JPH0324357B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0324357B2 JPH0324357B2 JP58091514A JP9151483A JPH0324357B2 JP H0324357 B2 JPH0324357 B2 JP H0324357B2 JP 58091514 A JP58091514 A JP 58091514A JP 9151483 A JP9151483 A JP 9151483A JP H0324357 B2 JPH0324357 B2 JP H0324357B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- silicone
- film
- heat
- original
- paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N1/00—Printing plates or foils; Materials therefor
- B41N1/24—Stencils; Stencil materials; Carriers therefor
- B41N1/245—Stencils; Stencil materials; Carriers therefor characterised by the thermo-perforable polymeric film heat absorbing means or release coating therefor
Landscapes
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、塩化ビニリデン共重合体フイルムと
多孔性薄葉紙あるいはメツシユ状シートを接着剤
で貼り合せ、且つ前記塩化ビニリデン共重合体フ
イルム表面にシリコーン塗布層を設けた感熱孔版
原紙に関するものである。
多孔性薄葉紙あるいはメツシユ状シートを接着剤
で貼り合せ、且つ前記塩化ビニリデン共重合体フ
イルム表面にシリコーン塗布層を設けた感熱孔版
原紙に関するものである。
従来、感熱孔版原紙の大きな欠点として、製版
時に感熱孔版のフイルムと原稿との融着の問題が
あり、特にエポキシ系樹脂ウレタン系樹脂、ポリ
エステル系樹脂を含有するトナーを用いて複写さ
れたPPC原稿を用いた場合には融着がひどく、
原稿のみならず、版までも破損してしまうことが
あつた。
時に感熱孔版のフイルムと原稿との融着の問題が
あり、特にエポキシ系樹脂ウレタン系樹脂、ポリ
エステル系樹脂を含有するトナーを用いて複写さ
れたPPC原稿を用いた場合には融着がひどく、
原稿のみならず、版までも破損してしまうことが
あつた。
この融着を防止するために原稿と接するフイル
ム面に剥離層を設けることは、例えば特公昭43−
10093号、特公昭47−5139号、特公昭48−1009号、
特公昭48−1531号、特公昭48−30570号などに提
案されている。これらの公知の技術は、フイルム
と原稿の融着を防止する材料として無機物及び有
機物の各種微粉末、ステアリン酸ナトリウム、界
面活性剤、シリコーンが用いられているが、シリ
コーン以外は融着防止が不充分であり、穿孔鮮明
度も悪い。本目的に使用されているシリコーンと
しては、高温硬化型（100℃以上で硬化）シリコ
ーン樹脂あるいはシリコーンオイルが用いられて
いる。
ム面に剥離層を設けることは、例えば特公昭43−
10093号、特公昭47−5139号、特公昭48−1009号、
特公昭48−1531号、特公昭48−30570号などに提
案されている。これらの公知の技術は、フイルム
と原稿の融着を防止する材料として無機物及び有
機物の各種微粉末、ステアリン酸ナトリウム、界
面活性剤、シリコーンが用いられているが、シリ
コーン以外は融着防止が不充分であり、穿孔鮮明
度も悪い。本目的に使用されているシリコーンと
しては、高温硬化型（100℃以上で硬化）シリコ
ーン樹脂あるいはシリコーンオイルが用いられて
いる。
高温硬化型シリコーン樹脂を用い、フイルム上
に離型層を設ける場合には100℃以上に加熱して
硬化する必要があるが、フイルムが10μ前後と非
常に薄いため、加熱により細かいシワが発生す
る。このシワが製版時の原稿とフイルムとの密着
性を極めて悪くし、穿孔像の鮮明度を低下させ
る。また、シリコーンオイルを用いた場合は常温
で液状であるため、製版時に原稿を汚すとか、あ
るいは手で離型層をさわるとベトツキを生じシリ
コーンオイルが手に移行するなどの欠点があつ
た。
に離型層を設ける場合には100℃以上に加熱して
硬化する必要があるが、フイルムが10μ前後と非
常に薄いため、加熱により細かいシワが発生す
る。このシワが製版時の原稿とフイルムとの密着
性を極めて悪くし、穿孔像の鮮明度を低下させ
