JPS61106699A - 固体燃料の製造方法 - Google Patents
固体燃料の製造方法Info
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- JPS61106699A JPS61106699A JP22878184A JP22878184A JPS61106699A JP S61106699 A JPS61106699 A JP S61106699A JP 22878184 A JP22878184 A JP 22878184A JP 22878184 A JP22878184 A JP 22878184A JP S61106699 A JPS61106699 A JP S61106699A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
仁産業上の利用分野
本発明は、廃木材粉と粉状石炭と粉状ピッチの原料組成
からなる固体燃料の製造方法に間するものである。
からなる固体燃料の製造方法に間するものである。
０、従来の技術
一般にｌｌ！房用成用成形燃料て、廃木材粉を原料とす
る木材系固体燃料或いは粉状石炭に粘結剤を混合して成
形した石炭系固体燃料が公知である。
る木材系固体燃料或いは粉状石炭に粘結剤を混合して成
形した石炭系固体燃料が公知である。
木材系固体燃料は、オガライト、ウーデックス及びパー
コール等の例で知られ、硫黄分及び庚分の含有料が極め
て少ないので、ＳＯｖ及び煤煙の公害発生の心配がなく
、灰分処理も簡単であるという利点を有している。木材
原料は、残材、樹皮、鋸屑、間伐材、家屋解体材及び松
食虫の被害材等のように、あらゆる種娶−の廃木を才が
使えるので、原料費が石炭系固体燃料に比べてカロリー
当りの車価が安く経済的である。しかしながら木材は石
炭に比べて、単位重量当りの発ｖ４量及び銀位容屯肖り
の発熱量が極めて低い為、廃木材粉単味では高い発熱量
の固体燃料は得られない。
コール等の例で知られ、硫黄分及び庚分の含有料が極め
て少ないので、ＳＯｖ及び煤煙の公害発生の心配がなく
、灰分処理も簡単であるという利点を有している。木材
原料は、残材、樹皮、鋸屑、間伐材、家屋解体材及び松
食虫の被害材等のように、あらゆる種娶−の廃木を才が
使えるので、原料費が石炭系固体燃料に比べてカロリー
当りの車価が安く経済的である。しかしながら木材は石
炭に比べて、単位重量当りの発ｖ４量及び銀位容屯肖り
の発熱量が極めて低い為、廃木材粉単味では高い発熱量
の固体燃料は得られない。
また、石炭系固体燃料は、練炭、豆炭、成形コークス等
の例で知られ、発熱量が高く、火力が強く、そして火持
ちが良い反面、着火湿度が高くて着火操作も容易でなく
、さらに灰分ち多く燃焼後の灰分処理も容易ではない、
原料石炭によっては、硫黄分による排ガス中のＳＯｘ及
び煤煙公害か発生する等の欠点がある。しかも石炭生焚
きに比べて、成形炭は加工費が加算されるので、経済的
に不利となる。
の例で知られ、発熱量が高く、火力が強く、そして火持
ちが良い反面、着火湿度が高くて着火操作も容易でなく
、さらに灰分ち多く燃焼後の灰分処理も容易ではない、
原料石炭によっては、硫黄分による排ガス中のＳＯｘ及
び煤煙公害か発生する等の欠点がある。しかも石炭生焚
きに比べて、成形炭は加工費が加算されるので、経済的
に不利となる。
ハ９発明が解決しようとする問題点
本発明は、係る木を才系固体燃料と石炭系固体燃料各々
の利点を生かし、発熱量当りのコストか安価である経済
的な固体燃料を提供することにある。
の利点を生かし、発熱量当りのコストか安価である経済
的な固体燃料を提供することにある。
つまり、原料組成を廃木材粉、粉状石炭及び粉状ピッチ
の三原料としているが、これら三原料の燃焼特性を比較
すると、 ＬＤ ｍ１位重量当りの発熱量は、 廃木材粉 く 粉状石炭 〈 粉状ピッチ■ 灰分含有
量は、 ″ 粉状ピッチ 〈 廃木材粉 〈 粉状石炭■ 硫黄含有
量は、 廃木材粉 〈 粉状石炭 〈 粉状ピッチ■ 煤煙発生
量は、 廃木材粉 く 粉状石炭 く 粉状ピッチ■ 火持ちは
、 粉状ピッチ く 廃木材粉 く 粉状石炭■ 発熱量当
