JPS61108687A

JPS61108687A - 防水材組成物

Info

Publication number: JPS61108687A
Application number: JP59230791A
Authority: JP
Inventors: Shizuo Narisawa; 成沢　静夫; Choji Tomizawa; 長二富沢; Hiroo Tokumitsu; 徳光　尋夫
Original assignee: OOZEKI KAGAKU KOGYO KK; Sumitomo Chemical Co Ltd
Current assignee: OOZEKI KAGAKU KOGYO KK; Sumitomo Chemical Co Ltd
Priority date: 1984-10-31
Filing date: 1984-10-31
Publication date: 1986-05-27
Also published as: JPH0139713B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】本発明は防水材組成物に関し、詳しくは特定のエチレン
・酢酸ビニル系エマルジョンと特定のセメントを特定比
率で含有することを特徴とする防水材組成物）こ関する
ものである。

従来より、コンクリート、モルタル等に防水性を付与す
る目的で樹脂エマルジョンまたはゴムラテックスをそれ
単独もしくはセメントなどと混合して使用することはよ
（知られている。

たとえば、エチレン・酢酸ビニル共重合体エマルジョン
をコンクリート、モルタル施工物の表面に塗布し防水性
を付与する方法が特公昭４９−４８６５６号公報に開示
されている。しかしながら、かかる方法ではピンホール
のない均一な防水塗膜を得るために数回にわたる塗布作
業を必要とするという施工上の問題点があり、さらに得
られた防水塗膜自体がコンクリート、モルタル等の宿命
的現象である亀裂に伴なって切断され、充分な防水効果
が得られないという問題点があった。

またエチレン・酢酸ビニル共重合体エマルジョンやセメ
ントに対し固形分として２〜４Ｑｗｔ％混入せしめた防
水材組成物も提案されている（特公昭４７−８８０５４
号公報）が、この組成物から得られる防水層は水密性そ
のものが不充分で、しかも下地コンクリートの亀裂に対
しては前記方法同様に全く効果を示さないという欠点が
あった。

以上のように公知の防水材組成物は、いずれも充分満足
し得るものではなく、特にコンクリート等の宿命的現象
である乾燥収縮による亀裂に対しても充分対応可能な塗
膜を与える防水材組成物の出現が強く望まれていた。

本発明者らは、このような情況に鑑み、優れた防水３材
組成物を見い出すべく鋭意検討を重ねた結果、特定のエ
チレン・酢酸ビニル系エマルジョンと特定のセメントと
を特定比率で含有する防水材組成物を使用すれば、簡便
な施工で防水塗膜が得られ、しかも得られた塗膜が下地
コンクリートの亀裂に対しても充分対応し、長期にわた
って充分な防水性を発揮することを見い出し本発明を完
成した。

すなわち本発明は共重合体のガラス転移温度が一１５〜
１５℃である為エチレン・酢酸ビニル系共重合体エマル
シコンにアルミナセメントを該エマルジョンの樹脂固形
分に対し２０〜２００　ｗｔ％添加してなることを特徴
とする防水材組成物を提供するものである。

本発明の防水材組成物は特定の共重合体エマルジョンと
特定のセメントとを特定比率で含有するため、適度な粘
性を有し１回の塗布作業でも防水塗膜として充分な厚み
の塗膜を与える。

また得られた塗膜は水密性に優れ、さらに適度の伸びと
強度を保持するため、下地コンクリートの微細亀裂に対
して、防水塗膜の切断を伴うことなく充分対応でき、ま
た大きな亀裂が発生した場合でも、塗膜は１旦切断され
るものの、塗膜が水分を吸収し膨潤する結果、亀裂は閉
塞され、さらに閉塞部分にはエチレン・酢酸ビニル系共
重合体エマルジョン、アルミナセメント混合物に由来す
る水酸化カルシュラムが空気中の炭酸ガスまたは水中の
炭酸と反応して炭酸カルシウムが析出するので恒久的な
防水、止水が行われる。

また本発明の防水剤組成物より得られる塗膜は上記の耐
亀裂性のみならず、水、アルカリなどに対する安定性も
極めて優れるため、長期にわたり安定した防水、止水効
果を発揮する。

本発明に使用される共重合体エマルジョンは共重合体の
ガラス転移温度（Ｔｇ）が−１５〜１５℃の範囲のエチ
レン・酢酸ビニル系共重合体のエマルジョンである。Ｔ
ｇが一１５℃未満のものは塗膜の接着力、特に高温下の
接着力が劣りまたＴｇが１５℃を越えるものは塗膜の柔
軟性、耐水性および耐アルカリ性に劣るので好ましくな
い。

