JPS61106423A - ガラス器の製造に使用する製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用可能性〕 本発明は、ガラス器の製造に用いる製造装置と、この製
造装置の制御方法に関する。

（従来の技術） ガラス器の製造に用いる製造装置は、原材料を溶融させ
て溶融ガラスを形成するための炉と、該炉から排出され
る溶融ガラスが通過す゛る前炉と、該前炉中の溶融ガラ
スをフィーダー中に落下する別々のかたまりに形成する
ようになった、該前炉に組合されたフィーダーと、製造
装置の個別区画型のガラス器形成装置の区画に、フィー
ダーから落下するかたまりを分配するようになった、か
たまり分配装置と、ガラス器形成装置の区画の各部分の
作動タイミングを相互に対する時間関係において制御す
ることにより、或る区画が受けるがたまりが該区画の口
板上に載置されるガラス器に成形されるように作動する
、ガラス器形成装置の電子制御装置と、全部の区画の口
板のところを通過する製造装置のコンベヤに向って前記
区画の口板からガラス器を押出すように作動する、ガラ
ス器形成装置の各々の区画に組合されたプッシャー手段
と、を備えている０個別区画型のガラス器形成装置は、
「区画」と呼ばれる複数の独立したガラス製造ユニット
を備えており、各々の区画は、溶融ガラスのかたまりか
らガラス器を製造するように作動する。各々の区画ｊよ
、そのための製造装置（通常は電子制御装置）の制御下
に作動して、溶　　゛融ガラスのかたまりから、ガラス
器を成形する。

各々の区画は、フィーダーによってかたまりが形成され
る間隔に関連した相互の間の位相差でもって作動するこ
とにより、どの任意の時点においても各々の区画が他の
全部の区画から異なった作動段階にあるようにする。

前記の従来の製造装置によれば、フィーダーは、１つの
カムと別のカムとを駆動する交流電動機によって作動し
、このカムは、前炉の底部の少くとも１つのオリフィス
を開閉するフィーダーの管によって囲まれたプランジャ
ーの運動を惹起させて、ガラスをオリフィスに流し、該
別のカムは、オリフィスを経てかたまりとなるように流
れるガラスをせん断するシャーの作用を制御する。製造
装置の残りの部分を制御するためのタイミング信号は、
フィーダー軸から取出され、ガラス器形成装置の電子制
御装置に供給されるので、ガラス器形成装置は、フィー
ダーの作用と同期して作動する。従来のガラス器形成装
置のかたまり分配装置は、いろいろの区画のかたまり送
給ガイドと整列するように移動する少くとも１つのかた
まり送給ひしゃ（を備えている。かたまり分配装置は、
カムを作動させる交流電動機によって駆動され、このカ
ムは、ひしゃくを所定の順序でそれぞれの区画と整列さ
せる。かたまり分配装置の電動機に供給される電力の周
波数は、フィーダーの電動機への供給電力の周波数に関
連され、かたまり分配装置は、フィーダーの作動と同期
して作動され、フィーダーによって供給されたかたまり
をガラス器形成装置の適切な区画に分配する。ガラス器
形成装置の各々の区画に組合されたプッシャー手段は、
共通の交流電動機によって作動し、この電動機によって
駆動される軸上には、各々の区画について１つずつのカ
ムが、その区画のプッシャー手段を作動させるために組
合されている。プッシャー手段の電動機に供給される電
力の周波数は、かたまり分配装置及びフィーダーの電動
機に供給される電力の周波数に相関されることにより、
プッシャー手段がフィーダー及びかたまり分配装置並び
にガラス器形成装置のいろいろの区画の作動と同期して
作動されるようになっている。軸上のカムの位置は、区
画のプッシャー手段の作動順序を定め、この順序は、多
（の場合に、かたまり分配装置によるかたまりの供給の
所定の順序と同一になっている。従来のガラス器形成装
置のコンベヤも、交流電動機によって作動し、コンベヤ
の速度は、電動機の供給電力の周波数に依存し、この周
波数は、ガラス器形成装置により形成された全部のガラ
ス器を集収することに適合した速度でコンベヤが走行す
るように、フィーダー、かたまり分配装置及びプッシャ
ー手段に供給される電力の周波数に相関されている。

従来の製造装置の場合に、種々の交流電動機に対する供
給電力の周波数を変更することによって、製造装置を増
速させたり減速させたりできる。しかし、製造中の特別
のガラス器の特性は、どの程度まで製造装置を増速させ
たり減速させたりできるかを定める。ガラス器形成装置
の作動において、ガラス器の適切な成形には、或る量の
熱をガラスから取出す必要があり、この熱の取出しが生
ずるには、或る十分な時間が利用できることが必要とな
る。他方では、ガラスが成形できない程度にはガラスを
冷却すべきではない。所要の時間は、製造装置に使用さ
れるガラスの特性、ガラス器の表面積、そして、或る場
合には、製造中のガラス器の形状に依存する。一般に、
製造装置の増速又は減速の可能な範囲は、約２％にすぎ
ない。

明らかなように、冒頭に述べた形式のガラス器の製造装
置は、炉によって溶融されうるよりも多くの量のガラス
がガラス形成装置によって使用されるように作動させる
ことはできない、ガラス形成装置によって使用される量
は、ガラス形成装置の有する区画数、各々の区画の同時
に使用される型数及び製造中のガラス器の重量に依存す
る。従来のガラス製造装置においては、これらのうち只
１つの可変の要因は、ガラス器形成装置の速度であり、
これは前記のように、或る狭い範囲内において調節しう
るにすぎない、そのため、従来のガラス器製造装置の場
合には、炉の溶融能力をガラス形成装置によるガラスの
使用に整合させることは不可能に近くなる。これは、炉
から前炉への一定の流量状態を確保するために、炉内の
ガラスを一定のレベルに保つ必要があることにより、炉
からの熱損失がガラスの使用量と係りなく、実質的に一
定の値となり、大きなコストを形成するため、望ましく
ない状態である。そのため、その全溶融能力よりも著し
く低いレベルにおいて炉を使用した場合には、ガラス器
の製造個数を考慮したときの熱損失は一層大きくなる。

従来の製造装置においては、ガラスの使用量が炉の溶融
能力と実質的に等しくなるという望ましい状態の実現は
不可能に近くなる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明の目的は、従来の製造装置に比べて炉の溶融能力
をより完全に利用しうるようにした、冒頭に述べた形式
の製造装置を提供することにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、原材料を溶融させて溶融ガラスを形成するた
めの炉と、該炉から排出される溶融ガラスが通過する前
炉と、該前炉中の溶融ガラスをフィーダー中に落下する
別々のかたまりに形成するようになった、該前炉に組合
されたフィーダーと、製造装置の個別区画型のガラス器
形成装置の区画に、フィーダーから落下するかたまりを
分配するようになった、かたまり分配装置と、を有し、
該かたまり分配装置は、かたまりをどの区画が受けるか
とこれらの区画がかたまりを受ける順序とを定めるよう
に、電子的にプログラム可能とし、更に、かたまりを受
ける区画の各部分の作動タイミングを相互に対する時間
関係において制御するこ゛とにより、或る区画が受ける
かたまりが該区画の口板上にｆＩ！置されるガラス器に
成形されるように作動する、ガラス器形成装置の電子制
御装置と、全部の区画の口板のところを通過する製造装
置のコンベヤに向って前記区画の口板からガラス器を押
出すように作動する、ガラス器形成装置の゛各々の区画
の組合されたプッシャー手段と、を有する、ガラス器の
製造に用いる製造装置であって、製造装置が、或る特別
のガラス器を製造しうるように製造装置の操作パラメー
ターを定めるために作動可能な制御手段も有し、該操作
パラメーターは、かたまりを受けるべきガラス器形成装
置の区画の数と、該区画の作動速度とを含み、該操作パ
ラメーターは、炉の利用可能な溶融能力、特別のガラス
器の重量並びに特別のガラス器の可能形成速度によって
定められることを特徴とする製造装置を提供する。