りの原マ↓コストは、 廃木材粉 〈 粉状石炭 〈 粉状ピッチのようになる
。
の三原料としているが、これら三原料の燃焼特性を比較
すると、 ＬＤ ｍ１位重量当りの発熱量は、 廃木材粉 く 粉状石炭 〈 粉状ピッチ■ 灰分含有
量は、 ″ 粉状ピッチ 〈 廃木材粉 〈 粉状石炭■ 硫黄含有
量は、 廃木材粉 〈 粉状石炭 〈 粉状ピッチ■ 煤煙発生
量は、 廃木材粉 く 粉状石炭 く 粉状ピッチ■ 火持ちは
、 粉状ピッチ く 廃木材粉 く 粉状石炭■ 発熱量当
りの原マ↓コストは、 廃木材粉 〈 粉状石炭 〈 粉状ピッチのようになる
。
前記三原料を濃合し、７＝度範囲８０９Ｃ〜１２０℃に
て加熱した後、加圧成形して固体燃料を製造する。゛こ
のようにして得られた固体燃料は、三原料の燃焼特性の
相乗効果により、利点が生かされたものとなる。
て加熱した後、加圧成形して固体燃料を製造する。゛こ
のようにして得られた固体燃料は、三原料の燃焼特性の
相乗効果により、利点が生かされたものとなる。
即ち、本発明によれば、ＳＯｘ及び煤煙等の公害発生を
少なくし、ま′た灰含有量の少ない灰処理 、が容易
であるばかりか、発ｐ！量も高く且つ発熱量当りのコス
トが安価な固体燃料を提供できるのである。 − 二問題を解決するための手段 本発明に係る固体燃料の製造工程の概略フローを第１（
２１に示している。原料である廃木材粉１については、
樹皮、おがくず、間伐材、家屋解体を才及び松食虫の被
害材等の廃木材を粒径が２１１１ｆｆｉ以下で且つ付着
水分１０％以下に調整する。また、粉状石炭２は、粒径
が３＋ｎ＠以下で且つ付着水分を風乾程度に調整する。
少なくし、ま′た灰含有量の少ない灰処理 、が容易
であるばかりか、発ｐ！量も高く且つ発熱量当りのコス
トが安価な固体燃料を提供できるのである。 − 二問題を解決するための手段 本発明に係る固体燃料の製造工程の概略フローを第１（
２１に示している。原料である廃木材粉１については、
樹皮、おがくず、間伐材、家屋解体を才及び松食虫の被
害材等の廃木材を粒径が２１１１ｆｆｉ以下で且つ付着
水分１０％以下に調整する。また、粉状石炭２は、粒径
が３＋ｎ＠以下で且つ付着水分を風乾程度に調整する。
粉状とッチ３は、粒径１ ＋ｗ以下で且つ付着水分５％
以下に調整する。
以下に調整する。
製造工程の混合４においては、前記のごとく調整した原
料を用いて、廃木材粉１００重ｔ：ｉＢに対して、粉状
石炭２０〜３００ｊｔ量部、粉状ピッチ５〜２５！量部
から成る混合物とする０次に前記混合物を８０℃〜１２
０℃の温度範囲に加熱５して、そのままの状態で加圧成
形６が行われ成型燃料７が製造されろ、加圧成形圧は、
使用する混合物の原料組成、粒度構成及び成型燃料の大
きさと形状によって１０００ｋｇ／ｃｒｌｌ〜４０００
ｋｇ／ｃｆｆｌの範囲で設定される。
料を用いて、廃木材粉１００重ｔ：ｉＢに対して、粉状
石炭２０〜３００ｊｔ量部、粉状ピッチ５〜２５！量部
から成る混合物とする０次に前記混合物を８０℃〜１２
０℃の温度範囲に加熱５して、そのままの状態で加圧成
形６が行われ成型燃料７が製造されろ、加圧成形圧は、
使用する混合物の原料組成、粒度構成及び成型燃料の大
きさと形状によって１０００ｋｇ／ｃｒｌｌ〜４０００
ｋｇ／ｃｆｆｌの範囲で設定される。
ネ０作用
本発明によれば、粉状ピッチは加圧成型時には粘結剤と
して作用し、更に廃木材粉は加熱温度範囲の水蒸気存在
下で可塑化による粘結作用をともなって、耐圧強度の強
い固体燃料が得られる。
して作用し、更に廃木材粉は加熱温度範囲の水蒸気存在
下で可塑化による粘結作用をともなって、耐圧強度の強
い固体燃料が得られる。
へ、実施例
第１表に示すものは、粒径１ ｍｍ以下で且つ水分１０
１量％の杉及び唐松の廃木材粉と、粒径２．５ｍｇ＋以
下で且つ水分０．５重量％の砂用炭（弱粘ｔ＆炭）と、
粒径２ｍｍ以下で水分２．１重量％の石油系ピッチ粉を
試験用に１４ＶＩ類の重量比配合とした混合物の一覧表
である。
１量％の杉及び唐松の廃木材粉と、粒径２．５ｍｇ＋以
下で且つ水分０．５重量％の砂用炭（弱粘ｔ＆炭）と、
粒径２ｍｍ以下で水分２．１重量％の石油系ピッチ粉を
