JPS6110458A - 医薬品錠剤の印刷機におけるインク供給循環装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

〈産業−ヒの利用分野〉 本発明は錠剤等の印刷機におけるインク供給循環装置に
関する。 〈従来技術〉 従来、錠剤等の印刷機において、印刷インクの溶媒揮発
に対する溶媒の補充は作業者が冶烹ｌうな時間的間隔を
もって、適当量を直接インクパンへ補充することにより
行なっていた。しかしながら、次の様な問題点があった
。 ■希釈間隔、希釈量が一定一υず、このため印刷インク
の粘度等を適当値に安定して保持するごとが困難である
。 ■また希釈前後における印刷インクの粘度等の状態変化
が大きい。 ■インクパン内での撹拌が悪く、インク成分の固形分が
インクパン内に性根したり、或いは印刷にじみが発生し
たりする。 ■直接インクパンに溶媒を加えるので、その間印刷をス
トップして十分に撹（↑する必要がある。したがって能
率が悪くなる。 ■その他、希釈作業時インク希釈液の飛散があり、扱い
にくい。 ｒａ）４４に錠剤などが被印刷物の場合は、インクの状
態をＸＳ’＋°にｌｌ４ｉＩ！Ｉに保持Ｌ７ていないと
、印刷不良が４１：Ｕ７やずく、−・ツノ、錠剤等の粉
が転写ローラ、デザインｌ’ｌ−ラにイ・１着ｔ７てい
ることも嵩えられることから、印刷インクの状態を−Ｉ
留最適状態に保持する必“〃−がある。 〈発明の目的〉 本発明は一ト記従来の欠点を１φ：消し、インクの状態
を常に適正に保持できるようにすると共に、それらの作
業を簡易化、無人化して能率を図ることができる・イン
クイ（（給循環装置の提供を目的とする。 〈発明の構成〉 本発明はインクパン内のインクを該インクに一部浸漬さ
れたデザインｒ−１−うで転写ローラに供給し、該転写
「ｌ−ラにより供給されてくる錠剤等の被印刷物に印刷
を行なうようにした錠剤等の印刷機におりるインク供給
循環装置であって、インクパンの容１迂より十分大きな
容量をもつ撹１１゛槽をインクパンとは別に設け、該撹
拌槽に対してさらに溶媒タンクを別に設４〕、前記撹拌
槽内のｊｌ！ｌＩ整されたインクを撹（１コしてインク
パンに稈」環さ一部ると共に、溶媒タンクの溶媒を一定
量ずつ自動的に（覚拌槽へ供給して撹拌タンク内での溶
媒の揮発による欠足分を補うようにしたことを特徴とす
る錠剤等の印刷機におけるインク供給循環装置である。 〈実施例〉 第１図は本発明の実施例を示すインク供給ｉＡ’ｉ環装
置の斜視図、第２図は錠剤等の印刷機の概略を示す正面
図、第３図はクリーニング用布ベルトの移動装置を示す
平面図、第４図はクリーニング用布ヘル（・の移動装置
を示ず正面図、第５図は乾燥装置の斜視図、第６図は被
印刷物の４１（給、停止Ｉ装置の一部断面正面図、第７
図は供給１−ラム部の側面図、第８図は転写ローラ及び
デザインローラの機構部を示すＩｆｉ面図、第９図は転
１イローライ１）置切換装置の正面図、第１０図は各装
置の作動のタイミングチャートである。 第１図において、４は印刷機のデザインローラで、イン
クパン６０内のインク溜り３に一部’／ｕ　ｌｔ’ｊし
、インクを転写ローラ５に供給する。転写１１−ラ５は
被印刷物に印刷を行なうローラである。前記インクパン