る。また、シリコーンオイルを用いた場合は常温
で液状であるため、製版時に原稿を汚すとか、あ
るいは手で離型層をさわるとベトツキを生じシリ
コーンオイルが手に移行するなどの欠点があつ
た。
本発明は、かかる上記欠点を改善した感熱孔版
原紙を提供するものである。
原紙を提供するものである。
即ち本発明は、塩化ビニリデン共重合体フイル
ムと、多孔性薄葉紙あるいはメツシユ状シートを
接着剤で貼り合せ、且つ前記表面にシリコーン塗
布層を設けた感熱孔版原紙において、該シリコー
ンとして常温硬化型シリコーン樹脂を用いたこと
を特徴とする感熱孔版原紙である。
ムと、多孔性薄葉紙あるいはメツシユ状シートを
接着剤で貼り合せ、且つ前記表面にシリコーン塗
布層を設けた感熱孔版原紙において、該シリコー
ンとして常温硬化型シリコーン樹脂を用いたこと
を特徴とする感熱孔版原紙である。
本発明において使用する塩化ビニリデン共重合
体フイルムは厚さが８〜15μのものが好ましく、
また多孔性薄葉紙としてはマニラ麻、こうぞ、み
つまたなどの天然繊維、ポリエステル、ビニロ
ン、アクリルなどの合成繊維、レーヨンなどの半
合成繊維を主原料とした坪量５〜15ｇ／m2程度の
ものが使用できる。さらにまた、メツシユ状シー
トとしてはナイロン、ポリエステル、ポリプロピ
レンなどの30〜50μの太さの繊維を織つたもので
格子間隔は50〜150μのものが好ましい。
体フイルムは厚さが８〜15μのものが好ましく、
また多孔性薄葉紙としてはマニラ麻、こうぞ、み
つまたなどの天然繊維、ポリエステル、ビニロ
ン、アクリルなどの合成繊維、レーヨンなどの半
合成繊維を主原料とした坪量５〜15ｇ／m2程度の
ものが使用できる。さらにまた、メツシユ状シー
トとしてはナイロン、ポリエステル、ポリプロピ
レンなどの30〜50μの太さの繊維を織つたもので
格子間隔は50〜150μのものが好ましい。
接着剤としては、酢酸ビニル系樹脂、アクリル
系樹脂、ポリエステル系樹脂が使用できる。
系樹脂、ポリエステル系樹脂が使用できる。
次に、本発明において使用する常温硬化型シリ
コーン樹脂は100℃以上の加熱を必要としないで
硬化反応が進行するものを全て含み、例えば、(株)
トーレシリコーン社製のトーレシリコーン
SR2402レジン、トーレシリコーンSR2410レジ
ン、トーレシリコーンSR2411レジン、などが挙
げられる。
コーン樹脂は100℃以上の加熱を必要としないで
硬化反応が進行するものを全て含み、例えば、(株)
トーレシリコーン社製のトーレシリコーン
SR2402レジン、トーレシリコーンSR2410レジ
ン、トーレシリコーンSR2411レジン、などが挙
げられる。
融着防止効果はシリコーン樹脂の塗布量によつ
て大きく影響され、塗布量の増大と共にその効果
は大きくなる。しかし、塗布量が多過ぎると製版
に必要なエネルギーが大きくなり、また穿孔画像
の鮮明度も著しく低下する。そのため実用的に満
足される融着防止効果を得るためには適当量を塗
布する必要があり、本発明の感熱孔版原紙におい
ては、乾燥重量で0.02〜２ｇ／m2が好適である。
て大きく影響され、塗布量の増大と共にその効果
は大きくなる。しかし、塗布量が多過ぎると製版
に必要なエネルギーが大きくなり、また穿孔画像
の鮮明度も著しく低下する。そのため実用的に満
足される融着防止効果を得るためには適当量を塗
布する必要があり、本発明の感熱孔版原紙におい
ては、乾燥重量で0.02〜２ｇ／m2が好適である。
本発明の感熱孔版原紙は以下の特徴および利点
を有する。
を有する。
(1) シリコーン樹脂を硬化させるための加熱処理
を必要としないので、フイルムが熱収縮を起こ
さず、原稿画像の再現を阻止するシワを全く生
じない。
を必要としないので、フイルムが熱収縮を起こ
さず、原稿画像の再現を阻止するシワを全く生
じない。
(2) 硬化被膜を形成するので、シリコーンオイル
のように移行することがなく、シリコーン被膜
層に接触したものを汚染しない。
のように移行することがなく、シリコーン被膜
層に接触したものを汚染しない。
(3) シリコーンは離型性が高く、融着防止効果が
極めて優れており、少量の塗布で効果があるた
め、穿孔画像は鮮鋭かつ解像度が高い。
極めて優れており、少量の塗布で効果があるた
め、穿孔画像は鮮鋭かつ解像度が高い。
(4) シリコーンは表面張が小さく、シリコーン塗
料はフイルム面上で広がり易いため、あらゆる
部分に行き渡つて薄い膜となる。
料はフイルム面上で広がり易いため、あらゆる
部分に行き渡つて薄い膜となる。
(5) シリコーン樹脂硬化被膜は化学的に不活性で
あるため、長期保存安定性がある。
あるため、長期保存安定性がある。
以下実施例にて本発明を具体的に説明する。
実施例 １
飽和ポリエステル樹脂（東洋紡績株式会社製、
バイロン300）をメチルエチルケトンに溶解して、
固型分濃度10％の接着剤溶液を調整した。この接