試験用に１４ＶＩ類の重量比配合とした混合物の一覧表
である。
次に、この混合物を１００℃に過熱して、タブレット試
験の金型中に挿入し、混合物の廃木材粉から発生する水
蒸気存在下で所定の圧力で成型することにより、直径２
５Ｉ！１ｍ、高さ５ｍｍの円柱状固体燃料を製造する。
験の金型中に挿入し、混合物の廃木材粉から発生する水
蒸気存在下で所定の圧力で成型することにより、直径２
５Ｉ！１ｍ、高さ５ｍｍの円柱状固体燃料を製造する。
成型圧力１０００ｋｇ／ｃｎ、２０００ ｋｇｌｏｉ：
、３０００ｋｇ／ｃ−ｉ’ｌで成型した固体燃料の圧壊
試験結果を第２表に示している。
、３０００ｋｇ／ｃ−ｉ’ｌで成型した固体燃料の圧壊
試験結果を第２表に示している。
また、成型圧力３０００ｋｇ／ＣＴ１１のときの廃木材
粉１、粉状石炭２、粉状ピッチ３の混合比に対する圧壊
強度８を第２図に示している。
粉１、粉状石炭２、粉状ピッチ３の混合比に対する圧壊
強度８を第２図に示している。
圧填試験は、木１式硬度計を使用し・、タブレットの円
囲方向より圧縮力を加え、破壊する時の荷重を測定した
。
囲方向より圧縮力を加え、破壊する時の荷重を測定した
。
実施例から明らかなように、成型された固杉燃料は、廃
木材粉に対して粉状石炭と粉状ピッチの混合割合が高く
なると、単位重量当りの発熱量が増加し、火力が強く、
火持ちが良くなる。
木材粉に対して粉状石炭と粉状ピッチの混合割合が高く
なると、単位重量当りの発熱量が増加し、火力が強く、
火持ちが良くなる。
しかしながら、圧壊強度は、粉状石炭の混合割合か増加
するに従い減少し、そして粉状ピッチの添加量が増加す
るに従って減少し、成型体がもろくなる。
するに従い減少し、そして粉状ピッチの添加量が増加す
るに従って減少し、成型体がもろくなる。
一方、廃木材粉の混合割合が高いほど、圧壊強度か大き
くなっているのは、廃木材粉が１００℃前後で水蒸気存
在下て可塑化しやすい状態となり、帖結作用としての効
果か大きくなフたことを示し・ている。
くなっているのは、廃木材粉が１００℃前後で水蒸気存
在下て可塑化しやすい状態となり、帖結作用としての効
果か大きくなフたことを示し・ている。
成型圧力か高いほど、圧壊強度が増加するが、実用的に
は、成型圧力２０００ｋｇ／ｃＴｌｌ−３０００に只／
ｄが適当である。
は、成型圧力２０００ｋｇ／ｃＴｌｌ−３０００に只／
ｄが適当である。
Ｆｒｆｃ型された固体燃料は、廃木材粉を１合している
ことから、いづれも吸湿性があり、吸湿が増大すると膨
張して脆くなりやすいが、粉状ピッチを混合し、ている
固体燃料は、吸湿性が小さく吸湿膨張による脆さに対し
強くなる。
ことから、いづれも吸湿性があり、吸湿が増大すると膨
張して脆くなりやすいが、粉状ピッチを混合し、ている
固体燃料は、吸湿性が小さく吸湿膨張による脆さに対し
強くなる。
したがって、廃木材粉の混合割合が高い時には、粉状ピ
ッチを添加することにより、発熱量の増加と共に、吸湿
膨張による脆さに対する改善がなされる。
ッチを添加することにより、発熱量の増加と共に、吸湿
膨張による脆さに対する改善がなされる。
ト、効果
以上述べたように、本発明によれば、固体燃料の原料を
廃木材粉、粉状石炭及び粉状ピッチの三原料とすること
により、廃木材粉１００重量部に対して、粉状石炭が２
０〜３００重ｆｆｉ邪と混合割合の範囲を大幅に増大さ
せることができろ、また、本発明による固体燃料は、安
価な廃木材を多量に使用することにより、ＳＯｘ、煤煙
等の公害発生の心配が無い燃料で且つ灰含有量も小さく
灰処理が容易なものである。さらに、態位ｆｆｉ量当り
の発熱量も高く、火力が強く、火持ちの良い、そしてカ
ロリー当りのコストが安価となる固体燃料を提供できる
等の効果を有するものである。
廃木材粉、粉状石炭及び粉状ピッチの三原料とすること
により、廃木材粉１００重量部に対して、粉状石炭が２
０〜３００重ｆｆｉ邪と混合割合の範囲を大幅に増大さ
せることができろ、また、本発明による固体燃料は、安
価な廃木材を多量に使用することにより、ＳＯｘ、煤煙
等の公害発生の心配が無い燃料で且つ灰含有量も小さく
灰処理が容易なものである。さらに、態位ｆｆｉ量当り
