JPS61104888A - 熱転写記録シ−トおよびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、サーマル記録ヘッドやレーザ光ビーム等を利
用して単色階調画像やカラー画像等を連続階調で記録媒
体に熱転写記録するに有用な熱転写記録シートおよびそ
の製造方法に関するものである。

従来例の構成とその問題点 従来、熱転写記録シートとしては、コンデンサ紙やポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム等の耐熱性
の基体シートの一表面上に、ホットメルトワックス等の
バインダー材料に顔料色材を混合して、ホントメルトコ
ーティング法で熱転写性のインク層を形成したいわゆる
溶融転写型の熱転写記録シートが公知である。

この熱転写記録シートを用いての熱転写は、記録紙など
の記録媒体と熱転写記録シートを圧接した状態で、イン
ク層が形成されていない側の基体シート面、すなわち基
体シート裏面側から例えば公知のサーマル記録ヘッド等
によ）選択的に昇温、　記録制御し、バインダ材料の溶
融に伴なう実質的なインク材料の粘性低下を利用して記
録媒体に転写、付着させる。

然しこの場合のいわゆるインク溶融は、基体シートと接
するインク層裏面側から始まシ、昇温書き込み熱エネル
ギーの増加と共にインク層厚み方向に進行し、インク層
表面部が溶融されて初めてこれに接する記録媒体に、厚
み方向に溶融したインク材料のほとんど全てが一度に転
写される特徴を有している。

従って、熱転写記録には、熱的にはインク層の厚み方向
に完全に溶融させるに必要な一定の融解エネルギーを必
要とし、この場合、不連続的にインク材料が熱転写され
るため、文字などの二値濃度記録には有用であるが、昇
温書き込み熱エネルギーに対応して記録濃度が変化する
いわゆる連続階調記録が困難という、難点を有している
◎そのため−１この難点を改良するため、ディザ法や濃
度パターン法などのディジタル擬似階調法が広く検討さ
れているが、実質的な解像度が低下し、方式的にも複雑
になり、その改良が望まれていた。

この観点から本発明者等は、インク層に多数の貫通孔を
配置して多孔性に構成し、溶融したインクを直ちにこの
貫通孔を浸透せしめて記録媒体に転写するいわゆる熱浸
透方式とも称されるべき熱転写記録方法（特願昭５９−
１１００２４号）を提示した。

上記の記録方式によると連続階調記録が可能であるが、
所期の連続階調特性を得るには、貫通孔の孔径や配置密
度、更にはインク層面と記録媒体面との接触条件等に細
心の配慮が必要である。ここ接触条件の改良に、多孔性
インク層に更にスペーサー粒子を混入した熱転写シート
（特願昭５９−１１００２３号）も提示されているが、
スペーサー粒子の粒径がインク層よりも小なる場合には
、貫通孔の粒径や配置密度による制限が厳しい。従って
必ずしもこのような熱浸透方式によらず、製造上、動作
上にも容易に、且つ安定した連続階調記録ができる改良
された熱転写記録シートが望まれる所である。

発明の目的 本発明は上述の技術的難点を背景としてその改良を検討
した結果、上述のスペーサー粒子の粒径を一定以上に限
定することにより、必ずしも上述の熱浸透方式によらず
、容易に安定した連続階調記録が行えることを見出した
ことに基くもので、製作も容易で、且つ安定にモノクロ
画像やフルカラー画像等の階調記録が行える改良された
熱転写記録シートおよびその製造方法の提供を目的とす
る０ 発明の構成 本発明の原理とする所は、昇温記録制御によってその粘
性が減少制御され、記録媒体への転写性が付与される関
係にあるインク材料を有し、且つこのインク材料の構成
成分にして昇温によりその粘性が減少制御される関係に
あるバインダー材料よシも高い融点乃至は流動点を有す
ると共に、このインク材料から成る層の厚さ以上の粒径
を有するインク転写補助粒子を前記インク材料に混入せ
しめた熱転写層を、シート状の耐熱性基体の一方の面側
に設置した熱転写記録シートにある。

ここにインク材料とは、記録媒体に転写すべき所期の記
録材料を意味し、それらは着色、非着色を問わないが、
通常の転写記録では顔料、染料。

或いはこれらの混合材料から成る色材を含んで構成され
る。また、バインダー材料とは昇温によって粘性が低下
し記録媒体への転写性が付与される材料を一括して意味
し、これらは単一材料に所定されず複数種の材料で構成
することができ、必要に応じて加えられる可塑剤、柔軟
剤２表面活性剤。

チキントロピー剤その他の助剤もバインダー材料に包含
して意味するものとする。

また、インク転写補助粒子の粒形は球状が好しいが、時
にその粒形は問わず、この場合その粒径は平均粒径で表
示することができる。インク転写補助粒子は、必要に応
じて透明、不透明材料が使用でき、また着色、非着色材
料も適宜に選択できる。そしてバインダー材料溶融時に
おいて、バインダー材料と非相溶性であっても、部分相
溶性乃至は相溶性であっても良く、適宜、複数種を混合
して使用することもできる。

また、前記熱転写記録シートを製造するに準じ、前記イ
ンク材料と前記インク転写補助粒子と、前記バインダー
材料を溶解する溶媒材料とを含む混合材料を前記耐熱性
基体の一方の表面側に所定の厚さに塗布成層した後で、
前記溶媒材料を蒸発。

除去せしめ、前記インク材料から成る層の厚さを前記イ
ンク転写補助粒子の粒径以下に構成することを特徴とす
る熱転写記録シートの製造方法を特徴とするものである
。

実施例の説明 第１図は、本発明にかかる熱転写記録シートの一実施例
の断面構造、第２図は熱転写記録シートの熱転写層の表
面平面図、第３図ａ、ｂは第１図の熱転写記録シーを例
に取っての転写原理説明図である。

１００は熱転写記録シート（略して転写体）、２００は
記録紙などの記録媒体、３００は熱乃至はレーザー光等
の昇温記録信号、４００は転写体１００と記録媒体２０
０とを圧接するだめの抑圧力で、密着性を良くし良好な
転写記録を得るために、例えば１〜５　ＫＰ／ａｒ１程
度の高圧力に設定される。

転写体１ｏ○は、耐熱性更には透光性である薄いフィル
ムやシート状の基体１１０の表面１１０ａ側に、顔料乃
至は染料の少くとも何れかを含む着色色材１２２と、昇
温によってその粘度が低下する関係にあるバインダ材１
２２２例えばホットメルトバインダ材との混合材料から
成る薄い厚さのインク材料１２０から成る層が形成され
る。

インク材料層１２０には、昇温記録信号３０１゜３０２
に対応した記録画素３１０夫々に対応してその面内に、
単数乃至は図に例示した如く複数個のインク転写補助粒
子（以下補助粒子と略称する）１２３が設置されて熱転
写層１３０が構成される。

本例では補助粒子１２３は球状の場合が例示され、その
粒径φは、粒子１２３間に位置するインク材料層１２０
部の厚さｔ以上に選ばれる。従って、補助粒子１２３は
、粒子１２３が存在しない部分のインク材料層表面１２
ａよシも部分的に突出し、熱転写層１３０表面は微細な
凹凸を形成する。なお、本例では補助粒子１２３の突出
表面１２３ｂ上にも薄くインク材料１２０′が位置して
いるが、これは必ずしも存在していなくても良く、この
部分の補助粒子表面１２３ｂは露出させることもできる
。