着剤を用いて、厚さ11μの塩化ビニリデン・塩化
ビニル共重合体フイルム（呉羽化学工業株式会
社、クレラツプ）と厚さ27μ、坪量8.7ｇ／m2の多
孔性薄葉紙を貼り合せて感熱孔版原紙を作製し
た。これを標準品とする。
バイロン300）をメチルエチルケトンに溶解して、
固型分濃度10％の接着剤溶液を調整した。この接
着剤を用いて、厚さ11μの塩化ビニリデン・塩化
ビニル共重合体フイルム（呉羽化学工業株式会
社、クレラツプ）と厚さ27μ、坪量8.7ｇ／m2の多
孔性薄葉紙を貼り合せて感熱孔版原紙を作製し
た。これを標準品とする。
次に、上記標準品のフイルム表面に剥離剤とし
てトーレシリコーンSR2411の１％メチルエチル
ケトン溶液を塗布し、40℃にて15分間乾燥して剥
離層を形成し、室温にて３日間放置した。剥離層
の塗布量は0.1ｇ／m2であつた。
てトーレシリコーンSR2411の１％メチルエチル
ケトン溶液を塗布し、40℃にて15分間乾燥して剥
離層を形成し、室温にて３日間放置した。剥離層
の塗布量は0.1ｇ／m2であつた。
比較例 １
実施例１で作製した標準品のフイルム表面に、
剥離剤としてシリコーンオイルの１％ｎ−ヘキサ
ン溶液を塗布し、40℃にて乾燥し、剥離層を形成
した。剥離層の塗布量は0.2ｇ／m2であつた。
剥離剤としてシリコーンオイルの１％ｎ−ヘキサ
ン溶液を塗布し、40℃にて乾燥し、剥離層を形成
した。剥離層の塗布量は0.2ｇ／m2であつた。
比較例 ２
剥離剤として高温硬化型の信越シリコーン
KS707、100重量部に対して触媒PL−３を４重量
部加え、ｎ−ヘキサンで２％溶液とし、この溶液
を実施例１で作製した標準品のフイルム表面に塗
布し、このシリコーン剥離剤の硬化に必要な最低
加熱温度である130℃にて10秒間加熱し、剥離層
を形成した。この剥離層の塗布量は0.2ｇ／m2で
あつた。この硬化条件において感熱孔版原紙はフ
イルムの熱収縮が原因で細かいしわが生じた。加
熱乾燥時のフイルムの熱収縮が原因で生じるしわ
は50℃付近から生じ始めた。
KS707、100重量部に対して触媒PL−３を４重量
部加え、ｎ−ヘキサンで２％溶液とし、この溶液
を実施例１で作製した標準品のフイルム表面に塗
布し、このシリコーン剥離剤の硬化に必要な最低
加熱温度である130℃にて10秒間加熱し、剥離層
を形成した。この剥離層の塗布量は0.2ｇ／m2で
あつた。この硬化条件において感熱孔版原紙はフ
イルムの熱収縮が原因で細かいしわが生じた。加
熱乾燥時のフイルムの熱収縮が原因で生じるしわ
は50℃付近から生じ始めた。
実施例 ２
剥離剤としてトーレシリコーンSR2402、100重
量部に対して触媒SRX242ACを４重量部加え、
ｎ−ヘキサンで１％とし、この溶液を実施例１で
作成した標準品のフイルム表面に塗布し、40℃に
て乾燥して剥離層を形成し、室温で３日間放置し
た。剥離層の塗布量は1.5ｇ／m2であつた。
量部に対して触媒SRX242ACを４重量部加え、
ｎ−ヘキサンで１％とし、この溶液を実施例１で
作成した標準品のフイルム表面に塗布し、40℃に
て乾燥して剥離層を形成し、室温で３日間放置し
た。剥離層の塗布量は1.5ｇ／m2であつた。
以上の如く作成した実施例、比較例の感熱孔版
原紙を製版機（理想化学工業社製、FX−150）に
より製版した。
原紙を製版機（理想化学工業社製、FX−150）に
より製版した。
先ず、PPC複写機（シヤープ社製、SF740）で
上質紙にコピーをとり、このコピーを感熱孔版原
紙フイルム面上に密着させ、薄葉紙面より光強度
Ｓ−５にてキセノンフラツシユ露光し、原稿画像
に対応する穿孔を形成させ、原稿を分離し、謄写
印刷用の孔版を作成した。この孔版を輪転謄写機
（REX ROTARY 1000）で印刷した、 標準品の場合、キセノンフラツシユ照射後原稿
を分離する際に原稿の太い文字部分あるいはベタ
刷の部分がフイルム表面と融着したため、感熱孔
版原紙の融着部分およびその周辺部をも破損し
た。さらに細かく小さい文字においても微小な融
着を起こし、いわゆる版落ちを生じた。この孔版
を用いて印刷した場合には前記融着部分および周
辺部分で謄写インキの通過が過剰となり、原稿画
像を再現する印刷画像は得られなかつた。
上質紙にコピーをとり、このコピーを感熱孔版原
紙フイルム面上に密着させ、薄葉紙面より光強度
Ｓ−５にてキセノンフラツシユ露光し、原稿画像
に対応する穿孔を形成させ、原稿を分離し、謄写
印刷用の孔版を作成した。この孔版を輪転謄写機
（REX ROTARY 1000）で印刷した、 標準品の場合、キセノンフラツシユ照射後原稿
を分離する際に原稿の太い文字部分あるいはベタ
刷の部分がフイルム表面と融着したため、感熱孔
版原紙の融着部分およびその周辺部をも破損し
た。さらに細かく小さい文字においても微小な融
着を起こし、いわゆる版落ちを生じた。この孔版
