JPS61106475A - セラミツク製部材の表面シ−ル方法 - Google Patents
セラミツク製部材の表面シ−ル方法Info
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- JPS61106475A JPS61106475A JP22590484A JP22590484A JPS61106475A JP S61106475 A JPS61106475 A JP S61106475A JP 22590484 A JP22590484 A JP 22590484A JP 22590484 A JP22590484 A JP 22590484A JP S61106475 A JPS61106475 A JP S61106475A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5025—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with ceramic materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「発明の目的」
（産業上の利用分野）
本発明は多孔質セラミック製部材の表面をセラミック材
でシールする方法に関するものである。
でシールする方法に関するものである。
（従来の技術）
近時はその優れた特性を利用するためにセラミック製部
材が各分野で使用されるようになっているが、多孔質の
セラミック製部材においてその部材本体内のポーラス性
を確保しつつその外表面をシールしたものが特に要求さ
れる場合がある。
材が各分野で使用されるようになっているが、多孔質の
セラミック製部材においてその部材本体内のポーラス性
を確保しつつその外表面をシールしたものが特に要求さ
れる場合がある。
例えば、気体や液体を浸透通過させるために使用される
部材においてはその外表面だけをシールして通気や液体
の蒸発を阻止することが要求される場合が多い。
部材においてはその外表面だけをシールして通気や液体
の蒸発を阻止することが要求される場合が多い。
ところが、例えば、部材の外表面に瀬戸物焼きにおける
上薬のような塗着材を塗布する一般的な方法では塗着材
が気孔を通して部材内部に浸透してポーラス性を確保す
ることができないことは各種の実験で判明している。
上薬のような塗着材を塗布する一般的な方法では塗着材
が気孔を通して部材内部に浸透してポーラス性を確保す
ることができないことは各種の実験で判明している。
また、セラミック製部材の優れた特性を利用しようとす
る分野においてはシール素材そのものも部材本体と同様
の一定の特性をもたなければならないからシール素材と
して他の素材を利用しようとすると多くの場合失敗する
。特にセラミック製部材の耐熱特性を利用しようとする
分野ではシール素材も有る程度の熱的特性を有するセラ
ミック材である必要があるが、ポーラスなセラミック製
部材の外表面にセラミック材によるシール層を形成する
方法は開発されていながった。
る分野においてはシール素材そのものも部材本体と同様
の一定の特性をもたなければならないからシール素材と
して他の素材を利用しようとすると多くの場合失敗する
。特にセラミック製部材の耐熱特性を利用しようとする
分野ではシール素材も有る程度の熱的特性を有するセラ
ミック材である必要があるが、ポーラスなセラミック製
部材の外表面にセラミック材によるシール層を形成する
方法は開発されていながった。
（発明が解決しようとする間闇点）
実験によれば、アルミナによる多孔質セラミック製部材
の外表面に通常の接着材１例えば、エポキシ系やアクリ
ル系の接着材を塗布し、これに上記部材本体と同材質の
シール用セラミック粒体を塗着して熱処理をするとこの
シール用セラミック材が焼結する前に３００〜３５０℃
で接着材が炭化して目的を達することができなかった。
の外表面に通常の接着材１例えば、エポキシ系やアクリ
ル系の接着材を塗布し、これに上記部材本体と同材質の
シール用セラミック粒体を塗着して熱処理をするとこの
シール用セラミック材が焼結する前に３００〜３５０℃
で接着材が炭化して目的を達することができなかった。
本発明は上記した要求に応えるために種々実験の結果完
成したものであつて、その目的とするところは、多孔質
セラミック製部材の表面をセラミック材によりシールす
る方法を提供することにある。
成したものであつて、その目的とするところは、多孔質
セラミック製部材の表面をセラミック材によりシールす
る方法を提供することにある。
「発明の構成」
本発明に係るセラミック製部材の表面シール方法は、多
孔質セラミック製部材の表面をセラミックｉでシールす
る方法であって、部材本体の表面に、上記シール用セラ
ミック材の焼結に必要な温度に耐え得る耐熱性粘着材を
塗布し、上記部材本体と同材質の又はこれよりも焼結温
度の低い材質であってしかも部材本体の平均気孔径より
も大きな粒子径のシール用セラミック材な塗着せしめ。
孔質セラミック製部材の表面をセラミックｉでシールす
る方法であって、部材本体の表面に、上記シール用セラ
ミック材の焼結に必要な温度に耐え得る耐熱性粘着材を
塗布し、上記部材本体と同材質の又はこれよりも焼結温
度の低い材質であってしかも部材本体の平均気孔径より
も大きな粒子径のシール用セラミック材な塗着せしめ。
これを熱処理することによりシール用セラミックを焼結
せしめて１部材本体の気孔をシールするものである。
せしめて１部材本体の気孔をシールするものである。
（作用）
先ず、多孔質セラミック製部材をシール用セラミック材
の焼結に必要な温度に耐え得る耐熱性粘着材中に浸漬し
た後、Ｉｌ部材本体同一の又はこれよりも焼結温度が低
く、しかもその部材本体の平均気孔径よりも大きな粒子
径のシール用セラミック材な高圧下で塗着し、これを高
熱処理する。
の焼結に必要な温度に耐え得る耐熱性粘着材中に浸漬し
た後、Ｉｌ部材本体同一の又はこれよりも焼結温度が低
く、しかもその部材本体の平均気孔径よりも大きな粒子
径のシール用セラミック材な高圧下で塗着し、これを高
熱処理する。
耐熱性粘着材としては１０００℃程度の高温に耐えるも
のが好ましく、例えば、珪酸ソーダを主成分とする粘着
材が最適である。また、この珪酸ソーダに少量のバイン
