JPS61108759A - 不織布の製造方法 - Google Patents
不織布の製造方法Info
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- JPS61108759A JPS61108759A JP59227794A JP22779484A JPS61108759A JP S61108759 A JPS61108759 A JP S61108759A JP 59227794 A JP59227794 A JP 59227794A JP 22779484 A JP22779484 A JP 22779484A JP S61108759 A JPS61108759 A JP S61108759A
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Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は繭糸を主な構成繊維とする不織布の製造方法に
関するものでろる。さらに詳しくは、適宜長さに切断し
次繭糸おるいｈａ該繭糸と通油量のその他短繊維との混
合綿から成る不織布でおって、しかも嵩高くなく平板化
されていて、しなやかで感触の良い不織布を製造する方
法に関するものである。
関するものでろる。さらに詳しくは、適宜長さに切断し
次繭糸おるいｈａ該繭糸と通油量のその他短繊維との混
合綿から成る不織布でおって、しかも嵩高くなく平板化
されていて、しなやかで感触の良い不織布を製造する方
法に関するものである。
繭糸は本来柔軟性を持ったものであり、し次がってこれ
を用いた不織布が製造できれば、もともと多少の柔軟性
のめる不織布が得られるはずである。
を用いた不織布が製造できれば、もともと多少の柔軟性
のめる不織布が得られるはずである。
周知のごとく、繭糸は２本のフィブロインがセリシンに
よって包み込まれ九断面構造を持つ友ものが多く、この
セリシンを溶解除去、すなわち精練すれば、フィブロイ
ンが分離されて、それぞれ独立し、一本の繭糸が２本に
分割され友ことになシ、よシ細い繊維が形成される。し
友がって、精練後の繭糸を用いて不織布を製造するなら
ば、未精練の繭糸を用いた不織布に比べてよシ一層、し
なやかで感触の良いものが得られるはずでめるが、現状
ではこれは困難である。
よって包み込まれ九断面構造を持つ友ものが多く、この
セリシンを溶解除去、すなわち精練すれば、フィブロイ
ンが分離されて、それぞれ独立し、一本の繭糸が２本に
分割され友ことになシ、よシ細い繊維が形成される。し
友がって、精練後の繭糸を用いて不織布を製造するなら
ば、未精練の繭糸を用いた不織布に比べてよシ一層、し
なやかで感触の良いものが得られるはずでめるが、現状
ではこれは困難である。
不織布の製造においては、まず、その構成繊維綿をウェ
ッブ化しなければならない、このウェッブ化にはカード
機による方法かめるが、繭糸を不織布の構成繊維として
用いようとする場合には。
ッブ化しなければならない、このウェッブ化にはカード
機による方法かめるが、繭糸を不織布の構成繊維として
用いようとする場合には。
精練後の繭糸では繊維か細すぎるためカード機によるウ
ェッブ化が困難でおる・そこでウェッブ化に次いで精練
を行う方法が考えられるが、ウェッブ化に次ぐ精練では
繊維の集積状態が解体されてしまってウェッブの形態を
保持し得ない・本発明者達は、上記問題点に鑑み、種々
研究の結果この問題を解決したものである。
ェッブ化が困難でおる・そこでウェッブ化に次いで精練
を行う方法が考えられるが、ウェッブ化に次ぐ精練では
繊維の集積状態が解体されてしまってウェッブの形態を
保持し得ない・本発明者達は、上記問題点に鑑み、種々
研究の結果この問題を解決したものである。
適宜長でに切断された繭糸あるいは適宜長さに切断され
た繭糸と適当量のその他短繊維との混合綿をウェッブ化
し、次いで繊維相互を機械的に固定して後、これを精練
することによって、構成繊維としての繭糸が均等に分散
されていて、嵩高くなく平板で、しなやかな感触の不織
布を工業的に連続して製造することに成功し次も、ので
ある。
た繭糸と適当量のその他短繊維との混合綿をウェッブ化