この構成を備えたガラス器製造装置において、ガラスの
使用量は、ガラス形成装置の速度又は使用区画数によっ
て、２つの仕方で同調させることができる。これは、前
記の従来の製造装置において利用可能な、ガラス器形成
装置の速度による微調節のみによる代りに、使用区画数
による粗調節と、ガラス器形成装置の速度の変更による
同一の微同調能力との両方を、製造装置が有することを
意味している。電子制御装置によって、ガラス器形成装
置の各々の区画を制御することにより、制御系統を再プ
ログラムして、各区画の作動タイミングを変更するよう
にした製造装置は、従来から知られてい為が、これらの
製造装置は、カム操作されるかたまり分配装置、フィー
ダー及びプッシャー手段を備えたものである。これらの
、かたまり分配装置、フィーダー及びプッシャー手段は
、迅速には再プログラムできないため、作動中の区画の
数を変えることによってガラスの使用量を調節すること
はできない。ガラス器形成装置の１以上の区画が点検又
は修理中の場合に、ガラス器形成装置の全区画数よりも
少ない数の区画を使用することは、普通に行なわれてい
るが、この場合には、フィーダー及びかたまり分配装置
の作用は不変でも、かたまりは、不作動中の区画に到達
する前に遮えぎられ、屑ガラスシュートに導かれる。

１以上の区画が不作動になっていることは、ガラスの使
用量又は「炉に対する利益」には影響せず、炉の溶融能
力にこの利益を同調させる方法を提供しない。前述の、
特許請求の範囲第１項に記載の製造装置によれば、かた
まり分配装置とプッシャー手段とは、利用可能な全区画
数までの所望数の区画の作動に適合するように、かたま
り分配装置及びプッシャー手段を再プログラムすること
ができ、コンベヤ及びフィーダーの速度はこれに従って
調節できる。従って、本発明のガラス製造装置には、プ
ログラム可能なかたまり分配装置及びプログラム可能な
プッシャー手段が必要となる。プログラム可能なかたま
り分配装置は、従来のかたまり分配装置におけるカムの
摩擦の問題を克服し、所定の区画の順序を変更すべき場
合にカムの交換の必要をさけるためにも提案される。こ
れらの提案されたかたまり分配装置及びプッシャー手段
は、既知の構造のサーボモーター（電動機）によって作
動する。サーボモーターは、それに供給される電気的制
御信号を変更することによって再プログラムできる。か
たまり分配装置とプッシャー手段とのうちどちらか一方
又は両方を駆動するための異なった電源を使用し、これ
にサーボ制御を組合せることもできる。従って、再プロ
グラム可能なかたまり分配装置及びプッシャー手段を用
いることは、以前から知られているが、本発明者の知る
限り、同一のガラス器形成装置において、再プログラム
可能なかたまり分配装置とプッシャー手段とを組合せ、
作動させるべき区画の数を定める制御手段を用いること
は、これまでに提案されていない。

制御手段によって定められるパラメーターには、区画が
かたまりを受ける順序が含まれてもよい。

それは、区画の数と、どの区画が作動しているかとに従
って、この順序の変更が必要となりうるためである。更
に、各々の区画の冷却系統の設定、例えば、冷却空気の
供給時間の長さも、操作パラメーターに含めることがで
きる。

制御手段は、かたまり分配装置及び電子制御装置に制御
信号を送出して、これらの装置を所定のパラメーターに
従って作動させ、又は単に製造装置の操作者に必要な設
定を行いうるように、かたまり分配装置及び電子制御装
置の設定を指示する。

制御手段は、フィーダー、プッシャー及びコンベヤに制
御信号を送出してこれらをかたまり分配装置及び電子制
御装置と共働させたり、コンベヤからガラス器が送給さ
れるガラス器取扱い装置に制御信号を送出したりする。

己の取扱い装置は、コンベヤから別のコンベヤ、更に別
のコンベヤ及びスタッカーにガラス器を転送するための
転送ホイールを備えていてもよい。

制御手段は、製造を維持するために、かたまりを受ける
区画の数がガラス形成装置の区画数よりも少なく、従っ
て１以上の余分の区画がある場合に、かたまりを現に受
けているどれか１つの区画を１つの余分の区画に代える
ことを可能にする操作パラメーターを定めるように作動
可能としてもよい。即ち、どれか１つの区画を修理のた
めに作動停止とする必要が生じた場合、余分の区画が利
用可能ならば、その区画によって代えることができる。

更に、全部の区画が順に保守点検作業を受けるように、
自動的に区画を製造から保守のために取出して余分な区
画によって代えるような、ルーチン保守シーケンスを作
成してもよい。

慣用されるように、各々前炉と、フィーダーと、電子プ
ログラム可能なかたまり分配装置と、個別区画型のガラ
ス器形成装置と、ガラス器形成装置のための電子制御装
置と、ガラス器形成装置の各々の区画に組合されたプッ
シャー手段と、コンベヤとを備えた、複数の製造ライン
に、溶融ガラスを供給するように、炉を形成することが
できる。

この場合に、制御手段は、２以上の製造ラインの操作パ
ラメーターを定めるように作動可能としてもよい。この
場合に、制御手段は、或る特別の製造ラインについての
操作パラメーターを定めるに当り、他の製造ラインの操
作パラメーターを再評価し、炉の溶融能力をよりよく利
用できるために、操作パラメーターを変更しうるか否か
を定めるように作動可能としてもよい、このようにする
と、或る１つの製造ラインにおいて製造されるガラス器
を変更した場合に、他の製造ラインの作動中の区画数又
はその製造ラインの形成装置の速度を高くすることによ
って、ガラスの使用量を増大しうるので、ガラスの利用
度が最大となる。

製造装置の制御手段は、操作パラメーターを定めるに当
り、全部の利用可−な区画を最大可能な速度で作動させ
るために必要な溶融能力を計算し、利用可能な溶融能力
が所要溶融能力以上か否かを定め、所要溶融能力以上な
らば、全部の区画及び最大可能な速度を含めるように、
操作パラメータ１−を計算する。利用可能な溶融能力が
所要溶融能力よりも少ない場合には、制御手段は、最小
可能な速度で全部の利用可能な区画を作動させるのに必
要な溶融能力を計算し、利用可能な溶融能力が所要溶融
能力以上か否かを定め、以上の場合は、実質的に全ての
利用可能な溶融能力を利用する速度を計算し、全部の区
画及び計算された速度を含むように、操作パラメーター
を設定する。能力が利用可能な溶融能力以下でなければ
、制御手段は、利用可能な溶融能力以下の溶融能力を必
要とする区画数及び速度が設定されるまで、１つ少な（
した区画数を計算に用いて、前記の手順を反復する。

