JPS6110949A - 扁平コイル型電機子の製造方法 - Google Patents
扁平コイル型電機子の製造方法Info
- Publication number
- JPS6110949A JPS6110949A JP13005484A JP13005484A JPS6110949A JP S6110949 A JPS6110949 A JP S6110949A JP 13005484 A JP13005484 A JP 13005484A JP 13005484 A JP13005484 A JP 13005484A JP S6110949 A JPS6110949 A JP S6110949A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- synthetic resin
- heated
- manufacture
- armature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Processes or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/12—Impregnating, moulding insulation, heating or drying of windings, stators, rotors or machines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ａ、 発明の目的
（産業上の利用分野）
この発明は、例えば空調機の送風用、或はパワウィンド
の駆動用として使用される扁平型電動機に組込まれる電
機子を製造する方法に関する。
の駆動用として使用される扁平型電動機に組込まれる電
機子を製造する方法に関する。
（従来の技術）
狭隘な場所に設置するためのモータとして、扁平型電動
機が使用されている。このような扁平型゛ｉ［動機どし
ては、金属薄板を帯状に切断したものを電機子として用
いるプリントモータと、導線をコイル状に巻回したもの
を電機子として使用するものとがある。
機が使用されている。このような扁平型゛ｉ［動機どし
ては、金属薄板を帯状に切断したものを電機子として用
いるプリントモータと、導線をコイル状に巻回したもの
を電機子として使用するものとがある。
このうち、コイル状に巻回した導線を電機子として使用
する扁・＋ｉミコイル重電機子場合、巻回して円板状に
屯ね合せた導線を合成樹脂により覆い（包埋し）、導線
の位置関係がずれたり、平坦な円板形であるべき電機子
の形が歪んだりしないようにしている。
する扁・＋ｉミコイル重電機子場合、巻回して円板状に
屯ね合せた導線を合成樹脂により覆い（包埋し）、導線
の位置関係がずれたり、平坦な円板形であるべき電機子
の形が歪んだりしないようにしている。
このようにコイル状に巻回して円板状に重ね合せた導線
を合成樹脂により覆って扁平コイル型電機子を’！Ａｆ
ｔ−する方法も、従来から種々提案されている。まず第
一に特開昭５２−２３６０１号公報に開示されている方
法は、７０重量％以上のビスフェノールＡ系エポキシ樹
脂を含むエポキシ樹脂の７８量番ζ対して４０〜９０重
量％の無機質充填材を含有さゼた樹脂組成物により、コ
イル状に巻回した導線を被覆するものである。
を合成樹脂により覆って扁平コイル型電機子を’！Ａｆ
ｔ−する方法も、従来から種々提案されている。まず第
一に特開昭５２−２３６０１号公報に開示されている方
法は、７０重量％以上のビスフェノールＡ系エポキシ樹
脂を含むエポキシ樹脂の７８量番ζ対して４０〜９０重
量％の無機質充填材を含有さゼた樹脂組成物により、コ
イル状に巻回した導線を被覆するものである。
第二に、４．シ開昭５１−３６５０５号公報に開示され
ている方法は、コイル状に巻回した導線との膨張係数の
差が１．５Ｘ１０ ’／°Ｃ以下となるような線膨張
係数を有するヱポキシ樹脂組成物で］−記導線を覆うも
のである。
ている方法は、コイル状に巻回した導線との膨張係数の
差が１．５Ｘ１０ ’／°Ｃ以下となるような線膨張
係数を有するヱポキシ樹脂組成物で］−記導線を覆うも
のである。
第三に特開昭５３−１４９６０３号公報に開示されてい
る方法は、コイル状に巻回した導線を。
