JPS61104850A - 感熱式孔版印刷機用マスタ−の製版方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野〕 本発明は、孔版印刷の一種である、感熱式孔版印刷を行
うための印刷機用マスターの製版方法に関する。

〔従来の技術〕

感熱式孔版印刷機用マスターは、原稿の画像面に、熱可
塑性樹脂フィルムをメツシュ状支゛持体に貼り付けた原
紙のフィルム側を圧着させ、原紙側から赤外線に富んだ
光を照射することによって得られる。　つまり、原稿の
画像部分が光のエネルギーを吸収して発熱し、圧着して
いる熱可塑性樹脂フィルムが熱せられて溶融収縮するた
め、原稿の画像部分に対応した部分のフィルムが穿孔さ
れて、マスターが製版されるのである。

一方、原稿が着色されたものである場合には、色相の違
いで光の吸収率が異なるため、その着色原稿を乾式転写
型電子複写機により複写して無彩色化したもの（以下こ
れをＰＰＣ原稿と称する）を原稿とする事が行われる。

従来、感熱式孔版印刷機用マスターを作成する場合、一
般の無彩色原稿であっても上述のようなＰＰＣ原稿であ
っても、同一のプロセスにより、マスターを製版してい
た。　即ち、メツシュ状支持体に熱可似性フィルムを貼
り付けた原紙のフィルム側を、原稿の画像面に圧着し、
その状態で照射していた（特に文献はない）。

〔発明が解決しようとする問題別〕

しかし、乾式転写型電子複写は、露光によって得られた
静電潜像に粉体状のトナーを吸着して加熱定着させる方
式であり、ＰＰＣ原稿の表面の非画像部にも微小なトナ
ー粒子が付着している。　そのため、このＰＰＣ原稿を
用いて印刷機用マスターを製版すると、照射によりその
トナー粒子も熱せられ、圧着したフィルムの対応する部
分も融解して穿孔されることとなる。

従って、このマスターを用いて印刷した場合に、非画像
部に形成されたこの微小な孔をもインクが通過するため
、印刷紙上に拡大されて斑点が印刷され、印刷物の地肌
汚れを起こすこととなる。

また一方、ＰＰＣ原稿に用いられるトナーが熱溶融性の
ものであるため、照射によりＰＰＣ原稿の画像部に付着
して充分に定着されていないトナー粒子が熱せられて融
解し、熱可塑性樹脂フィルムに形成された穿孔部分を塞
いでしまうこととなる。　従って、このマスターを用い
て印刷した場合に、インクがフィルムの穿孔部分を充分
に通過せずに画像部のカスレを生じることとなる。

そこで、露光量を多くしたＰＰＣ原稿を用いることが考
えられる。　この場合には、原稿の非画像部に付着する
トナー粒子の量が少ないため、印刷物の地肌汚れも減少
し、また、画像部の未定着トナー粒子の量も少ないため
、フィルムに形成された穿孔部分を塞ぐことも少なくな
る。　しかし、逆に、ＰＰＣ原稿中において、オリジナ
ル原稿中にあった細い線が消失することとなり、原稿の
再現性が低下してしまう。

さらに、地肌汚れやかスレも完全に除去されるとはいい
難い。

一方、製版する際に、照射量を少なくすることも考えら
れる。　この場合には、ＰＰＣ原稿の非画像部に付着し
たトナー粒子の発熱量が少ないので地肌汚れも減少し、
また、未定着トナー粒子の融解も抑制されるのでカスレ
も少なくなる。　しかし、逆に、照射量が少ないことに
起因して、マスターがＰＰＣ原稿どうりに製版されない
こととなり、この場合にも再現性が低いという不都合を
生じがちである。

本発明の目的は、ＰＰＣ原稿を用いて感熱式孔版印刷機
用マスターを製版するに、原稿の再現性を充分高く保ち
ながら、印刷物に地肌汚れや画像部のカスレが生じない
ものにすることにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明による感熱式孔版印刷機用マスターの製版方法の
特徴は、ＰＰＣ原稿の画像面に前処理用熱可塑性樹脂フ
ィルムを圧着して照射し、この前処理用熱可塑性樹脂フ
ィルムを剥がした後、そのＰＰＣ原稿の画像面に、別の
熱可塑性樹脂フィルムをメツシュ状支持体に貼り付けた
孔版印刷用原紙のフィルム側を圧着じ、この状態で照射
して製版することにある。

