JPS61105391A - 樹脂製管継手 - Google Patents
樹脂製管継手Info
- Publication number
- JPS61105391A JPS61105391A JP21888884A JP21888884A JPS61105391A JP S61105391 A JPS61105391 A JP S61105391A JP 21888884 A JP21888884 A JP 21888884A JP 21888884 A JP21888884 A JP 21888884A JP S61105391 A JPS61105391 A JP S61105391A
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- Japan
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- resin
- nut
- biting
- sleeve
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- 239000011347 resin Substances 0.000 title claims description 34
- 230000000669 biting effect Effects 0.000 claims description 21
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- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 10
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 2
- 229920000840 ethylene tetrafluoroethylene copolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229920001780 ECTFE Polymers 0.000 description 1
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Landscapes
- Joints With Pressure Members (AREA)
- Joints That Cut Off Fluids, And Hose Joints (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）発明の技術分野
この発明は、たとえば樹脂製の配管に使用されるような
樹脂製管継手に関し、さらに詳しくは耐引抜き性能の優
れた樹脂製管継手に関する。
樹脂製管継手に関し、さらに詳しくは耐引抜き性能の優
れた樹脂製管継手に関する。
（ロ）発明の背景
通常、この種の樹脂製管継手は、金属拐に比べて耐薬品
性、電気絶縁性等の種々の樹脂特性を有することから樹
脂材にて構成した管継手が採用されている。
性、電気絶縁性等の種々の樹脂特性を有することから樹
脂材にて構成した管継手が採用されている。
ところで、その継手構造にあっては、たとえば第７図お
よび第８図に示すように、継手本体７１゜８１とナツト
７２．８２との締付り時に、本体側あるいはナツト側の
ロック用突起７３．８３を、チューブ７４．８４の外周
面に食込ませることによって、チューブを変形させ、そ
の変形抵抗力でもって、引抜き抵抗力となるよう構成し
ている。
よび第８図に示すように、継手本体７１゜８１とナツト
７２．８２との締付り時に、本体側あるいはナツト側の
ロック用突起７３．８３を、チューブ７４．８４の外周
面に食込ませることによって、チューブを変形させ、そ
の変形抵抗力でもって、引抜き抵抗力となるよう構成し
ている。
しかしながら、樹脂材は周知のごとく、低摩擦特性を有
するため、継手部材を全樹脂材にて構成した場合、その
材質上の観点から食込み係止力が弱く、それゆえ継手部
に対する耐引抜き性ならびに信頼性に乏しく、そのため
に高耐久性が要求される継手部、あるいは重要な配管の
継手部には使用不可であった。特に、樹脂チューブが高
強度および厚肉であるような場合には、チューブが変形
し難く、耐引抜き性が低下する問題を有していた。
するため、継手部材を全樹脂材にて構成した場合、その
材質上の観点から食込み係止力が弱く、それゆえ継手部
に対する耐引抜き性ならびに信頼性に乏しく、そのため
に高耐久性が要求される継手部、あるいは重要な配管の
継手部には使用不可であった。特に、樹脂チューブが高
強度および厚肉であるような場合には、チューブが変形
し難く、耐引抜き性が低下する問題を有していた。
（ハ）発明の目的
そこでこの発明は、耐引抜き性に適したチューブの変形
を許容して高強度の接続を可能にした樹脂製管継手の提
供を目的とする。
を許容して高強度の接続を可能にした樹脂製管継手の提