６０に対して本発明にかかるインク（Ｊ（給循環装置が
設置Ｊられる。インク（Ｊｊ給循環装置は全体が１つの
ユニットとして構成され、印刷機に対して自由に適用す
ることができる。１ニツトケース６１内に撹ｔ１コ槽６
２と溶媒タンク６３を設ける。撹拌槽６２はその容ＩＪ
をインキパン６０の容量よりも充分に大きなものとする
。撹！１！槽６２゜溶媒タンク６３に対してそれぞれ循
環用ポンプ６４゜希釈用ポンプ６５を設ける。循環用ポ
ンプ６４は１覚１１！タンク６３内のインクをインク供
給管６６を通じてインクパン６０に（Ｉ（給する。イン
クパン６０からのオーバフロー液はオーバフロー管６７
により撹１１コ槽６２に戻る。撹拌槽６２には撹拌羽根
６８が設ＬＪられ、モータ６９により回転される。６９
は排気管で、ＩＪｌｌ気ゲージ７０の読みが所定Ｊ？上
になると、揮発した溶媒を撹拌槽６２から排出する。 前記希釈用ポンプ６５は溶媒タンク６３から溶媒（（（
給管７１をｊｆｆｌじて溶媒を撹拌槽６２に供給する。 ７２は電源スイッチ、７３は撹ＩＴモータスインチ。 ７５は希釈ポンプスイッチ、７６は循Ｔ５１ポンプスイ
ッチ、７７は循環用ポンプ６４及び希釈用ポンプ６５の
タイマである。 撹拌槽６２で調整されたインクのインクパン６０への循
環及び溶媒タンク６３からの溶媒の撹拌槽６２への供給
はタイマ７７で設定する。ずなわち、原則的には撹拌槽
６２とインクパン６０との間での循環は常時行なうが本
実施例ではタイマ７７を１個で兼用しているため溶媒を
撹拌槽６２へ（Ｉｔ給する間だけインクの循環を停止す
るようにしている。溶媒の（ｌ給タイミング及び醗はイ
ンクの種類。 溶媒の種類により、溶媒の揮発による減少量を一定の時
間ごとに補うように行なう。次に示す実施例では１ザイ
クルを１６秒として、１２秒間インク循環し、４秒間で
溶媒供給している。 実際に例にそって説明すると、作業にあたって、まずイ
ンキ用液に溶媒を予め混ぜて、粘度を印刷に適した６　
０　Ｃｌ）　Ｓに＃Ｉｌ！整したインクを容♀２ｐの撹
（１コ槽６２に１ｐ入れて初聞熔消とする。この初期溶
液の９Ｇ、１インクパン６０円のインク皇３００ｃｃ及
び、１１１の印刷♀である数１０ｃｃに幻して充分に大
きな容Ｍである。したがって溶媒などの外部からの添加
に対し′ζ本東的に安定した成分に１１成を保（）する
ことができる。前記溶媒とし゛（この例ではｎシタノー
ルを用いた。 操作は溶媒タンク６３内の溶媒の確認、υ１気ゲーン７
０の１−１盛を１ｉｆｅ　ｊ忍（多、電ｊＡ（スイッチ
７２，１覚１１〉モータスイッチ７４をオンにし、撹拌
ポリヱーム７３を１−ぽ゛（、まず＋ｉ’！＋速回転に
して十分撹拌する。この１や作Ｉｔ最初だ＆Ｊである。 インク供給管６６及ヒオーハフロー管６７をインクパン
６０に接続する。ごれで／１１！備が完ｒ才る。次に希
釈ボンブノ、イノチア５と循環ボンプス・インチ７６を
オンにする。これでインクの供給、循環動作がスタート
する。ｆｉｔ　１１４ポリ７．−Ｊ、７３を下げて低速
回転の安定１党＋１’　（１０回／分）にし、インクパ
ン６０からのオーバフローを（ｒ（ｆ認した後、印刷を
開始する。印刷インクの（Ｉｌ’ｉ環♀ｃｔ：　１２秒
間で２４０Ｃとした。 勿論１、二のＭＩ’７９はｉ；！’ｉ　”’ｌに定める