昇温記録信号３００の発生源としては、例えばパルス幅
変調の電気信号５００で、その発熱量がパルス幅変調さ
れる抵抗発熱体素子を有する公知のサーマル記録ヘッド
や、照射光量がパルス幅変調されるレーザー光照射装置
等を用いる。以下、サーマル記録ヘッドによる場合は、
記録ヘッドを基体裏面１１０ｂに圧接せしめ、基体１１
０を介して熱伝導でインク材料層１２０を昇温記録制御
する。

レーザー光照射装置による場合は、基体１１０ｂ側から
非接触で、基体１１０を介してインク材料層１２０にレ
ーザー光を照射し、その光吸収による熱エネルギーでイ
ンク材料層１２０を昇温記録制御する０以下、サーマル
記録ヘッドで昇温記録制御する場合を例に取シ説明する
。

昇温記録信号３００の印加によって、インク材料層１２
０は裏面１２ｏｂ側から昇温し、融点に達してなお所要
の融解熱が供給されると、この一定の融点温度下におい
てホットメルトノ（インダ材１２１は溶融、液状化し、
実質的に粘性が低下したいわゆる溶融インク材料１４０
ａを生成する。

更に記録信号３００が印加された状態では、この溶融イ
ンク材料１４０ａの温度は、層裏面（す々わち基体表面
１１０ａ）側から、融点を越えて再び上昇を開始し、そ
の昇温に対応して材料１４０は更に粘度が低下し、流動
性が付与されると同時に、この溶融インク材料１４０ａ
を介しての熱伝導により、溶融はインク材料層表面１２
０ａ側へと進行する。

一方、補助粒子１２３としてバインダー材料１２１よシ
もその融点（乃至は流動点）を高く選んでおくと、基体
表面１１０ａ、更には溶融インク材料１４０ａからの熱
伝導による昇温は、その融点近は連続的である。

斯くして、補助粒子１２３において、インク材料層１２
０に埋設されている部分の表面１２３ａ。

及び層表面１２０ａよシ突出した部分の表面１２３ｂに
接する未溶融のインク材料１２０１及び１２０′は夫々
、最高温度でも融点温度である。そのため、これより高
い融点温度を有する補助粒子表面１２３ａ。

１２３ｂからの加熱によって融解熱が供給される。

したがって第３図ａの如くその表面１２３ａ、１２３ｂ
に沿って溶融インク材料１４０ｂ　、１４００が発生し
、記録信号３００の印加パルス幅と共に、その溶融部分
が拡大し、また溶融部は更に粘度が低下し、流動性が増
加する。

一般に、固体から液体に変移する時、その体積膨張率は
不連続的に増大する。この傾向はワックス材料が特に顕
著で、体積膨張は２０％程度に迄達する。

斯くして、溶融インク材料１４０ａ、更には１４０ｂは
、その熱膨張によって、補助粒子表面１２３ａを伝わっ
て矢印１５０の如く、浸透、押し出され、補助粒子表面
１２３ｂと記録媒体表面２００ａとの狭い間隙を介して
その一種の毛細管現象により、補助粒子表面１２３ｂを
伝わって、記録媒体表面２００ａに付着、転写される。

この場合、記録媒体２００が多孔質紙等の如く吸インク
性が犬なる場合には、上記の付着、転写が促進され、ま
た、押圧力４００が適当に大であると、補助粒子１２３
と基体表面１１０ａ間に介在する溶融インク材料１４０
ａがこの押圧力４００で強制的に表面１２３ａ　、１２
３ｂを介して、より効果的な浸透、押し出されることＫ
なる。

記録媒体表面２００ａに、付着した溶融インク材料は記
録媒体２００により熱を奪われ、粘性が増大したり、更
には固化する。

記録信号３００のパルス幅ＰＷが適当に小なる場合には
、そのパルス幅Ｐｗに対応して付着、転写量も少ないが
、第３図ａにおいてパルス幅Ｐｗ＝Ｐｗ１の如く、Ｐｗ
が適当に大きく、低粘性化した溶融インク材料１４０ａ
、１４０ｂの存在によって補助粒子１２３に可動性が付
与される場合には、上記の浸透、押し出し１５０に連な
って、信号３０１印加終了後、溶融インク材料１４０ａ
　。

１４０ｂが冷却して元の例えば固体状態に復帰する以前
、すなわち未だ流動状態を保持し、且つ補助粒子１２３
が可動性を失なわない状態で、記録媒体２００と記録シ
ートを剥がすと、第３図すに例示する如く、溶融インク
材料１４０ａ、１４０ｂ。

１４００の残部は、補助粒子表面に付着して補助粒子１
２３と共に記録媒体表面２００ａへ付着。

転着され、色材１２２を含んだ転写記癲１６１が得られ
る。

記録信号３ｏＯのパルス幅ＰＷがＰＷ”　ＰＷ２と更に
広くなると、溶融は遂にはインク材料層表面１２０ａに
迄達し、インク材料層１２０の全厚み部分が補助粒子１
２３と共に媒体表面２００に付着、転写し、この場合の
転写記録１６２が転写光学記録濃度の最大値となる。

斯くして、記録信号３００に対応してインク材料層１２
０が溶融、低粘度化し、この低粘度化に対応して補助粒
子１２３と共に、記録媒体表面２００ａに転写記録１６
０を生ずるので、ノ〈ルス幅Ｐｗに対応して補助粒子１
２３を単位としてその、光学濃度が、濃度変調と面積変
調が共存した形で、連続階調で転写記録できる。この場
合、補助粒子１２３の密度を適当に高く選ぶと、視覚的
には記録画素３１０そのものが濃度階調で制御される利
点がある。

以上は、バインダー材料１２１が明確な融点ともち、し
かもその溶融時に粘度が急激に低下する場合の例につい
て説明しだが、バインダー材料１２１が例えば天然のワ
ックス材の如く多種材料の混合体から成り、明確な融点
をもたず昇温に対する粘度の低下が緩やかで、或いは針
入度が大きく常温固形、乃至は半固形材料である場合に
も階調記録できる。更には融点が常温（例えば２６°）
以下であって例えばポリブタンの如く常温粘着性のバイ
ンダー材料１２１においても、その粘着によるインク材
料１２０のかぶり転写（熱転写層１２ｏと記録媒体２０
０を圧接しただけでインク材料１２ｏが転写する現象）
を防止するため、常温（例えば２６℃）における粘度を
例えば２×１０４センチポアズ以上、好しぐは５×１０
センチポアズ以上に高く選び、補助粒子１２３の配置密
度を適当に高く選ぶことにより、同様にパルス幅Ｐｖｙ
に対応して連続階調で転写記録１６０が得られる。

これらの場合、北見信号３００のパルス幅ｐｗに対応し
てインク材料１２０　、１２σが粘性低下しこれらの全
体が流動性になると、この粘性低下に対応して記録媒体
表面２００ａと粒子表面１２３ｂ間の一種の毛細管現象
により、補助粒子表面１２３ｂ、更には１２３＆を介し
て、インク材料１２０’。

１２０が記録媒体表面２ｏＯ＆へと浸透付着、転写され
る。また、インク材料層１２０部における流動性化した
インク材料が流動状態を失なわない状態で、記録媒体２
００と転写シート１００とを剥離すると、低粘性化した
インク材料を表面１２３ａ。

１２３ｂに付着した補助粒子１２３が転写されて、パル
ス幅Ｐｖｙに対応した連続階調の転写記録１６０が記録
媒体表面２００ａに得られる。

く溶融、低粘性化インク材料に対して、補助粒子表面１
２３ａ　、１２３ｂ及び記録媒体表面２００ａは、良好
な濡れ性が必要で、これらの表面に対する濡れ角（接触
角）は少くとも９０°以内で、可能な範囲で小なるよう
設定される。