本発明は、原材料を溶融させて溶融ガラスを形成・する
ための炉と、該炉から排出される溶融ガラスが通過する
前炉と、該前炉中の溶融ガラスをフィーダーから落下す
る別々のかたまりに形成するようになった、該前炉に組
合されたフィーダーと、製造装置の個別区画型のガラス
器形成装置の区画に、フィーダーから落下するかたまり
を分配するようになった、かたまり分配装置と、を有し
、該かたまり分配装置は、かたまりをどの区画が受ける
べきかとこれらの区画がかたまりを受ける順序とを定め
るように、電子的にプログラミング可能とし、更に、か
たまりを受ける区画の各部分の作動タイミングを相互に
対する時間関係において制御することにより、或る区画
が受けるかたまりが該区画の口板上に載置されるガラス
器に成形されるように作動される、ガラス器形成装置の
電子制御装置と、全部の区画の口板のところを通過する
製造装置のコンベヤに向って前記区画の口板からガラス
器を押出すように作動する、ガラス器形成装置の各々の
区画に組合されたプッシャー手段と、を有する、ガラス
器の製造装置を制御する制御方法において、制御方法が
、特別のガラス器を製造しうるように製造装置の操作パ
ラメーターを定め・ることを含み、該操作パラメーター
は、かたまりを受けるべきガラス器形成装置の区画の数
と、これらの区画を作動させる速度とを含み、炉の利用
可能な溶融能力、特別のガラス器の重量及び該特別のガ
ラス器の可能成形速度とから定められ、制御方法は更に
、操作パラメーターによって要求される間隔においてガ
ラス器を製造するように、フィーダーの作動速度を設定
し、かたまりを受けるべき区画にかたまりを所定の順序
で供給するように、かたまり分配速度をプログラムし、
かたまりを受けるべき区画が所定の速度で、相互に対す
る所要の時間関係において作動するように、電子制御装
置をプログラムし、かたまりを受けるべきガラス器形成
装置の区画に組合されたプッシャー手段が所要の時に作
動するように、該ブツシャ−手段をプログラムし、コン
ベヤが成形されたガラス器を除去しうるように、コンベ
ヤ速度を設定することを含む制御方法も提供する。

この制御方法は、かたまりを受ける区画の数がガラス器
形成装置の区画数よりも少ないため、１以上の余分な区
画がある場合に、かたまり分配装置、電子制御装置及び
プッシャー手段を再プログラムして、かたまりを受ける
区画のいずれかを余分な区画によって代えうるようにす
ることを含むことができる。

炉が、各々前炉と、フィーダーと、電子的にプログラム
可能なかたまり分配゛装置と、個別区画型□　のガラス
器形成装置と、ガラス器形成装置の電子制御装置の各々
の区画は組合されたプッシャー手段と、コンベヤとを備
えている、複数の製造ラインに、溶融ガラスを供給する
ようになっている、場合においてこ前記ｌｌ１ｍ方法は
、２以上の製造ラインに適用され、また製造ラインの操
作パラメーターは、炉の溶融能力の利用を最大にするよ
うに調節される。

操作パラメーターを定めるに当り、最大可能な速度で全
部の利用可能な区画を作動させるのに必要な溶融能力を
計算し、利用可能な熔融能力が所要溶融能力以上か否か
を定め、所要溶融能力以上の場合に、最大可能な速度で
全部の区画を含むように、操作パラメーターを設定し、
又は、利用可能が所要溶融能力よりも少ない場合に、最
小可能な速度で全部の利用可能な区画を・作動させるの
に必要な溶融能力を計算し、利用可能な溶融能力が所要
溶融能力以上になっているか否かを定め、所要溶融能力
以上になっていれば、実質的に全部の利用可能な溶融能
力を利用する速度を計算し、全部の区画及び計算された
速度を含むように、操作パラメーターを設定し、所要溶
融能力以上になっていなければ、利用可能な溶融能力以
下の溶融能力を必要とする速度及び区画数が設定される
まで、ｌ少ない数の区画数を計算に用いて、前記の手順
を反復する。

本発明の一実施例によるガラス器の製造装置及びその制
御方法を、以下に図面に基づいて詳細に説明する。しか
し、この製造装置及び制御方法は、単に説明のための一
例にすぎず、本発明を限定するものではない。

〔実施例〕

図示した製造装置は、ガラス器例えばびんの製造に用い
られるもので、溶融ガラスを形成するために原材料を溶
融させる普通の構造の炉（図示しない）を備えている。

炉内の溶融ガラスのレベルは、慣用される手段によって
、一定の値に保たれる。図示した製造装置は、溶融ガラ
スが炉からそ・　　れを通って流出する前炉１０も備え
ている。図示した製造装置のフィーダーは、前炉１０に
組合されており、前炉１０中の溶融ガラスを１つ１つの
かたまり１２として形成するようになっている。

これらのかたまり１２は、フィーダーから落下する。フ
ィーダーは、前炉１０の底部のオリフィスを開閉するた
めに上下動可能なプランジャー１４と、プランジャー１
４により閉ざされたオリフィスを通過するガラスからか
たまり１２を切断するようになったシャー１６とを備え
ている。プランジャー１４は、電動機１８の作動によっ
て上下動し、シャー１６は、電動機２０によって作動す
る。

図示した例による製造装置は、かたまり分配装置２４（
第１図に略示し、第２．３図に詳示する）も備えている
０分配装置２４は、個別区画型のガラス器形成装置２６
の別々の区画にかたまり１２を分配するようになってい
る。形成装置２６は、普通の構造のものであり、８つの
並置された区画３０を備えている。しかし形成装置２６
は、個別区画型の装置、例えば、仕上げ型が１つのター
ンテーブル上に組付けられるＲ［Ｓ装置でもよい。

各々の区画（詳細については図示しない）は、溶融ガラ
スのかたまり１２からパリソンを成形するためのブラン
ク型と、パリソンを吹いて１つのガラス器とするための
その区画の吹き型にブランク型からのパリソンを転送す
るための転送手段と、吹き型からガラス器を取出してそ
の区画の口板３２上にのせるようになった取出し手段と
、を備えている。各々の区画３０の各部分は、弁ブロッ
ク３４により制御される空圧手段（図示しない）によっ
て作動される。これらの弁ブロックは、かたまり１２を
１つのガラス器に成形するように相互に対する同期関係
の下に区画３０の各々の部分を作動させるように、電子
的に制御される。かたまり分配装置２４は、所定の順序
でかたまり１２を各々の区画３０に送給し、次々のかた
まり１２が別々の区画３０に送給されて、かたまり１２
を受けた区画３０が、かたまり１２の区Ｗｉ３０への到
達時間差を勘案するように相互に対する位相差をもって
作動するようになっている。

図示した製造装置は、ガラス器形成装置２６の各々の電
子制御装置３６も有し、この制御装置３６は、弁ブロッ
ク３４のそれぞれの弁を制御することによって、相互に
対する時間関係でかたまり１２を受ける区画３０の各部
分の作動のタイミングを制御するようになっている。制
御装置３６も既知の構造になっている。

図示した製造装置は、取出し手段によってガラス器がそ
の上にのせられた各々の区画３０の口板°３２からガラ
ス器を押出すようになった、形成装置２６の各々の口板
３０に組合されたプッシャー手段も備えている。ガラス
器は、全部の区画３０の口板３２のところを通過する既
知の構造のコンベヤ３８上に、口板３２から押出される
。プッシャー手段は、各々の区画３０に１個のプッシャ
ー４０を備えている（１つの区画３０に組合されたプッ
シャー手段のみ第１図に示す）、プッシャ−４０は、口
板３２上の１つのガラス器と係合するようにプッシャー
４０を移動させるようになった液圧シリンダー装置４２
に取付けてあり、電動機４４は、プッシャー４０がガラ
ス器をコンベヤ３８上に押出すように、液圧シリンダー
装置４２を垂直軸線の回りに回動させるようになってい
る。