ことができる。 −力、溶媒のＩ’ｔｌ　ｌ’ｌ’槽［ｉ　２へのイ１（
給は１２秒間隔で４秒間ずつ行ない、４秒間での供給量
を約０．２３ｃｃとした。ごのようにして溶媒の補充を
するごとにより、インクの粘度を常時６０±５　ｒ、　
ｐ　ｓに保持することができた。 すなわち、溶媒の供給は、予め中位時間当りの揮発量を
知ることにより、補充すべき晴がわかるから、この量を
一定の時間間隔で（Ｉ（給してや狛ばよい。−に記実施
例では１２分おきに０．２３ｃｃずつ供給したわけでｃ
ｂる。そＵ２て、その０．２３Ｃ，（：ずつ供給するの
に本実施例に用いた希釈用ポンプ６５で４秒かかるとい
うことである。なお上述したように、本実施例ではタイ
マ７７を１個でインク循環と溶媒供給を兼用し７て制御
するよろにしたから、前記溶媒（１給の間はインクｉｈ
ｔ環がストップすることになったが、インクのｆｌｌ’
ｉ　Ｉ’ＸＩをその間ス１７ブしなければなら２（い出
で＋ｌ＋なく、それくらい（川１１１ならストツプ１．
　’（４）問題がないというごとｅ山、り。 息子の３１、うＧ、′、このインク（１（給＋Ａ’ｉ　
Ｉ’４？　装：ｆ？　’ｅ　ｉ、ｌ’、　ｆ！初に準ず
荀を１ＩＺｔうだりで、その（（番、１人１がｆ゛片、
鬼、なる。 第２図以下に印刷機及びそのクリーニング装置を示す。 クリーニング装置等は−に記したインク供給循環装置と
相俟って印刷機の自動化を図るヒで必！Ｂｊな装置であ
る。 第２図において、１は制御装置、２は印刷部である。印
Ｌ１１目：ｌインク溜り３から印刷インクを供給するデ
ザインロール４と、転写ローラ５．供給１ラム６によっ
て直接的に行なわれる。すなわち、１次ホッパ７．２次
ホッパ８を経て、被印刷物である錠剤９が供給ドラム６
上を供給され、転写ローラ５とのＦＤ触位置でインクを
転写され、受り部１０に藷下する。転写ローラ５は二点
鎖線で示す印刷部Ｗ、すなわちデザインローラ４及び供
給ドラム６の両者に接した位置と、実線で示すクリーニ
ング位置、すなわち前記両者４．６から離脱した位置に
切喚えることができる。転写ローラ５はクリーニング（
☆置でその転写表面をクリーニングされる。 転Ｊ：　ａ−ラ５のクリーニングはクリーニング用部４
．４１１を転写「１−ラ５に押当てることにより行なわ
れる。転写ローラ５は回転しつつクリーニング用部材１
１に接触し、汚れ葛を除去さ才する。クリーニング用部
材１１は布部材の他、スポンジ状の部材など、溶剤を適
当に保持するものを用いることができる。このクリーニ
ング用部（Ａ１１は転写ローラ５の表面に押当たる状態
（実線で小ず）と転写ローラ５から則れた状態（二点鎖
線でボず）に移動することができる。この移動は実施例
の場合は前後に直線的に進退するようにされているが、
例えば１目すｌすることにより転写ローラ５に幻し゛Ｃ
進退した４Ｑ’Ｍをとるようにするようにしてもよい。 クリーニング用部材１１は本実施例では４Ｉヘルドに構
成している。布ヘル１〜は例えば人然或いは合成樹脂等
の繊維を綾織して形成した芯・＼ル１−にその一側面に
そって木綿のガーゼを積層した様な形に構成することが
できる。芯・＼ルトは布ヘル１に強度をもたすと共に、
溶剤の４Ｒ給ノスル１２から噴射される溶剤を転写ロー
ラ５に接するガーゼ側に浸透さセてゆく役割を負うもの