なお、第１図において、補助粒子１２３の粒径φがイン
ク材料層１２０の厚さｔよりも小であると、第３図ａに
おいて記録媒体表面２００ａにインク材料層表面１２０
ａが密着される。この場合、例え、基体表面１１０ａ側
に、或いは補助粒子表面に、低粘度化、或いは溶融した
インク材料が存在しても、インク材料層表面１２０が溶
融乃至は低粘度化せぬ限り転写記録１６０を生じ得ない
。

一方、層表面１２０ａが溶融乃至は低粘度化した状態で
は、層１２０内部に存在する溶融乃至は低粘度変化した
インク材料層も媒体表面２００ａに一度に付着し転写さ
れてしまい、高濃度の転写記録１６０を生じる。そのた
め、階調性に乏しい転写記録特性となる。

補助粒子１２３の粒形は必ずしも球状に限定されず、多
角形状等その粒形は必ずしも問わない。　゛また粒径φ
も全て単−径である必要もなく、適当な粒径分布をもっ
ていても良い。この場合、インク層面１２０ａの厚さｔ
以上の粒径φを持ち、インク層面１２０ａ以上に突出し
た補助粒子１２３が連続階調の転写記録に寄与し、それ
以下の粒径の補助粒子１２３は、色材１２２としての顔
料と類似の挙動を示す。

従って実用的には、粒径φは平均孔径で表示するのが便
利である。

補助粒子１２３の平均粒径φは、インク材料層１２０の
厚さｔとの相関の下に、連続階調転写特性や転写記録最
高濃度の両方から、好しい範囲が実用的に選定される。

平均粒径φ工が１．５μｍ未満では、インク材料層１２
０の厚さｔが過小となり、転写記録１６０の最高濃度が
大きく取れず、また製作的に均一な熱転写層１２０が困
難となり、かぶり転写を生じ易くなる。一方、補助粒子
１２３の平均粒径φ工が１６μｍを越えると、補助粒子
１２３の熱容量が過大となり、所期の昇温か困難となる
と共に、浸透、押し出し１５０の経路が過度に長くなっ
て低感度化し、最高記録濃度も低下する。

従って好しい平均粒径φ工の範囲は１．５μｍ〜１６μ
ｍである。時に平均粒径φＴｎ’ｉ２μｍ〜１０′μｍ
の範囲内に選ぶと、かぶり転写が容易に防止でき、連続
階調性や記録感度等も良好にできるため推奨される。こ
の場合、粒径分布において最大粒径値が１６μｍを越え
ぬことが望ましい。

一方、補助粒子１２３の配置密度は、記録画素３１０の
密度及び熱転写記録特性を考慮して選定される。

補助粒子１２３の最低の配置密度は記録画素３１０夫々
に対して単数側、位置する場合である。

通常、公知のリニヤ型サーマル記録ヘッドを利用して階
調画桑を記録する場合、画質の点から記録密度、すなわ
ち記録画素３１０の密度ｄは４ドツト／ｗｎ以上に選ば
れる。

それ故、φ〉ｔを満足する本発明に有効な補助粒子１２
３に限定したその隠蔽率（基体表面１１０ａの単位面積
に占める粒子１２３の面積率）Ｓの最小値は、その粒径
φの好ましい最ｌＪＳ値、φ＝φ工、ユ（＝１．５μｍ
）は（π４ｍ１ｎｄ２）／ａ　　で与えられ、ｄ＝４ド
ツト／＝では１．８９Ｘ１０−２（１，８９％）となる
。

一方、Ｓの最大値は、φ〉ｔの補助粒子１２３が互に重
なることなく基体表面１１０ａに最稠密に配置された場
合で、π／４＝０．７８５（７８，５％）で与えられる
。Ｓは上記の範囲内で適宜、選択できる。

上記において補助粒子１２３の配置密度が少な過ぎると
、粒子１２３を介しての転写記録１６０の濃度が不充分
となり、また記録画像も粗く見える。これらの防止には
、粒子１２３の配置密度は１６個／ｍｍ（，２６５個／
−）以上に選ぶことが望ましい。第２図には記録画素３
１０夫々に補助粒子１２３が４個配置された場合が例示
されている。

補助粒子１２３は、転写記録１６０の色彩鮮明度から無
色透明乃至は白色であることが望ましいが、着色してい
ても良い。この場合、その色彩を色材１２２と同色に選
ぶと輯写記録１６０の濃度改善に有効である。異なる色
彩に選ぶと転写記録１６０の色彩はインク材料１２０と
粒子１２３の混色となるため、パルス幅Ｐｗに応じて転
写記録１６０の色彩が変化し、多色記録ができる利点が
ある。

補助粒子１２３は非多孔質粒子に限定されず、多孔質粒
子も使用できる。

無色透明乃至は白色の粒子１２３としては、例えば透明
ガラス粉末溶融石英粉末、エポキシ樹脂などの熱硬化性
樹脂粒子や、ポリアミド、ポリカーボネート樹脂などの
熱可塑性樹脂粒子、酸化アルミニウム（Ａｆｌ　２０３
　）　を酸化チタン、酸化珪素（ＳｉＯ２）、酸化錫、
硫酸バリウム等の無機粉末粒子等が用いられる。

着色の粒子１２３としては、例えばベンガラ等の無機顔
料、ジスアゾエロー１０Ｇ等の二次粒子径が大きな有機
顔料（この場合、色材１２２と同種の顔料であっても良
い）、アシッドダイレーキ。

ベーシックダイレーキ、アシドアゾレーキ等の染色レー
キ粒子や、色材で着色されたプラスチック粒子、珪燥土
、また色材１２２が黒色染料乃至はカーボンブラック等
黒色顔料である時は、粒子１２３として人造黒鉛等の黒
色材料を用いることができる。

補助粒子１２３としては、常温乃至はインク材料層１２
０製作時にバインダー材料１２１と完全相溶しないか溶
媒に完全溶解しないホットメルト材料、例えばカルナウ
バワックスやサゾールワックス粒子を用いることもでき
る。この場合、熱転写時にバインダー材料１２１と相溶
するように選ぶと転写感度が改良され、強固な転写記録
１６０が得られる利点がある。

これらの補助粒子１２３は複数種を混合して用いること
もできる。

インク材料層１２０を構成するバインダー材料１２１は
、弁部記録制御によってその粘性が低下し、転写付着性
が付与されることが条件で、常温（例えば２５℃）で必
ずしも固体である必要はないが、転写記録１６０の保存
性から常温固形のホットメルト材料の使用が好しい。

ホットメルト材料として、例えばカルナバワックス、ミ
ツロウ、パラフィン、マイクロクリスタンワックス等の
ワックス類、あるいは低分子量ポリエチレン、低分子量
ポリスチレン、ポリステアリン酸ビニル、石油樹脂等ポ
リアミド樹脂、脂環族飽和炭化水素樹脂、ロジン変性マ
レイン酸樹脂等が挙げられるが、転写感度や転写記録物
の堅ろう性等から、融点または流動点は５０〜１７Ｃ）
Ｃ１好ましくは６０〜１２ｏ℃が選ばれる。また、柔軟
性をバインダ剤に持たせるため混合させる柔軟剤も同様
に、たとえばポリ酢酸ビニル、セルロースエステル類、
アクリル系樹脂類、あるいはステアリン酸、ラノリ／な
どからそれらの溶融または軟化温度に基づいて適宜使用
される。バインダー剤として、それ自体柔軟性に富む、
たとえば石油樹脂、低分子量ポリスチレン等が使用され
る場合には、特に、柔軟剤を加えないこともある。さら
インダー剤に含むことにより、より一層、昇温に対する
粘度の低下および転写効率を上げることができ、例えば
ポリブテン、ポリインブチレン、ポリブタジェン、シリ
コンオイルなど粘着材料をホントメルト材料に混合して
熱特性を調整し、バインダー剤として使用することもで
きる。

