JPS6110959Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案はプラスチツクフイルムに任意の形状、
大きさ及び単位面積当りの数の孔を任意の配列で
形成する孔明け加工装置に関し、フイルムに孔を
精度よく形成すると共に、フイルムに孔を形成す
る孔明け体等の寿命を長寿命することを目的とす
る。

通気性を必要とする特殊包装材あるいはネツト
の代用として用いる農・産業資材用のプラスチツ
クフイルム、例えば、蚕の人工飼料用包装フイル
ムでは、フイルムに多数の孔を形成している。こ
のプラスチツクフイルムの孔明け方法としては従
来において打抜法と溶断法の２方法があるのは周
知である。然し乍ら、前者の方法によれば、高い
カツター精度が得にくく、特にμ単位の薄いフイ
ルムに孔を打抜くときにはカツトミスで打抜不良
が生じ易すいという問題があり、また、カツター
の寿命も短いと云うような問題もあつた。また、
後者の方法によれば、孔と孔の間隙が狭くなる
と、隣接する孔が融合し易すいと云うような問題
もあつた。

本考案は上記問題を解決したものであつて、そ
の特徴とする処は、保温体５の内部に収められた
加熱体４を上下方向に摺動自在に備えて、該加熱
体４の下面側に、下端に錐状の孔明け部が形成さ
れかつ加熱体４によりプラスチツクフイルム３０
の溶融温度以上に加熱される複数の孔明け体３を
下方突出状に備え、加熱体４の下方には、プラス
チツクフイルム３０が上面側に供給される孔板体
１３を備えて、該孔板体１３に、孔明け体３が挿
脱自在に挿嵌されかつその上方側開口部の内周形
状が孔明け体３の対応する部分の外周形状と対応
一致するように形成された孔部２４を設けると共
に、孔板体１３の熱膨張による変形を緩和吸収す
べく、孔板体１３の複数の分割板１２から構成し
て、これら分割板１２を適宜間隙をおいて取付部
材１４に並設し、かつ該各分割板１２を並設方向
に位置調整可能に取付けた点にある。