を用いて印刷した場合には前記融着部分および周
辺部分で謄写インキの通過が過剰となり、原稿画
像を再現する印刷画像は得られなかつた。
一方、本発明の実施例においては、しわもな
く、シリコーンの移行も全くないので、キセノン
フラツシユ照射後の原稿分離の際には障害はな
く、容易に分離され、原稿あるいは穿孔部への融
着は認められなかつた。印刷においては謄写イン
キの流れはきわめて良好であり、その結果印刷画
像は極めて鮮明で5000枚以上の良好で、かつ原稿
画像を忠実に再現する印刷物を得ることができ
た。
く、シリコーンの移行も全くないので、キセノン
フラツシユ照射後の原稿分離の際には障害はな
く、容易に分離され、原稿あるいは穿孔部への融
着は認められなかつた。印刷においては謄写イン
キの流れはきわめて良好であり、その結果印刷画
像は極めて鮮明で5000枚以上の良好で、かつ原稿
画像を忠実に再現する印刷物を得ることができ
た。
他方、比較例１では原稿にシリコーンが移行
し、原稿をひどく汚した。また、シリコーンが移
行した部分は原稿の融着が起こり、版落ちを生じ
た。この版を用いて印刷した場合には鮮明な画像
は得られなかつた。比較例２の場合には、シリコ
ーン塗布後の加熱乾燥時に生じたしわが製版時に
フイルム面と原稿の密着を阻害し、密着していな
い部分は穿孔されず原稿画像を再現した印刷画像
を得ることはできなかつた。
し、原稿をひどく汚した。また、シリコーンが移
行した部分は原稿の融着が起こり、版落ちを生じ
た。この版を用いて印刷した場合には鮮明な画像
は得られなかつた。比較例２の場合には、シリコ
ーン塗布後の加熱乾燥時に生じたしわが製版時に
フイルム面と原稿の密着を阻害し、密着していな
い部分は穿孔されず原稿画像を再現した印刷画像
を得ることはできなかつた。
Claims (1)
- １ 塩化ビニリデン共重合体フイルムと多孔性薄
葉紙あるいはメツシユ状シートを接着剤で貼り合
せ、且つ前記フイルム表面にシリコーン塗布層を
設けた感熱孔版原紙において、該シリコーンとし
て常温硬化型シリコーン樹脂を用いたことを特徴
とする感熱孔版原紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9151483A JPS59218893A (ja) | 1983-05-26 | 1983-05-26 | 感熱孔版原紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9151483A JPS59218893A (ja) | 1983-05-26 | 1983-05-26 | 感熱孔版原紙 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59218893A JPS59218893A (ja) | 1984-12-10 |
| JPH0324357B2 true JPH0324357B2 (ja) | 1991-04-03 |
Family
ID=14028510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9151483A Granted JPS59218893A (ja) | 1983-05-26 | 1983-05-26 | 感熱孔版原紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59218893A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0645273B2 (ja) * | 1988-03-16 | 1994-06-15 | 旭化成工業株式会社 | 高感度・感熱性孔版用フイルム及び原紙 |
| JPH0641235B2 (ja) * | 1988-03-22 | 1994-06-01 | 旭化成工業株式会社 | 感熱性孔版フイルム及び原紙 |
| JP2946030B2 (ja) * | 1996-09-11 | 1999-09-06 | 株式会社色素オオタ・オータス | サーマルヘッド感熱性スクリーン印刷用孔版原紙及び該孔版原紙を用いた製版方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5892595A (ja) * | 1981-11-28 | 1983-06-01 | Pentel Kk | 感熱孔版印刷用原紙 |
-
1983
- 1983-05-26 JP JP9151483A patent/JPS59218893A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59218893A (ja) | 1984-12-10 |
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