JPS5840377A - 水系感圧型接着剤 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明を言構造物の壁面のモルタル仕上げのために壁Ｗ
ＵＫ塗布される改良された水系感圧Ｗ接着剤に＠するも
のである。

従来、構造物の外壁または内Ｉｍ＠のモｋ　ｐ　＆　塗
装は、下地材にラス紙又はゴム系もしく’＋−ｊ＋−系
シートな張りつけ、本脚やラス金網を機械的に固定し、
その上に生モルタルを吹き付けるか鏝仕上げなして行な
われる。この方法では、木韓やラス金網の固定は普通釘
及びステープルで行なわれるので、釘穴及びステープル
穴より裏面に水が回ることがしばしばある。

最近、新たに省力化を目的として生モルタルと壁面を接
着する各種接着剤が使用されているが接着剤を壁面に＠
右後生モルタルを打設するまでの期間により制限な受け
る欠点がある。すなわち、接着剤を壁ｔｆｆｃ１１！布
したｄｋＡｉｌ外暴露にさらされた場合経時変化により
接着剤の生モルタルとの接着力が着しく低下する問題が
ある。実際には点色ポリエチレンシート等で生そルタル
打役まで被覆しているが、労力を必要とする上、風雨等
によって被覆シートが破損する等の問題がある。

本発−明はこの問題な解決するため、分子量３ｏ万以と
のアクリル樹脂なノニオン系界面活性剤で水分散したア
クリル樹脂エマルジョンと、軟化温質が１００〜ｌｊＯ
℃のテルペン樹脂なノニオン系界面活性剤で水分散させ
たテルペン樹脂エマルジョンとを、該アクリル樹脂と該
テルペン樹脂の重量比が／　：　ＯＪ〜ｌ：コの範囲に
混合したことな％黴とする水系感圧型接着剤を提供する
ものである。

又、上記水系感圧型接着導材ど必要に応じて消泡剤、増
粘剤、無機質充填剤等を均−混合分数させた水系感圧型
接着剤を提供するう この水系感圧型接着剤は合板、金属板、セメント板１石
膏板等の有機あるいは無機質の被着体面に水系感圧型接
着剤を塗布し、乾燥後さらに＠外暴ｇＫさらされた場合
においても生モルタルとの接着が可能である。すなわち
、屋外暴鱈による紫外線劣化、耐水劣化、耐熱劣化等ｒ
起因する生モルタルとの接着力の低下が著しく少なく、
又生モルタル硬化後には破清体とモルタル層が％全ｒｃ
一体化し、接着剤ＰＩＪは防水層となり得る特長をもつ
ものである。

本発明のアクリル樹脂は、下記のような構造式なもつ共
重合体（本発１）ｑにおいて基本アクリル樹脂という） および、上記の共重合体な構成する単量体であるメタク
リル５俊エステルおよびアクリル酸エステルとともｆス
チレン、酢酸ビニルのうち少なくと屯一種を共重合させ
た共重合体な含めたものである。

アクリル樹脂の分子Ｓは３ｏ万以上であることが必要で
あり分子量が３０万より小さい場合ＶＣは十分な凝集力
がなく水系感圧型接着剤に使用した場合接着力が低くな
るので問題がある。スチレンを共重合サセタアクリル樹
脂の場合、スチレンの含有量が３０重量係より大となる
と耐候性に問題があり、水系感圧型接着剤として使用し
た場合屋外暴露後の生モルタルとの接着性に問題がある
。酢酸ビニルな共重合させたアクリル樹脂の場合、酢酸
ビニルの含有量が３０１を憾より大となると耐水性に問
題があり、水系感圧型接着剤として使用した場合この接
着剤層が防水塗膜としての機能な果たす−ＬＫ問題があ
る。以上のごとく、耐候性、耐水性の良いこと、凝集力
が高くフィルム強度が高いことおよび感圧ｍｓ着剤であ
るので表面粘着があることが本発明のアクリル樹脂とし
て好ましい。