色材１２２としては、着色記録においては、通常の印刷
用インク、塗料等に用いられる有機乃至無機顔料や染料
、更にはこれらの混合色材が、適宜に選択して使用でき
る。

例えば黒色転写記録において顔料としてはカーボンブラ
ック、ダイヤモンドブラック、染料としてはＣＩ　５ｏ
ｌｖｅｎｔ　Ｂｌａｃｋ　３等を用いる。

また、フルカラー転写記録には上記の他に、シアン色と
してはＣＩ　Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｂｌｕｅ　　１５　（顔
料）。

ＣＩ　５ｏｌｖｅｎｔ　Ｂｌｕｅ　２５　（染料）、マ
ゼンタ色にはＣＩ　Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｒｅｄ　　５７　
（顔料）、Ｃｌ５ｏｌｕｅｎｔ　Ｒｅｄ　４９　、イｚ
ｏ−色にはＣＩ　Ｐ　ｉ　ｇｍｅｎｔＹｅｌｌｏｗ１２
　（顔料）　、　ＣＩ　Ｐｉｇｍｅｎｔ　Ｙｅｌｌｏｗ
１７（顔料）　、　ＣＩ　５ｏｌｕｔｎｔ　Ｙｓｌｌｏ
ｗ　１６等、顔料、染料乃至はこれらの混合物の３原色
乃至は黒を加えた４原色のインク材□料１２０をもって
、熱転写層１３０を同一の基体シート１１０上にフレー
ム順次で順番に配設し、これらをフレーム順次で重ね転
写するか、上記原色熱転写層を原色毎に別の転写シート
１０ｏを形成し、夫々の原色転写シート毎に公知のりニ
ヤ型サーマル記録ヘッドを配し、３乃至は４色の原色記
録信号を夫々の記録ヘッドの配役位置に対応して遅延さ
せ、線順次で重ね転写させてフルカラー記録が達成され
る。

これら色材１２２とバインダー材料１２１との混合重量
係は、転写記録特性を考慮して定められる。

色材１２２として例えば染料を用いる場合、インク材料
層１２０に占める重量％ハ２％以下であると転写記録濃
度が不足し、一方、色材１２２が顔料である場合、重量
％が６０チを越えるとインク材料１２ｏ全体としての溶
融時の粘性低下が不足し、記録媒体表面２００への転写
が困難となり、転写記録濃度が不足する。従って色材１
２２の重バインダー材料１２１はこれに対応して９８〜
４０係の範囲内に選ぶのが望ましい。

特に、色材１２２を１０〜５０％、バインダー材料１２
１を９０〜５０％の範囲内としたインク材料１２０は、
転写記録濃度や連続階調性に優れ、推奨される範囲であ
る。この範囲は、色材１２２として顔料を用いる時に特
に有効である。

シート状基体２としては、例えば厚さが３．５〜１５μ
ｍ程度のポリエチレンテレフタレート、ポリイミド、セ
ロファン、ポリカーボネイト、トリアセチルセルロース
、ナイロンなどの樹脂フィルムあるいは上質紙、グラシ
ン紙、トレーシング紙。

コンデンサ紙などの耐熱紙を用いることができる。

記録媒体２００としては、上質紙、コート紙。

アート紙２合成紙等の紙類やポリエチレンテレフタレー
ト、ポリプロピレン、セロファン等のプラスチックフィ
ルム等を使用することができる。

熱転写シート１ｏＯは、以上の構成を適宜、組み合わせ
て例えばホットメルトコーティング法やソルベントコー
ティング法によって基体シート表面１１０ａ上に熱転写
層１３０を塗布、成層して製造できる。

例えばホットメルトコーティング法による場合、第１の
方法は、バインダー材料１２１、色材１２２、補助粒子
１２３から成る混合材料を、バインダー　、材料１２１
の融点以上に適当に加熱して流動性にし、これを補助粒
子１２３の粒径と等しい厚さに表面１１０ａ上に塗布す
る。この熱転写層１３０は常温に冷却されるとバインダ
ー材料１２１の固化に伴なう熱収縮により、粒子１２３
の粒径φに比較してインク材料層１２０の厚さｔは小に
なりφ〉ｔの関係を満足し、この粒子１２３が前述の熱
転写記録に有効に寄与する。

第２の方法は、基体表面１１０ａに予めインク材料層１
２０を薄くホットメルトコーティング法等で塗布してお
き、その表面に高融点の補助粒子１２３を均一に散布塗
布した後、この表面に４弗化エチレンで被覆したローラ
や４弗化エチレンフイルム等、溶融したバインダー材料
１２１に対する非接着体を圧接した状態で加熱し、バイ
ンダー材料１２１を溶融せしめ、この材料１２１の軟化
状態で補助粒子１２３を、インク材料層１２０内に一部
を進入せしめφ〉ｔの関係を満足させる。

第３の方法は、高融点の補助粒子１２３を芯材としてそ
の表面にインク材料１２０を薄く被覆した複合粒子を表
面１２０ａに一様に散布、配設した後、第２の方法と同
様に非接着体を圧接して加熱し、インク材料１２０を溶
融せしめ、φ〉ｔの関係を満足させる。

この種のホットメルトコーティング法では、補助粒子１
２３としてホットメルト材料を用いるのが困難であると
共に、製造法的にφ〉七の関係を満足させるのに配慮が
必要となる。これらの改良は、ンルペ／トコーテ、イン
グ法によると改良される。

すなわち、バインダー材料１２１１色材１２２゜補助粒
子１２３の混合材料において、常温において補助粒子１
２３を溶解せず、またバインダー材記混合材料に加えて
混合練肉した溶解懸濁材料液を作る。この場・合、補助
粒子１２３の過度の粉砕を防止するため、インク材料液
を予め混合練肉し、その後で補助粒子１２３を混合分散
せしめることもできる。

これらの材料液をバーエータやオフセット印刷、グラビ
ヤ印刷法等で基体表面１１０ａ上に所定の厚みに薄く塗
布、成層する。この成層により補助粒子１２３は表面１
１０　ａ面に沈着して平面状に配置され、溶媒を蒸発、
乾燥させることにより塗布層の内、インク材料１２０の
溶解液は厚さが減少する。従って加える溶媒量を制御す
ることによ゛す、φくｔを満足するインク材料層１２０
の厚さｔを任意に制御できるのみならず、補助粒子１２
３としてホットメルト材料も使用することができる等、
優れた効果を有す。

この場合、色材１２２としての顔料はその二次粒子の粒
径が、インク材料層１２０の厚さｔよりも小に選ばれる
ことは述べる迄もない。

第４図は、本発明にか＼る熱転写記録シートの他の実施
例の断面構造図である。

本例は、第１図と比較して記録媒体２００圧接時におけ
るかぶり転写を改良すると共に、更に良好な階調記録特
性を得ることを目的としている。

第１図においては、補助粒子１２３の突出部表面１２３
ｂ上に、色材１２２を含むインク材料１２σが付着して
いた。このような場合、バインダー材料１２１が柔かい
（針入度が大きい）場合には、記録媒体面２００による
圧接において色材１２２を含むインク材料１２０′が転
写し、このか゛ぶり転写により記録画像の品質を低下さ
せる場合がある。一方、粒子表面１２３ｂを介しての溶
融インク材料の浸透１６０を容易にするためや、粒子１
２３の記録媒体表面２００ａへの付着、転写には、表面
１２３ｂは予めインク材料１２σで濡れていることが望
ましい。