電動機４４は、それに供給される制御信号の変更によっ
て電子的にプログラム可能な直流サーボモーターとして
もよい。別の方法として、電動機４４をサーボモーター
とせずに、電動機４４の作動が電子的にプログラムされ
うるように、電動機４４と係合するストッパー又は電動
機４４への電力の供給を制御するために、サーボモータ
ーを用いてもよい。コンベヤ３８は、インバーター４８
から電力の供給を受ける交流電動機４６によって駆動さ
れる。

図示した製造装置は、或る特別のガラス器を製造可能と
するように製造装置の操作パラメーターを定めるように
した制御手段も備えている。これ゛　　らのパラメータ
ーには、かたまり１２を受けるべきガラス器形成装置２
６の区画３０の数、これらの区画３０の作動速度その他
が含まれる。制御手段は、端子５２に接続されたコンピ
ューター５０も有し、操作パラメーターをそれから計算
すべき情報は、この端子５２によって、コンピューター
５０に供給される。コンピューター５０は、炉ノ利用可
能な溶融能力、製造すべき特別のガラス器の重量、並び
に、特別のガラス器の成形速度から、操作パラメーター
を定めるようになっている。

操作パラメーターを定めるためのコンピューター５０の
作動を第４図に示すが、操作パラメーターを第４図に示
したちの以外の手順によっても定めうろことは言うまで
もない。第４図は、コンビエータ−５０が最初に端子５
２から情報を受けることを示しており、この情報を受け
ることは、第４図のステップ６１〜６５に示されている
。ステップ６１ではコンピューター５０は製造しようと
するガラス器の重量を読出す、この重量Ｇは、各々のか
たまり１２の重量であろう、ステップ６２では、コンピ
ューター５０は、ガラス器の可能製造速度Ｓを読出す。

別の方法として、この速度Ｓは、その特別のガラス器が
以前に製造されたことがあれば、ジョブ履歴ファイルか
ら検索してもよい。速度Ｓは、１つの型において或る時
間内に製造可能なガラス器数として表わされる。ステッ
プ６３では、コンピューター５０は、速度Ｓに適用しう
る公差Ｔを読出す、速度Ｓは、或る可能な速度範囲の中
点であり、（Ｓ＋Ｔ）は最大速度、（Ｓ−Ｔ）は最小速
度である。速度Ｓ及び公差Ｔの値は、形成装置２６内に
おいて必要な熱力学的“な過程に関係した特別のガラス
器の特性によって定められる。ステップ６４において、
コンピューター５０は、形成装置２６の各々の区１ｉ３
０の有する型数Ｍを読出す。通常は、形成装置２６の各
々の区画に２個以上のかたまりを同時に供給するので、
ガラスの使用量は、各々の区画３０における型数の１つ
の要因である。ステップ６５では、コンピューター５０
は、利用可能な区画数Ｎを読出す、形成装置２６には８
区画あるが、いくつかの区画は、破損その他のため、使
用不可能となっていることがある。

Ｗ、Ｓ、Ｔ、Ｍ、Ｎの読出し後に、コンピューター５０
は、ステップ５０において計算を行なう。

この演算は、型数Ｍ、区画数Ｎで特別のガラス器を製造
することによつて生ずる最高の利益を表わす一１ＰＨを
定める。この引きＰＨは、Ｗ（Ｓ＋Ｔ）？ＩＮによって
与えられる。コンピューター５０は次にステップ６７に
おいて、別の計算を行ない、区画数Ｎについて最低速度
で特別のガラス器を製造することによって生じた炉に対
する最小の利益を表わす量ＰＬを定める。この量ＰＬは
、Ｗ　（Ｓ　−Ｔ）　ＭＮによって与えられる。コンピ
ュータ５０は次にブロック６８に進み、量ＰＨが炉の利
用可能な溶融能力以下か否かを定めるための比較を行な
う。炉から只１つのガラス器形成装置にガラスが供給さ
れる場合には、能力Ｃは、炉の全溶融能力となる。

しかし複数の前炉を経て炉から複数のガラス形成装置に
ガラスが供給されていれば、利用可能な能力Ｃは、炉の
全溶融能力から他の製造装置によって必要とされる能力
を引算することによってコンピューター５０により計算
されるべきである。コンピューター５０は、量ＰＨがこ
の能力Ｃよりも大きいことを見出すと、ステップ６９に
進む。これは、区画数Ｎで最高速度で特別のガラス器を
製造するには利用可能な溶融能力では不足することを意
味している。コンピューター５０は、ステップ６９にお
いて、ＩＰＬと能力Ｃとを比較し、間ＰＬが能力Ｃ以下
か否かを定める。コンピューター５０は、量ＰＬが能力
Ｃよりも大きいことを見出すと、ステップ７０に進む。

これは、特別のガラス器が区画数Ｎで最小可能な速度で
製造できないことを示している。ステップ７０では、コ
ンビエータ−５０は、区画数Ｎから１引算し、ステップ
６６に戻り、そこから前述したように、利用可能な区画
３０の全数から１を引いた数で特別のガラス器が製造可
能か否かを定める手順を開始する。

コンピューター５０は、ステップ６８において、量ＰＨ
が容１ｃ以下であること（これは、炉の利用可能な熔融
能力が炉に対する最高の利益よりも大きく、従って、そ
の特別のガラス器が区画数Ｎで最大速度で製造しうろこ
とを表している）を見出すと、ステップ７１に進み、そ
こで、工程制御点の設定の操作を開始する。コンピュー
ター５０は、最大可能速度即ち（Ｓ＋Ｔ）に設定し、区
画数Ｎも設定する。コンピューター５０は、ステップ６
９において、量ＰＬが能力Ｃ以下であること（これは、
利用可能な溶融容量が最小可能速度で必要とされる利益
よりも大きいことを示す）を見出すと、ステップ７２に
進み、そこで量Ｚを計算する。この量Ｚは、式Ｗ　（Ｓ
＋Ｚ）ＭＮ＝Ｃによって示される。量Ｚ（正でも負でも
よい）は、区画数Ｎにおいて、利用可能な最大溶融能力
を使用するために必要な速度Ｓの調節を表わしている。

コンピューター５０は次にステップ７１に進み、Ｎを区
画数、（Ｓ　＋　Ｚ）を速度としてそれぞれ使用して、
工程制御点を設定する。

コンビエータ−５０は、区画３０がかたまり１２を受け
て分配装置２４及び電子制御装置３６に制御信号を送出
しこれらの装置を所定のパラメーターに従って作動させ
る順序も定めるようになっている。特定的には、制御信
号は、工程パラメーターにおいて定められた数の形成装
置２６の区Ｗｉ３０にかたまり１２を分配袋Ｗ２４によ
り供給させる。−例として、コンピューター５０が、利
用可能な溶融能力では、５つの区画３０Ｌか作動させえ
ないことを定めたとすると、分配装置２４は、８つの区
画３０のうち５つの区画３０にのみ、かたまりを分配す
るように作動される。制御装置３６は、受信した信号に
より、分配装置２４から。

かたまり１２を受ける区画３０にのみ制御信号を送出し
、コンピューター５０により定められる区画３０の所定
の連鎖により必要となる位相差と、コンピューター５０
により定められる速度とによって、これらの区画３０を
作動させる。

コンピューター５０は、フィーダー、プッシャー４０及
びコンベヤ３８にも制御信号を送出し、これらの各部を
、分配装置２４及び制御装置３６と共働させるようにな
っている。特定的には、コンピューター５０は、フィー
ダーの電動ａ１８．２０に制御信号を送出してかたまり
１２を適切な速度で形成し、プッシャー手段の電動機４
４に制御信号を送出して、かたまり１２を現に受けてい
る区画３０に組合されたプッシャー４０を適正な順序で
作動させ、インバーター４８に制御信号を送出し、形成
装置２６からガラス器を取出すための適正な速度でコン
ベヤ３８を作動させるためにインバーター４８が電動機
４６に適用すべき周波数を表示させるように作動する。