アクリル樹脂とともに使用される樹脂の種類にはクマロ
ンΦインチ／樹脂、テルペンフェノールｍ脂、ｐ−第三
−ブチルフェノール・アセチレン樹脂、フェノールホル
ムアルデヒド樹脂、テルペン樹脂、キシレン・ホルムア
ルデヒド樹脂、石油系炭化水素樹脂、水素添加炭化水素
樹脂、ロジン誘導体、テレピン系樹脂等があるが、耐候
性、耐熱性、耐水性等の問題、及びコスト的な面さらに
各種下地材とのなじみ及びアクリル樹脂との相溶性等の
問題よりデルベン樹脂が最も良い。

又オルベン樹脂の軟化温度の屯では使用用途がモルタル
の下地材であることより最高１０″Ｃ位の濃度がかかる
と推定される為に軟化温＃は１００°Ｃは必要である。

又１００″Ｃ以下の對噌を便用して水系感圧型接着剤を
作製した場合に汀、接着剤！４力凝集力が低下する。

軟化温度が７５０℃以上の樹脂を使用して水系感圧型接
着剤を作製した場合には接着剤層が硬く、しかももろく
なることよりモルタル層と接着剤層間又は接着剤層と下
地層間で界面剥離を生じる。

以上の点な考慮した場合、水系感圧型接着剤の樹脂とし
ては軟化温度が１００〜／３０°Ｃのテルペン樹脂が好
ましい。

本発明のアクリル樹脂Ｓよびテルペン樹脂は（・ずれも
ノニオン系界面活性剤で水分散したエマルジョンの形で
使用される。アクリル樹脂エマルジョン及びテルペン樹
脂エマルジョンＶＣｕｌｈるツレぞれの樹脂の濃度は水
系感圧型接着剤として使用するときの条件によって適当
に選択され、普通３５〜．１重量憾のものが使用され、
標準的にはｇｏ重量鴫のものが使用されるが勿論本発明
はこれに限定されるものではない。アクリル樹脂エマル
ジョンとテルペン樹脂エマルジョンを該アクリル樹脂と
該テルペン樹脂の重量比が／　：　Ｏ，Ｓ〜／：コの範
囲に混合して水系感圧ｉｉ＋ｓ着剤がつくられる。

さらに、この水系感圧型接着剤に必’ｆｌＫ応じて消泡
剤、増粘剤ｇよび無機質充填剤を均一に混合分散させた
ものも水系感圧Ｓ接着剤として好ましい。

界面活性剤としては耐水性、分散性、相溶性、粘度安定
性の面でノニオン系の界面活性剤を使用することが好ま
しい。ノニオン系界面活性剤としてはポリオキンエチレ
ンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルフ
ェノールエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルエス
テル類、ノルビタンアルキルエステル類又はポリオキシ
エチレンソルビタンアルキル類が使用される。界面活性
剤の使用量、はアクリル樹脂又はテルペン樹脂１００重
量部に対して１０重鍵部以下適当な童が使用される。

消泡剤としてはこの場合接着剤として使用することより
非シリコンタイプが好ましく、ポリグリコール系、ポリ
エーテル型界面活性剤、ノニオン系界面活性剤等がある
。消泡剤の使用量は普通アクリル樹脂１００重１部に対
して０．２〜６重量部である。

増粘剤としては高分子有機酸のアンモニウム塩。

繊維素グリコール酸ナトリウム、ビニルポリマーのカリ
ウム塩（Ｍｏｄｉｃｏｌ　ＶＥ　、米国Ｎｏｐｃｏ　ｃ
ｈｅｍ（株）製、商品名）、ベントナイＦ、沈降性炭酸
カルシウムがある。増粘剤の使用貴信普通アクリル樹脂
１００重量部に対して２〜２０重量部である。