の発熱量も高く、火力が強く、火持ちの良い、そしてカ
ロリー当りのコストが安価となる固体燃料を提供できる
等の効果を有するものである。
第１図は、本発明による固体燃料の製造工程を略示する
流れロ、第２図は本発明の実施例とし・て試験した固体
燃料の圧壊強度を示すグラフである。 代表特許出願人
流れロ、第２図は本発明の実施例とし・て試験した固体
燃料の圧壊強度を示すグラフである。 代表特許出願人
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、廃木材粉、粉状石炭及び粉状ピッチからなる混合物
を、温度範囲８０℃〜１２０℃に加熱した後、加圧成形
することを特徴とする固体燃料の製造方法。 ２、廃木材粉が１００重量部に対して、粉状石炭が２０
〜３００重量部で且つ粉状ピッチが５〜２５重量部の割
合の混合物である特許請求の範囲第１項記載の固体燃料
の製造方法。 ３、加圧成形圧が１０００〜４０００ｋｇ／ｃｍ＾２の
範囲である特許請求の範囲第１項記載の固体燃料の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22878184A JPS61106699A (ja) | 1984-10-29 | 1984-10-29 | 固体燃料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22878184A JPS61106699A (ja) | 1984-10-29 | 1984-10-29 | 固体燃料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61106699A true JPS61106699A (ja) | 1986-05-24 |
Family
ID=16881746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22878184A Pending JPS61106699A (ja) | 1984-10-29 | 1984-10-29 | 固体燃料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61106699A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016166367A (ja) * | 2010-06-08 | 2016-09-15 | ジルカ バイオマス テクノロジーズ エルエルシー | リグノセルロース系バイオマスから、燃料ペレットおよびその他の製品を製造する方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57128793A (en) * | 1981-02-03 | 1982-08-10 | Showa Senpu Kk | Woody type solid fuel |
-
1984
- 1984-10-29 JP JP22878184A patent/JPS61106699A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57128793A (en) * | 1981-02-03 | 1982-08-10 | Showa Senpu Kk | Woody type solid fuel |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016166367A (ja) * | 2010-06-08 | 2016-09-15 | ジルカ バイオマス テクノロジーズ エルエルシー | リグノセルロース系バイオマスから、燃料ペレットおよびその他の製品を製造する方法 |
| JP2018048333A (ja) * | 2010-06-08 | 2018-03-29 | ジルカ バイオマス テクノロジーズ エルエルシー | リグノセルロース系バイオマスから、燃料ペレットおよびその他の製品を製造する方法 |
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