第１図には図示してないが、コンピューター５０は、コ
ンベヤ３８によってガラス器が供給されたガラス器取扱
い装置に制御信号を送出するようにも作動する。

この取扱い装置は、コンベヤ３８からガラス器を転送す
るようになった移送ホイールと、このホイールからガラ
ス器を受けるようになった交差コンベヤと、ガラス器を
積上げるためのスタッカーとを備えている。

コンピューター５０は、更に、端子５２から命令を受け
た時に、かたまり１２を現に受けている区画３０の数が
、製造装置２６の区画３０の数よりも少なく、１つ以上
の余分な区画３０が存在している゛場合に、かたまり１
２を現に受けているどれかの区画３０を余分な区画３０
と代えうるようにするための操作パラメーターを定める
ようになっている。この構成によればミ故障又は定期点
検のために１つの区画３０を操業停止として別の区画３
０と代えることにより、生産の損失を防止することが可
能となる。

各々前炉と、フィーダーと、電気的にプログラム可能な
かたまり分配器と、個別区画型のガラス器形成装置と、
この形成装置の各々の区画に組合されたプッシャー手段
と、コンベヤとを備えている、複数の製造ラインに、炉
からの溶融ガラスが供給されるようになっている場合に
、コンピューター５０は、全部の製造ラインについての
操作パラメーターを定めるように作動しうる。この場合
に、コンピューター５０は、或る特別の製造ラインにつ
いて操作パラメーターを定める際に、全部の製造ライン
に対する操作パラメーターを再評価し、炉の溶融能力を
より有効に利用しうるように、これらのパラメーターを
変更してよいか否かを定めるように作動しうる。従って
、或る特別の製造ラインによって現に製造されている特
別のガラス器を変更する場合に、コンピューター５０は
、他の製造ラインのどれか１つの変更によって利用可能
となった余分な溶融能力の使用が可能か否かを検討する
。この変更には、１つ以上の他の製造ラインについて使
用中の区画数又は速度の変更が必要になりうろことは言
うまでもない。

第１図に示した例による装置は、ガラス器の製造に使用
するために用いられる装置の、この例にによる制御方法
において使用される。この例による制御方法は、製造装
置によって或る特別のガラス器を製造するための、操作
パラメーターを定めることを含み、これらのパラメータ
ーは、かたまり１２を受ける形成装置２６の区画３０の
数、これらの区画の作動速度その他であり、炉の利用可
能な溶融能力、特別のガラス器の重量、並びに、特別の
ガラス器の可能形成速度によって定められる。図示し・
た例による制御方法は、前記操作パラメーターにより必
要となる間隔でかたまり１２を製造するようにフィーダ
ーの操作速度を設定し、かたまり１２を受けるべき形成
装置２６の区画３０に組合されたプッシャー４０が所要
の時に作動するように、プッシャー手段をプログラムし
、形成されたガラス器をコンベヤ３８が除去しうるよう
にコンベヤ３８の速度を設定することを含む。

かたまり１２を現に受けている区画３０の数が、形成装
置２６中の区画３０の数よりも少ないため、１つ以上の
余分な区画３０がある場合に、図示した例による制御方
法は、かたまり１２を受けるどれかの区画３０を余分な
区画３０と代えうるように、分配装置２４、制御装置３
６及びプッシャー手段を再プログラムすることも含む。

この場合には、フィーダーの再プログラム又はコンベヤ
３８のタイミングのリセットは不要になる。炉が溶融ガ
ラスを複数の製造ラインに供給するようになっていた場
合、図示した例による制御方法は、全部の製造ラインに
個別に適用され、製造ラインの全部の操作パラメーター
は炉の溶融能力を最大限度まで利用するように調節され
る。

操作パラメーターを定めるための、図示した例による方
法においては、最大可能な速度で全部の利用可能な区画
３０を作動させるのに必要な溶融能力を計算し、利用可
能な溶融能力が所要の溶融能力以下であるか否かを定め
、所要の溶融能力以下の場合に、全部の区画３０及び可
能な最大速度を含むように、操作パラメーターを設定す
る。しかし、利用可能な溶融能力が所要の容量よりも低
い場合には、最大可能な速度で全部の利用可能な区画３
０を作動させるのに必要な溶融能力を計算し、利用可能
な溶融能力が所要溶融能力以上か否かを定め、所要溶融
能力以上ならば、実質的に全部の利用可能な溶融能力を
利用する速度を計算し、全部の区画及び計算された速度
を含むように、操作パラメーターを設定する。しかし、
利用可能な溶融能力が最後に述べた所要溶融能力よりも
大きくない場合には、利用可能な溶融能力以下の溶融能
力を必要とする区画数及び速度が設定されるまで、区画
数を１つずつ少くして計算し、前記の手順を反復する。

図示した例による製造装置のかたまり分配装置２４は、
区画３０の上方に横方向に延長する形成装置２６のはり
１１０により支持されている。板１１２は、ボルト１１
４によって、はり１１０の頂部に締着されている。ブラ
ケット１１６は、板１１２からはり１１０と直角に突出
している。円筒柱１１８は、ブラケット１１６から上方
に突出しており、図示した例による分配装置２４は、こ
の円筒柱１１Ｂ上にヒンジ式に支持されている。

かたまり分配装置２４は、ハウジング１２０も有し、ハ
ウジング１２０は、円筒柱１１８上にヒンジ式に取付け
てあり、分配装置２４の他の部分を支持するために用い
られる。ハウジング１２０は、ハウジング１２０のブラ
ケット１２４と板１１２上に取付けられたブラケット１
２６との間に作用する液圧シリンダー装置１２２の作用
によって、円筒柱１１Ｂの回りに回動するようになって
いる。

シリンダー装置１２２は、分配装置２４によってかたま
り１２の分配を行なう起めの作動位置（第２図に示す）
と、分配装置２４に対する点検を行ないうる不作動位置
（第２図で見て円筒柱１１８回りの時計方向の回動によ
って到達する）との間に、分配装置２４を回動させるよ
うに作動する。

分配装置２４は、垂直軸線１３４に沿ってフィ゛−ダー
から落下するかたまり１２を受けるようにした円筒状の
上端部１３２を備えたがたまり送給ひしゃく１３０も備
えている。ひしゃく１３０は、その上端部１３２の中心
部を通って延長している垂直軸線１３４の回りに回動し
て、ひしゃり１３０あトラフ状の下端部１３６を区画３
０のかたまり送給ガイドと整列させる。別のひしゃく１
４０の上端部１４２は、その下端部１４６を区画３ｏの
他のかたまり送給ガイドと整列させ、垂直軸線１４４に
沿ってフィーダーから落下するかたまり１２を送給しう
るように、垂直軸線１４４の回りに回動する。

形成装置２６の８つの区画３０の各々と組合された２つ
のかたまり送給ガイドがあり、１つのガイドは、ひしゃ
く１３０の下端部１３６を整列可能とした上端部を備え
ており、他方のガイドは、ひしゃく１４０の下端部１４
６を整列可能とした上端部を備えている。図示を簡略に
するために、区＠　ｉ　、　ｖｉｉのかたまり送給ガイ
ドの上端部のみを第２図に示す。しかし、ひしゃく１３
０に組合されたかたまり送給ガ′イドの中心線は、符号
１５１〜１５８によって示され、ひしゃく１４０に組合
されたガイドは、符号１６１〜１６８によって示され、
ガイド１５１．１６１は、区画ｉに組合され、ガイド１
５２．１６２は、区画ｉｉに組合され、以下同様である
。各々のかたまり送給ガイドは、それ自身が受けたかた
まり１２を、それぞれの関係した区画３０の型に導くよ
うに作動する。