斯くして上記の条件を満足し、且つかぶり転写を改良す
るため、第４図では、粒子表面１２３ｂに付着するイン
ク材料を１２０ｂの如く、材料１２０部より色材１２２
の含有量が少ないか、或いは全く含まないいわゆるバイ
ンダー材料１２１リツチなインク材料で構成する。更に
、低転写記録濃度域（すなわちパルス幅Ｐｗが狭い領域
）の改善には粒子表面１２３ａ部に位置する溶融インク
材料１４ｏｂ（第３図す参照）は効果的に低粘性化する
ことがより効果的である。

斯くして上記の改善に、本実施例でインク材料１２０ｃ
で例示した如く、粒子１２３近傍すなわち表面１２３ａ
部に位置するインク材料の色材１２２含有量を少くとも
粒子１２３間中央部に位置する材料１２０部より少なく
したいわゆるバインダーがリッチなインク材料で構成す
る。斯くすることにより、１２０ｃは、バインダー材料
１２１本来の熱粘性特性に基き昇温書き込みにより有効
に低粘性化し、表面１２３ａ　、１２３ｂを介して効果
的に記録媒体表面２００ａへの浸透１６０を開始すると
共に、表面２００ａへの粒子１２３の付着、転写もより
効果的に行え、高転写濃度で、階調性に優れた記録特性
が得られる利点がある。

このようなバインダー含有量の多いインク材料１２０ｂ
、更には１２０ｃは１色材１２２として顔料を用い、前
述のソルベントコーティング法で溶媒を多くして熱転写
層１３０を形成すると容易に製作できる。

すなわち、前述の溶解懸濁材料液を基体表面１１０ａ上
に所期の厚さに成層し、その溶媒を蒸発、乾燥させると
、その蒸発量の増加と共に懸濁材料液層の厚さは徐々に
減少する。

いま、懸濁材料液の粒子表面１２３ｂに対する濡れ角（
接触角）を９０°以下に小に選んでおくと、懸濁材料液
層はその厚さが粒子１２３の径φ以下では常に上述の濡
れ角を保持して懸濁材料液面と粒子表面１２３ｂの接触
縁端が乾燥、固化する。

すなわち溶解混濁材料液の内、バインダー材料溶解液は
、この乾燥、固化に対応して選択的に粒子表面１２３ｂ
、更には１２３ａに移動、引き寄せられて乾燥、固化さ
れるため、結果として粒子１２３間の中央部に位置する
インク材料層１２０される。この場合、材料構成を適当
に選ぶと、１２０ｂ　、１２０ｃの顔料含有量は無視出
来る程度に迄低下させることができる利点がある。

斯くして、ソルベントコーティング法によるとかぶり転
写及び階調特性か改善された熱転写記録ミートが製造で
きる優れた効果がある。なお、この場合、顔料と共に染
料を混合した色材１２２の構成では染料はバインダー溶
液に含まれて移動するため忙材料１２０ｂ　、１２００
内に含有され得るが、染料混入量を適当に小に選ぶこと
により、低パルス幅領域の階調性と転写濃度が改善され
る利点がある。この場合、染料と顔料の色彩をｉならせ
るとパルス幅ＰｗＫ対応して、低パルス幅域では染料色
彩、高パルス幅域ではこれに顔料色彩が混色してマルチ
カラーの転写記録１６０が得られる利点があり、転写記
録１６０の色彩調節に使用することもできる。

なお、図の１１１の如く、基体裏面１１１０ｂ面に、例
えばポリサルフォン樹脂等の耐熱性樹脂に）リカ微粉末
等の高融点無機粉末を混入した耐熱性滑剤層を設け、サ
ーマル記録ヘッドの昇温制御による基体シート１１０の
スティックや耐熱性を改良することもできる。

第６図は、本発萌にか＼る熱転写記録シートの他の実施
例の断面構造図である。

本例においても第４図で説明したと同様に熱転写層１３
０はソルベントコーティング法で製造される。

図で例示する如く、φ〉ｔを満足する補助粒子１２３０
粒径φは適当なる分布を有している。基体裏面１１ｏｂ
からの昇温書き込みによる各粒子１２３の受は取る熱エ
ネルギーはその断面積、従ってφ２に比例する。然るに
各粒子１２３の熱容量はその体積、それゆえφ５に比例
する。そのため、粒径φの小なる程、所要の温度上昇を
示し、記録信号のパルス幅Ｐｗの小なる領域で溶融イン
クの浸透、押し出し１５０及び粒子１２３の記録媒体面
２００ａへの付着、転写が起るのに対し、φの犬なる粒
子１２３では、これらはＰＷの大な墳領域で生ずる。

従って、粒子１２３０粒径φを適当に分布をもたせ異ら
せておくと、パルス幅Ｐｗの増加と共にφの小なる粒子
１２３からφの大なる粒子１２３へと順次Ｐｗに対応し
て転写記録１６０を生じるため、適当に広いＰｗ領領域
亘って連誘階調性に優れた転写記録特性が得られる利点
があると共に、この粒径分布を変えることにより、ガン
マ特性等の転写記録特性を調節することもできる。

なお、第５図に例示する如く、インク材料層１２０に、
その裏面１２０＆’から表面１２０ａ側に実質的に貫通
する微細な貫通孔１２４を配し、インク材料層１２０を
多孔性に構成すると溶融イ　。

ンク材料１４０ａ（第３図ａ参照）はその溶融時の熱膨
張や毛管現象等により、その溶融量及び粘性低下に対応
して貫通孔１２４を矢印１５１の如く浸透し、貫通孔１
２４の内壁更には表面１２０ａ部のインク材料１２０を
溶融し、記録媒体表面に付着、転写されるため、前記、
補助粒子表面１２３ｂ。

１２３ａを介しての浸透１５０と相俟って連続階この改
良は、補助粒子１２３の粒子配置密度が少なく、記録媒
体表面２００ａがインク材料層表面１２０ａに直接、圧
接されるような場合に顕著である。

貫通孔１２４の孔径は溶融インク材料１４０ａの内、少
くとも溶融したバインダー材料１２１が浸透可能であれ
ば良く、０．１μｍ以上に選ばれる。

例えば色材１２２として通常の印刷インクに使用される
顔料を使用する場合、その平均二次粒径は最高でも１．
２μｍ以下であるので、この顔料も透過可能なようこの
粒径１．２μｍよりも大なる平均孔径に貫通孔１６１を
構成することが望ましい。

特にこの場合、顔料の粒径分布の最大値が通常５μｍ以
下であることを考慮すると、貫通孔１５１の平均孔径は
５μｍ以上に選ぶと、更に顔料色材１２２の浸透１５１
を容易にする。

貫通孔１２４は、第４図で既述の如く、熱転写層１３０
ｔ−ソルベントコーティング法で製造する場合、バイン
ダー材料１２１に対する溶媒更には速度を制御し、イン
ク材料層１２０に発生するピンホールを制御することに
より容易に形成できる。

第６図は、本発明にか＼る熱転写記録シートの更に他の
実施例の断面構造図である。

本実施例では、基体１１０とインク材料層１２０との間
に中間層１２４が設けられ、補助粒子１２３はこの中間
層１２４により基体表面１１０ａから浮いて配置される
。

中間層１２４の厚さビは、通常、インク材料層１２０（
Ｄ厚さｔよりも薄く、例えば１．５μｍ以下に構成され
る。

中間層１２４は、例えばインク材料層１２０と同種のイ
ンク材料層、乃至はこれよりも低い融点乃至は流動点を
有するホットメルト材料層乃至はインク材料層で構成す
ることができる。この場合、層１２０と同色彩乃至は異
なる色彩の色材を含有させることもできる。

