JPS61106355A - 密着薄鉄板の分離方法 - Google Patents
密着薄鉄板の分離方法Info
- Publication number
- JPS61106355A JPS61106355A JP22864984A JP22864984A JPS61106355A JP S61106355 A JPS61106355 A JP S61106355A JP 22864984 A JP22864984 A JP 22864984A JP 22864984 A JP22864984 A JP 22864984A JP S61106355 A JPS61106355 A JP S61106355A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheets
- close contact
- separated
- transport belt
- works
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H3/00—Separating articles from piles
- B65H3/46—Supplementary devices or measures to assist separation or prevent double feed
- B65H3/60—Loosening articles in piles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、ノｊラーブラウン宣製迄■稈におけるアニー
ル後の複数枚のシャドウマスクのよ）に、複数枚のｎい
にｉ！首した薄板を１枚毎に分！：ｉｌ ！Ｊる密着薄
板の分子Ａ方法に関り−る。
ル後の複数枚のシャドウマスクのよ）に、複数枚のｎい
にｉ！首した薄板を１枚毎に分！：ｉｌ ！Ｊる密着薄
板の分子Ａ方法に関り−る。
一般に、カラーブラウン管のシャドウ−ｌスフは、厚さ
０．１Ｍ〜０．３．と非常に薄い鉄板にエツチング製造
法によって多数の小孔を形成したものであり、折れ傷や
変形に弱く、製造時の取扱いに注意を要する。このシャ
ドウマスクをプレス成形する条件として、まずアニール
（熱処理）が施される。
０．１Ｍ〜０．３．と非常に薄い鉄板にエツチング製造
法によって多数の小孔を形成したものであり、折れ傷や
変形に弱く、製造時の取扱いに注意を要する。このシャ
ドウマスクをプレス成形する条件として、まずアニール
（熱処理）が施される。
すなわち、１セット当り２０枚〜４０枚のシャドウマス
クを積み重ね、６８０℃〜′８００℃で連続アニールを
／Ｊ１す。この場合１問題となるのは、アニール後に積
重ね状態のシャドウマスクは互いに強く密着（張り（＝
Ｊき）してしまうことである。
クを積み重ね、６８０℃〜′８００℃で連続アニールを
／Ｊ１す。この場合１問題となるのは、アニール後に積
重ね状態のシャドウマスクは互いに強く密着（張り（＝
Ｊき）してしまうことである。
このように強く密着されたシャドウマスク（薄板）は当
然１枚毎に分離しなければならず、従来は第３図のよう
にしていた。まず、ａで示すように水素炉（アニール炉
）の出口からアニール済みのシャドウマスク（１セット
当り２０〜４０枚の互いに密着したもの〉を取り出し、
これをｂで示す如く作業台上に運び、１００枚単位まで
積みΦねる。次にＣで示す如く、１００枚単位で積み重
ねられたシャドウマスクのコーナ部を持ち、上部に７曲
さゼて密着部を分離させる。この動作は各＝１−す毎に
それぞれ行なう。このようにしく］−す部を分Ｐｌｔ後
、中央部を分離すべく、ｄ ′Ｃ：不寸ように、中央部
に防錆紙を当て、ぞの」−を・丁で押え、中央の缶？７
部を少しずつ１ｒらして分離さける。
然１枚毎に分離しなければならず、従来は第３図のよう
にしていた。まず、ａで示すように水素炉（アニール炉
）の出口からアニール済みのシャドウマスク（１セット
当り２０〜４０枚の互いに密着したもの〉を取り出し、
これをｂで示す如く作業台上に運び、１００枚単位まで
積みΦねる。次にＣで示す如く、１００枚単位で積み重
ねられたシャドウマスクのコーナ部を持ち、上部に７曲
さゼて密着部を分離させる。この動作は各＝１−す毎に
それぞれ行なう。このようにしく］−す部を分Ｐｌｔ後
、中央部を分離すべく、ｄ ′Ｃ：不寸ように、中央部
に防錆紙を当て、ぞの」−を・丁で押え、中央の缶？７
部を少しずつ１ｒらして分離さける。
上記Ｃおよび（ｊで示した分ｉ１！ｌ ｆＩ業中にＩＩ
７れ１党やすり１ね、変形等が発生し易かった。
７れ１党やすり１ね、変形等が発生し易かった。
この後、さらにｅｒ示す如く、積み中１．１状態のらの
をかるく曲げ、持ら上げて台上に落した後、「およびり
で示す如く、１枚１枚確認しながら手作業で分離してい
た。
をかるく曲げ、持ら上げて台上に落した後、「およびり
で示す如く、１枚１枚確認しながら手作業で分離してい
た。