である。したがってこの２つの役割を果たすものであれ
ば芯ヘルトとして使用することができる。またガーゼは
溶剤を保持して転写ローラに該ローラを傷付Ｕることな
く接触し、ｌｌｉれや滓を拭きとる役割を負うものであ
る。したがってこの様な役割を果たすごとができる他の
＋４料をガーゼの代わりに用いることがＣきる。１３は
クリーニング用部材１１の進退を行なうためのエアシリ
ンダで、１４は転写ローラ５の位置切換えを行なうため
のエアシリンダである。 制御装置１は１−記した各装置９機構の１ｉｆｔ作タイ
ミングを一定のプログラムにそって行なうためのもので
ある。自動９手動の切換スイッチ＋５．　クリーニング
の作動及び？＋１＋ｌ−スイッチ１６１手動の場合の各
装置の作動選ＩＪｅスイッチ１７が設りられている。 第３１Ｍ、第４図にクリーニング用部材１１の移動装置
の詳細を示す。 コニアシリンタ゛１３とそのピストンロッド１Ｂと一体
に取付けられ、−緒に全体が移動する保持枠１９、保ｉ
枠のスライドのガイド２０を有し、第２図に丞ず電磁弁
２１の開閉により圧撞空気をエアシリンダ１３内に導入
、排出してピストンロッド１８を進退させる。エアシリ
ンダ１３は本体フレーム２２に吹付けられる。前記保持
枠１９にはクリーニング用部材１１である布へ月利・を
緊張状態に張設する数個の緊張用ローラ２３．２４．２
５が軸受Ｃノされて設けられている。布ヘルド１１は

【
コーラ２３．２４．２５にＩｌ１番ノ渡され、その−辺
で転写ロー−７５に当接する。ローラ２４．２５は偏心
ローラに構成され、その軸２４ａ、２５ａを回転調整す
るごとによりローラ２４．２５の位置を変え、布へ月利
・１１の緊張度を調整す♂１ごとができる。この軸２４
ａ、２５．ｉｔ；を通當■鴇、！回転ｊ７ない、１、ら
に回を目トめさ相でいる。ｌ’ｌ−ラ２４．２５は軸２
４；ｉ、’、’５ａを中心Ｃごフリーに回転できるよう
にｔ「っでいる。−力、ｎ　−：ノ’２５　ＩＩ／！１
ヘル１１１の位置を小ｊ２ずつずらしてり】＜　ｉ’Ｊ
：割をｌＶす。 ず、＜（わｌ９、Ｂ　−：）２３はその軸２３８＾　一
体に構成さ４′１、ｈｌ＋　：！　３　；＋の回転に３
１、幻「？−う２．゛）が回転する。ごの輔：’　３　
ａ　ｌｔクラノ千ボックツ２　ｒｉ内で図小し４（い・
カクラッヂを介してピニオン２７の軸に神イ１−さ１−
１ている。このピニオン２７は本体フト−）、２２に固
設されたランク２８と噛み合う。 今、ビスＩソ１゛Ｉ７・ド１８が後退すると、保持枠１
９↑イ（がＩ）矢符方向へ（多退し、このときラック２
８ｙ　１１＃ｌｊ合・）ビニすン２７の回転がクラッチ
を介して輔２３　ａを回転さ・υ、これにまりローラ２
３が回＋ｒ：ｒ、、、布・＼ホト１１がその分だけ移動
する。一方、ビス１−ンロノ１１８が進出する場合には
、クラッチが夕１．　、ｈ、ピニオン２７だけが空回り
する。なお、−ノｊ向／）　：、’、　、、千としては
、例えは内輪と外輪との間ζｒリノ、を介在さ０たカム
クラッチを用いるこ吉がごさ５゜２９　＋：ｔスペリン
グで付勢されたテンシ１゛／ハで、！〒１′ｌ枠１９の
枠部９取イ１けられ、布ベルｌ　ｌ＋を適当なりフシジ
ンを持たセながら転写１’ｌ　−”ｒ　’、１１間へ１