し、次いで繊維相互を機械的に固定して後、これを精練
することによって、構成繊維としての繭糸が均等に分散
されていて、嵩高くなく平板で、しなやかな感触の不織
布を工業的に連続して製造することに成功し次も、ので
ある。
本発明は繭糸を主な構成繊維として、これを不織布化す
るに際して、精練工程を実質的最終工程とすると共に、
その前工程に、ウェッブ構成繊維の機械的固定工程を配
したものでろる。
るに際して、精練工程を実質的最終工程とすると共に、
その前工程に、ウェッブ構成繊維の機械的固定工程を配
したものでろる。
すなわち、本発明の不可欠の構成要件は要すれば各種前
工程を行って後、のウェッブ化、■繊維相互の機械的固
定、■精練の各工程を順次行うことで６って、この工程
項序を前後させ次場合には本発明の目的は達成し得ない
のでらる。
工程を行って後、のウェッブ化、■繊維相互の機械的固
定、■精練の各工程を順次行うことで６って、この工程
項序を前後させ次場合には本発明の目的は達成し得ない
のでらる。
つまり、精練流の切断繭糸をカード機等によりてウェッ
ブ化することは困難であるという問題点。
ブ化することは困難であるという問題点。
及び切断繭糸をウェッブ化の後精練すれば、構成繊維が
分離してしまって、ウェッブの形態保持ができないとい
う問題点をウェッブ化工程と精練工程との間に繊維相互
の機械的固定工程を配することによって解決し次もので
ある。
分離してしまって、ウェッブの形態保持ができないとい
う問題点をウェッブ化工程と精練工程との間に繊維相互
の機械的固定工程を配することによって解決し次もので
ある。
本発明において、繊維相互の機械的固定は主にニードル
パンチング％またはステッチゼンデイングによりて行わ
れるものであるが、ニードルパンチングの場合には、そ
の／Ｊンチ密度をｓｏ−、−ａｏ。
パンチング％またはステッチゼンデイングによりて行わ
れるものであるが、ニードルパンチングの場合には、そ
の／Ｊンチ密度をｓｏ−、−ａｏ。
ｐｕｃｈ／ｃｍ”にするのが好ましい。！；Ｏｐｕ ｃ
ｈ／ｃｍ”に満たないときは、次工程での精練において
、ウェッブの保持効果が充分でなく、一方≠００ｐ＋ｉ
ｃｈ〜よりも大なるときは、繊維相互の絡合が強すぎて
保温材として重要な繊維間隙が過少となる。一方スチッ
チｉンデイングでは糸を用いるもの、ウェッブのみによ
るものいずれでもよい。
ｈ／ｃｍ”に満たないときは、次工程での精練において
、ウェッブの保持効果が充分でなく、一方≠００ｐ＋ｉ
ｃｈ〜よりも大なるときは、繊維相互の絡合が強すぎて
保温材として重要な繊維間隙が過少となる。一方スチッ
チｉンデイングでは糸を用いるもの、ウェッブのみによ
るものいずれでもよい。
本発明においては、最終工程として精練を行うため、そ
の前工程としての繊維の固定は、これを例えば接着剤に
よるなどのごとき、個分質の付着方法によった場合、精
練効果がなくなシ、風合を害する九め必ず機械的方法に
よらなければならないのでろる。
の前工程としての繊維の固定は、これを例えば接着剤に
よるなどのごとき、個分質の付着方法によった場合、精
練効果がなくなシ、風合を害する九め必ず機械的方法に
よらなければならないのでろる。
本発明では、ウェッブ単独を工程順に処理して最終的に
精練する他、つ、ニップに編織布を重ね合わせて後、機
械的に固定してから精練する方法も可能である。
精練する他、つ、ニップに編織布を重ね合わせて後、機
械的に固定してから精練する方法も可能である。
すなわち、編織布の存在によって、最終製品の補強効果
があシ、しなやかでおってかつ強度を要求されるものの
製造に適している。なお、この編織布の重ね合わせはウ
ェッブの片面、両面あるいは中間のいづれであってもか
まわないし、あるいはこれらの組み合わせでもよい。
があシ、しなやかでおってかつ強度を要求されるものの
製造に適している。なお、この編織布の重ね合わせはウ
ェッブの片面、両面あるいは中間のいづれであってもか
まわないし、あるいはこれらの組み合わせでもよい。
本発明においては、ウェッブの構成繊維として繭糸単独
の他、繭糸に対して、その他短繊維を混合し九混合綿を
も用いるのでろる薦この場合、その他繊維の混合割合は
繭糸に対してｌ−０重量−以下であるのが好ましい。１