る方法は、コイル状に巻回した導線を。
ニー）Ｌメングリコール２モルと３・３′・４ｅ４′一
ベンゾフエノンテトラカルボンｍ＝木ｈ １モルとを有
機溶媒中でエステル化して得られるシエステルジ酸無水
物を硬化剤とし、この硬化剤とビスフェノール型エポキ
シ樹脂との組成物を樹脂含浸したプリプレグシートで被
覆し、このプリプレグシートで被覆された上記導線を酸
無水物硬化型エポキシ樹脂で成形して一体剛体化するも
のである。
ベンゾフエノンテトラカルボンｍ＝木ｈ １モルとを有
機溶媒中でエステル化して得られるシエステルジ酸無水
物を硬化剤とし、この硬化剤とビスフェノール型エポキ
シ樹脂との組成物を樹脂含浸したプリプレグシートで被
覆し、このプリプレグシートで被覆された上記導線を酸
無水物硬化型エポキシ樹脂で成形して一体剛体化するも
のである。
第四に特開昭５３−１４９６０２号公報に開示されてい
る方ＩＪ、は、再軟化可能な樹脂と無機質充填剤とから
なり平板状で且つ突起を有する成形品とコイル状に巻回
した導線とを圧縮成形によって一体剛体化するものであ
る。
る方ＩＪ、は、再軟化可能な樹脂と無機質充填剤とから
なり平板状で且つ突起を有する成形品とコイル状に巻回
した導線とを圧縮成形によって一体剛体化するものであ
る。
（発明が解決しようとする問題点）
どころか、１．述のように構成される従来の扁平コイル
型電機ｒ−の製＋ｉＭ方法に於いては、いずれも次に述
べるような不都合があった。
型電機ｒ−の製＋ｉＭ方法に於いては、いずれも次に述
べるような不都合があった。
まず、特開昭５２−２３６０１号公報に開示されＩ−第
一の方法に於いては、エポキシ樹脂を硬化さけるのに、
８０°Ｃで１５時間の加熱を行なった後１５０°Ｃで１
５時間の加熱を行なわなければならず、電機ｒ製造に要
する時間が極めて長く、生＋１（州か悪い。
一の方法に於いては、エポキシ樹脂を硬化さけるのに、
８０°Ｃで１５時間の加熱を行なった後１５０°Ｃで１
５時間の加熱を行なわなければならず、電機ｒ製造に要
する時間が極めて長く、生＋１（州か悪い。
又、特開昭５１−３６５０５号に開示された方Ｉ）、も
、上記第一の方法よりも短いとは言え、エボギン樹脂組
成物を硬化させるのに１５０°Ｃで１０〜１５時間加熱
しなければならずやはり生産性が悲い。
、上記第一の方法よりも短いとは言え、エボギン樹脂組
成物を硬化させるのに１５０°Ｃで１０〜１５時間加熱
しなければならずやはり生産性が悲い。
特開昭５３−１４９６０３号公報に開示された第ご゛の
方法は、工程が複雑で製造コストが高い。
方法は、工程が複雑で製造コストが高い。
更に、特開昭５３−１４９６０２号公報に開示された第
四の方法は、コスト及び製造に要する時間の面で不満足
なものである・ 本発明は」−述のような不都合を解消し、製造コストか
安く、シかも短時間で電機子を製作できる扁平コイル型
電機子の製造方法を提供することを１」的としている。
四の方法は、コスト及び製造に要する時間の面で不満足
なものである・ 本発明は」−述のような不都合を解消し、製造コストか
安く、シかも短時間で電機子を製作できる扁平コイル型
電機子の製造方法を提供することを１」的としている。
ｂ５発明の構成
（問題を解決するための手段）
本発明の扁平コイル型電機子の製造方法は、コイル状に
巻回した導線を熱可塑性合成樹脂の熱変形温度よりも低
い温度に加温した射出成形型の中に挿入し、次いでこの
射出成形型内に、無機質充填材を含有する熱可塑性樹脂
成形材料を８００〜１０００ Ｋｇ／ｃｒｎ’の比較的
低圧力で押し込み、上記４線を」１止し、一体用体化す
るものである。
巻回した導線を熱可塑性合成樹脂の熱変形温度よりも低
い温度に加温した射出成形型の中に挿入し、次いでこの
射出成形型内に、無機質充填材を含有する熱可塑性樹脂
成形材料を８００〜１０００ Ｋｇ／ｃｒｎ’の比較的
低圧力で押し込み、上記４線を」１止し、一体用体化す
るものである。
使用する熱可塑性樹脂としては、射出成形時に高流動性
を有するが、電機子としての使用時に十分な耐熱性と機
械的強度とを得られる材料を選択する。使用時の耐熱性
を確保するためには、熱変形温度が２００°Ｃ以」二で
ある事が必要であり、この条件と他の条件とをいずれも
満す材ネ′ｌとして、ポリフェニレンサルファイド、ポ
リエーテルサルフォン、刀香族ポリエステル、ポリエー