供を目的とする。
（ニ）発明の要約
この発明は、継手本体とナツトとの間にスリーブを介在
させた状態で、チューブを接続する樹脂製管継手であっ
て、上記チューブはナツトのチューブ挿通孔を貫通して
継手本体のチューブ係止面に一端が係止され、その係止
状態でナツトの小径食込み部に対応する該チューブ外周
面と、上記スリーブの食込み部に対応づる該チューブ外
周面との少なくとも一方の外周面にはチューブの縮径変
形を許容すべく抜止め係止用に設定した周溝を刻設して
なる樹脂製管継手であることを特徴とする。
させた状態で、チューブを接続する樹脂製管継手であっ
て、上記チューブはナツトのチューブ挿通孔を貫通して
継手本体のチューブ係止面に一端が係止され、その係止
状態でナツトの小径食込み部に対応する該チューブ外周
面と、上記スリーブの食込み部に対応づる該チューブ外
周面との少なくとも一方の外周面にはチューブの縮径変
形を許容すべく抜止め係止用に設定した周溝を刻設して
なる樹脂製管継手であることを特徴とする。
（ホ）発明の効果
この発明によれば、継手本体にナツトを螺着することに
よって、このナツトで押圧されたスリーブの外周テーパ
面が継手本体の内周テーパ面に圧接されて、このスリー
ブは縮径方向の締付は力となり、これによりスリーブの
食込み部か、あるいはナツトの小径食込み部かのいずれ
か一方が、チューブ外周面の周溝に係止された状態で締
付けられる。このため、チューブは周溝によって薄肉化
した該チューブの薄肉部を基点に、局部的に縮径した段
付き状態に縮径変形し、この局部的な段付き縮径変形作
用により、チューブの抜止め作用が一層高められる。
よって、このナツトで押圧されたスリーブの外周テーパ
面が継手本体の内周テーパ面に圧接されて、このスリー
ブは縮径方向の締付は力となり、これによりスリーブの
食込み部か、あるいはナツトの小径食込み部かのいずれ
か一方が、チューブ外周面の周溝に係止された状態で締
付けられる。このため、チューブは周溝によって薄肉化
した該チューブの薄肉部を基点に、局部的に縮径した段
付き状態に縮径変形し、この局部的な段付き縮径変形作
用により、チューブの抜止め作用が一層高められる。
したがって、これら継手構成部材を全て樹脂材で構成し
ても、＾耐引抜き性を有して強固に接続できる信頼性の
高い樹脂製管継手となる。
ても、＾耐引抜き性を有して強固に接続できる信頼性の
高い樹脂製管継手となる。
（へ）発明の実施例
この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。
図面は樹脂製管継手を示し、第１図〜第４図において、
この樹脂製管継手１１は、継手本体１２と、ナツト１３
と、チューブ１４と、スリーブ１５とから構成され、こ
れらは全て樹脂材により成形される。
この樹脂製管継手１１は、継手本体１２と、ナツト１３
と、チューブ１４と、スリーブ１５とから構成され、こ
れらは全て樹脂材により成形される。
上述の樹脂材は、耐薬品性、電気絶縁性、高強度、高硬
度および高成形精度等の種々の特性が得られる収縮率の
小さい廉価な樹脂材、たとえば四ふっ化エチレン−エチ
レン共重合樹脂（ＥＴＦＥ）、パーフルオロ−アルコキ
シ樹脂（ＰＦＡ）三ふっ化塩化エチレン〜エチレン共重
合樹脂（ＥＣＴＦＥ）等が適している。
度および高成形精度等の種々の特性が得られる収縮率の
小さい廉価な樹脂材、たとえば四ふっ化エチレン−エチ
レン共重合樹脂（ＥＴＦＥ）、パーフルオロ−アルコキ
シ樹脂（ＰＦＡ）三ふっ化塩化エチレン〜エチレン共重
合樹脂（ＥＣＴＦＥ）等が適している。
上述の継手本体１２は、管端外周面に雄ねじ１６を有し
、その端面中心部にはチューブ１４の端部を挿通して係
止する凹部状のチューブ係止面１７を形成し、この係止
面１７の周面にはこの係止面１７に向けて小径となる内
周テーパ面１８を形成している。
、その端面中心部にはチューブ１４の端部を挿通して係
止する凹部状のチューブ係止面１７を形成し、この係止
面１７の周面にはこの係止面１７に向けて小径となる内
周テーパ面１８を形成している。
上述のナツト１３は、六角形状の外周面を有する筒形の
一端面に壁面を有し、その開放端側の内周面には上述の
継手本体１２の雄ねじ１６に螺合する雌ねじ１９を刻設
しており、外端側の壁面中心部にはチューブ挿通孔２０
を貫設し、この挿通孔２０の内周面を食込みテーパ面２
１として設け、この食込みテーパ面２１の内方側をチュ
ーブ１４の外径より小径に設定した係止部兼用の小径食
込み部２１ａに設けている。さらに、ナツト１３の内端
面には後述するスリーブを保持するための係止段部２２
を設けている。
一端面に壁面を有し、その開放端側の内周面には上述の
継手本体１２の雄ねじ１６に螺合する雌ねじ１９を刻設
しており、外端側の壁面中心部にはチューブ挿通孔２０
を貫設し、この挿通孔２０の内周面を食込みテーパ面２
１として設け、この食込みテーパ面２１の内方側をチュ
ーブ１４の外径より小径に設定した係止部兼用の小径食