甲しイ・１ける補１！Ｉｔをなず。 ム’；　Ｗ）ｌ　Ｉ（１合ルー誼’　１．ｔそのイ１（
給ノズル１２を（呆持枠１９ｔ、：　ＩＩＶ　１．１１
１で該（１（給ノス月利２が保持枠１９と一緒ｔ７Ｊ’
！：輔才ｒ＋　、１、）ζ、ニし７′（おり、溶剤ラッ
ク３１　（第２１＝’ｉ号＋１４ｊ　）から下ンゾ３２
を中継して、溶剤を供給ノズル１２から布ベルｉ・１１
に滴Ｆ供給する。 噴射の時間は制御装置１で制御される。乾燥装置は乾燥
工゛？−の吹イ・１け口３３．３３を転１）：　＋：＋
−ラ５の周辺部に設Ｌｆ　、乾燥エアーを図示しない（
１４給源から、制御装置に、；リ−，’、’ｊｌのタイ
ミングで転゛リローラ５　Ａ’−＋ｆ＋ｉ　（に吹付け
る。 被印−目ル）４−供給１′−）ノ、１１に供給、或いに
１その（亨１１を７１４１”）γ−置Ｃ二つい°（第６
図、第７図Ｃ説明ずろ。実ＩＡ（例（は被印刷物が錠／
Ｉ１１　！１でｌＶ、イ１０２ｊ合ぐある。（１（給１
−・Ｊ、〔ｊの（■旧−１１而εこ整列状慎に多数の錠
剤１１）°φｊ川゛用＜　４４を形成し２、ごの穴４，
１の底部に真空ｊｌｌｌ　ｌ／８４５を連結１−で形成
しどいる。　−ノｌ“、回転す？、　Ｏ（給１　”ンＪ
−６に対して固定のバルブ扱４６を密着する。（うに設
り、該バルブ扱４６の供給１゛ラム６とのＦ８触而に形
成した真空ポケット４７に前記真空油１／３４５が接続
するようにされζいる。 真空ポケット４７は複数個に分割されて設けられており
、前記イ１（給トラム６の回転中、真空油１／３４５の
真空を保ト５する。真空ポケット４７は真空チスーブ４
８に接続して、図示しない真空ポンプで真空ζ二引か拍
乙。錠剤９を供給トラム６の嵌合用穴／ｌ　４　（、、
二供給ずろかど・）かの制御は、制御装置１に、１、−
）ζ−・定のタイミングで電磁バルブ４９を開閉し７．
２１へ’、　；ｌ；　ツバ８からの錠剤９をドラム６−
Ｌに吸引′・（“？−イ妬佇にある真空ポケット４７　
（第６図、第７図に示す真空ボゲノト）への真空ポンプ
がらの吸引を１ｌｌｉ、続さ・υるご表により）ｊＩな
う。 Φぺ’ｊ’　ｌ’ｌ　−’ｒ　５を印刷位置とクリーニ
ング位置に１１喚λイ、１．１喚に１６１について第８
図、第９図で説明゛・１乙。 転”４’　ＩＩ　　’・５は輔５．Ｉに固定され、ごの
軸５ａが偏心軸受ｊ）４に々、えられている。またこの
偏心軸−！、、：　３　ｄ　ｌｌゾラケ、１・軸受３５
に支えられて回動（さる、１、゛）にされている。転写
ローラ５の回転はプリ゛イン「２−ラ４の駆動軸４ａか
らギ・１−３６．３７を介し、′（同転ＩｇＡ動力が転
写「１−ラ５の軸５ａに伝達さ４１ろごＪにより行なわ
わる。エアシリンダ１４が本体ソＬ・−）、２２に固定
されたエアシリンダ取付台３８にピン３９で回転自在に
取付けられ、エアシリンダノダ１４のピストンロッド 心軸受３４に固定のレバ４１とピン４２で同転自在に連
結さねている。このエアシリンダ１４に電磁弁４３　（
第２図参照）の開閉によりエアが供給されるとピストン
ロッド４０が進退し、これによリレハ４１を介して偏心
軸受３４がその分だけ同転し、転写ローラ軸５ａが第８
図の実線で示Ｊクリーニングイ１″！置と一点ｔｌ’１
線で示す印刷位置に切換わる。この切換えのタイミング