かたまり分配装置２４は、ひしゃく１３０をその垂直軸
線１３４の回りに回動させると共に、ひしゃく１４０を
その垂直軸ｗＡ１４４の回りに回動させ、ひしゃく１３
０．１４０の下端部１３６．１４６をかたまり送給ガイ
ドに整列させるための移動手段も備えている。この移動
手段は、ハウジング１２０上に長手方向に移動可能に組
付けたラック１７０を備えている。ラック１７０は、移
動手段のリングギアと噛合っている。第１リングギアＩ
７２は、垂直軸＆’１１３４の回りに回動自在に、ハウ
ジング１２０上に組付けてあり、ひしゃく１３０は、リ
ングギア１７２に通され、このリングギアに、一体的に
回動するように組付けられている。第２リングギア（図
示しない）は、垂直軸線１４４の回りに回動するように
、ハウジング１２０上に組付けてあり、ひしゃく１４０
はその上に、リングギア１７２に対するひしゃく１３０
の組付けと同様にして組付けられている。ラック１７０
がそれ自身の長手方向に移動すると、両方のリングギア
が回動し、それと共に、ひしゃく１３０．１４０も回動
する。ひしゃく１４０は、ひしゃく１３０よりも小さな
円弧角に亘って回動し、これは、リングギア１７２より
もひしゃく１４０のリングギアの歯数を多くすることに
よって達成される。

かたまり分配装置２４の移動手段は、ラック１７０に、
従ってひしゃく１３０．１４０に結合された、流体圧で
作動されるモーターも備えており°、それにより、モー
ターが作動すると、ラック１７０が移動し、各々のひじ
や＜１３０．１４０をそれぞれの垂直軸線の回りに回動
させる。流体圧で作動するモーターは、液圧シリンダー
装置から成り、この装置は、ハウジング１２０上に取付
けたシリンダー１８０（第３図も参照）と、加圧された
作動流体をシリンダー１８０の内部に導いた時にシリン
ダー１８０に沿って可動となるピストン１８２と、ピス
トン１８２から突出していてピストン１８２と共に可動
なピストンロッド１８４とを備えている。ピストンロッ
ド１８４は、シリンダー１８０から先に延長しており、
ラック１７０にリンク１８６により連結されている（リ
ンク１８６及びリンク１７０は、第３図には図示されて
いない）。

かたまり分配装置２４は、ひしゃく１３０．１４０の下
端部１３６．１４６が区画３０のかたまり送給ガイドと
整列するように移動するように前記移動手段を制御する
ための制御手段も備えており、これらの区画３０は、所
要の区画３０に所定の順序でかたまりが送給されるよう
に、ひしゃく１３０．１４０の上端部１３２．１４２に
よるかたまり１２の受入れに対する同期関係において所
定の順序でかたまり１２を受は入れるようになっている
。

かたまり分配装置２４の制御手段は、弁１９０を有し、
この弁は、シリンダー１８０上に取付けてあり、液圧シ
リンダー装置（シリンダー１８０及びピストン１８２）
への加圧流体の供給を制御する。弁１９０は、５つのポ
ートとスプール１９２とを有し、スプール１９２は、こ
れらのポートを通る作動流体の流れを制御するように、
長手方向に移動可能となっている。第１ポート１９４は
、図示しないタンクに接続され、第２ポート１９５は、
ピストン１８２の左方（第３図でみて）のシリンダー１
８０の内部に接続され、第３ボート１９６は、ポンプ（
図示しない）によって供給される加圧作動流体源に接続
され、第４ポート１９７は、ピストン１８２の右方（第
３図でみて）のシリンダー１８０の内部に接続され、第
５ボート１９８は、第１ボート１９４及びタンクに接続
される。スプール１９２は、休止位置（第３図に示す）
を有し、この位置では、ポート１９４．１９７が閉ざさ
れ、従って、シリンダー１８０への加圧流体の供給が遮
断されるため、ピストン１８２は移動しなくなり、ひし
ゃく１３０．１４０は回動しない。スプール１９２は、
休止位置から一方向に（第３図でみて左方に）移動して
、作動流体をシリンダー１８０に供給し、液圧シリンダ
ー装置によってひじや＜　１３．０．１４０を反時計方
向に回動させる。スプール１９２が左方に移動すると、
ポート１９６は、ポート１９５と連通され、流体は、ピ
ストン１８２の左側のシリンダー１８０の部分中に流入
する。ピストン１８２はこれによって右行し、ピストン
ロッド１８４及びラック１７０を移動させる。ラック１
７０のこの運動によって、リングギア及びひしゃく１３
０．１４０は、反時計方向に回動する。ポート１９７は
、ボー目８０と連通ずるため、シリンダー１８０からの
流体は、ピストン１８２の右側からタンクに排出可能と
なる。スプール１９２も休止位置（第３図でみて右゛方
）から、反対方向に移動し、作動流体をシリンダー１８
０に供給し、シリンダー１８０及びピストン１８２によ
ってひしゃく１３０．１４０を時計方向に回動させる。

スプール１９２が右方に移動すると、ポート１９６はポ
ー１−１９７と連通ずるため、流体は、ピストン１８２
の右側のシリンダー１８０の部分に進入する。ピストン
１８２はこれによって左行し、ピストンロッド１８４及
びラック１７０を移動させる。リングギアとひしゃく１
３０．１４０とは、ラック１７０のこの運動によって時
計方向に回動する。ポート１９５は１．１４−　ト１９
４と連通ずるため、シリンダー１８０からの作動流体は
、ピストン１８２の左側からタンクに排出可能となる。

かたまり分配装置２４の制御手段は、シリンダー１８０
とピストン１８２とがひしゃく１３０．１４０を所要の
整列に向って回動させるように弁１９０を作動させるた
めのサーボモーターも備えている。このサーボモーター
は、弁１９０上に組付けたステッピング電動機２００で
あり、この電動機２００は、その作動によってスプール
１９２を移動させるように、スプール１９２に結合され
ている。電動機２００の出力軸２０２は、弾性継手２０
６によって、軸２０４に連結されており、この弾性継手
は、電動機２００に対して相対的に軸２０４を移動させ
る。従って、電動機・２００は、軸２０４を回動させる
ように作動する。軸２０４は、軸２０４の回動がスプー
ル１９２の長手方向の移動を生ずるように、スプール１
９２に連結されている。軸２０４は、スプール１９２を
通過し、ねじ部分２０８を有し、このねじ部分は、ねじ
ブツシュ２１０とのねじ連結部分を形成している。

ねじブツシュ２１０は、凹所内に回動自在に収納された
フランジ２１２によって、長手方向の運動に対し拘束さ
れている。軸２０４が回動すると、ねじ部分２０８が、
ねじブツシュ２１０に対して出入し、かくしてねじブツ
シュ２１０及びスプール１９２の長手方向の運動を生ず
るように、連結がなされている。スプール１９２とねし
ブツシュ２１０との間の空所は、外気と連通している。

