JPS6110708Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6110708Y2 JPS6110708Y2 JP1979140243U JP14024379U JPS6110708Y2 JP S6110708 Y2 JPS6110708 Y2 JP S6110708Y2 JP 1979140243 U JP1979140243 U JP 1979140243U JP 14024379 U JP14024379 U JP 14024379U JP S6110708 Y2 JPS6110708 Y2 JP S6110708Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- elongation
- warp
- grip
- fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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Landscapes
- Golf Clubs (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はテニス、バトミントンのラケツト、ゴ
ルフクラブなどのグリツプに巻付けて使用するグ
リツプ用テープに関する。
ルフクラブなどのグリツプに巻付けて使用するグ
リツプ用テープに関する。
ラケツト、ゴルフクラブ等のグリツプには従来
滑り止めとして天然皮革製のテープを巻付けてい
たが天然皮革製のものは使用中汗を吸込み握り効
果を高めはするが反面手への色移り、かびの発
生、乾燥時の極端な縮みなどの欠点があり、更に
汗を余り多く吸込むとぬめりが強くなつて逆に滑
り易すくなる難点を有する。
滑り止めとして天然皮革製のテープを巻付けてい
たが天然皮革製のものは使用中汗を吸込み握り効
果を高めはするが反面手への色移り、かびの発
生、乾燥時の極端な縮みなどの欠点があり、更に
汗を余り多く吸込むとぬめりが強くなつて逆に滑
り易すくなる難点を有する。
本考案の目的は上記した従来の天然皮革製テー
プの欠点を除くことができて、しかも天然皮革と
同等に巻付け作業上の適性を備えたグリツプ用テ
ープを提供するにあつて、その構成を図示の実施
例について詳細に説明すれば次のとおりである。
プの欠点を除くことができて、しかも天然皮革と
同等に巻付け作業上の適性を備えたグリツプ用テ
ープを提供するにあつて、その構成を図示の実施
例について詳細に説明すれば次のとおりである。
一般に天然皮革製テープがグリツプ用テープと
しての適性を持つ理由は、これを強く引張りなが
らグリツプへ巻付ける時の伸張力によりテープが
巾方向へ表面を凸面にした弧状に湾曲しそのため
にテープの巻回接合部がきつちりと目合されたグ
リツプ面を形成することが可能になるからであ
る。
しての適性を持つ理由は、これを強く引張りなが
らグリツプへ巻付ける時の伸張力によりテープが
巾方向へ表面を凸面にした弧状に湾曲しそのため
にテープの巻回接合部がきつちりと目合されたグ
リツプ面を形成することが可能になるからであ
る。
しかるに経伸びが殆んどなく緯伸びのある織物
テープの場合はこれを強く引張ると外辺部の緯方
向により強い力が加わるため、表面を凹面にした
弧状に湾曲して適当な経伸びがない限り凸面の弧
状湾曲は得られないし、また経伸度がニツトの如
く極端に大きいもの乃至はトリコツトの如く経伸
びの方が緯伸びより大きいものは、経方向に強い
力が加わると、緯方向が急激に収縮して経皺を生
じグリツプ用テープとしての役割を果たさなくな
るのであつて、編織物の如く単一層で構成された
テープではグリツプ用テープとしての適性を望み
難い。この場合経緯の伸びのバランスは実験上
1:1〜1:2の間に調整されることが望まし
く、天然皮革テープの経緯の伸びのバランスは当
然この範囲に入つている(大体1:1.5)から、
天然皮革テープがグリツプ用テープとして望まし
い効果を充分発揮しているのは天然皮革の持つ二
重乃至多重構造が更に大きな原因になつていると
考えられる。
テープの場合はこれを強く引張ると外辺部の緯方
向により強い力が加わるため、表面を凹面にした
弧状に湾曲して適当な経伸びがない限り凸面の弧
状湾曲は得られないし、また経伸度がニツトの如
く極端に大きいもの乃至はトリコツトの如く経伸
びの方が緯伸びより大きいものは、経方向に強い
力が加わると、緯方向が急激に収縮して経皺を生
じグリツプ用テープとしての役割を果たさなくな
るのであつて、編織物の如く単一層で構成された
テープではグリツプ用テープとしての適性を望み
難い。この場合経緯の伸びのバランスは実験上
1:1〜1:2の間に調整されることが望まし
く、天然皮革テープの経緯の伸びのバランスは当
然この範囲に入つている(大体1:1.5)から、
天然皮革テープがグリツプ用テープとして望まし
い効果を充分発揮しているのは天然皮革の持つ二