上記の構成で、補助粒子１２３の粒径φをｔ十ｔ’化し
た高温の中間層材料１２４は補助粒子１２３を介して圧
力が掛けられ、粒子表面１２３ａ、１２３ｂ、更には貫
通孔１５０を介して記録媒体２００側に浸透、押し出さ
れる。

この浸透する中間層材料１２４は一種の熱伝導媒体とし
ても働き、この浸透、押し出し過程でインク材料層１２
０に融解熱を供給することができ、インク材料層１２ｏ
の記録媒体２００への転写を助勢し、転写記録特性を改
善することができる。

この場合、色材１２２と同色彩の染料乃至は顔料色材で
中間層１２４を着色しておくと、転写記録１６０の記録
濃度が改良され、一方、更に異なる色彩に選択すると記
録信号のパルス幅Ｐｗに対応して転写記録１６０の色彩
を変化させることができる。

また、中間層１２４として、バインダー材料１２１よシ
も高融点の例えばポリビニルブチロール、エチルセルロ
ーズ、ポリエステル樹脂等を基体表面に塗布して、この
上にインク材料層１２０中間層１２４はホットメルト法
やソルベントコーティング法で作り、この上に層１２４
を著しく溶解しないよう溶媒を選び、ソルベントコーテ
ィング法で熱転写層１３０を形成して第６図の熱転写記
録シートが製造できる。

第７図は、本発明にか＼る一実施例の熱転写記録シート
を用いた熱転写記録装置のシステム構成図である。

５１０はリニヤ型サーマル記録ヘッドで、昇温記録５１
１には、抵抗発熱素子が例えば４ドツト／＝の密度で配
置される。この昇温記録部５１１と金属や耐熱プラテン
６１０との間に、記録媒体２００と熱転写層１３０を有
する熱転写記録シート（転写体）１００とを介挿・圧接
し、プラテン６１０の矢印６１１の如き回転により矢印
６１２゜６１３の如く紙送りする。６２１，６．２２は
夫々記録媒体ロール、巻き取りロール、　６３１　、６
３２は夫々転写体ロール、巻き取シロールである。

５２０は、記録ヘッド６１０の抵抗発熱素子夫々された
発熱制御電気信号６ｏｏＡを、紙送り６１２゜６１３に
同期して線順次で変換供給する変調電源装置である。記
録ヘッド５１０により、記録部５１１に対応した熱転写
層１３０Ａを、基体１１０を介して線順次で昇温記録制
御する。本例では記録画素夫々の内に多数個の補助粒子
１２３が位置し、電気信号６００Ａのパルス幅Ｐｖｙに
対応して発熱抵抗素子の発熱が制御され、この昇温記録
制御によって、溶融したインク材料１４０が微細な多数
個の補助粒子１２３を介して浸透し、補助粒子１２３と
共に記録媒体表面２００ａに転写され、信号５ｏｏＡの
パルス幅Ｐｗに対応した連続階調の記録濃度で、記録画
素全面に亘って転写記録１６０が得られる。

この場合、所期の転写記録濃度を得るには、成る一定以
上のパルス幅Ｐｗに対しては、溶融インク材料１４０が
付着した補助粒子１２３が、記録媒体表面２００へ付与
、転写する必要のあること融インク材料１４０が冷却し
、元の固形形態に復帰以前にあって、粒子１２３表面部
における溶融インク材料１４０が流動性を成る程度保持
し、粒子１２３が媒体表面２００　ａへの転写性を保持
している状態で素早く記録媒体２００と熱転写記録シー
ト１Ｑ○とを剥離する手段を付与する。この剥離は、記
録画像の剥離むらを防止するため記録部５１１から一定
距離（一定時間）走行した後で行なう。

本例では紙送り６１２　、６１３の張力を強くし、記録
部６１１を過ぎた状態で、例えばストリッパー７００に
よって素早くシート１ｏｏと媒体２００を剥離し、上記
の条件を満足させる。

また、本発明においては、微細な補助粒子１２３、更に
は貫通孔１２４を介して粘性低下したインク材料１２０
、更には補助粒子１２３を記録媒体２００に付着、転写
させる。従って高画質の階調画像の転写には、これらの
転写を保証する平滑度を持つ、記録紙やプラスチックシ
ートが記録媒体２００として望ましい。

フルカラー画像記録では、シアン、マゼンタ。

イエロー、更には黒色のインク材料１２０を重ね転写す
るが、本発明の熱転写記録シート１００においては、シ
ート１００に補助粒子１２３が存在し、また記録媒体表
面２００ａＫも粒子１２３が転写されるため、先行した
転写記録１６０の表面１６０ａと、後行するシート１ｏ
Ｏのインク材料表面１２０ａが上記の補助粒子１２３が
スペーサーとなり、更に圧着する確率が減少し、先行転
写記録による後行イ／り材料層１２０ａへのバック転写
や、後行のインク材料１２０の過度の転写記録が防止さ
れ、良好なフルカラー転写記録が行える利点がある。

以下、本発明にか＼る熱転写記録シートの実験構成例に
ついて述べる。

記録ヘッド５１０としては、４ドツト／閣で録印加電力
はｏ、ｅＷ／ドツト、主走査記録速度は１６．６ミリ秒
／ライン、副走査線密度４ライン／悶。

記録信号５ｏｏＡは６ビツトでパルス幅ＰＷ変調。

最大変調パルス幅は４ミリ秒である。

シート状の基体１１０は裏面に滑性耐熱層１１１を設け
た厚さ９μｍのポリエチレンテレフタレー１−（ＰＥＴ
）フィルムを用いた。

記録媒体２００としては、厚さ１６０μｍのポリプロピ
レン合成紙を用い、その表面２００＆はベック平滑度は
１０４秒以上に構成されている。熱転写シート１００と
記録媒体２００の圧接圧力４００は３．５ＫＩＩ／ｍテ
ある。

バインダー材料１２１としては、脂環族飽和炭化水素樹
脂及び固体パラフィンから成るホットメル材料の内、少
くとも前者、乃至は前者と後者の両方をインク材料１２
０に含有させることにより、極めて良好な連続階調転写
記録が行える。

〔構成例１〕 融点が５０〜５２℃の固形パラフィン２ｏ部１色材１２
２としてカーボンブラック３０部９分散剤２．５部、補
助粒子１２３として平均径φ工が３μｍの酸化アルミニ
ウム（Ａ２２Ｑ３）粉末粒子１００部。

溶媒としてキシレン４００部を加えて混練した懸濁溶液
を≠３の市販のバーコーターで基体表面１１０ａに、ソ
ルベントコーティングする。引き続いてキシレン溶媒を
乾燥させて厚さ約３μｍの熱転写層１３０を形成した。

なお、この場合、補助粒子１２３は粒子１２３の粉砕に
よる粒径の減少及び不透明性の増加を防止するため、コ
ーティング前に懸濁溶液に混合分散させても良い。

第８図Ｋ、記録信号５００Ａの変調パルス幅Ｐｗと転写
記録１６０の光学濃度りとの関係を示す実験特性を記し
た。図からも明らかなる如く、Ｐｗの増加に対応して記
録媒体表面２００ａの光学濃度り。から転写記録濃度り
は滑らかに立ち上り、極めて優れた連続階調特性を有す
ることが明らか〔構成例２〕 構成例１においてカー鼾ンブラックの替りに色材１２２
としてシアン色顔料（ＣＩ　Ｐ　ｉｇｍｅｎｔＢｌｕｅ
　１５　）　３０部を加え、Ａ２□０３粒子に替え補助
粒子１２３として平均粒径３μｍの溶融石英粉末粒子を
３０部加え、分散剤を１部とした厚さ約３μｍの熱転写
層１３０を有する熱転写記録シート１ｏＯは、第７図と
同様にＰｗが０〜４ミリ秒の間で良好な連続階調の転写
記録特性が得られた。