〔作　用〕

つまり、ＰＰＣ原稿の画像面に前処理用熱可塑性樹脂フ
ィルムを圧着して照射することで、ＰＰＣ原稿の非画像
部に付着した微小なトナー粒子が、発熱融解して前処理
用熱可塑性樹脂フィルム上に移動する等の理由から微小
なトナー粒子がＰＰＣ原稿の画像面から除去されるもの
である。　また、ＰＰＣ原稿の画像部に付着して充分に
定着されていないトナー粒子も、同様に発熱融解してフ
ィルム上に移動するのである。

従って、この前処理用熱可塑性樹脂フィルムを、製版前
に剥がすことで、印刷物の地肌汚れやカスレの原因とな
る、ＰＰＣ原稿上にある余分なトナー粒子が除去される
のである。

〔実施例〕

以下に、図面に基づいて、本発明の詳細な説明する。

第１図（イ）および（ロ）は、オリジナルの着色原稿を
乾式転写型電子複写機により複写して無彩色化したＰＰ
Ｃ原稿を用いて、感熱式孔版印刷機用マスターを製版す
るプロセスを示している。

まず、第１図（イ）に示すように、ＰＰＣ原稿（１）の
画像面に、前処理用熱可塑性樹脂フィルムとしてポリエ
ステルフィルム（２）を圧着する。

この状態でフランシュ式感熱孔版用製版機（図示せず）
にセットし、フィルム（２）側からキセノンアークラン
プ（３）によりフラッシュ光を照射する。

その後、ポリエステルフィルム（２）を原稿（１）から
剥がし、第１図（！：Ｉ）に示すように、そのＰＰＣ原
稿（１）の画像面に、感熱式孔版印刷用原紙（４）を圧
着する。　この原紙（４）は、メツシュ状支持体の一例
としての典具帖紙（４ａ）に、熱可塑性権脂フィルムの
一例としてのポリエステルフィルム（４ｂ）を、熱可塑
性のバインダーにより貼り合わせたものであり、ポリエ
ステルフィルム（４ｂ）面をＰＰＣ原稿（１）に圧着す
る。　この状態で、再度フラッシュ式感熱孔版用製版機
にセットし、原紙（４）側からキセノンアークランプ（
３）によりフラッシュ光を照射し、その後、ＰＰＣ原稿
（１）を剥がして感熱式孔版印刷機用マスターを得る。

次に、上述したプロセスにより製版した感熱式孔版印刷
機用マスターを用いて印刷を行い、その印刷状態を目視
検査した。　尚、製版機として、フラッシュ式感熱孔版
用製版機を用いた。

この製版機は、鉛筆書きやオフセット印刷による原稿に
適した光量を照射する普通原稿モードと、ＰＰＣ原稿に
適した光量を照射するＰＰＣ原稿モードとを切り替える
ことができるように構成されている。　また、普通原稿
モードにおいて、（−４）レベルから〔＋５〕レベルマ
チの１０段階、ＰＰＣ原稿モードにおいて、〔−４〕レ
ベルから〔＋５〕レベルまでの１０段階に、夫々微調整
が可能に構成され、各モードにおいてＣ＋）側がより光
量が多く゛、かつ、普通原稿モードＣ−４〕の方がＰＰ
Ｃ原稿モード〔＋５〕よりも光量が多くなるようになっ
ている。

まず、第１図（インに示すように、ＰＰＣ原稿（１）の
画像面に、厚さ２５μｍのポリエステルフィルム（２）
を圧着し、製版機（図示せず）内でフィルム（２）側か
らＰＰＣ原稿モード〔＋５〕で照射した。　その後、こ
のフィルム（２）を剥がし、第１図（Ｕ＞に示すように
、そのＰＰＣ原稿（１）の画像面に、厚さ３μｍのポリ
エステルフィルム（４ｂ）を典具帖紙（４ａ）に貼り合
わせた原紙（４）のフィルム面を圧着し、同じ製版機内
でＰＰＣ原稿モード〔−４〕で照射製版した。

こうして得られた感熱式孔版印刷機用マスターを、孔版
印刷機（図示せず）にセントして印刷を行ったところ、
印刷物には地肌汚れや文字画像のカスレもなく、極めて
良好な印刷状態であった。