無機質充填剤として炭酸カルシウム、クレー。

タルク、シリカ、アスベスト、硫酸バリウム、珪砂等が
ある。無機質充填剤の使用量は普通アクリル樹脂１００
重量部に対してコＯＯ〜Ａ００重量部である。無機質充
填剤を使用することにより、乾燥性な早くすることが出
来る。すなわち、水系接着剤の乾燥は常温長時間で普通
性なわれるが充填剤の導入によりｓｏ　−ｇｏ℃の温度
下で短時間乾燥が可能となる。又同時に水系感圧型接着
剤は厚塗りしても欠一部の少ない接着剤層を形成する。

以上のものを混合して得られる水系感圧型接着剤は生モ
ルタルと良く接着するばかりでなく水系感ｌＥｌ！接着
剤を被着体に塗布乾燥後生モルタルな打設する期間又、
生モルタルを打設する迄の屋外暴露期間に左右されない
利点をもち、生モルタル打設後にはモ°ルタルと被着体
が完全に一体化し、接着剤層は適当な透湿度をもった防
水層を形成する。

以下本発明を実施例および比較例により詳細に説明する
。この実施例および比較例において使用した材料および
薬品中特に断わりのない限り次のものケ使用した。

アクリル樹脂エマルジョンはその後に括弧書きでエマル
ジョン中のアクリル樹脂の分子量す示し、その下の行に
該アクリル樹脂の種類およびエマルジョンに使用されて
いる界面活性剤の穐頌を示す。

アクリル樹脂として、基本アクリル樹脂を用いたエマル
ジョンはアクロナールｔ／　ＤＰ　（油化ハｆイシュ（
株）製、商品名）を、スチレノを共重合させたアクリル
樹脂を用いたエマルジョンはアクロナール、２？ｊ−Ｄ
（油化パデイシュ（株）製、商品名）を、酢酸ビニルを
共重合させたアクリル樹脂な用いたエマルジョンはリカ
ポンドＰ８−．３０θＯＡ（中央理化工業（株）製、商
品名）を使用した。アクリル樹脂エマルジョン中のアク
リル樹脂ノｍｌ　ｆ　ｔ！％に断りのない限り約ｊＯ重
１憾である。

テルペン樹脂工１ルジョンは、名称の下に括弧書きで該
テルペン樹脂の軟化温度な示し、該樹脂の化学構造式は
次の式（Ｉ）に示すような、であるＴ　−／Ｊ（７（女
原油脂工業（株）製、商品名）のノニオン界面活性剤を
使用した水分散エマルジョンである。テルペン樹脂エマ
ルジョン中のテルペン樹脂の濃度はｌ！！ｉＫ断りのな
い限り約！Ｏ重量憾である。

消泡剤はノプコＮＸＺ　（サンノプコ（株）製、商品名
）を増粘剤はゲルトン−３０（白石工業（株）製、商品
名）を使用した。

ノニオン系界面活性剤はポリオキシエチレンアルキルエ
ステル類としてポリオキシエチレンモノステアレート（
ノニオン８−４、日本油脂（株）ｌＬ％、商品名）が、
ポリオキシエチレンアルキルフェノ−Ａ／エーテル類と
してポリオキシエチレン７ノニルフエノールエーテル（
ノニオンＮ８−．２ｏｂ　、日本油脂（ｅ）　製、　ｉ
品名）が、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類とし
てポリオキシエチレンステアリルエーテル（ノニオンＳ
−２／ｊ％日本油脂（株）製、商品名）が同［［使用さ
れる。

すべての使用駄は重瞳部で示した。

次にその実施例、比較例を示す。

実施例−１ アクリル樹脂エマルジョン（分子量１０Ｏ万）１００（
，８本アクリル樹脂、ノニオン系界面活性剤）テルペン
樹脂エマルジョン　　　　　　　１ＯＯ（軟化ｍ度ｉ３
ｏ″Ｃ） 炭酸カルシウム　　　　　　　　　　コＯθ哨泡剤　　
　　　　　　　／ 増粘剤　　　　　　　　　。