２０重量％よりも多ければ、繭糸本来のしなやかさが損
われる力１らであるＯ なお、本発明でいうその他短繊維としては、ぼりエステ
ル、ナイロン、ポリプロピレン、アクリル系レーヨン等
が上げられる。
の他、繭糸に対して、その他短繊維を混合し九混合綿を
も用いるのでろる薦この場合、その他繊維の混合割合は
繭糸に対してｌ−０重量−以下であるのが好ましい。１
２０重量％よりも多ければ、繭糸本来のしなやかさが損
われる力１らであるＯ なお、本発明でいうその他短繊維としては、ぼりエステ
ル、ナイロン、ポリプロピレン、アクリル系レーヨン等
が上げられる。
実施例１゜
長さほぼｓｏｗｓに切断した繭糸をカーディングしてｔ
ｏｏ ｐ／−のウェッブを形成し、これを◆４ｃ２のニ
ードルにより、パンチ密度／ＤＯｐｕｃｈ／ｍ”となる
ようにニードリング後、次いで生糸の本線法の一つであ
るセッケン線法の方法で精練して繭糸単独の不織布を得
た。
ｏｏ ｐ／−のウェッブを形成し、これを◆４ｃ２のニ
ードルにより、パンチ密度／ＤＯｐｕｃｈ／ｍ”となる
ようにニードリング後、次いで生糸の本線法の一つであ
るセッケン線法の方法で精練して繭糸単独の不織布を得
た。
上記によって得られた不織布は平板状で、非常にしなや
かな感触の良いものでろっ九。しかも、繭糸本来の特性
である保温性、断熱性、吸湿性等に優れてい次。
かな感触の良いものでろっ九。しかも、繭糸本来の特性
である保温性、断熱性、吸湿性等に優れてい次。
実施例コ。
長さほぼ５ｏｉＩｊに切断した繭糸７０重Ｉ！：部と長
さＳ／Ｕ、太さ２デニールのポリエステル繊維３０重量
部とを混合し、これをカーディングして／！Ｏｆ／ｌｙ
ｉ”ノウエッフヲ形成し、これを÷ｌＡ２のフェルト用
ニードルを用いノぐンチ密度／ｊＯｐｕｃｈ／ａｎ”と
なるようにニードリング後、次いで生糸の本線法の一つ
であるセッケン線法の方法で精練して繭糸７０ｆｙｙｌ
リエステル繊維ＪＯ％の混合でなる不織布を得た〇上記
によって、得られ次子織布は平板状で、非常にしなやか
な感触の良いものであって、しかも。
さＳ／Ｕ、太さ２デニールのポリエステル繊維３０重量
部とを混合し、これをカーディングして／！Ｏｆ／ｌｙ
ｉ”ノウエッフヲ形成し、これを÷ｌＡ２のフェルト用
ニードルを用いノぐンチ密度／ｊＯｐｕｃｈ／ａｎ”と
なるようにニードリング後、次いで生糸の本線法の一つ
であるセッケン線法の方法で精練して繭糸７０ｆｙｙｌ
リエステル繊維ＪＯ％の混合でなる不織布を得た〇上記
によって、得られ次子織布は平板状で、非常にしなやか
な感触の良いものであって、しかも。
繭糸本来の特性である保温性、断熱性、吸湿性等に優れ
ていた。
ていた。
本発明の方法によれば、繭糸単独るるいは繭糸を主体と
する混合綿を構成鰺維とした平板状で、しなやかな感触
の良い不織布を工業的に連続して提供することができる
ものでろる。
する混合綿を構成鰺維とした平板状で、しなやかな感触
の良い不織布を工業的に連続して提供することができる
ものでろる。
得られる不織布は鴬高くないにもかかわらず、繭糸本来
の特性が発揮されるものでろって、特に保温性、断熱性
、軽量性等に優れ、巾広い分野での利用が可能であるが
、中でも、衣料用保温芯材、あるいは精密器類用のワイ
ピング材等として有効なものである。
の特性が発揮されるものでろって、特に保温性、断熱性
、軽量性等に優れ、巾広い分野での利用が可能であるが
、中でも、衣料用保温芯材、あるいは精密器類用のワイ
ピング材等として有効なものである。
Claims (5)
- （１）適宜長さに切断された繭糸あるいは適宜長さに切
断された繭糸と適当量のその他短繊維との混合綿をウエ
ッブ化し、次いで繊維相互を機械的に固定して後これを
精練することを特徴とする不織布の製造方法。 - （２）繊維相互の機械的固定の手段がニードルパンチン
グである特許請求の範囲第（１）項記載の不織布の製造
方法。 - （３）適宜長さに切断された繭糸あるいは適宜長さに切
断された繭糸と適当量のその他短繊維との混合綿をウエ
ッブ化し、その片面、ないし両面および／または中間に
編織物を重ね合わせ、次いで繊維相互を機械的に固定し
て後、これを精練することを特徴とする不織布の製造方
法。 - （４）繊維相互の機械的固定の手段がニードルパンチン