重乃至多重構造が更に大きな原因になつていると
考えられる。
即ち層合構造を持つたテープの場合は表面層が
基層より伸びが大であり、しかも全体の経緯の伸
びのバランスが上述の範囲内である場合には最も
望ましい表面凸形の弧状湾曲が得られることが実
験的に証明出来るのである。
基層より伸びが大であり、しかも全体の経緯の伸
びのバランスが上述の範囲内である場合には最も
望ましい表面凸形の弧状湾曲が得られることが実
験的に証明出来るのである。
しかして天然皮革の経緯の伸びのバランスにつ
いては、上述のとおりであるが、同時に表面の銀
層と基層の伸びにつき皮革全体を100として部分
の伸び率を測定すると全体測定の伸び11%、銀層
16%、基層(綱状層8%、内層8%)となり、こ
れがグリツプ用テープとしての望ましい性能を示
しているのである。
いては、上述のとおりであるが、同時に表面の銀
層と基層の伸びにつき皮革全体を100として部分
の伸び率を測定すると全体測定の伸び11%、銀層
16%、基層(綱状層8%、内層8%)となり、こ
れがグリツプ用テープとしての望ましい性能を示
しているのである。
そこで本考案においては、ポリエステル、ナイ
ロンなどの如き合成繊維のウエツブを、パンチン
グにより経緯の伸びのバランスを1:1〜1:2
の範囲に調整した三次元構造の不織布とし、これ
にポリウレタン、NBR、SBRの如き、合成樹脂
を含浸せしめたものを基層1とし、その表面に前
記基層1の経伸びより大なる伸び率を持つポリウ
レタン、ポリ塩ビニールなどの如き、合成樹脂発
泡層2を重ね、その表面を研磨してスエード状に
した構造物を経方向にスリツトして第1図に示す
如きグリツプ用テープ3とした、第2図中4はテ
ープ3の両側端縁スライス部のテーパーを示す。
なお上記した樹脂含浸不織布は通常方式(ブロア
ー方式またはスライバー方式など)によるウエツ
ブをcm2当り600〜900ニードルパンチングで密度を
0.14〜0.2程度にし、これに樹脂と繊維の比率が
40:60〜60:40程度になるように樹脂を含浸せし
めることによつて得られた(経伸び30%〜80%程
度、経伸び比率1:1〜1:2程度)また発泡層
2はコーテイング→乾式乃至湿式ゲル化による発
泡フイルムの貼付によつて得られ、この層の伸び
率は基層1の経伸びより10%以上大きくなるよう
に構成されている。
ロンなどの如き合成繊維のウエツブを、パンチン
グにより経緯の伸びのバランスを1:1〜1:2
の範囲に調整した三次元構造の不織布とし、これ
にポリウレタン、NBR、SBRの如き、合成樹脂
を含浸せしめたものを基層1とし、その表面に前
記基層1の経伸びより大なる伸び率を持つポリウ
レタン、ポリ塩ビニールなどの如き、合成樹脂発
泡層2を重ね、その表面を研磨してスエード状に
した構造物を経方向にスリツトして第1図に示す
如きグリツプ用テープ3とした、第2図中4はテ
ープ3の両側端縁スライス部のテーパーを示す。
なお上記した樹脂含浸不織布は通常方式(ブロア
ー方式またはスライバー方式など)によるウエツ
ブをcm2当り600〜900ニードルパンチングで密度を
0.14〜0.2程度にし、これに樹脂と繊維の比率が
40:60〜60:40程度になるように樹脂を含浸せし
めることによつて得られた(経伸び30%〜80%程
度、経伸び比率1:1〜1:2程度)また発泡層
2はコーテイング→乾式乃至湿式ゲル化による発
泡フイルムの貼付によつて得られ、この層の伸び
率は基層1の経伸びより10%以上大きくなるよう
に構成されている。
このグリツプ用テープ3は基層面に接着剤を塗
布し第1図中のA部を先にして強く引張りながら
これをグリツプに巻付けてゆくと、テープが自然
にその表面を凸面とする弧状に湾曲し、テーパー
4部が互いに重なり合つてずれのない巻き上りが
得られる(テープが表面を凹面とする弧状に湾曲
すると、その巻回接合端縁部がめくれ上つて来
る)。
布し第1図中のA部を先にして強く引張りながら
これをグリツプに巻付けてゆくと、テープが自然
にその表面を凸面とする弧状に湾曲し、テーパー
4部が互いに重なり合つてずれのない巻き上りが
得られる(テープが表面を凹面とする弧状に湾曲
すると、その巻回接合端縁部がめくれ上つて来
る)。
実施例
ポリエステル35%、ナイロン65%混合のウエツ
ブを、パンチングにより0.18密度とし、20%の固
形分のNBR樹脂を含浸し、固形分が繊維48%、
PU樹脂52%となるよう調整した、乾式ゲル化後
乾燥して得られた含浸不織布を1m/m厚にスラ
イスし、これに固形分10%のウレタン樹脂を、コ
ーテイングし、湿式ゲル化法で300〜400ミクロン
厚の発泡層を形成せしめ、その表面を、バフイン
グによりスエード状とした全厚1.25〜1.35m/m
の構造物を作成した、その経緯の伸びは経59%、
緯72%(JIS法)であつた。この構造物を2cm巾
にスライスし、一端を細くした1.2mのテープと
し裏面両側を2m/mでテーパー状にスキ加工し
