JPS61103701A - 主軸台固定型自動旋盤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、自動旋盤の主軸台と刃物台との配置構成に関
するものであり、特に、ガイドプッシュを有し、２組の
刃物台に保持された切削工具によって棒材を切削する数
値制御自動旋盤の刃物送り台の配置構成に関するもので
ある。

〔従来の技術とその問題点〕

従来から、ガイドプッシ二を有する自動旋盤は広く知ら
れており、これに２組の刃物台を設けた数値制御自動旋
盤も実用化されている。

第３図（ａ）は、従来の技術を示す概念的な平面図であ
る。図において、本体１に配設された主軸台２は、案内
レール６上を軸方向に摺動可能となっており、主軸台２
に回転可能に支持された主軸４は、棒材５を把持し所定
の回転数で回転する。

棒材５の先端はガイドプツシ二６を貫通して切削工具１
４．１５の加工域に突出している。

一方、２組のタレット刃物台１２．１６はそれぞれ複数
個の前記切削工具１４．１５を保持しており、基台１０
．１１を介して横送り台９に取付られており、横送り台
９は案内レール８に案内されて主軸中心線と直交する方
向に摺動する。

実際の切削時には、ガイドプツシ二６を貫通して加工域
に突出している棒材５は、主軸４のチャック恍把持され
て所定の回転数で回転すると共に、主軸４を支持する主
軸台２は案内レール乙に溢って所定の送り速度で前進（
図では左進）する。

一方、タレット刃物台１２．１３では、タレットの回転
により所定の切削工具１４又は１５．が選択され、横送
り台９の移動によって所定の深さまで切込まれ、主軸台
２の軸方向送りと横送り台９の横方向移動とによって所
定の形状に切削される。

このような自動旋盤では、２組のタンノド刃物台１２．
１６が同時に切削することは不可能であって、荒削りと
仕上削りを同時に行い、或いは、第３図（ｂ）に示すよ
うな外径削り１６と溝加工１７とを同時に行うことが出
来ず、加工時間が長（なり、作業性が悪いとい５問題が
あった。

以上の説明では、主軸台２が主軸中心線に溢って前進後
退する、いわゆる主軸台摺動型の自動旋盤で行なったが
、主軸台２が本体１に固定され、横送り台９の下に主軸
中心線に活って摺動するスライドを有する、いわゆる主
軸台固定型の自動旋盤でも全く同様である。

〔発明の目的〕

本発明は上述した事情にもとづいてなされたものであり
、その目的は異なる切削加工を第１、第２刃物台のバイ
トが同時に行ない得ると共に、第２刃物台の軸方向動作
の無駄を省いて一層の作業性向上を図ることのできる主
軸台固定型自動旋盤を提供することである。

〔発明の構成〕

本発明は上記目的を達成するために、本体に固定された
主軸台と、本体上を主軸中心線に沿って移動可能な移動
部材と、この移動部材上で主軸中心線と同芯に固定され
たガイドプッシュと、上記移動部材上にて主軸中心線に
直交する方向に移動可能な第１刃物台と、上記移動部材
上にて主軸中心線方向及び直交する方向に第１刃物台に
独立して移動可能な第２刃物台とを具備した構成をなす
。

〔発明の実施例〕

以下、本発明の一実施例を図面にもとづいて説明する。

第１図は本実施例における自動旋盤の平面図、第２図は
第１図のＡ−Ａ線断面図である。なお、先に示した第３
図（ａ）と同一部分には同一符号を付し、その部分の詳
細な説明は省略する。

図に示す如く、本体１上には軸方向の案内路である第１
案内レール２１が配設されており、この第１案内レール
２１上には移動部材２２が摺接している。移動部材２２
はサーボモータ２３からの動力により、ボールネジ（図
示せず）によって直線運動に変換されて第ル−ル２１上
を主軸中心線に沿って摺動する。この移動部材２２上に
は、主軸４と対向した位置にガイドプッシュ６が固定し
て設けられていると共に、主軸に直交する方向に各々延
在する第２案内レール２４及び第３案内レール２５が配
設されている。