計　　　　　　　　　　　　　　　　　　リ０６比較例
−１ アクリル樹脂エマルジョン（分子量１００万）　　　１
００テルペン樹脂エマルジヨン　　　　　　　　１００
（軟化温ｆ　／３１１７″Ｃ） 炭酸カルシウム　　　　　　　　　　：ｌＯＯ消泡剤　
　　　　　　　　ｌ 増粘剤　　　　　　　　　ｊ 比較例−２ アクリル樹脂エマルジョン（分子量１００万）１０Ｏテ
ルペン樹脂エマルジヨン　　　　　　　１００（軟化１
１４Ｆｌ１３０”Ｃ） 炭酸カルシウム　　　　　　　　　　コ００消泡剤　　
　　　　　　　ｌ 増粘剤　　　　　　　　　！ 計　　　　　　　　　　　　　　　　　参〇６実施例−
２ アクリル樹脂エマルジョンＣ分−ｆｆｊｋ１００万＞　
　　１００テルペン樹脂エマルジヨン　　　　　　　１
ＯＯ（軟化温度／３０″Ｃ） 炭酸カルシウム　　　　　　　　　　−〇θ哨泡剤　　
　　　　　　　／ 増粘剤　　　　　　　　　５ 実ｍ例−３ アクリル樹脂エマルジョン（分子量１０θ万）　　　１
０θチルヘン樹脂エマルジヨン　　　　　　　１００（
軟化部ｇ　ｉ３ｏ℃） 炭酸カルシウム　　　　　　　　　　コθ０消泡剤　　
　　　　　　　／ 増粘剤　　　　　　　　　５ 計　　　　　　　　　　　　　　　　　　１ＩＯｔ。

比較例−５ アクリル樹脂エマルジョン（分子量コ５万）１００（基
本アクリル樹脂、ノニオン系界面活性剤）テルペン樹脂
エマルジョン　　　　　　　１００（軟化温度／３０℃
） 炭酸カルシウム　　　　　　　　　　コθ０消泡剤　　
　　　　　　　ｌ 増粘剤　　　　　　　　　５ 実施例−４ アクリル樹脂エマルジョン（分子量ｊ００万）　　　１
００（基本アクリル樹脂、ノニオン系界明活性剤）デル
ペン樹脂エマルジョン　　　　　　　１ＯＯ（軟化部ｆ
Ｌ／ＪＯ”Ｃ”） 炭酸カルシウム　　　　　　　　　　コク０消泡剤　　
　　　　　　　ｌ 増粘剤　　　　　　　　　３ 計　　　　　　　　　　　　　　　　　　１ＩＯ４比較
例−４ アクリル樹脂エマルジョン（分子１１　／θ０万）秦１
　１００（基本アクリル樹脂、アニオン系界面活性剤）
テルペン樹脂エマルジョン　　　　　　　　１００（軟
化温度１３０℃） 炭酸カルシウム　　　　　　　　　　　コ０θ消泡剤　
　　　　　　　　　ｌ 増粘剤　　　　　　　　　　ｊ １１ｔＩＩＯ乙 比較例−５ アクリル１１１１！エマルジヨン（分子量１００万）　
　　／θＯ（基本アクリル樹脂、ノニオン系界面活性剤
）石油系炭化水素樹脂エマルジョン　１２　　　　　　
１００（軟化温度／３０°Ｃ） 炭酸カルシウム　　　　　　　　　　　コθ０消泡剤　
　　　　　　　　　７ 計　　　　　　　　　　　　　　　　　　リ０６比較例
−６ アクリル樹脂エマルジョン（分子量１００万）１００（
基本アクリル樹脂、ノニオン系界面活性剤）テルペン樹
脂エマルジョン　　　　　　　　１００（軟化温度９０
℃） 炭酸カルシウム　　　　　　　　　　　コｏ。