てグリツプ用テープを作成し、ボンドを使用して
これをグリツプに巻回貼着したところ、天然皮革
と全く変らぬ外観の仕上りが得られ、これを実際
に使用せしめたころは、天然皮革の持つぬめりや
脱色は全くなく、相当期間使用後も、縮み、か
び、異臭の発生もなく、充分にその目的を達する
ことが判明した。
ブを、パンチングにより0.18密度とし、20%の固
形分のNBR樹脂を含浸し、固形分が繊維48%、
PU樹脂52%となるよう調整した、乾式ゲル化後
乾燥して得られた含浸不織布を1m/m厚にスラ
イスし、これに固形分10%のウレタン樹脂を、コ
ーテイングし、湿式ゲル化法で300〜400ミクロン
厚の発泡層を形成せしめ、その表面を、バフイン
グによりスエード状とした全厚1.25〜1.35m/m
の構造物を作成した、その経緯の伸びは経59%、
緯72%(JIS法)であつた。この構造物を2cm巾
にスライスし、一端を細くした1.2mのテープと
し裏面両側を2m/mでテーパー状にスキ加工し
てグリツプ用テープを作成し、ボンドを使用して
これをグリツプに巻回貼着したところ、天然皮革
と全く変らぬ外観の仕上りが得られ、これを実際
に使用せしめたころは、天然皮革の持つぬめりや
脱色は全くなく、相当期間使用後も、縮み、か
び、異臭の発生もなく、充分にその目的を達する
ことが判明した。
本考案は上記のように構成したから在来の天然
皮革製グリツプ用テープの利点を充分生かすこと
ができるとともに、発泡層が手に当るため仮冷汗
でぬれても充分な滑り止め効果を発揮し、合成品
であるため、かびや縮み、色落ちのおそれがな
く、天然皮革製グリツプ用テープの欠点を完全に
除くことができたものである。
皮革製グリツプ用テープの利点を充分生かすこと
ができるとともに、発泡層が手に当るため仮冷汗
でぬれても充分な滑り止め効果を発揮し、合成品
であるため、かびや縮み、色落ちのおそれがな
く、天然皮革製グリツプ用テープの欠点を完全に
除くことができたものである。
第1図は本考案の実施例の平面図、第2図は第
1図中I−I線に沿う拡大断面図である。 1……基層、2……発泡層、3……テープ。
1図中I−I線に沿う拡大断面図である。 1……基層、2……発泡層、3……テープ。
Claims (1)
- ポリエステル、ナイロン、またはこれらの混合
繊維、あるいはこれらの繊維を主体とする繊維の
ウエツブを、パンチングにより経緯の伸びのバラ
ンスを1:1〜1:2の範囲に調整した不織布と
し、これにポリウレタン、NBR、SBR、または
これらの混合樹脂を含浸せしめたものを基層とし
て、その表面に前記基層の経伸びより大なる伸び
率を持つポリウレタン、ポリ塩化ビニールの合成
樹脂発泡層を重ね、その表面を研磨して200〜400
ミクロン厚のスエード状にしたことを特徴とする
ラケツトなどのグリツプ用テープ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1979140243U JPS6110708Y2 (ja) | 1979-10-09 | 1979-10-09 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1979140243U JPS6110708Y2 (ja) | 1979-10-09 | 1979-10-09 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5659062U JPS5659062U (ja) | 1981-05-20 |
| JPS6110708Y2 true JPS6110708Y2 (ja) | 1986-04-05 |
Family
ID=29371582
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1979140243U Expired JPS6110708Y2 (ja) | 1979-10-09 | 1979-10-09 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6110708Y2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0418592Y2 (ja) * | 1987-03-02 | 1992-04-24 | ||
| JPH0420461Y2 (ja) * | 1987-08-06 | 1992-05-11 | ||
| JPH0420462Y2 (ja) * | 1987-08-06 | 1992-05-11 |
-
1979
- 1979-10-09 JP JP1979140243U patent/JPS6110708Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5659062U (ja) | 1981-05-20 |
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