〔構成例３〕 構成例２において、シアン色顔料の替りに、色材１２２
としてイエロー色顔料（ＣＩ　ＰｉｇｍｅｎｔＹｅｌｌ
ｏｗ　１２　）を３０部加えた厚さ約３ｐｒｎの熱転写
層１３０を有する熱転写記録シート１ｏｏは、第７図と
同様にＰｗが０〜４ミリ秒の間で良好な連続階調記録特
性が得られた。

〔構成例４〕 構成例２において、シアン色顔料の替りに、色熱転写層
１３０を有する熱転写記録シート１００は、第７図と同
様にＰｗが０〜４ミリ秒の間で良好な連続階調記録特性
が得られた。

〔構成例５〕 構成例２において、補助粒子１２３として平均粒通約６
μｍのカルナウバワックス（融点約８３℃）粒子２６部
、平均粒通約５μｍの溶融石英粉末粒子１２．６部から
成る混合材料で形成し、≠６のバーコーターでソルベン
トコーティングして厚さ約５μｍの熱転写層１３０を形
成した熱転写記録シート１ｏｏは、第７図と同様にパル
ス幅ＰＷが０〜４ミリ秒で良好な連続階調の転写記録特
性が得られた。

補助粒子１２３としてのカルナウバワックスは、常温（
例えば２５℃）ではキシレン溶媒に殆んど溶解せず、ま
た構成例２．従って構成例１のバインダー材料１２１と
は常温では殆んど相溶しない。

従って常温でソルベントコーティングするとカルき、高
Ｐｗ域ではインク材料１２０と共に、溶融乃至はバイン
ダー材料１２１と相溶して記録媒体表面２００ａに転写
されるため、高感度の熱転写記録シートが構成できる利
点がある。

なお、本例において溶融石英粉末粒子を除去し、カルナ
ウバワックス単独で補助粒子１２３を形成させても良い
。

なお、以上において、既述の種々の材料を適宜利用する
こともできる。

第９図は、本発明にか＼る熱転写記録シートを用いた熱
転写記録装置の他の実施例のシステム構成図である。な
お、説明の便宜上、タイミング機構は図示省略されてい
る。

本実施例は、記録媒体２００としてカット紙を、またイ
ンク材料層として、シアン色１２０Ｃ，マゼンタ色１２
０Ｍ、イエロー色１２０Ｙをダンダシ状に基体１１０上
に面順次で順次配置した転写体１ｏｏを用いて、フルカ
ラー画像の熱転写記録を行う例で、６３１は転写体ロー
ル、６３２は転指発巻取りロールである。

リニヤサーマル記録ヘッド６１０を矢印６１２Ｂの如く
移動し、記録プラテン６１０Ｂから離す。

巻き取りｏ−ｙ−６３２を矢印６３２Ａの如く回転し、
転写体１００を矢印６１３の如く紙送りし、シアン記録
材料層１２０ｃの先端をヘッド５００の記録部６１１に
頭出しする。

プラナ／６１０Ｂを矢印６１１Ａの如く回転させ、紙ロ
ツク機構６１０ｂが給紙台６４゛０に対応する位置に来
た状態で、紙送りローラー６４１によってカット紙２０
０を給紙し、その先端をロック機構６１０ｂにより固定
する。そしてプラテン６１０Ｂの回転６１１Ａによって
、カット紙２００の先端がヘッド６１０の記録部６１１
を少し過ぎた状態で、ヘッド６１０を矢印６１２Ａの如
く移動し、記録部５１１とカットｍ２００との間にシア
ン記録材料層１２０ｃを有する転写体１００を圧接する
。

この状態で、入力画像信号５ｏｏＢのシアン信号６００
Ａとして線順次でヘラ、ド５１０に加える。

この線順次周期に同期せしめてプラテンｅ１ｏＢを６１
１Ａの如く回転してカット紙２００を紙送りすると共に
、転写体１ｏｏを矢印６１３の如く紙送りする。

斯くすることにより、シアン記録材料層１２０ｃは、基
体１１０を介して線順次で昇温記録制御され、そのパル
ス幅に対応して、各画素では溶融したインク材料１２０
更には補助粒子１２３がカット紙２００に浸透、転写し
、連続階調でシアン色の転写記録１６ｏＣが線順次で得
られ、シアン色画像が階調転写記録される。

斯くして、ロック機構６１０ｂが再び記録部５１１に近
づくと、ヘッド５１０を矢印５１２の如く移動して離し
、マゼンタ記録材料層１２０Ｍの頭出しをする。機構６
１０ｂが記録部２２０を通過すると、再び矢印５１２Ａ
の如く圧接する。

そしてシアン転写記録画素１８０Ｃに所定の位置合わせ
をした状態で、信号５００Ｂのマゼンタ成噂セ対応した
マゼンタ信号５００Ａをヘッド６１０（線順次印加し、
シアン転写記録１　ｅｏｃヘマゼンダ転写記録材料層１
２０Ｍを線順次で重ね記録して、マゼンタ転写画像を得
る。

以下、同様にしてイエロー転写記録１ｅｏＹを、重ね転
写記録を行ない、これが終了した状態でヘッド６１０を
矢印６１２ｂの如く離し、プラテン６１０Ｂを矢印６１
１Ｂの如く逆回転させると、カット紙３００はその後端
から給紙台６４０に紙戻しされて出て来る。

斯くして、カット紙から成る記録媒体２００には、転写
記録１６０Ｃ，１６０Ｍ、１ｓｏｙが重ね転写され、フ
ルカラー画像がいわゆる熱浸透転写記録される。

以上は、シアン、マゼンタ、イエローの３原色によりカ
ラー記録したが、これに更に黒を加えて４原色でカラー
記録することもでき、また、その転写順位は必要に応じ
て任意に変えることができる。

本発明にか＼る熱転写記録シート１０ｏを用いた熱転写
記録装置では、第７図で説明したように、補助粒子１２
３の存在により、安定な重ね転写記録ができ、良好なフ
ルカラー画像の転写記録が行える。

例えば、リニヤ型サーマル記録ヘッド５１０の記録密度
４ドツト／ｍ（総数５１２ドツト）、押圧力３−５　Ｋ
ｑ／７　を印加記録電力ｏ、ｅＷ／ドツトにおいて、シ
アン、マゼンタ、イエローの順に面順次でピディオ静止
画像をフルカラー転写記録すると、信号５００Ａの最大
パルス幅４ｍ８　、そのパルス幅変調がｅｂｉｔ主走査
画像数４８０ドツト、主走査線記録速度１６　ｍｓ／Ｉ
！ｉ！、副走査線密度４線／ｆｆ１ＩＩ！。

副走査線総数６２０線において、夫々の原色色彩画像は
９．９２秒で転写記録でき、紙送り等の時間も含めて１
枚のカラービディオ画像が４０秒で、高速、高記録濃度
、且つ良好な階調のフルカラー画像記録ができた。なお
、フルカラー記録においては、シアン、マゼンタ、イエ
ロー、更には黒を加えた３乃至４原色色彩の独立した転
写体と３乃至は４個のりニヤサーマル記録ヘッドを用い
、原イ≧芒を独立に重ね転写記録することもできる。