シリンダー１８０及びピストン１８２から或る液圧シリ
ンダー装置は、このシリンダー装置の作動によってスプ
ール１９２が休止位置に戻されるように、スプール１９
２に連結されている。この連結のためには、シリンダー
１８０の内部にその長手方向に延長するねじ軸２１４と
ピストン１８２との間のねじ連結が用いられる。ねじ軸
２１４は、雄ねじを有し、ピストン１８０中のねじ通路
２１６に通されてこれとねし結合され、ピストンロッド
１８４中の凹所２１８に入っている。ねじ軸２１４は、
ねじブツシュ２１０と一体になっているため、長手方向
に移動できない。ピストンロッド１８４とラック１７０
との間の結合によって、ピストン１８２が回動できない
ため、ピ・ストン１８２の運動は、ねじ軸２１４の回動
を生ずる。ねじ軸２１４は、ブツシュ２１０と一体化さ
れ、従って、ブツシュ２１０と共に回動するように取付
けられているため、ねじ軸２１４が回動すると、ブツシ
ュ２１０も回動し、ブツシュ２１０とのねし連結によっ
て、軸２０４も移動する。ピストン１８２の右行が軸２
０４の右行を生ずるように、ねじ部分の設計がなされて
いる。軸２０４の運動がスプール１９２の運動を生ずる
ため、ねじ軸２１４は、ねじ軸２１４の回動がスプール
１９２の運動を生ずるように、スプール１９２に連結さ
れており、ピストン１８２が左行すると、軸２０４及び
スプール１９２は、左行する。スプール１９２は、ピス
トン１８２のどちらの方向の運動によっても、休止位置
に向って移動する。

ひしゃく１３０．１４０を反時計方向に所要の角度回動
させてひしゃく１３０．１４０を或る特別の区画３０の
かたまり送給ガイドと整列させるために、コンピュータ
ーは、適切な数のパルスを電動［２００に供給する。パ
ルス数は、回動角度と共に増大する。これにより電動機
２００は軸２０４を或る特定の角度回動させることによ
って、軸２０４を移動させ、弾性継手２０６を圧縮する
。

軸２０４のこの運動によって、スプール１９２が移動し
、ピストン１８２の左側のシリンダー１８０の部分に流
体を流入させる。ピストン１８２のこの運動は、ラック
１７０を移動させ、ひしゃく１３０．１４０を回動させ
る。ねじ軸２１４も回動し、スプール１９２は休止位置
に復帰する。スプール１９２は、電動機２００の停止後
にこの休止位置を占める。スプール１９２が休止位置に
到達すると、ピストン１８２は、流体の供給が遮断され
るため、停止し、ひしゃく１３０．１４０は停止する。

電動機２００に供給されるパルスの数は、ピストン１８
２、従ってラック１７０の連動を正確に制御する。ひじ
や（１３０，１４０を時計方向に回動させるには、電動
機２００の回転方向を逆にして、スプール１９２を右行
させ、継手２０６を膨張させ、従ってピストン１８２を
左行させる。

かたまり分配装置２４は、単にその各々の運動について
電動機２００に供給されるパルスの数を変えることによ
って、迅速に再プログラムできる。

電動機２００は、軸２０４とスプール１９２とを作動さ
せるに過ぎないため、高荷重サーボモーターとする必要
はない。

かたまり分配装置２４は、線形の可変差動変圧器２２０
によって形成された位置フィードバンク装置も有し、こ
の変圧器は、シリンダー１８０に取付けてあり、その可
動要素は、弾性継手１８６に固着されている。変圧器２
２０は、期待された運動が生じない場合に緊急処置を取
りうるようにピストンロッド１８４の運動をモニターす
ることによって、シリンダー１８０及びピストン１８２
によって生じた運動をモニターするようになっている。

コンピューター５０は、区画３０の所定の順序を記憶し
、フィーダーの制御信号と同期して、電動機２００にパ
ルスを供給し、変圧器２００の出力を期待値と比較する
。コンピューター５０は、ひしゃく１３０．１４０を３
つの屑ガラスシェード２２２のうちどれか１つと整列さ
せるようにプログラム可能である。屑ガラスシュート２
２２のうち２つは、第２図に示され、それぞれガイド５
１．５８よりも先にあり、第３のシュート（図示しない
）は、ブラケット１６の下方の、ガイド６４．６５の間
に配されている。ひしゃく１３０．１４０は、或る特別
の区画３０に対して通常送給がなされるべき時点に、こ
のように整列される。