ここで共重合体としては通常、エチレン・酢酸ビニル共
重合体が使用されるが、Ｔｇが上記範囲内のものであれ
ば、エチレン、酢酸ビニルの他に共重合可能な酢酸ビニ
ル以外のビニルエステル、塩化ビニル、（メタ）アクリ
ル酸エステルを酢酸ビニルｔｏｏｗｔ部に対し５０ｗｔ
部を越えない範囲で使用した共重合体であっても良いし
、さらに（メタ）アクリル酸、クロトン酸、マレイン酸
、イタコン酸、アクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリ
ルアミド、Ｎ−ブトキシメチルアクリルアミド、２−ヒ
ドロキシエチルメタアクリレート、グリシジルメタアク
リレート、スルフオン酸アリル、スルフオン酸ビニルお
よびこれらの塩などの官能基を有するビニルモノマーを
酢酸ビニル１００　ｗｔ部に対しｌ　９ｗｔ部を越えな
い範囲で使用した共重合体であっても良い。

かかるエチレン・酢酸ビニル系共重合体エマルジョンは
通常の乳化重合によって得られ、乳化分散剤としては各
種界面活性剤、ポリビニルアルコール、メチロセルロー
ス、ヒドロキシエチルセルロースなどの保護コロイドが
通常使用されるが、なかでもポリビニルアルコールを使
用したものは、アルミナセメントの混和性が良いので好
ましい。

また本発明の共重合体エマルジョンは必要に応じ増粘剤
、消泡剤、分散剤、防腐剤などを含有することができる
。

増粘剤としてはメチルセルロース、ヒドロキシエチルセ
ルロース、カルボキシメチルセルロースなどのセルロー
ス誘導体糊剤、ポリビニルアルコール、変性ポリビニル
アルコール、ポリエチレンオキサイド系糊剤、カゼイン
、ポリビニールピロリドンなどが例示される。また消泡
剤としてはシリカ・シリコン系、金属石鹸系、ステアリ
ン酸アマイド系、ポリエーテル系などの消泡剤が例示さ
れる。また分散剤としてはりゲニンスルフォン酸塩系、
ナフタリンスルフォン酸・ホルマリン縮合系などの分散
剤が例示される。

本発明の防水材組成物は特定の共重合体エマルジョンと
特定のセメントとを特定比率で含有することを特徴とす
ものであるカダ、セメントとしてはアルミナセメントに
限定される。

アルミナセメント以外のものでは低温施工性、防水塗膜
の形成性、さらには得られた防水塗膜の耐蝕性などの点
が劣るので好ましくない。

またアルミナセメントの含量はエマルジョンの樹脂固形
分に対し２０〜２００　ｗｔ％の範囲であり好ましくは
８０〜１５０　ｗｔ％である。

ここで、アルミナセメントが２０　Ｗ　ｔ　９６未満で
は塗膜の乾燥性が遅（なるのみならず耐水接着性が低下
するので好ましくない。また２００ｗｔ％を越えると塗
膜の柔軟性に劣るのみならず、塗膜の吸水性、膨潤性が
低下するため、下地コンクリ−の微細亀裂に対してまで
も対応できずに塗膜の切断が起り、さらに塗膜の吸水膨
潤による亀裂の閉塞性が低下するので好ましくない。

本発明の防水材組成物は、前記した特定の共重合体エマ
ルジョンおよびアルミナセメントの他に珪砂、ガラス繊
維などの骨材を含有することができる。骨材はアルミナ
セメントに対し通常８００％を超えない範囲で使用され
、施工時に混合しても良いし、あらかじめアルミナセメ
ントに混合されたものを使用しても良い。

本発明の防水材組成物は、一般に行われる左官仕上げ、
すなわち左官コテ、刷毛、吹付なとで施工され、その厚
みは通常０．５〜４Ｎである。

また本発明に特定する共重合体エマルジョンをプライマ
ーとして用いることも出来る。施行された防水塗膜は保
護層を設けることが好ましく、その場合は通常のセメン
トモルタル等で良い。

かくして本発明の防水材組成物は簡便な施工で極めて優
れた防水性と耐久性を示す防水層を形成する結果、屋上
、ベランダ、洗面所、浴室から貯水槽、蓄熱槽、さらに
は地下内外壁、ダム等に至るまで広範囲の分針に使用で
きる。

次に本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明
はこれらの実施例によって限定されるものではない。