込み部２１ａに設けている。さらに、ナツト１３の内端
面には後述するスリーブを保持するための係止段部２２
を設けている。
上述のスリーブ１４は、円筒形状を有し、その内周面は
チューブ１４上に外嵌し得る大ぎさで、外周面の内端側
は継手本体１２の内周テーパ面１８に同角度で周面対接
する外周テーパ面２３を形成し、ざらに内端側は垂直に
切落して設け、その内端内周面側をチューブ１４に対す
る係止部兼用の食込み部２４に設定し、また内周面の外
端側には比較的大きく面取りして設けられる隙間部２５
を形成している。そして、スリーブ１５の外端側は前述
のナツト１３の係止段部２２に係止される。
チューブ１４上に外嵌し得る大ぎさで、外周面の内端側
は継手本体１２の内周テーパ面１８に同角度で周面対接
する外周テーパ面２３を形成し、ざらに内端側は垂直に
切落して設け、その内端内周面側をチューブ１４に対す
る係止部兼用の食込み部２４に設定し、また内周面の外
端側には比較的大きく面取りして設けられる隙間部２５
を形成している。そして、スリーブ１５の外端側は前述
のナツト１３の係止段部２２に係止される。
なお、このスリーブ１５の内端面と、継手本体の内周テ
ーパ面１８°と、後述するチューブ１４外周面の周溝と
で囲まれる空間部分をスリーブ内端側の隙間部２６とし
て設けている。
ーパ面１８°と、後述するチューブ１４外周面の周溝と
で囲まれる空間部分をスリーブ内端側の隙間部２６とし
て設けている。
上述のチューブ１４は、ナツト１３のチューブ挿通孔２
０を貫通して継手本体１２のチューブ係止面１７に一端
が係止され、その係止状態でナツト１３の小径食込み部
２１ａに対応する該チューブ外周面と、スリーブ１５の
食込み部２４に対応する該チューブ外周面とにチューブ
１４の縮径変形を許容ずべく抜止め係止用に設定した周
溝２７゜２８を刻設している。なお、周溝２７．２８は
ナツト１３およびスリーブ１５の各々の食込み方向に対
応して小径となるテーパ状に刻設している。
０を貫通して継手本体１２のチューブ係止面１７に一端
が係止され、その係止状態でナツト１３の小径食込み部
２１ａに対応する該チューブ外周面と、スリーブ１５の
食込み部２４に対応する該チューブ外周面とにチューブ
１４の縮径変形を許容ずべく抜止め係止用に設定した周
溝２７゜２８を刻設している。なお、周溝２７．２８は
ナツト１３およびスリーブ１５の各々の食込み方向に対
応して小径となるテーパ状に刻設している。
このように構成された樹脂製管継手は、先ず、ナツトの
スリーブ挿通孔２０内にチューブ１４の一端を差込んで
挿通し、次いでその挿通部にスリーブ１５を外嵌して装
着した状態で、このナツト１３を継手本体１２に螺着す
る。この螺着操作によりスリーブ１５は、第３図の締付
は前の状態から第４図に示すように、接続すべき軸方向
に圧縮され、この外周テーパ而２３と継手本体側の内周
テーパ面１８との相互のテーパ対接作用によって、スリ
ーブ１５の食込み部２４は縮径されると共に、チューブ
１４の周溝２８に係止されて食込み、これと同時にナツ
ト１３の小径食込み部２１ａもチューブ１４の周溝２７
に係止されて食込み、チューブ１４を強固に央止め固定
する。
スリーブ挿通孔２０内にチューブ１４の一端を差込んで
挿通し、次いでその挿通部にスリーブ１５を外嵌して装
着した状態で、このナツト１３を継手本体１２に螺着す
る。この螺着操作によりスリーブ１５は、第３図の締付
は前の状態から第４図に示すように、接続すべき軸方向
に圧縮され、この外周テーパ而２３と継手本体側の内周
テーパ面１８との相互のテーパ対接作用によって、スリ
ーブ１５の食込み部２４は縮径されると共に、チューブ
１４の周溝２８に係止されて食込み、これと同時にナツ
ト１３の小径食込み部２１ａもチューブ１４の周溝２７
に係止されて食込み、チューブ１４を強固に央止め固定
する。
この場合、周溝２７．２８とスリーブ１５の内・外端部
とが対応し、該周溝２７．２８によるチューブ１４の薄
肉化によって、スリーブ１５は縮径方向の締付は力を受
けて両側の薄肉部を基点に、スリーブ１５と共に、局部
的に小径の段付き状態に縮径され、汰止め性に好適なチ
ューブの変形が得られる。
とが対応し、該周溝２７．２８によるチューブ１４の薄
肉化によって、スリーブ１５は縮径方向の締付は力を受
けて両側の薄肉部を基点に、スリーブ１５と共に、局部
的に小径の段付き状態に縮径され、汰止め性に好適なチ
ューブの変形が得られる。
また、チューブ１４に対する双方の食込み部２１ａ、２
４による食込み作用 により、チューブ１４の外周面に若干膨らみ現象が生じ
るが、この膨出部分に対しては、スリーブ１５の前後に
形成される隙間部２６．２５に膨出部分が介入するため
、食込み性に無理がかがることはない。
４による食込み作用 により、チューブ１４の外周面に若干膨らみ現象が生じ
るが、この膨出部分に対しては、スリーブ１５の前後に
形成される隙間部２６．２５に膨出部分が介入するため
、食込み性に無理がかがることはない。