は制御装置Ｉｖ１により制御される。 制御装置目こよる各装置の作動タイミングの制御につい
°（第１０図と共に説Ｑｊ目ろ。制御装置１によるタイ
ミング制御は夕・ｌ７５０　（第２Ｉツｌ　釡ｊｊｊｊ
　）によりＩＩな）、−とが（ンきる。 ずなわら、第１０１ツ１に示−４，１）に、−）ｉ′の
健、ＩＩ　ＩＩを１→Ｊイイｌルζ、二し′（、こ０戸
１イクルを繰１！に’Ｉ’、　　１サイクル中ｔＪ印刷
町間と、クリー−゛−ング町聞及びソレニイ−ｔ　ｌ！
ｉｈ　ｌ　；！＋　８１’ｖｉ　Ｉ’１）ｌｌｌ１間を
タイ−ｉ”（：　ｌ’　カー１！フトシて１′？＜。４
′イ゛ｌに、１、るブＩＩグーツノ、１１雪１１′はン
＋ｌ　Ｉ’ｌｌ刷物の４４・Ｆｒ１．４の（１１１の条
ｆ〕１に、１す、条イ′１に応ｊ７”（設定さイ’１．
　？、）−ｔ’−ζこ／するが、−例とｔ７で第１０図
ζ、二従ったタ、ｆミングで操作する場合を説明する。 今、図示し、２（いメインのスイッチを入れて、デザイ
ンｒ１−ラ４．転写「１−ラ５．供給ドラム６を回転さ
一１！た状態にオンいて、切換スイッチ１５を自動に切
換え、クリーニングの作動及び停止スイッチ１６を作動
にすると、まず、電磁弁４３が作動し、エアシリンダ１
４を介して転写ローラ５を印刷位置からクリーニング位
置に切換える。同時に後退状態にある布ヘルド１１に対
してポンプ３２が作動し、イ１（給ノズル１２から溶剤
を２秒間滴下する。 その１多５秒間待機さセ、溶剤を布ベル１−ＩＩのガー
ナにｌＵ透さ干る。５　ｉ４）後、電磁弁２１が作動し
、工アパノリンダ１３を介して布ヘルド１１を進出さ・
１！、Ｉ　＋１秒間転）゛ローラ５の表面に押し当てる
。 １　（ｌ　Ｊｉ＋　７１４孔へ刃用・ＩＩが後退し、同
時に乾燥装置を作１１ｉ１）さ・ｊＩで、乾燥エアーを
吹付は口３３から転′ｌｒローラ５表面に１５秒間吹付
ける。１５秒後、転写１’ｌ−ラ５はクリーニング位置
から転写位置にＩＪＩ　ＩＮえられ、印刷が可能となる
。そして１．５秒後に’ｒｆｌ　（４’ｉ弁４９が開と
なり錠剤９の供給ドラム６上への吸；ｎを開始し、錠剤
９のイ！（給に、ｌる印刷が開始される。Ｌｉ剤９の供
給Ｌ；ｌ：　５９４．５秒間相続さ才・１、その間印刷
がＩＩなわねど）。斜削（（のイ１（給（’；ＩＩｌ　
ｌｕ　４秒（粉、十ノー’Ｉｊ’　ｌ’１−−−−・５
がクリ−１，ンカ′（１ン；ｌ’ｌ’こ二し刀喚才）る
。Ｊ−の間、転”ｉ’　”　　’ｙ　５１．１：　ｆｉ
ｆＭ１秒間）リインｌ’１−ラ４及び（１１給ｌ’　”
／　ムロ　ｔ＝　ｔＤ　ｔＱ・ｌ：　シ”ｃ　イイ＋。 ｌ７１（’Ｉ　Ｊ）　４　タル力ｔ？　ｊ’−Ｊル。コ
ノＩ＋’１　ノｎ４　合、１１１イ／フルは６．１７．
５１１ンＣ１その）ｊ）印刷１ｌｌｌＩｊｉ口、ｌ：　
！’ｉ！１，１．旧″ｂ。 被印刷曲間ｉ、ｌ：＋′７．５１・１）である。・１４
Ｃわ”ｒｋ：！＋　ｌｕ分の印刷ｆθに３（］ＩＩＩ・
稈ＩＱの１１？備明間）６：　６”９　＋　Ｉ　、１″
＋、　＋、［、ｌいというこＪ　ｔ：、　／ｌ　’ｊ＋
　、。 以１−のイノ＋１−ニング装置によれば、転’ｌ、’Ｉ
＋−ツのクリーニングを自動的に行なうことが（ｌ＼、
既述したインク（＋（給ｆｌ／ｉ　ｆ！７装置と相俟つ
゛ζ印刷ＩＪｌｉ全体の自動化が図れる。またクリーニ
ングを一定周明で確実に行なうことができるので、クリ