以上の如く、昇温制御によってその粘性が減少制御され
、記録媒体への転写性が付与される関係にあるインク材
料を有し、且つこのインク材料の構成成分たるバインダ
ー材料よりも高い融点乃至は流動点を有すると共に、こ
のインク材料から成る層の厚さ以上の粒径を有するイン
ク転写補助粒子を前記のインク材料に混入せしめた熱転
写層を、シート状の耐熱性基体の一方の面側に設置した
本発明にか＼る熱転写インクシートを用い、この熱転写
インクシートと記録媒体とをサーマル記録ヘッドの記録
部と、これに対向する記録プラテンとの間に重ねて介挿
、圧接させると共に、前記熱転写インクシートと記録媒
体とを同時に同方向に紙送りする関係にあって、前記耐
熱性基体の他方の面側に前記サーマル記録ヘッドが圧接
され、前記熱転写表面に記録媒体を圧接した状態で、前
記基体を介して熱転写層をサーマルヘッドで昇温記録制
御し、この昇温記録制御が終了すると共に、この昇温記
録制御された熱転写層が、前記記録部を通過し、且つ前
記バインダー材料の粘性が元の状態に復帰する以前にお
いて、前記熱転写記録シートと記録媒体とを剥離し、前
記インク転写粒子表面にインク材料が付着した状態で、
前記インク転写粒子を、前記記録媒体に付着、転写せし
めることを原理とする熱転写記録方法、及び熱転写記録
装置によると、連続階調の良好な熱転写記録が実現でき
る。

特に、中間調画像の熱転写記録において、上記の熱転写
記録シートと記録媒体の剥離条件を満足した状態で、且
つ熱転写記録シートと記録媒体の各部が、前記記録部か
ら一定の距離（すなわち昇温記録制御から一定の経過時
間後）遠去かった状態で、剥離するように構成すると低
階調部でもむらのない極めて良好な中間調画像が得られ
る利点がある。

なお、例えば第６のの如く、厚さどの中間層１２４を有
する構造の熱転写記録シート１００において、φ）　ｔ
　＋　ｔ’の関係に粒径φを選んだ補助を成層する時、
中間層１２４の構成材料に混合し、粒径φの一部が中間
層１２４内に埋設されるよう成層し、この粒子１２３が
突出した中間層１２４の凹凸形成面にインク材料１２０
のみをソルベントコーティング法等で塗布して厚さｔの
層１２０を形成することもできる。

なお、この場合、中間層１２４及び補助粒子１２３の両
方を、共に高融点、非熱転写性に構成することもできる
。この場合には、補助粒子１２３は記録媒体面２００ａ
に付着、転写されず、インク材料１２０のみがその粘性
低下に対応して補助粒子表面を伝わって記録媒体表面２
００へ浸透し、付着、転写されることになる。従って、
転写記録１６０は補助粒子１２３を含まないため、カラ
ー転写記録等の場合、色純度の良いカラー転写記録等が
行える。

なお、構成例１において、補助粒子１２３のＡ２２ｏ３
粉末粒子を溶融石英粉末粒子に、また構成例２〜５にお
ける補助粒子１２３の溶融石英粉智をＡμ２０３粉末粒
子に替えても同様に良好な転写記録が行える。

これらの補助粒子１２３は必要に応じて既述の条件を満
足する限りにおいては他の無機乃至は有機粉末粒子に替
えることができる。

なお、昇温記録制御を主としてサーマル記録ヘッドで行
なう場合について例述したが、中間層１２４、更には補
助粒子１２３等を光吸収性にし、これらに光熱変換効果
をもたせることにより、基体裏面１１０ｂ側から、レー
ザービーム等の光エネルギーで昇温記録制御しても、同
様に転写記録できることは明らかである。

発明の効果 以上述べたように、本発明は昇温記録制御によって粘性
低下したインク材料を、インク転写補助粒子を介して浸
透せしめると共に、インク補助粒子と共に記録媒体に転
写せしめる熱転写記録シートであって、従来の溶融転写
記録方式では困難であった時に顔料色材による連続階調
の転写記録を可能とし、ＯＡ　、　ＨＡ　、　ニューメ
ディア、７アクシ、りり分野等のモノクロ乃至はフルカ
ラープリンターとして、その産業上の効果は極めて犬な
るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明にか＼る熱転写記録シートの一実施例
の断面構造図、第２図は第１図の熱転写記録シートの熱
転写層の表面平面図、第３図ａ。 ｂは第１図の熱転写記録シートを例に取っての転写原理
説明図、第４図は本発明にか＼る熱転写記録シートの他
の実施例の断面構造図、第６図は本発明にか＼る熱転写
記録シートの他の実施例の断面構造図、第６図は本発明
にか＼る熱転写記録シートの更に他の実施例の断面構造
図、第７図は本発明にかかる熱転写記録シートを用いた
熱転写記録装置の一例のシステム構成図、第８図は本発
明にか＼る熱転写記録シートの一実施例の実験特性図、
第９図は本発明にか＼る熱転写記録シートを用いた熱転
写記録装置の他の例のシステム構成図である。 １００−−−−−−熱転写記録シート、１１０・・・・
・・耐熱ｄ輸体、１２０・・・・・・インク材料、１２
１・・・・・・バインダー材料、１２２・・・・・・色
材、１２３・・・・・・インク転写補助粒子、１３０・
・・・・・熱ｉ厚層、２００・・・・・・記録媒体、３
００・・・・・・昇温記録信号、３１０・・・・・・記
録画素、４００−−−−−−押圧力、５００Ａ、６００
Ｂ・・・・・・電気信号、６１０・・・・・・サーマル
記録ヘッド。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名■第
１図 第２図 第４図 第　６　図 第７図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）昇温記録制御によってその粘性が減少制御され、
   記録媒体への転写性が付与される関係にあるインク材料
   を有し、且つこのインク材料の構成成分たるバインダー
   材料よりも高い融点乃至は流動点を有すると共に、この
   インク材料から成る層の厚さ以上の粒径を有するインク
   転写補助粒子を前記インク材料に混入せしめた熱転写層
   を、シート状の耐熱性基体の一方の面側に設置したこと
   を特徴とする熱転写記録シート。
2. （２）シート状の耐熱性基体面と熱転写層との間に、イ
   ンク転写補助粒子を含まないインク材料から成る層を介
   在せしめたことを特徴とする特許請求の範囲第（１）項
   記載の熱転写記録シート。
3. （３）インク材料は着色色材とバインダー材料とを含有
   し、インク材料層に埋設されているインク転写補助粒子
   の周囲、及び耐熱性基体に対して反対側のインク転写補
   助粒子表面に、前記着色色材含有率の小なる前記バイン
   ダー材料を形成せしめたことを特徴とする特許請求の範
   囲第（１）項記載の熱転写記録シート。
4. （４）昇温記録制御によってその粘性が減少制御され、
   記録媒体への転写性が付与される関係にあるインク材料
   を有し、且つこのインク材料の構成成分たるバインダー
   材料よりも高い融点乃至は流動点を有すると共に、この
   インク材料から成る層の厚さ以上の粒径を有するインク
   転写補助粒子を前記インク材料を混入せしめた熱転写層
   を、シート状の耐熱性基体の一方の面側に設置した熱転
   写インクシートを製造するに際し、前記インク材料と前
   記インク転写補助粒子と、前記バインダー材料を溶解す
   る溶媒材料とを含む混合材料を前記耐熱性基体の一方の
   表面側に所定の厚さに塗布成層した後で、前記溶媒材料
   を蒸発、除去せしめ、前記インク材料から成る層の厚さ
   を前記インク転写補助粒子の粒径以下に構成することを
   特徴とする熱転写記録シートの製造方法。