さらに、使用時にあっては、チューブ１４内を流通する
流体圧、流体温度（高ｍ）等が加わることによって、食
込み性が促進されるため耐抜止め性は、より一層高めら
れる。
流体圧、流体温度（高ｍ）等が加わることによって、食
込み性が促進されるため耐抜止め性は、より一層高めら
れる。
上述の周溝は第５図に示すように、スリーブ５１側にの
み対応する周１ｆ１５２を形成して、耐抜止め性を得る
ように設けてもよく、また第６図に示すように、ナツト
６１側にのみ対応する周溝６２を形成して、耐抜止め性
を得るように設けてもよい。これらの場合は一箇所の段
差部にて耐抜止め作用がなされる。
み対応する周１ｆ１５２を形成して、耐抜止め性を得る
ように設けてもよく、また第６図に示すように、ナツト
６１側にのみ対応する周溝６２を形成して、耐抜止め性
を得るように設けてもよい。これらの場合は一箇所の段
差部にて耐抜止め作用がなされる。
次に、上述した樹脂製管継手におけるこの発明例と従来
例との継手強度の実験結果を第１表に示す。
例との継手強度の実験結果を第１表に示す。
第１表
第１表中Ｔはチューブが継手部より離脱したときの値を
示し、Ｂはチューブが破裂したときの値を示す。
示し、Ｂはチューブが破裂したときの値を示す。
この結果、従来例では耐圧力はチューブが破裂する以前
に離脱するのに対し、この発明例ではチューブが破裂す
るまで強固に接続されることが認められた。また、引抜
き抵抗においても、この発明例の値が十分に高く、耐抜
止め性が優れていることが認められた。
に離脱するのに対し、この発明例ではチューブが破裂す
るまで強固に接続されることが認められた。また、引抜
き抵抗においても、この発明例の値が十分に高く、耐抜
止め性が優れていることが認められた。
図面はこの発明の一実施例を示し、
第１図は樹脂製管継手を示す分解斜視図、第２図は樹脂
製管継手の接続状態を示す縦断面図、第３図はその接続
前の状態を示す要部拡大縦断面図、 第４図はその接続後の状態を示″ｉＪ′要部拡大縦断面
図、 第５図および第６図はこの発明の他の実施例を示す樹脂
製管継手の縦断面図、 第７図および第８図は従来の樹脂製管継手の接続状態を
示す縦断面図である。 １１・・・樹脂製管継手 １２・・・継手本体１３．
６１・・・ナツト １４・・・チューブ１５．５１・
・・スリーブ １６・・・雄ねじ１７・・・チューブ係
止面 １８・・・内周テーパ面１９・・・雌ねじ
２ｏ・・・チューブ挿通孔２１・・・食込みテーパ
面 ２１ａ・・・小径食込み部２２・・・係止段部
２３・・・外周テーパ面２４・・・食込み部 ２７．２８，５２．６２・・・周溝 第１図 、８ 第３図 第４図 第６図 第７図 第８図
製管継手の接続状態を示す縦断面図、第３図はその接続
前の状態を示す要部拡大縦断面図、 第４図はその接続後の状態を示″ｉＪ′要部拡大縦断面
図、 第５図および第６図はこの発明の他の実施例を示す樹脂
製管継手の縦断面図、 第７図および第８図は従来の樹脂製管継手の接続状態を
示す縦断面図である。 １１・・・樹脂製管継手 １２・・・継手本体１３．
６１・・・ナツト １４・・・チューブ１５．５１・
・・スリーブ １６・・・雄ねじ１７・・・チューブ係
止面 １８・・・内周テーパ面１９・・・雌ねじ
２ｏ・・・チューブ挿通孔２１・・・食込みテーパ
面 ２１ａ・・・小径食込み部２２・・・係止段部
２３・・・外周テーパ面２４・・・食込み部 ２７．２８，５２．６２・・・周溝 第１図 、８ 第３図 第４図 第６図 第７図 第８図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、管端外周面に雄ねじを有し、その端面には凹部形成
したチューブ係止面とその内周面 に形成される内周テーパ面を有する樹脂製 の継手本体と、 上記雄ねじに螺合する雌ねじを内周面に有 し、外端面中心部のチューブ挿通孔にはチ ューブの外径より小径に設定した小径食込 み部を内方側に持つ食込みテーパ面を形成 した樹脂製のナットと、 上記継手本体とナットとの間に介在され、 内周面にはチューブ外周面に対する食込み 部を形成し、外周面には上記継手本体の内 周テーパ面に対接する外周テーパ面を有す る樹脂製のスリーブと、 上記ナットのチューブ挿通孔を貫通してチ ューブ係止面に一端が係止され、その係止 状態で上記ナットの小径食込み部に対応す る外周面と上記スリーブの食込み部に対応 する外周面との少なくとも一方の外周面に は当該チューブの縮径変形を許容すべく抜 止め係止用の周溝を刻設した樹脂製のチュ ーブとから構成したことを特徴とする 樹脂製管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21888884A JPS61105391A (ja) | 1984-10-17 | 1984-10-17 | 樹脂製管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21888884A JPS61105391A (ja) | 1984-10-17 | 1984-10-17 | 樹脂製管継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61105391A true JPS61105391A (ja) | 1986-05-23 |
