている。

ここで、電極１６．１８の先端側に突起部を形成するた
めに、第２図に示されるように、治具１０の凹部２０．
２２内に電極１６．１８の先端側表面を当接し、電極１
６．１８を溶接時の加圧力あるいはそれ以上の加圧力で
治具１０に押圧する。

電極１６．１８を治具１０に押圧すると鍛圧作用によっ
て電極１６．１８の先端側表面には、溶接電流の電流密
度が一定な流路を構成する突起部２８．３０が形成され
る。この突起部２８．３０の高さはｌＯ〜２００ミクロ
ン程度に形成される。

突起部２８．３０が形成された電極１６．１８を用いて
溶接を行なったところ、突起部２８．３０が形成されて
ない′ｒｔ極を用いたときよりも長い時間溶接品質を一
定の状態に維持することが確認された。

又、電極１６．１８に突起部２８．３０を形成する整形
を行なうタイミングとしては、電極１６．１８が完全に
消耗したときではなく、数打点毎かに維持することがで
きる。

このように本実施例においては、電極１６．１８０先端
側表面に突起部２８．３０を形成するようにしたため、
溶接品質を損なうことなく電極１６．１８ｃｌ長寿命化
を図ることができる。

第３図には、本発明の他の実施例の構成が示されている
。

本実施例は、第３図に示されるように、治具１０の代わ
りに、治具３２を用いたものでちゃ、整形方法は前記実
施例と同様である。

即ち、本実施例における治具３２は、中央部に円筒状の
溝３４が形成されており、溝３４が凹部２０．２２と連
通するようにされている。このため、凹部２０．２２内
に電極１６．１８の先端側を挿入し、電極１６．１８を
治具３２に押圧すれば、電極１６．１８の先端側が錦３
４内に突出し電極１６．１８の先端側表面に突起部２８
．３０を形成することができる。

又、本実施例においては、治具３２の上面】２と下面１
４側にはそれぞれ電極１６．１８の挿入を案内するだめ
の案内溝３６．３８が形成されて匹るため、′成極１６
．１８を凹部２０，２２内に挿入する際、電極１６．１
８の中心と治具３４の中心とを確実に合わせることがで
き、突起部２８．３０を電極１６．１８の先端側のほぼ
中央部に形成することができる。

第４図には、本発明のさらに他の実施例の構成が示され
ている。

本実施例は、第４図に示されるように、立方体を形成す
る治具４０の上面４２と下面４４に凹凸面が形成される
ように、複数の溝４２を刻設したものである。

本実施例においても、前記各実施例と同様、治具４０の
上面４２、下面４４に電極１６．１８の先端側を当接し
、電極１６．１８を治具４０に押圧することによって電
極１６．１８の先端側表面に突起部４８．５０を形成す
ることができる。この突起部４８．５０は前記各実施例
における突起部２８．３０のように先端径を一定にする
のではなく、複数の突起によって突起部４８．５０の面
積が一定で、電極１６．１８の先端側に溶接電流の電流
密度が一定な流路を構成するようにしたものである。

本実施例における整形方法によって突起部４８．５０が
形成された電極１６．１８を用いて溶接を行なっても、
前記各実施例と同様溶接品質を損なうことなく電極１６
．１８の長寿命化を図ることが確認された。

又、前記各実施例においては、各電％１６．１８を治具
１０．３２．４０に押圧することによって電極表面に突
起部２８．３０．４８．５０を形成することについて述
べたが、電極１６．１８を治具１０．４０に当接した状
態で電極１６．１８、治具１０．３２．４０にそれぞれ
電流を流すことにより、電極１６．１８の先端側表面に
突起部２８、　　３０又は４８．５０を形成することも
可能である。

又、前記各実施例によれば、電極の長寿命化を図ること
ができるため、消耗工具費の低減及び電極の交換工数の
低減を図ることができる。さらにステップアップ通電を
行なう必要もないため、作業コストの低減を図ることが
できる。

又、溶接品質も安全を見込んだ過大な電流を流す必要が
ないためスポット溶接によって塵が発生するのを抑制す
ることができ、作業環境の改善に寄与することができる
。従って被溶接物に生じるパリ、圧痕が低減でき、被溶
接品の品質の向上及び溶接強度の向上を図ることができ
る。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば、スポット溶接用
電極の先端側表面に、溶接′ＯＬ流の電流密度が一定な
流路を構成する突起部を形成するようにしたため、溶接
品質を損なうことなく電極の長寿命化を図ることができ
るという優れた効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明が適用された実施例の構成説明図、第２
図は第１図に示す治具を用いた電極整形方法を説明する
ための図、第３図は本発明が適用された他の実施例の構
成を説明するための図、第４図は本発明が適用されたさ
らに他の実施例を説明するための構成説明図である。 １０．３２．４０・・・治具、　　１６．１８・・・電
極。 ２０．２２・・・凹部、　　　２４．２６・・・溝。 ２８．３０．４８．５０・・・突起部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）凹凸面を有する治具に、スポット溶接用電極表面
   のうち被溶接材と当接する先端側表面を当接し、スポッ
   ト溶接用電極を治具に押圧するか、あるいはスポット溶
   接用電極と治具とに電流を流し、スポット溶接用電極の
   先端側表面に、溶接電流の電流密度が一定の流路を構成
   する突起部を形成することを特徴とするスポット溶接用
   電極整形方法。