消泡剤　　　　　　　　　　／ 針　　　　　　　　　　　　　　　　　　　ダＯ６比較
例−７ アクリル樹脂エマルジョン（分子＠１００万）１００（
基本アクリル樹脂、ノニオン系界面活性剤）テルペン樹
脂エマルジョン　　　　　　　　１００（軟化温度１６
０°Ｃ） 炭酸カルシウム　　　　　　　　　　　コク０消泡剤　
　　　　　　　　　／ 増粘剤　　　　　　　　　　Ｓ 比較例−８ アクリル樹脂エマルジョン（分子＠　ｉｏｏ万）１００
（基本アクリル樹脂、ノニオン系界面活性剤）テルペン
樹脂エマルジョン　　　　　　　　　ｌθ（軟化温度ｉ
３ｏ℃） 炭酸カルシウム　　　　　　　　　　　２００消泡剤　
　　　　　　　　　ｌ 増粘剤　　　　　　　　　　ｊ ｆｔ、３４ｔＡ 比較例−９ アクリル樹脂エマルジョン（分子量１００万）１０Ｏ（
基本アクリル樹脂、ノニオン系界面活性剤）テルペン樹
脂エマルジョン　　　　　　　　２３０（軟化温度／Ｊ
Ｏ℃） 炭酸カルシウム　　　　　　　　　　　コＯＱ消泡剤　
　　　　　　　　　／ 増粘剤　　　　　　　　　　Ｓ 以上の実施例、比較例の配合を高速攪拌して均一なペー
スト状の水系感圧型接着剤を得る。

この様にして得られた接着剤を経時接着力、耐水接着力
、耐熱接着力、透湿度を測定し表１〜４に記載する。

試験方法 〔１〕経時接着力 １−１供試体の作製 厚み９■の合板及び石膏板に水系感圧型接着剤を／Ｋｌ
／−の割合で塗布し、−昼夜室内乾燥する。その後これ
を屋外暴露する。

その後生モルタルな１０鵡厚に打設し、２日間室内でポ
リエチレンフィルムを覆って養生する。その後ポリエチ
レンフィルムを慮り去り室内でＳ日間養生後測定する。

１−２測定方法 試料面積が／Ａ　（：１１２（ｔＩＸ４（ｃｍ２）　Ｖ
Ｃナル様にモルタル面に切り込みを入れる。次にエポキ
シ樹脂接着剤でアタッチメントを取り付は後引張りスピ
ード−〇〇　ｍ１ｍ１ｎで測定する。

試料は３ケとし数値は３ケの平均とする。

〔２〕耐水接着力 ２−１供試体の作製 厚み？鴎の合板及び石膏板に水系感圧型接着剤を／　Ｋ
ｆ／ｍ２０割合で塗布し、−昼夜乾燥後生モルタルを１
０ＴＩＩＩＩ！ＩＫ打設する。

１−１と同様にして生モルタル養生後低粘度タイプエポ
キシ樹脂接着剤で合板及び石膏板露出部分な覆う。エポ
キシ樹脂接着剤硬化後に常温水中に浸漬する。測定時Ｖ
Ｃは水中より取り出し一時間後に測定する。

２−２測定方法 １−２と同様 〔３〕耐熱接着力 ５−１供試体の作製 厚み９ｍの合板及び石膏板に水系感圧型接着剤を／　９
７ｍ２の割合で塗布し一昼夜乾燥後に生モルタルを／Ｑ
ｔｍｌｉに打設する。

１−１と同様にして生モルタル養生後ざ０°Ｃ恒温槽中
で養生する。測定時には恒温槽より取り出しｙ時間室内
静置後に測定する。

５−２測定方法 １−２と同様 〔４〕透湿にの測定　（ＪＩＳ−Ｚ−０２０８Ｖｃ準処
）４−１供試体の作製 厚さｊ、３＃の耐水合板に水系感圧型接着剤を／峙／ｍ
２の割合で塗布し室温にて一週間乾燥したものを供試体
とする。