| JPH0154599B2 JPH0154599B2 (ja) | 1989-11-20 |
Family
ID=16726876
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21888884A Granted JPS61105391A (ja) | 1984-10-17 | 1984-10-17 | 樹脂製管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61105391A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6383493A (ja) * | 1986-06-30 | 1988-04-14 | シンコ−電器株式会社 | プラスチツク製継手のシ−ル機構 |
| EP2796757A2 (en) | 2013-04-25 | 2014-10-29 | Bueno Technology Co., Ltd. | Method and structure for preventing slipping-off of a tube in a pipe joint made of fluororesin |
| US10215315B2 (en) | 2008-09-05 | 2019-02-26 | Parker-Hannifin Corporation | Tube compression fitting and flared fitting used with connection body and method of making same |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3580617A (en) * | 1968-05-28 | 1971-05-25 | Fouquet Werk Frauz & Planck | Pipe union |
| US3977708A (en) * | 1975-09-11 | 1976-08-31 | Fluoroware, Inc. | Plastic tube fitting and joint |
-
1984
- 1984-10-17 JP JP21888884A patent/JPS61105391A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3580617A (en) * | 1968-05-28 | 1971-05-25 | Fouquet Werk Frauz & Planck | Pipe union |
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|---|---|---|---|---|
| JPS6383493A (ja) * | 1986-06-30 | 1988-04-14 | シンコ−電器株式会社 | プラスチツク製継手のシ−ル機構 |
| US10215315B2 (en) | 2008-09-05 | 2019-02-26 | Parker-Hannifin Corporation | Tube compression fitting and flared fitting used with connection body and method of making same |
| EP2796757A2 (en) | 2013-04-25 | 2014-10-29 | Bueno Technology Co., Ltd. | Method and structure for preventing slipping-off of a tube in a pipe joint made of fluororesin |
| US9746118B2 (en) | 2013-04-25 | 2017-08-29 | Bueno Technology Co., Ltd. | Method and structure for preventing slipping-off of a tube in a pipe joint made of fluororesin |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0154599B2 (ja) | 1989-11-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| EXPY | Cancellation because of completion of term |