グである、特許請求の範囲第（３）項記載の不織布の製
造方法。 - （５）繊維相互の機械的固定の手段がステッチボンディ
ングである特許請求の範囲第（３）項記載の不織布の製
造方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59227794A JPS61108759A (ja) | 1984-10-31 | 1984-10-31 | 不織布の製造方法 |
| CN 85109679 CN1008455B (zh) | 1984-10-31 | 1985-10-30 | 无纺布制造方法 |
| CN198787106759A CN87106759A (zh) | 1984-10-31 | 1987-10-07 | 无纺布及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59227794A JPS61108759A (ja) | 1984-10-31 | 1984-10-31 | 不織布の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61108759A true JPS61108759A (ja) | 1986-05-27 |
Family
ID=16866488
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59227794A Pending JPS61108759A (ja) | 1984-10-31 | 1984-10-31 | 不織布の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61108759A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0625956A (ja) * | 1992-07-06 | 1994-02-01 | Shizuo Hayashi | 絹繊維製不織布とその製造方法 |
| JPH06235154A (ja) * | 1993-02-05 | 1994-08-23 | Hiro Internatl:Kk | 絹不織布 |
| JPH07189097A (ja) * | 1993-11-17 | 1995-07-25 | Shoichi Kamiya | 肌当て用品 |
| JPH07189001A (ja) * | 1993-11-17 | 1995-07-25 | Shoichi Kamiya | 被着用品 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56159337A (en) * | 1980-05-10 | 1981-12-08 | Masayoshi Yomo | Silk nonwoven fabric |
-
1984
- 1984-10-31 JP JP59227794A patent/JPS61108759A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56159337A (en) * | 1980-05-10 | 1981-12-08 | Masayoshi Yomo | Silk nonwoven fabric |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0625956A (ja) * | 1992-07-06 | 1994-02-01 | Shizuo Hayashi | 絹繊維製不織布とその製造方法 |
| JPH06235154A (ja) * | 1993-02-05 | 1994-08-23 | Hiro Internatl:Kk | 絹不織布 |
| JPH07189097A (ja) * | 1993-11-17 | 1995-07-25 | Shoichi Kamiya | 肌当て用品 |
| JPH07189001A (ja) * | 1993-11-17 | 1995-07-25 | Shoichi Kamiya | 被着用品 |
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