このように１枚ｆＯに分離した復、しｌ＼リング加工を
行なうため、ｈで示す如く、自動レベラーのトレー上に
分離されたシレドウマスクを３００枚〜４００枚セット
する。
行なうため、ｈで示す如く、自動レベラーのトレー上に
分離されたシレドウマスクを３００枚〜４００枚セット
する。
すなわら、前）ホしたプレス成形の条１′１どして、前
述したアニール環にレベリング加工を行なうことが必要
である。このレベリング加■どは、シャドウマスクを１
枚ずつレベラーに通し、プレス成形時に問題どなる異方
性を防止したり、ス１〜レツチレーストレインを防止す
ると共に歪取り矯＋Ｅを施すものである。
述したアニール環にレベリング加工を行なうことが必要
である。このレベリング加■どは、シャドウマスクを１
枚ずつレベラーに通し、プレス成形時に問題どなる異方
性を防止したり、ス１〜レツチレーストレインを防止す
ると共に歪取り矯＋Ｅを施すものである。
このレベリング加工時、シレドウマスクが１枚１枚完全
に分離されでいないと、レベラー通しの時にひっかかり
、２枚￥ｉＩ）込み等によって機械がストップしてしま
う。前述した従来の分離方法は手作業であるため、２枚
用なったままのものが見逃される場合もあり、前述のよ
うな２枚持ち込みにより機械がストップするトラブルが
比較的多く発生し、稼動率がダウンすると共に、機械の
故障原因にもなっていた。
に分離されでいないと、レベラー通しの時にひっかかり
、２枚￥ｉＩ）込み等によって機械がストップしてしま
う。前述した従来の分離方法は手作業であるため、２枚
用なったままのものが見逃される場合もあり、前述のよ
うな２枚持ち込みにより機械がストップするトラブルが
比較的多く発生し、稼動率がダウンすると共に、機械の
故障原因にもなっていた。
〔発明の目的］
本発明の目的は、薄板に祈れ傷やすり傷、変形等が発生
し難く、しかも従来の手作業に比べはるかに早くかつ条
虫の薄板を１枚毎に分離、できる密着薄板の分離方法を
提供することにある。
し難く、しかも従来の手作業に比べはるかに早くかつ条
虫の薄板を１枚毎に分離、できる密着薄板の分離方法を
提供することにある。
本発明による密着薄板の分離方法は、複数枚の薄板が互
いに密着状態で積み重ねられたワークを、少なくとも一
対のローラ間に所定の張力を保ってかけ渡された搬送ベ
ルトと、この搬送ベルトの上面に所定の（ｒｒ１重で圧
接しこの搬送ベルトの！ＦＪＩ作に連動して回転する押
えロールとの間に゛通し、前記ワーク全体に曲げ応力を
与えることにより、前記密着状態の薄板を１枚毎に分子
！ＩｌするものＰ ｃｔ＞る。
いに密着状態で積み重ねられたワークを、少なくとも一
対のローラ間に所定の張力を保ってかけ渡された搬送ベ
ルトと、この搬送ベルトの上面に所定の（ｒｒ１重で圧
接しこの搬送ベルトの！ＦＪＩ作に連動して回転する押
えロールとの間に゛通し、前記ワーク全体に曲げ応力を
与えることにより、前記密着状態の薄板を１枚毎に分子
！ＩｌするものＰ ｃｔ＞る。
、〔発明の実り色間〕
以下、本発明の一実施例を図面を参照して説明する。
第１図において、１１は搬送ベルトで、栗ｔ？１２に設
けられた一対の１１−ラ１３．１４およびテンションロ
ーラ１５との間に一定の張力を保ってかｔ） ｉｌＱさ
れている。１Ｇは駆動〔−タで、ベルト・１７をなして
ローラ１４と連結しており、このローラ１４を介して搬
送ベルト１１を矢印方向に動作さける。１８は押えロー
ルで、上記搬送ベルト１１の上面に所定の前型（５Ｋｙ
〜５０１ｒ９程度）で圧接する如く上記架台１２により
回転自在に軸支されており、搬送ベル１−１１の動作に
連動して回転する。
けられた一対の１１−ラ１３．１４およびテンションロ
ーラ１５との間に一定の張力を保ってかｔ） ｉｌＱさ
れている。１Ｇは駆動〔−タで、ベルト・１７をなして
ローラ１４と連結しており、このローラ１４を介して搬
送ベルト１１を矢印方向に動作さける。１８は押えロー
ルで、上記搬送ベルト１１の上面に所定の前型（５Ｋｙ
〜５０１ｒ９程度）で圧接する如く上記架台１２により
回転自在に軸支されており、搬送ベル１−１１の動作に
連動して回転する。
上記構成において、アニール後のｈいに密石した薄板を
１枚毎に分離する場合は、２０枚〜１００枚単位で薄板
がｎいに密着しているワーク２０を、第２図で示すよう
に、搬送ベルト１１上に乗せ、前記押えロール１８との
間に通す。この時、上部の押えロール１８と下部の搬送
ベル１〜１１とにより、ワーク２０全体に大きな曲げ応
力（曲げ角度１０’〜４０°）が加わり、薄板は自動的
、かつスピーディ（２〜３秒）に分離される。また、分
離された薄板は搬送ベルト１１により第１図の左方に運
ばれる。
１枚毎に分離する場合は、２０枚〜１００枚単位で薄板
がｎいに密着しているワーク２０を、第２図で示すよう
に、搬送ベルト１１上に乗せ、前記押えロール１８との
間に通す。この時、上部の押えロール１８と下部の搬送