テル・−■−−−チル′）１ンの１挿又は２秤量−１−
を合せたものか使用できる。
を有するが、電機子としての使用時に十分な耐熱性と機
械的強度とを得られる材料を選択する。使用時の耐熱性
を確保するためには、熱変形温度が２００°Ｃ以」二で
ある事が必要であり、この条件と他の条件とをいずれも
満す材ネ′ｌとして、ポリフェニレンサルファイド、ポ
リエーテルサルフォン、刀香族ポリエステル、ポリエー
テル・−■−−−チル′）１ンの１挿又は２秤量−１−
を合せたものか使用できる。
無機質充填４Ａは］−記熱可塑性樹脂の射出成形時に於
りる流ｆＪＪ＋’ｌを向１−させるとともに、寸法性と
耐熱性とを向ｌ−させるために混入するもので、混入量
は２０〜４０重４１−％とする。無機質充填材の種類と
して１ｉ、シリカ、クレー、石英カラス粉。
りる流ｆＪＪ＋’ｌを向１−させるとともに、寸法性と
耐熱性とを向ｌ−させるために混入するもので、混入量
は２０〜４０重４１−％とする。無機質充填材の種類と
して１ｉ、シリカ、クレー、石英カラス粉。
１欠酸カルソウム、カオリン、マイカ、水利アルミナ、
カラスヒース、カラスｍｍ、ｆｌｌ化アルミナ繊、卸、
シリコンカーパイｌ’ Ｉ維等の１種又は２挿置１、を
ＩＪ合して使用し、更に必要に応してタルク、すにはス
テアリン酸亜鉛等の金属塩等を加えて流動Ｐｌ、都型に
１を向」、させる。
カラスヒース、カラスｍｍ、ｆｌｌ化アルミナ繊、卸、
シリコンカーパイｌ’ Ｉ維等の１種又は２挿置１、を
ＩＪ合して使用し、更に必要に応してタルク、すにはス
テアリン酸亜鉛等の金属塩等を加えて流動Ｐｌ、都型に
１を向」、させる。
このような無機質充填材を混入した熱可塑性合成樹脂に
よりｔめコイル状に巻回した導線を被覆１２、 体用体
化して電機子とするには、」−記導線を射出成形型内に
挿入してから型を閉し、 この型内に加熱して流動性を
高めた熱ｏＪ塑性合成樹脂を射出する。
よりｔめコイル状に巻回した導線を被覆１２、 体用体
化して電機子とするには、」−記導線を射出成形型内に
挿入してから型を閉し、 この型内に加熱して流動性を
高めた熱ｏＪ塑性合成樹脂を射出する。
熱可塑性合成樹脂の加熱温度は、使用する合成樹脂の種
類によって異なるが、その合成樹脂の流動性が最も高く
なる温度とする。又、射出成形型内に熱ｉｊ’ｌＸ！！
！性合成樹脂を射出する際の圧力は、良好な成形をイー
１なえる限り出来るだけ低い圧力で行なう。これは、合
成樹脂の射出圧力が高過ぎると、射出時に合成樹脂が流
れる勢いによって予め成形Ｊ（１，１内に挿入されたコ
イル巻導線が変形し、電機イの性能が低下したり、外観
が悪くなって商品イｌＩ］ｉ伯が低下したりするためで
ある。
類によって異なるが、その合成樹脂の流動性が最も高く
なる温度とする。又、射出成形型内に熱ｉｊ’ｌＸ！！
！性合成樹脂を射出する際の圧力は、良好な成形をイー
１なえる限り出来るだけ低い圧力で行なう。これは、合
成樹脂の射出圧力が高過ぎると、射出時に合成樹脂が流
れる勢いによって予め成形Ｊ（１，１内に挿入されたコ
イル巻導線が変形し、電機イの性能が低下したり、外観
が悪くなって商品イｌＩ］ｉ伯が低下したりするためで
ある。
射出成形型内への熱可塑性合成樹脂の射出を終ｒしたな
らば、この合成樹脂の温度が熱変形温度以下となるまで
短時間だけ放置した後、型を聞いて成形品を取り出す。
らば、この合成樹脂の温度が熱変形温度以下となるまで
短時間だけ放置した後、型を聞いて成形品を取り出す。
取り出した成形品は、射出成形時に生じたスプル等の余
分な部分をｖノ除すればそのまま電機子として使用でき
、エポキシ樹脂を使用した場合のような後処理は不要で
ある。
分な部分をｖノ除すればそのまま電機子として使用でき
、エポキシ樹脂を使用した場合のような後処理は不要で
ある。
（実 施 例）
次に、本発明の実施例について説明する。
実施例 １
熱可塑セ１合成樹脂としてポリフェニルサルファイドを
使用し、これに４０重ｈ１％の石英カラス粉をｐこ人し
た。
使用し、これに４０重ｈ１％の石英カラス粉をｐこ人し
た。
］−記１１こ合物を３１０℃（３００〜３５０ ’Ｃな
ら１ｉ回様の結果が得られる。）に加熱して溶融し、ｆ
＆） コイルＺｆ ’ｒ！線を挿入して１５０°Ｃ（
１２０°Ｃ以１．）に加７１ｎｉ ｌｙた射出成形型内