実施例１共重合体のＴｇ６；０℃（エチレン含量１８ｗｔ％）で
ポリビニルアルコールを含有した固形分５Ｑｗｔ％のエ
チレン・酢酸ビニル共重合体エマルジョン１００　ｗｔ
部にアルミナセメントを５０ｗｔ部、珪砂５号を２５ｗ
ｔ部、珪砂６号を２５ｗｔ部混練して防水材組成物を調
製した。

次に得られた防水材の接着性、ゼロスパン伸び、透水性
、クラック閉塞性を下記測定法に基すき評価した。この
結果を表１に示した。

測定法（ζ１にイキ：　’ＬＷ＆　２０”　、ｉ’ｊＬ
Ａ　ｂ５　″）ａ）接着性二モルタル板（７Ｘ　７　Ｘ
　２　ｃｍ　）に防水材組成物を２Ｈ厚に塗布し、２８
日養生後、平面引張により接着力を測定する。

ｂ）ゼロスパン伸び１０字カットされたスレート板（５
ｘ１５ｍ）に防水材組成物を２朋厚に塗布し２８日養生
後に引張速度Ｏ０５ｗ　７分で塗膜が破断するまで引張
り、ゼロスパン伸びを測定した。

Ｃ）透水性；モルタル板（径１５画、厚４備）に防水材
組成物を２絹厚に塗布し、２８日養生後８　＃／ｄの水
圧を６時間かけ透水量を測定した。

ｄ）クラック閉塞性ニスレート板（５Ｘ１０−ｃｓ）に
防水材組成物を２朋厚に塗布して２８日養生後、直径１
ｎの穴をあけてテストピースとした。次いで該テストピ
ースを２４時間水中に浸漬した後、直径１αの塩ビパイ
プを大部分がパイプの中心に位置するように接着してパ
イプに水を流入し、大部分の止水状況を観察した。

漏水がないものを０１やや漏水するものを△漏水するも
のを×で示した。

比較例１実施例１において、共重合体エマルジョンの代りに水を
使用する以外は実施例１と同様に防水材の調製、評価を
行った。この結果を表１に示した。

比較例２実施例１のエマルジョンの代りにＴｇが−２０’Ｃでポ
リビニルアルコールを含有する固形分５Ｑｗｔ％のエチ
レン・酢酸ビニル共重合体エマルジンを用いる以外は実
施例１と同俤に行い、その結果を表１に示した。

比較例３実施例１のエマルジョンの代りにＴｇが２０゛Ｃでポリ
ビニルアルコールを含有する固形分５　Ｑ　ｗ　ｔ％の
エチレン・酢酸ビニル共重合体エマルジョンを用いる以
外は実施例１と同様に行い、その結果を表１に示した。

比較例４実施例１のエマルジョンの代りにスチレン−ブタジェン
ゴムラテックス（固形分５Ｑｗｔ％）を使用する以外は
実施例１と同様に行い、その結果を表１に示した。

比較例５実施例１のエマルジョンの代りにスチレン−アクリル酸
エステルエマルジョン（固形分５０ｗｔ％）を用いる以
外は実施例１と同様に行い、その結果を表１に示した。

（表１）実施例２実施例１で使用したのと同一のエマルジ冒ンｔｏｏｗｔ
部にアルミナセメント２５ｗｔ部、珪砂５号を３Ｑｗｔ
部を添加混練し防水材を調製した。

次いで実施例１と同様な方法で評価しその結果を表２に
示した。

実施例３実施例２においてアルミナセメントを１００ｗｔ部、珪
砂を７５ｗｔ部使用する以外は実施例２と同様に防水材
を調製し評価した。その結果を表２に示した。

比較例６実施例２で使用したのと同一のエマルジョン１００Ｗｔ
部にアルミナセメント５ｗｔ部を添加混練し、実施例２
と同様に評価した。その結果を表２に示した。

比較例７実施例２で使用したのと同一のエマルジョンｔｏｏｗｔ
部にアルミナセメント５　ｗｔ　部、珪砂１０ｗｔ部、
ベントナイト３ｗｔ部、ヒドロキシエチルセルロース２
ｗｔ１をｓ加ａｍし、実施例２と同様に評価した。その
結果を表２に示した。

比較例８実施例２においてアルミナセメント１５０ｗｔ部、珪砂
ｔｏｏｗｔ部使用する以外は実施例２と同様に行い、そ
の結果を表２に示した。

（表２）

Claims

【特許請求の範囲】

共重合体のガラス転移温度が−１５〜１５℃であるエチ
レン・酢酸ビニル系共重合体エマルジョンに、アルミナ
セメントを該エマルジョンの樹脂固形分に対し２０〜２
００ｗｔ％添加してなることを特徴とする防水材組成物
。