次に、第２図に示すように、ＰＰＣ原稿（１）の画像面
に、厚さ２５μｍのポリエステルフィルム（２）を圧着
し、製版機内で原稿（１）側から普通原稿モード〔＋３
〕で照射した。　その後、同様に製版機のＰＰＣ原稿モ
ード〔−４〕でマスターを製版して印刷したところ、印
刷物には地肌汚れやカスレもなく、印刷状態は極めて良
好であった。

さらに、比較のために、同じ複写機で得たＰＰＣ原稿を
、直接製版機にセットし、ＰＰＣ原稿モード〔−４〕で
マスターを製版した。　このマスターを用いて印刷した
ところ、地肌や汚れ及びカスレがともに著しく、印刷物
としては使用できないものであった。

ＰＰＣ原稿（１）に前処理用熱可塑性樹脂フィルム（２
）を圧着した状態で行う照射は、第２図に示すように、
ＰＰＣ原稿（１）側から行ってもよい。

前処理用熱可塑性樹脂フィルム（２）、及び感熱式孔版
印刷用原紙（４）を構成する熱可塑性樹脂フィルム（４
ｂ）の材質は、ポリエステルの他、塩化ビニリデンやポ
リプロピレン等、熱可塑性のものであれば種々のフィル
、ムを使用することができる。　ただし、融点や軟化点
のことを考慮すると、ポリエステルフィルムが扱い易い
。

末た、感熱式孔版印刷用原紙（４）を構成するメツシュ
状支持体（４ａ）としては、典具帖紙の他、種々の和紙
、或いは、シルクスクリーン印刷に用いる絹布等、保形
性とインクの通過性があるものであればよい。

さらに、製版時の照射に用いるランプ（３）は、キセノ
ンアークランプの他、赤外線ランプ等、赤外線に冨んだ
光を発するものであれば種々のものを用いることができ
る。

〔発明の効果〕

以上述べて来たように、本発明による感熱式孔版印刷機
用マスターの製版方法は、印刷物の地肌汚れやカスレの
原因となる、ＰＰＣ原稿上にある余分なトナー粒子を、
前処理用熱可塑性樹脂フィルムを用いて製版前に除去し
てしまうものであり、この処理後に製版して得られたマ
スターを用いることによって、地肌汚れやカスレのない
印刷物が得られるようになった。

しかも、ＰＰＣ原稿を得るための露光量、及び、製版時
の照射量は、通常のままでよいから、オリジナルの原稿
に対する再現性を高く維持できるのである。

その上、ＰＰＣ原稿が多少露光不足で、付着したトナー
粒子が多い場合であっても、前処理を施すことによって
それらを充分に除去することができ、地肌汚れやカスレ
のない印刷物が得られるのである。

従って、全体として、原稿再現性が高く、しかも、地肌
汚れやカスレのない、印刷状態の極めて優れた印刷物を
得ることのできる、感熱式孔版印刷用マスターを得られ
るようになった。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る感熱式孔版印刷機用マスターの製版
方法の実施例を示し、第１図（イ）及び（ロ）は感熱式
孔版印刷機用マスターの製版プロセスの概略図である。 　第２図は、本発明の別実施例を示す、第１図（イ）に
相当する概略図〕１ である。 （１）・・・・・・ＰＰＣ原稿、（２）・・・・・・前
処理用熱可塑性樹脂フィルム、（４）・・・・・・感熱
式孔版印刷用原紙、（４ａ）・・・・・・メツシュ状支
持体、（４ｂ）・・・・・・熱可塑性樹脂フィルム。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）ＰＰＣ原稿の画像面に前処理用熱可塑性樹脂フィ
   ルムを圧着して照射し、この前処理用熱可塑性樹脂フィ
   ルムを剥がした後、そのＰＰＣ原稿の画像面に、別の熱
   可塑性樹脂フィルムをメッシュ状支持体に貼り付けた感
   熱式孔版印刷用原紙のフィルム側を圧着し、この状態で
   照射して製版する感熱式孔版印刷機用マスターの製版方
   法。
2. （２）ＰＰＣ原稿の画像面に前処理用熱可塑性樹脂フィ
   ルムを圧着して照射するに、前処理用熱可塑性樹脂フィ
   ルム側から行う、特許請求の範囲第（１）項に記載の感
   熱式孔版印刷機用マスターの製版方法。
3. （３）ＰＰＣ原稿の画像面に前処理用熱可塑性樹脂フィ
   ルムを圧着して照射するに、ＰＰＣ原稿側から行う、特
   許請求の範囲第（１）項に記載の感熱式孔版印刷機用マ
   スターの製版方法。