ーニング時期のバラツキによる印刷の際のインク汚れ２
カスレが防止され、均質で！！ｌＹ明な印刷を安定して
行なうことができる。その他、手を触れる必要がないの
で、安全である。また稼働率が向上する。毎１新しい而
でイｒ　ＩＪ−ニングを行なうことができる。 〈仙甲） １免明は１゛ノ１−の構成よりなり、従来インクパン（
、′直（８，１１ｔ；　￥　Ｑ、１１分！１的に補充し
ていたのを、１免明−（はインクパンとは別に撹（１コ
槽及び溶媒タン／）、１を詭ｃｌｌＷ媒の１１１１発に
よる減少分を溶媒タンりかｔ°イ１勅的に１−かも一定
の周間で確実に撹１１）ＩＦＩζ′（ｊ（李＋ｉ　Ｌ、
１１〕七１１月′口１”／でニー分均−に撹拌調整され
人、　（：′）（をインクパンへ１后■９さ−ｌ！るこ
とができるのｉ”、ｆ７（東１シ・術〉の欄で述べた欠
点が全て解消１＼ｌ′＋　’ｒ＋。子しく１免明によれ
ば、成分濃度、粘度１・θ１　￥：　ｌ’ｌ　？ｊ當Ｃ
，ニー’、ｉｊ瞭こ保持したインクを印刷に供１ど・ご
１１−がＣきろ。またインク成分の分Ａｌｌや沈澱゛９
・（二１．　、ｒ、　ｌ・都合、或いは撹１１コ不足に
よる印刷ムラ。 ニミ／ミの介ノドが防止できる。さらに作業者が常時装
置に−゛）いこ溶媒の補充５撹１１コその他の調整をし
なし１わばなら４ｆいといったことが解消され、省力化
　！！！！友化が図ねる。溶媒補充時に機械をストップ
市？１・ＣＪ、　ｉｌす）７９くなるので印刷作業の高
能率化が１′Ｊ１相ろ。 ４．１ンＩ　＋ｌ＋１０）ｉｉｈ中な説明第１図（１１
究明の実施例を小才インタ１１（給１１１１１り装置０
号・１図図、第２１ヅ１は錠／Ｆｌ１等の印刷機の櫃１
１１１ｉをボず市内１ヅ１、第３図はクリーニング用４
Ｉヘル１−の移動を置を小才）Ｖ面図、第４図はクリー
ニング用布ヘル１の８仙装置を示す１Ｅ面図、第５図Ｇ
；１乾燥装置の斜視図、第６図は被印刷物の（ｌ給、停
止Ｆ装置の一部１１ｊｉ而止而図、第７図はイバ給１′
ラム部の側面図、第８図は転写ローラ及びデザインロー
ラの機構部を小ず断面図、第９図４１転写ローラ位置切
換装置の正面図、第１０図は各装置の作動のタイミング
チャートである。 ４　デザインローラ　５　転写ローラ １０　インクパン　　６２　撹拌槽 ６３　１１ｇ媒タンク　　６４−循環用ボンプ６５−希
釈用ポンプ　６６　インク４Ｊ（給管６７　オーバーフ
ロー管

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）インクパン内のインクを該インクに一部浸漬され
   たデザインローラで転写ローラに供給し、該転写ローラ
   により供給されてくる錠剤等の被印刷物に印刷を行なう
   ようにした錠剤等の印刷機におけるインク供給循環装置
   であって、インクパンの容量より十分大きな容量をもつ
   撹拌槽をインクパンとは別に設け、該撹拌槽に対してさ
   らに溶媒タンクを別に設け、前記撹拌槽内の調整された
   インクを撹拌してインクパンに循環させると共に、溶媒
   タンクの溶媒を一定量ずつ自動的に撹拌槽へ供給して撹
   拌タンク内での溶媒の揮発による欠足分を補うようにし
   たことを特徴とする錠剤等の印刷機におけるインク供給
   循環装置。