ベル１〜１１とにより、ワーク２０全体に大きな曲げ応
力（曲げ角度１０’〜４０°）が加わり、薄板は自動的
、かつスピーディ（２〜３秒）に分離される。また、分
離された薄板は搬送ベルト１１により第１図の左方に運
ばれる。
このようにワーク２０全体に強い曲げ応力を加えること
により、密着度の強い薄板でも、前述の如くスピーディ
に１枚ずつに分離でき、しかもすり傷や折り傷等も発生
せず、畠品位となり、歩留まりが向上する。また、これ
らの結果、アニール炉のインデックス向上も達成される
。
により、密着度の強い薄板でも、前述の如くスピーディ
に１枚ずつに分離でき、しかもすり傷や折り傷等も発生
せず、畠品位となり、歩留まりが向上する。また、これ
らの結果、アニール炉のインデックス向上も達成される
。
本発明によれば、段取り作業を要すことなく、単に２０
〜１００枚単位のワークを搬送ベルトと押えロールとの
間に通すだけで一度に全ての薄板を１枚毎に分離できる
ので、従来の手作業で１枚ずつ分離していたものに比べ
作業スピードが格段に向上すると共に、品質および生産
上の歩留も向上し、さらに、アニール、しｌ＼リング、
ノ゛レス加工の自動化にも容易に対処できるものでｄす
る。
〜１００枚単位のワークを搬送ベルトと押えロールとの
間に通すだけで一度に全ての薄板を１枚毎に分離できる
ので、従来の手作業で１枚ずつ分離していたものに比べ
作業スピードが格段に向上すると共に、品質および生産
上の歩留も向上し、さらに、アニール、しｌ＼リング、
ノ゛レス加工の自動化にも容易に対処できるものでｄす
る。
第１図は本発明による密石薄板の分間］ｈ法に用いる装
置の６゛４成例を承り一１面図、第２図ＬＬ第１図の装
置による分離作業を示づ斜視図、第７（ｒ４は従来の手
作業による分離方法を示り゛説明図（ある。 １１・・１喰送ベル１〜．１３．１４・・一対の「１−
ラ、１８・・押えロール、２０・・ワーク。
置の６゛４成例を承り一１面図、第２図ＬＬ第１図の装
置による分離作業を示づ斜視図、第７（ｒ４は従来の手
作業による分離方法を示り゛説明図（ある。 １１・・１喰送ベル１〜．１３．１４・・一対の「１−
ラ、１８・・押えロール、２０・・ワーク。
Claims (1)
- （１）複数枚の薄板が互いに密着状態で積み重ねられた
ワークを、少なくとも一対のローラ間に所定の張力を保
ってかけ渡された搬送ベルトと、この搬送ベルトの上面
に所定の荷重で圧接しこの搬送ベルトの動作に連動して
回転する押えロールとの間に通し、前記ワーク全体に曲
げ応力を与えることにより、前記密着状態の薄板を１枚
毎に分離することを特徴とする密着薄板の分離方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22864984A JPS61106355A (ja) | 1984-10-30 | 1984-10-30 | 密着薄鉄板の分離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22864984A JPS61106355A (ja) | 1984-10-30 | 1984-10-30 | 密着薄鉄板の分離方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61106355A true JPS61106355A (ja) | 1986-05-24 |
Family
ID=16879640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22864984A Pending JPS61106355A (ja) | 1984-10-30 | 1984-10-30 | 密着薄鉄板の分離方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61106355A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5411188A (en) * | 1977-06-28 | 1979-01-27 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Polymerization of acrylates and/or methacrylates |
-
1984
- 1984-10-30 JP JP22864984A patent/JPS61106355A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5411188A (en) * | 1977-06-28 | 1979-01-27 | Denki Kagaku Kogyo Kk | Polymerization of acrylates and/or methacrylates |
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