に１０００ Ｋｇ／ｃｍ’（８００Ｋｇ／Ｃｍ’以１−
ならば成形可能。）の圧力でｒ１４出し、４０秒後成形
型を開いて成形品を取り出した。成形型内へのコイル巻
導線の挿入から成形品の取り出しまでに要した時間は９
０秒であった。
ら１ｉ回様の結果が得られる。）に加熱して溶融し、ｆ
＆） コイルＺｆ ’ｒ！線を挿入して１５０°Ｃ（
１２０°Ｃ以１．）に加７１ｎｉ ｌｙた射出成形型内
に１０００ Ｋｇ／ｃｍ’（８００Ｋｇ／Ｃｍ’以１−
ならば成形可能。）の圧力でｒ１４出し、４０秒後成形
型を開いて成形品を取り出した。成形型内へのコイル巻
導線の挿入から成形品の取り出しまでに要した時間は９
０秒であった。
取り出された成形品の寸法は正確で形状の歪みもなく、
′ｒｌｊ ｆ）Ｊ機に組伺けて使用した場合に満足す−
５き性能か得られた。
′ｒｌｊ ｆ）Ｊ機に組伺けて使用した場合に満足す−
５き性能か得られた。
実施例 ２
熱可塑性合成樹脂としてポリエーテルサルフォノを使用
し、これに２０重量％のシリカを混入した。
し、これに２０重量％のシリカを混入した。
−Ｉ、記五合物を３５０°Ｃに加熱して溶融し、予め１
７０ ’Ｃに加温した射出成形型内に８００ Ｋｇ／ｃ
ｒｎ’の圧力で射出し、４０秒後成形型を開いて成形品
を取り出し７た。
７０ ’Ｃに加温した射出成形型内に８００ Ｋｇ／ｃ
ｒｎ’の圧力で射出し、４０秒後成形型を開いて成形品
を取り出し７た。
木実流側の場合も取り出された成形品の寸法は正確で形
状の歪みもなく、電動機に組（＝Ｉけて使用した場合に
満足すべき性能が得られた。
状の歪みもなく、電動機に組（＝Ｉけて使用した場合に
満足すべき性能が得られた。
Ｃ９発明の効果
本発明の扁平コイル型電機子の製造力υ、は以上に述べ
た通り構成されるため、コイル巻した導線を合成樹脂に
より被覆して一体剛体化する事を極めて迅速に行なうこ
とができ、扁平コイル型電機了の製造に要する作業人員
とコストとを低減できる。
た通り構成されるため、コイル巻した導線を合成樹脂に
より被覆して一体剛体化する事を極めて迅速に行なうこ
とができ、扁平コイル型電機了の製造に要する作業人員
とコストとを低減できる。
Claims (1)
- 予めコイル状に巻回した導線を射出成形型中に挿入した
後この成形型を閉じ、この成形型を合成樹脂の熱変形温
度よりも低い温度にまで加温しつつ上記成形型に２０〜
４０重量％の無機充填物を含有し、加熱溶融された熱可
塑性合成樹脂を射出し、この熱可塑性合成樹脂が冷却さ
れ固化した後成形型を開けて成形品を取り出す扁平コイ
ル型電機子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59130054A JPH065977B2 (ja) | 1984-06-26 | 1984-06-26 | 扁平コイル型電機子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59130054A JPH065977B2 (ja) | 1984-06-26 | 1984-06-26 | 扁平コイル型電機子の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6110949A true JPS6110949A (ja) | 1986-01-18 |
| JPH065977B2 JPH065977B2 (ja) | 1994-01-19 |
Family
ID=15024943
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59130054A Expired - Lifetime JPH065977B2 (ja) | 1984-06-26 | 1984-06-26 | 扁平コイル型電機子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH065977B2 (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59108332A (ja) * | 1982-12-14 | 1984-06-22 | Dainippon Ink & Chem Inc | 電子部品の封止方法 |
-
1984