第２案内レール２４には第１基台２６及びこの基台２６
の側壁に取付けられた第１タレツト１２とからなる第１
刃物台２７が摺接しており、この第１刃物台２７はサー
ボモータ２８からの動力により摺動する。

上記第１刃物台２７はタレット型のものであり、種々の
バイト等の切削工具１４が放射状に取付けられている。

かかる第１刃物台２７は、取付けられたバイト１４がガ
イドプッシュ乙の近傍の加工位置で切削作業を行なうよ
うに構成されている。

第３案内レール２５には第２基台２９及びこの基台２９
の側壁に取付けられた第２タレツト１６とからなる第２
刃物台６０が摺接しており、この第２刃物台６０はサー
ボモータからの動力により摺動する。

上記第２刃物台６０もタレット型のものであり、バイト
等の工具１５が放射状に取付けられている。

さらに、第２刃物台３０は、タレット１６の取付軸６２
がアクチェータ６６からの動力を受けて出入動作をする
ことにより、軸方向に移動可能である。

上述した構成の主軸台固定型自動旋盤は、移動部材２２
の主軸軸方向の摺動により、一括して第１、第２刃物台
２７．６０の送り動作を行なうことができ、第１刃物台
２７と第２刃物台３０とがそれぞれ独自に主軸に直交す
る方向の動作を行なうので、これらの刃物台２７．６０
に取付けられたバイト１４．１５が第３図（ｂ）に示す
ように同時に切削作業をすることができる。さらに、第
２刃物台６０が取付軸６２の出入動作により独自に軸方
向移動を行ない得るので、バイト１４．１５がわずかに
オフセットしてそれぞれ荒削り及び仕上げ削りのように
異なる切削加工を行なわせることができる。

尚、本発明は上述した一実施例に限定されるものでなく
、本発明の要旨を逸脱しない範囲で種々変形実施可能で
あることは勿論である。例えば°、第２刃物台６０の独
立した軸方向移動は、第３案内レール２５上に第２の移
動部材を摺接し、その移動部材上に軸方向の案内レール
を配設して当該レール上を第２刃物台６０が摺動する構
成としてもよい。

〔発明の効果〕

以上の説明から明らかなように本発明によれば、移動部
材の主軸軸方向の移動により第１、第２刃物台を一括し
て軸方向に移動させることができ、さらに、第１、第２
刃物台がそれぞれ独自に軸に直交する方向へ移動し得る
と共に第２刃物台が独自に軸方向に移動し得るので、各
刃物台がそれぞれ異なる切削加工を同時に行なうことが
でき、作業性を一層向上させろことができろものであり
、さらに、各刃物台の共通動作である軸方向の送り動作
を一括して行なうことができるので、第２刃物台の独立
した軸方向の移動量を最小にすることができ、小型で簡
単な構成とすることが可能となるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例における自動旋盤の平の一例を
示す図である。 １・・・・・・本体、２・・・・・・主軸台、４・・・
・・主軸、６・・・・・・ガイドプッシュ、１２・・・
・・・第１タレツト、１６・・・・・・第２タレツト、
２２・・・・・・移動部材、２７・・・・・・第１刃物
台、６０・・・・・・第２刃物台。 特許出願人　シチズン時計株式会社　　　　　Ｊ第３図 （ｂ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 本体に固定された主軸台と、本体上を主軸中心線に沿っ
   て移動可能な移動部材と、この移動部材上で主軸中心線
   と同芯に固定されたガイドプッシュと、上記移動部材上
   にて主軸中心線に直交する方向に移動可能な第１刃物台
   と、上記移動部材上にて主軸中心線方向及び直交する方
   向に第１刃物台に独立して移動可能な第２刃物台とを具
   備したことを特徴とする主軸台固定型自動旋盤。