４−２測定方法 供試体を７０ｗａφに切りアルミカップの中に無水塩化
カルシウムをつめ込む。次に試料を接着剤層を上にして
埋め込み、封ろうする。これをｅｏ″Ｃ１湿ｆ　９０−
ｆ＝　１０４の恒温槽中ＶＣ，２１Ｉ時間靜置し次式に
て透湿度を求める。

８：透湿面積 ｔ：試験を行った一つの秤量間隔の時間の合計但） 以上の試験Ｃ１１〜〔３〕迄に使用したモルタルの配合
は下記の通りであった。

ポルトランドセメント　　　　　／θＯ標準砂　　　−
〇〇 水　　　　　　　　　　　　　　　６０合計　　　　３
１．０ 以上の実輪ガ、比較例より次の事が判明Ｉ−た。

アクリル樹脂の樵類としては基本アクリル樹脂、３０重
量−以内のスチレン、又は酢酸ビニルを共重合させたア
クリル樹脂が好ましい。

スチレン、酢酸ビニルあるいは両者の合計の含有量が３
０重重量上超えると耐候性、耐水性に問題が生じる。

すなわち、３０重重量上超えてスチレンを共重合させた
アクリル樹脂を使用して水系感圧型接着剤を作製した場
合、接着剤塗布乾燥後の屋外暴露期間が長くなわば生モ
ルタルとの接着力が低下する。３０重量嘔を超えて酢酸
ビニルを共重合させたアクリル樹脂を使用して水系感圧
型接着剤を作製した場合、耐水性が悪ｈ０ アクリル樹脂の分子量が３０万よね小さい場合には水系
感圧型接着剤塗布後の凝集力が低くなる。

分子量が３０万以上の場合には問題ない。

アクリル樹脂を水分散する界面活性剤とＬ７て、ノニオ
ン系界面活性剤とアニオン系界面活性剤を使用して比較
した場合、ノニオン系界面活性剤の方が耐水性が曳い。

カチオン系界面活性剤を使用した場合には、他の配合物
との分散性、相容性、及び水系感圧型接着剤の粘質安定
性が悪い為、ノニオン系界面活性剤が良いと考える。

テルペン樹脂と石油系縦化水素樹脂を比較した場合、テ
ルペン系樹脂の方が接着力の数値が高くなっている事よ
りテルペン樹脂の方が好ましい◎又テルペン樹脂の軟化
温度がｉｏｏ℃より低い場合には接着力の数値が低くな
る。逆に軟化温度がｉｚｏ℃よ抄高い場合に社水系感圧
型接着剤塗布乾燥後の接着剤層がもろくな抄、接着剤層
とモルタル間で界面剥離を生じる＠ アクリル樹脂とテルペン樹脂の重量比が／　：　０．！
よ抄大きいときは下地材と接着剤層間の界面剥離を生じ
る・ アクリル樹脂とテルペン樹脂の重量比がｌニー２よ抄小
さいときには、耐水性、耐熱性が悪い。

特に耐水性に於いて極端な低下を示す・以上の事よりア
クリル樹脂としては基本アクリル樹脂、スチレン、酢酸
ビニル又は両者の合計の含有量が３０重量係以内のアク
リル樹脂で分子婦Ｊ６万以上をノニオン系界面活性剤を
使用して水分散したアクリル樹脂エマルジョンが好まし
い。

テルペン樹脂としては軟化温間が１００〜／ｊθ℃のも
のをノニオン系界面活性剤で水分散させたテ髪ペン樹脂
エマルジョンが好ましい。この吟にして得られ九本系感
圧型接着剤は塗布乾燥後の資化条件、及び養生日故に左
右されず生モルタルと良く接着し、ｔた耐水性、耐熱性
の優ｔ’＋た水系感圧型接着剤である。さらに被着体と
して有機あるいは無機の合板、金属板、セメント板、石
膏板等巾広く使用でき゛るのも特長の一つである。

又、生モルタル硬化後には水系感圧型接着剤層が被着体
とモルタル１−を一体化させるばかりでなく、接着剤層
は適当な透ｍＷをもった防水層を形成する特長をも持っ
ている。