- 1984-06-26 JP JP59130054A patent/JPH065977B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59108332A (ja) * | 1982-12-14 | 1984-06-22 | Dainippon Ink & Chem Inc | 電子部品の封止方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH065977B2 (ja) | 1994-01-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3859944B1 (en) | Fixing resin composition for use in rotor | |
| EP2787606B1 (en) | Resin composition for fixing, rotor, automobile, and method for manufacturing rotor | |
| EP2821437A1 (en) | Resin composition for rotor fixing, rotor, and automotive vehicle | |
| US5459190A (en) | Thermotropic liquid crystal polymer composition and insulator | |
| EP1873895B1 (en) | Ground coil device for magnetic levitation railway and method for manufacture thereof | |
| US12291605B2 (en) | Composite structure and manufacturing method thereof | |
| SE8000045L (sv) | Formspontmassa | |
| JP2009219235A (ja) | 分割固定子、及び分割固定子製造方法 | |
| EP0553831B1 (en) | Thermotropic liquid crystal polymer composition and insulator | |
| DE60114538D1 (de) | Lackzusammensetzung, Verfahren zur Herstellung; Wickeldraht für elektrische Spule und so hergestellte Spule | |
| JPS6110949A (ja) | 扁平コイル型電機子の製造方法 | |
| JPH10243595A (ja) | 小型モータ用封止型ステーター及びその製造方法 | |
| IL91868A (en) | Encapsulated electrical or electronic device | |
| JP2001300977A (ja) | インサート成形品 | |
| JP2016024940A (ja) | フィルター付き端子台 | |
| JPS5616547A (en) | Flame-resistant polyester resin composition | |
| JPS6110413A (ja) | インサ−ト成形品の製造法 | |
| WO1996036049A1 (en) | Actuator of disk apparatus, intermediate product of its arm, and their production method | |
| JPH09262863A (ja) | インサート成形品 | |
| CN120320533A (zh) | 一种新能源汽车电机用磁性槽楔及其制备工艺 | |
| JP2582517B2 (ja) | ハードディスク装置用カバー・パッキン組立体の製造方法 | |
| JPH09224357A (ja) | 電動機のステータの製造方法 | |
| JPS58194307A (ja) | 樹脂モ−ルド電磁巻線 | |
| JPS61127102A (ja) | 樹脂磁石成形材料の製造法 | |
| JPH04128016A (ja) | 樹脂製金型およびその製作方法 |