JPS61107934A

JPS61107934A - 酸希釈方法

Info

Publication number: JPS61107934A
Application number: JP59228490A
Authority: JP
Inventors: Seiji Kobayashi; 小林　省二
Original assignee: Hitachi Chemical Co Ltd
Current assignee: Resonac Corp
Priority date: 1984-10-30
Filing date: 1984-10-30
Publication date: 1986-05-26

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は濃酸、特に濃硫酸のように希釈の場合に多量の
発熱をともなう濃酸を連続的に希釈する方法に関する。

（従来の技術）一般に濃酸を希釈する方法として従来オープン槽による
バッチ処理が用いられていた。この方式は槽内に一定量
の希釈水を入れておき、これに少址の濃酸を断続的に供
給し槽内に浸漬した冷却管内に冷却水を通過させて冷却
しながら希釈を続けるものであるが、オープン槽でろる
ために濃酸と希釈水との混合部の局部発熱のため酸ミス
トが発生し作業環境が悪くなシ、また連続運転に不適当
であるため最近は第２図に示す酸希釈装置が多く使用さ
れるようになった。

該装置は９図に示すように希釈水導入管２．希釈水をシ
ャワー状に供給する希釈水分布器３ｂおよび通気口３ａ
を設けた吸収室カバー３．希釈の際発生する酸ミストを
吸収する充てん層４ａを有する吸収室４．出口管１２の
出口部１２ａからの希釈酸のオーバーフローにより液面
を所定高さに制御された希釈室５．該希釈室５の液面上
に濃酸７を流下する濃酸導入管６．希釈酸を冷却する冷
却部８．冷却水９を通過させるジャケット１０および液
室１１から構成されている。

（発明が解決しようとする問題点）上記装置には次のような問題点がめった。

（１）希硫酸の濃度を５０％以上にすると希釈室５にお
ける希硫酸の温度は沸点近くまで上昇し。

水蒸気、酸きストの発生量が増え、また希硫酸の濃度が
高いため装置に供給される希釈水量が減シ吸収室４でと
シきれない酸ミストが装置外部へ出るため周囲の作業環
境が悪化する。

（２）希釈室５．冷却部８の材質は一般に硫酸に対して
耐食性に優れている不浸透黒鉛を使用しているが、希硫
酸の濃度を７５チにすると希釈室５での温度が１７０℃
位まで上昇するために希釈室５、冷却部８における材料
に耐食性上の問題が生ずる。

（３）オーバーフロ一式の出口管１２ｔ−備えているた
めに冷却部８における希釈酸の流速を速くすることがで
きないために層流状態とな）熱伝達率が小さく伝熱性が
低いために大きな冷却面積が必要とな夛不経済でるる。

本発明は上記の問題点を解決した濃酸の酸希釈方法を提
供するものである。

（問題点を解決するための手段）本発明において上記問題点を、吸収室、希釈室。

冷却部を備えた酸希釈装置で希釈した希釈酸を。

強制循環によって外部の熱交換器で冷却し、再び上記酸
希釈装置へもどす方法により解決した。

第１図は本発明の方法を行うための酸希釈装置の系統図
でメジ、図において１４は従来の酸希釈装置１３の出口
管１２に接続するタンクでメジ。

該タンク１４には樹脂、ゴム、プラスチックなどの耐食
ライニングが施されている。１６は高ケイ素蹄鉄などの
耐食金属製または樹脂などのライニングを施したポンプ
、１７は不浸透黒鉛製の熱交換器で６ｐ、ｉｓはタンク
１４とポンプ１６．ポンプ１６と熱交換器１７．熱交換
器１７と酸希釈装置１３の吸収室カバー３を接続する配
管でろシ。

該配Ｗ１５にも樹脂、ゴム、プラスチックなどの耐食性
ライニングが施されている。

（作用）第１図によシ本発明の詳細な説明すると、従来の酸希釈
装置１３で希釈され九希釈酸はポンプ１６の作動による
強制循環で冷却部８から吸引され、タンク１４をへて熱
交換器１７で冷却され再び酸希釈装置１３の吸収室カバ
ー３へ戻される。

また所定の濃度に希釈された希釈酸は最終的にタンク１
４に設けられた出口部１４ａから取シ出される。

上記方法によると、希硫酸のａ度を５０％以上にしても
外部で冷却した希硫酸を任意の流量で再び酸希釈装置１
３内に送ることができる九めに発生Ｓストの流出を防止
することができる。また希釈酸の濃度を７５％にしても
酸希釈装置１３内に送る冷却された希硫酸の流量を調整
することによって希釈室５内の温度を低くおさえること
ができ希釈室５における耐食性に関する問題が生じない
。

さらに本発明の方法では外部の熱交換器の冷却部は希釈
液の循環量と希釈液側の流路断面積とを適当に選ぶこと
によシ流動状態を容易に乱流域にすることができるため
伝熱性が向上し、また冷却面積を減少することができる
。

（発明の効果）本発明によると、酸希釈装置で希釈した希釈酸を強制循
環によって外部の熱交換器で冷却し再び酸希釈装置内に
もどす方式としたために希釈酸の濃度が高い場合にも、
ｅ希釈装置については、吸収室への希釈酸の流入量を任
意に調整できるため酸Ｓストの排出が防止できる。希釈
室内部の液温を任意に調整できるため希釈室材料の耐食
に対する信頼性が向上する。また外部の熱交換器につい
ては伝熱性の向上が可能となり、冷却部の伝熱面積を小
さくすることができるなどの効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の方法を行うための酸希釈装置の系統図
、第２図は従来の酸希釈装置の縦断面図である。符号の説明１・・・希釈水　　　　　　２・・・希釈水導入管３・
・・吸収室カバー　　　３３・・・通気口３ｂ・・・希
釈水分布器　　４・・・吸収室４ａ・・・充てん層　　
　　５・・・希釈室６・・・濃酸導入管　　　　７・・
・濃酸８・・・冷却部　　　　　　９・・・冷却水１０
・・・ジャケット　　　　１１・・・液室１２・・・出
口管　　　　　　１２ａ・・・出口部１３・・・酸希釈
装置　　　１４・・・夕／り１５・・・配管　　　　　
　１６・・・ポンプ１７・・・熱交換器第１　因

Claims

【特許請求の範囲】

１、吸収室、希釈室、冷却部を備えた酸希釈装置で希釈
した希釈酸を強制循環によつて外部の熱交換器で冷却し
、再び上記酸希釈装置へもどすことを特徴とする酸希釈
方法。