手続補正書 昭和５≦　年／θ　月ｌ　日 １、事件の表示 昭和Ｓ６年　特　許　願第１３ｇと０９　号２、発明の
名称 水系感圧型接着剤 ３、補正をする者 事件との関係　特許出願人 早川ゴム株式会社 電話（５８１）　２２４１番（代表）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ｔ　分子量３０万以とのアクリル樹脂をノニオン系界面
   活性剤で水分散したアクリル樹脂エマルジョンと、軟化
   ａ度が／θθ〜／左ｏ″Ｃのテルペン樹脂をノニオン系
   界面活性剤で水分散させたテルペン樹脂エマルジョンと
   を、該アクリル樹脂と該テルペン樹脂の重量比ｂ−／　
   ：　Ｏ，Ｓ〜／ニーの範囲に混合したことな特徴とする
   水系感圧型接着剤。 ２、　前記アクリル樹脂が３０１１Ｉｌ鴫以内のスチレ
   ン、酢酸ビニル又はスチレンおよび酢酸ビニルを共重合
   の形で含有する共重合体樹脂であることを特徴とする特
   許請求の範囲＠１項記載の水系感圧型接着剤。 五　分子量３０万以上のアクリル樹脂をノニオン系界面
   活性剤で水分散したアク＋１ル樹脂工ｉルジヨンと、軟
   化温菫が１００〜／３０℃のデルベン樹ａｔノニオン系
   界面活性剤で水分散させたテルペン樹脂エマルジョンと
   を、該アクリル樹脂と該テルペン樹脂の重量比が／　：
   　０．！ｆ〜ｌ：コの範囲に混合した物に消泡剤、増粘
   剤、および無機質充填剤な配合したことをＷ酸とする水
   系感圧型接着剤。 ４、　前記（ｆ４／ｌＩＩ剤としてポリグリコール系、
   ポリエーテル型界面活性剤ｇよびノニオン界面活性剤か
   ら遺ばれた／橿又はλ種以上を前記アクリル樹脂１００
   重食部に対して０．２〜６重量部の範囲で配合したこと
   を特徴とする特！ＦＦ晴求の範囲埴５項記載の水系感圧
   型接着剤。 ５　前記増粘剤として高分子有機酸のアンモニウム塩、
   繊維素グリコール鐵ナトリウム、ベントナイトｇよび沈
   降性炭酸カルシウムから選ばれた７種又は２種以上な前
   記アクリル樹脂１００重量部に対して２〜２０重を部の
   範囲で配合したことを特徴とする特許請求の範囲第５項
   記載の水系感圧′ｍ接着剤。 ε　前記無機質充填剤として炭酸カルシウム。 クレー、タルク、シリカ、アスベスト、硫酸バリウムお
   よび硅砂から選ばれた１種父はコ橿以上をアクリル樹脂
   １００Ｍ＃ＭＫ対して一〇〇　−４θＯ重一部の範囲で
   配合したことｔＩｆ％微とする特許請求の範囲第５項記
   載の水系感圧１１１接着剤。 ｌ　分子量３０万以上σ）アクリル樹脂なノニオン系界
   面活性剤で水分散したアクリル樹脂工ｆｆルジョｙと、
   軟化［１１１１’　７００〜／！；０　’Ｃｎデルベン
   樹脂をノニオン系界面活性剤で水分散させたテルペン樹
   脂エマルジョンとを、該アクリル樹脂と該テルペン樹脂
   の重量比が／　：　Ｏ，Ｓ〜／：２の範囲に混合した物
   に、該アクリル樹脂１０Ｏ重量部に対して消泡剤なＯｌ
   −〜６重ｉｔ部、増粘剤を２〜２０重量部および無機質
   充填剤を２００〜６０９重量部の範囲に配合したことを
   特徴とする特許請求の範囲第５項記載の水系感圧型接着
   剤。