ダーな加えてもよい。
のが好ましく、例えば、珪酸ソーダを主成分とする粘着
材が最適である。また、この珪酸ソーダに少量のバイン
ダーな加えてもよい。
上記のようにして熱処理することによりシール用セラミ
ック材が部材本体の外表面に的確に焼結し１部材本体の
気孔をシールすることができる。
ック材が部材本体の外表面に的確に焼結し１部材本体の
気孔をシールすることができる。
また、上記した工程を繰り返すことにより更にそのシー
ル性を高めることができると共にその回数や塗着すべき
シール用セラミック材の量をコントロールすることによ
り部材本体の外表面における気孔率を調整することもで
きる。
ル性を高めることができると共にその回数や塗着すべき
シール用セラミック材の量をコントロールすることによ
り部材本体の外表面における気孔率を調整することもで
きる。
（実施例）
本発明に係るセラミック製部材の表面シール方法の実施
例を図面に基づいて説明する。
例を図面に基づいて説明する。
アルミナ焼結による円柱状の多孔質セラミック製部材本
体ｌ（直径５■腸、長さ２１ｍ５．平均気孔径８０ＩＬ
、見掛は気孔率５０％）の両端面を除き外周面にだけ珪
融ソーダを薄く塗布し、これに部材本体ｌと同材質の平
均粒子径１００％のアルミナ粉体を高圧下で塗着してこ
れを１５００” Ｃで２０分間加熱処理した。これによ
りシール用セラミック材が部材本体ｌの外周面に焼結し
て１Ｏ−１５ｊＬのセラミックによるシール層２が形成
された。このシール層２の外周面に上記珪酸ソーダを塗
布してよ記工程を再度繰返元した処、 ２０〜３０終の
シール層が形成され、該シール層によって外周面の気孔
１ａは的確にシールされた。
体ｌ（直径５■腸、長さ２１ｍ５．平均気孔径８０ＩＬ
、見掛は気孔率５０％）の両端面を除き外周面にだけ珪
融ソーダを薄く塗布し、これに部材本体ｌと同材質の平
均粒子径１００％のアルミナ粉体を高圧下で塗着してこ
れを１５００” Ｃで２０分間加熱処理した。これによ
りシール用セラミック材が部材本体ｌの外周面に焼結し
て１Ｏ−１５ｊＬのセラミックによるシール層２が形成
された。このシール層２の外周面に上記珪酸ソーダを塗
布してよ記工程を再度繰返元した処、 ２０〜３０終の
シール層が形成され、該シール層によって外周面の気孔
１ａは的確にシールされた。
使用目的によってセラミック製部材の耐熱性がｔｏｏｏ
” ｃ程度で充分な場合には、上記した珪酸ソーダに１
例えば、 １００＃Ｌ程度のアスベスト粉をアルコール
で溶解したものを混合してもよく、これによってアスベ
スト粉が補助的な充填材となり、よりシール性を高める
ことができる。
” ｃ程度で充分な場合には、上記した珪酸ソーダに１
例えば、 １００＃Ｌ程度のアスベスト粉をアルコール
で溶解したものを混合してもよく、これによってアスベ
スト粉が補助的な充填材となり、よりシール性を高める
ことができる。
「発明の効果」
本発明に係るセラミック製部材の表面シール方法によれ
ば、多孔質セラミック製部材の通気性や液体浸透性を阻
害することなく部材本体の表面だけをセラミック材で簡
単にシールすることができる。
ば、多孔質セラミック製部材の通気性や液体浸透性を阻
害することなく部材本体の表面だけをセラミック材で簡
単にシールすることができる。
図面は本発明に係るセラミック製部材の表面シール方法
によりシールされた部材の断面図である。
によりシールされた部材の断面図である。
Claims (1)
- 多孔質セラミック製部材の表面をセラミック材でシール
する方法であって、部材本体の表面に、上記シール用セ
ラミック材の焼結に必要な温度に耐え得る耐熱性粘着材
を塗布し、上記部材本体と同材質の又はこれよりも焼結
温度の低い材質であってしかも部材本体の平均気孔径よ
りも大きな粒子径のシール用セラミック材を塗着せしめ
、これを熱処理することによりシール用セラミックを焼
結せしめて部材本体の気孔をシールすることを特徴とす
るセラミック製部材の表面シール方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22590484A JPS61106475A (ja) | 1984-10-29 | 1984-10-29 | セラミツク製部材の表面シ−ル方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22590484A JPS61106475A (ja) | 1984-10-29 | 1984-10-29 | セラミツク製部材の表面シ−ル方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61106475A true JPS61106475A (ja) | 1986-05-24 |
Family
ID=16836707
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22590484A Pending JPS61106475A (ja) | 1984-10-29 | 1984-10-29 | セラミツク製部材の表面シ−ル方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61106475A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05148058A (ja) * | 1991-02-22 | 1993-06-15 | Ceramiques & Composites | メカニカルシール用の、特に炭化ケイ素で造られた多孔性域を含有する焼結体及びかかる焼結体を含むシール |
-
1984
- 1984-10-29 JP JP22590484A patent/JPS61106475A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05148058A (ja) * | 1991-02-22 | 1993-06-15 | Ceramiques & Composites | メカニカルシール用の、特に炭化ケイ素で造られた多孔性域を含有する焼結体及びかかる焼結体を含むシール |
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