このようにするのは、その特別の区画３０が一時的にか
又は或る長い期間不作動となるが、利用可能な余分の区
画がない場合である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例による製造装置を、その炉
部は除いて示した略配列図、第２図は、第１図の装置の
かたまり分配装置の平面図、′ｆ！Ｊ３図は、第２図に
示したかたまり分配装置の移動手段及び制御手段を示す
断面図、第４図は、本発明による製造装置の制御手段の
作用を説明するためのフローチャートである。 符号の説明 １０・・・前炉。１２・・・かたまり。１４・・・フィ
ーダー。２４・・・かたまり分配装置。 ２６・・・ガラス器形成装置。３０・・・区画。 ３２・・・口板。３６・・・電子制御装置。４０・・・
プッシャー（プッシャー手段）。４２・・・液圧シリン
ダー装置（プッシャー手段）。４４・・・電動機（プッ
シャー手段）。５０・・・コンピューター（制御手段）
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）原材料を溶融させて溶融ガラスを形成するための炉
   と、該炉から排出される溶融ガラスが通過する前炉（１
   ０）と、該前炉中の溶融ガラスをフィーダー（１４）か
   ら落下する別々のかたまり（１２）に形成するようにな
   った、該前炉（１０）に組合されたフィーダー（１４）
   と、製造装置の個別区画型のガラス器形成装置（２６）
   の区画（３０）に、フィーダー（１４）から落下するか
   たまり（１２）を分配するようになった、かたまり分配
   装置（２４）と、を有し、かたまり分配装置（２４）は
   、かたまり（１２）をどの区画（３０）が受けるかとこ
   れらの区画（３０）がかたまり（１２）を受ける順序と
   を定めるように、電子的にプログラム可能とし、更に、
   かたまり（１２）を受ける区画の各部分の作動タイミン
   グを相互に対する時間関係において制御することにより
   、或る区画（３０）が受けるかたまり（１２）が該区画
   （３０）の口板（３２）上に載置されるガラス器となる
   ように成形されるように作動する、ガラス器形成装置（
   ２６）の電子制御装置（３６）と、全部の区画（３０）
   の口板（３２）のところを通過する製造装置のコンベヤ
   （３８）に向って前記区画（３０）の口板（３２）から
   ガラス器を押出すように作動する、ガラス器形成装置（
   ２６）の各々の区画（３０）に組合されたプッシャー手
   段（４０、４２、４４）と、を有する、ガラス器の製造
   に用いる製造装置であって、製造装置が、或る特別のガ
   ラス器を製造しうるように製造装置の操作パラメーター
   を定めるために作動可能な制御手段（５０）も有し、該
   操作パラメーターは、かたまり（１２）を受けるべきガ
   ラス器形成装置（２６）の区画（３０）の数と、区画（
   ３０）の作動速度とを含み、該操作パラメーターは、炉
   の利用可能は溶融能力、特別のガラス器の重量並びに特
   別のガラス器の可能な形成速度によって定められること
   を特徴とする製造装置。 ２）操作パラメーターが区画（３０）のかたまり（１２
   ）を受ける順序も含むことを特徴とする特許請求の範囲
   第１項記載の製造装置。 ３）制御手段（５０）が、かたまり分配装置（２４）及
   び電子制御装置（３６）に制御信号を供給してこれらの
   装置を所定のパラメーターに従って作動させ、そして／
   又は、フィーダー（１４）、プッシャー（４０、４２、
   ４４）及びコンベヤ（３８）に制御信号を送出してこれ
   らをかたまり分配装置及び電子制御装置と共働させ、そ
   して／又は、コンベヤ（３８）からガラス器が送給され
   るガラス器取扱い装置に制御信号を送出するように作動
   することを特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項
   記載の製造装置。 ４）かたまり（１２）を受ける区画（３０）の数が、ガ
   ラス器形成装置（２６）の区画（３０）の数よりも少な
   く、従って、１以上の余分な区画（３０）がある場合に
   、かたまり（１２）を受けているどれかの区画（３０）
   を余分な区画（３０）によって代えることを可能とする
   操作パラメーターを定めるように、制御手段（５０）を
   作動可能としたことを特徴とする特許請求の範囲第１〜
   ３項のいずれか１項記載の製造装置。 ５）炉が、各々前炉（１０）と、フィーダー（１４）と
   、電子プログラム可能なかたまり分配装置（２４）と、
   個別区画型のガラス器形成装置（２６）と、ガラス器形
   成装置（２６）のための電子制御装置（３６）と、ガラ
   ス器形成装置（２６）の各々の区画（３０）に組合され
   たプッシャー手段（４０、４２、４４）と、コンベヤと
   を、各々備えた複数の製造ラインに、溶融ガラスを供給
   するようになっており、制御手段（５０）は、２以上の
   製造ラインの操作パラメーターを定めるようになってお
   り、該制御手段は、或る特別の製造ラインの操作パラメ
   ーターを定める際に、他の製造ラインの操作パラメータ
   ーを再評価して、炉の溶融能力のより有効な利用のため
   に該操作パラメーターが変更されうるか否かを定めるよ
   うに作動可能としたことを特徴とする特許請求の範囲第
   １〜４項のいずれか１項記載の製造装置。 ６）操作パラメーターを定めるに当り、制御手段（５０
   ）が、全部の利用可能な区画を最大可能な速度で作動さ
   せるのに必要な溶融能力を計算し、利用可能な溶融能力
   が所要の溶融能力以上となっているか否かを定め、所要
   の溶融能力以上の場合に、全部の区画及び最大可能速度
   を含むように操作パラメーターを設定し、又は、利用可
   能な溶融能力が所要の溶融能力よりも低い場合に、最小
   可能速度で全部の利用可能な区画を作動させるのに必要
   な溶融能力を計算し、利用可能な溶融能力が所要溶融能
   力以上になっているか否かを定め、所要溶融能力以上に
   なっている場合に、実質的に全部の利用可能な溶融能力
   を利用する速度を計算し、全部の区画と計算速度とを含
   むように、操作パラメーターを設定し、所要溶融能力以
   上になっていない場合に、利用可能な溶融能力以下の溶
   融能力を必要とする区画数及び速度が設定されるまで、
   １少ない区画数を計算に用いて、前記の手順を反復する
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１〜５項のいずれか
   １項記載の製造装置。 ７）原材料を溶融させて溶融ガラスを形成するための炉
   と、該炉から排出される溶融ガラスが通過する前炉（１
   ０）と、該前炉中の溶融ガラスをフィーダー（１４）か
   ら落下する別々のかたまり（１２）に形成するようにな
   った、前炉（１０）に組合されたフィーダー（１４）と
   、製造装置の個別区画型のガラス器形成装置（２６）の
   区画（３０）に、フィーダー（１４）から落下するかた
   まり（１２）を分配するようになった、かたまり分配装
   置（２４）と、を有し、かたまり分配装置（２４）は、
   かたまり（１２）をどの区画（３０）が受けるかとこれ
   らの区画（３０）がかたまり（１２）を受ける順序とを
   定めるように、電子的にプログラム可能とし、更に、か
   たまり（１２）を受ける区画の各部分の作動タイミング
   を相互に対する時間関係において制御することにより、
   或る区画（３０）が受けるかたまり（１２）が該区画（
   ３０）の口板（３２）上に載置されるガラス器に成形さ
   れるように作動される、ガラス器形成装置（２６）の電
   子制御装置（３６）と、全部の区画（３０）の口板（３
   ２）のところを通過する製造装置のコンベヤ（３８）に
   向って前記区画（３０）の口板（３２）からガラス器を
   押出すように作動する、ガラス器形成装置（２６）の各
   々の区画（３０）に組合されたプッシャー手段（４０、
   ４２、４４）と、を有する、ガラス器の製造装置を制御
   する制御方法において、制御方法が、特別のガラス器を
   製造しうるように製造装置の操作パラメーターを定める
   ことを含み、該操作パラメーターは、かたまり（１２）
   を受けるべきガラス器形成装置の区画の数と、これらの
   区画を作動させる速度とを含み、炉の利用可能な溶融能
   力、特別のガラス器の重量及び該特別のガラス器の可能
   成形速度とから定められ、制御方法は更に、操作パラメ
   ーターによって要求される間隔においてガラス器を製造
   するように、フィーダーの作動速度を設定し、かたまり
   （１２）を受けるべき区画にかたまりを所定の順序で供
   給するように、かたまり分配装置をプログラムし、かた
   まり（１２）を受けるべき区画（３０）が所要の速度で
   、相互に対する所要の時間関係において作動するように
   、電子制御装置をプログラムし、かたまり（１２）を受
   けるべきガラス器形成装置の区画（３０）に組合された
   プッシャー手段が所要の時に作動するように、該プッシ
   ャー手段をプログラムし、コンベヤが成形されたガラス
   器を除去しうるように、コンベヤ速度を設定することを
   含むことを特徴とする制御方法。 ８）かたまり（１２）を受ける区画（３０）の数がガラ
   ス器形成装置（２６）の区画数よりも少ないため、１以
   上の余分な区画がある場合に、かたまり分配装置（２４
   ）、電子制御装置（３６）及びプッシャー手段（４０、
   ４２、４４）を再プログラムして、かたまり（１２）を
   受ける区画（３０）のいずれかを余分な区画によって代
   えうるようにすることも含むことを特徴とする特許請求
   の範囲第７項記載の製造方法。 ９）炉が、各々前炉（１０）と、フィーダー（１４）と
   、電子的にプログラム可能なかたまり分配装置（２４）
   と、個別区画型のガラス器形成装置（２６）と、ガラス
   器形成装置（２６）の電子制御装置（３６）と、ガラス
   器形成装置（２６）の各々の区画に組合されたプッシャ
   ー手段（４０、４２、４４）と、コンベヤ（３８）とを
   備えている、複数の製造ラインに、溶融ガラスを供給す
   るようになっており、制御方法が、２以上の製造ライン
   に適用され、製造ラインの操作パラメーターは、炉の溶
   融能力の利用を最大にするように調節されることを特徴
   とする特許請求の範囲第７項又は第８項記載の製造方法
   。 １０）操作パラメーターを定めるに当たり、最大可能な
   速度で全部の利用可能な区画を作動させるのに必要な溶
   融能力を計算し、利用可能な溶融能力が所要溶融能力以
   上か否かを定め、所要溶融能力以上の場合に、最大可能
   な速度で全部の区画を含むように、操作パラメーターを
   設定し、又は、利用可能な溶融能力が所要溶融能力より
   も少い場合に、最小可能な速度で全部の利用可能な区画
   を作動させるのに必要な溶融能力を計算し、利用可能な
   溶融能力が所要溶融能力以上になっているか否かを定め
   、所要溶融能力以上になっていれば、実質的に全部の利
   用可能な溶融能力を利用する速度を計算し、全部の区画
   及び計算された速度を含むように、操作パラメーターを
   設定し、所要溶融能力以上になってなければ、利用可能
   な溶融能力以下の溶融能力を必要とする速度及び区画数
   が設定されるまで、１少ない数の区画数を計算に用いて
   、前記の手順を反復することを特徴とする特許請求の範
   囲第７〜９項のいずれか１項記載の製造方法。