以下、本考案の一実施例を第１図乃至第５図の
図面に基き説明すれば、１はプラスチツクフイル
ムの孔明け加工装置を示し、この加工装置１は、
ヒーター２や孔明け体３等を備えた加熱体４、保
温体５、取付板６、作動シヤフト７、スライド棒
８、弾機９，１０、フイルム押圧板１１、複数の
分割板１２から成る孔板体１３、分割板取付部材
１４等から構成されている。加熱体４は前後方向
を長手方向とする直方体形状で内部にヒーター２
及び温度センサー１５を備えてあり、ヒーター２
により加熱体４が加熱されるが、ヒーター２は温
度センサー１５に電気的に接続されており、温度
センサー１５の温度検知によりヒーター２のスイ
ツチがON，OFF制御され、これにより、加熱体
４が略所定温度に維持される。孔明け体１３は装
着板１６に所定配列、例えば、図例では横方向に
２列として前後方向に列設されて、装着板１６か
ら下方に突設され、この装着板１６が加熱体４下
面に着脱自在に取付けられている。孔明け体３は
丸棒状でその先端部に尖鋭な錐状の孔明け部が形
成されると共に、加熱体４によりプラスチツクフ
イルム３０の溶融温度以上に加熱される。また、
加熱体４は中空状の保温体５内に挿脱自在に挿嵌
されているが、この保温体５は適当な保温材から
形成され、加熱体４からの放熱を極力防止してい
る。保温体５は装着金具１７等を介して取付板６
下面に着脱自在に取付けられており、該取付板６
上面に接続体１８を固設してある。接続体１８に
は作動シヤフト７が固設され、この作動シヤフト
７は、固定側に取付けられた受け金具１９に上下
方向に摺動自在に挿通されている。作動シヤフト
７は、電動モーターと偏心ローラ等を用いた間欠
作動機構に連動されると共に、作動シヤフト７の
バネ受片２０と受け金具１９間には復帰バネ９が
捲周介装され間欠作動機構と復帰バネ９により作
動シヤフト７が間欠的に上下動される。また、取
付板６の左右には少なくとも２本宛のスライド棒
８が挿通固定され、これらのスライド棒８の上端
部が、固定側に取付けられた受け金具２１に上下
方向に摺動自在に挿通されている。そして、スラ
イド棒８の下端部をフイルム押圧板１１に上下方
向に移動自在に挿通し、スライド棒８の取付板６
とフイルム押圧板１１間には押圧バネ１０を弾発
状に捲周介装すると共に、スライド棒８下端部に
はフイルム押圧板１１のストツパ片２２を嵌着し
てある。フイルム押圧板１１は加熱体４等と対応
するものであつて上下方向に面状を呈し、その中
央部側が下方に突出状とされると共に、該部分に
孔明け体３が通過する矩形状開口２３が形成され
ている。孔板体１３は加熱体４の下方に対応配置
され、該孔板体１３には、孔明け体３と対応配列
された孔部２４が上下方向に貫通形成されてい
る。孔部２４には孔明け体３が挿脱自在に挿嵌さ
れるが、その上方側開口部の内周形状が孔明け体
３の対応する部分の円形の外周形状と対応一致す
るようにされている。そして、孔板体１３の熱膨
張による例えば前後方向、即ち、その長手方向に
関する変形を緩和吸収すべく、孔板体１３をその
長手方向に関して複数（図例では４枚）の分割板
１２に分割し、これら分割板１２を適宜間隙２５
をおいて並設している。分割板１２は前後方向に
横設された左右一対の分割板取付部材１４にボル
ト２６・ナツト２７により、着脱自在に取付けら
れているが、ボルト２６は分割板１２に埋込状と
され、また、分割板１２のボルト孔２８はボルト
２６の軸部２９より大径状とされて、分割板１２
は移動調整可能に固定されている。なお、孔部２
４は図例のように隣接する分割板１２に跨つて形
成されることもある。ところで、各分割板１２の
前後方向の長さは約90mm内外とされているが、分
割板１２及び孔明け体３が鉄系材料で形成されて
いる場合には、分割板１２及び孔明け体３の熱膨
張係数及び作業時の温度が考慮されて、間隙２５
が0.1mm程度とされ、また、孔明け体３のプラス
チツクフイルム３０に孔を明ける部分の直径はフ
イルム３０に明ける孔の径と同径か0.1mm程度小
とされ、そして、孔部２４の直径は孔明け体３の
上記部分の直径より0.1mm程度大とされる。なお
孔部２４の直径は１〜10mm程度とされ、その隣接
する孔部２４の内周壁間隔は例え0.1mm程度とさ
れている。ところで、孔板体１３の上面側には、
プラスチツクフイルム３０がロール状に巻かれた
ロール体から間欠移送機構により作動シヤフト７
の間欠上下動に対応して間欠的にフイルム３０が
供給移送され、そして、加工装置１により孔明け
加工されたフイルム３０はロール状に巻取られ
る。

次に、作用を説明する。作業開始時には、まず
加熱体４及び孔明け体３をヒーター２及び温度セ
ンサー１５により所定温度まで加熱すると共に、
孔板体１３も作業時に達する温度まで加熱して、
上記部材等を実際の作業状態と同じ状態とする。
次に加熱体４や保温体５等を作動シヤフト７と共
に手動で下降させて、孔板体１３の各孔部２４の
各孔明け体３に対する位置合せを行うのである
が、孔板体１３の熱膨張による長手方向に関する
変形を緩和吸収すべく、孔板体１３をその長手方
向に関して複数の分割板１２に分割し、これら分
割板１２を間隙２５をおいて並設するようにし
て、熱膨張による前後方向及び横方向に関する変
形量の小さな分割板１２に孔部２４を形成するよ
うにしているので、分割板１２の微調整により分
割板１１２の個々の孔部２４を対応する孔明け体
３に対して極めて正確に位置合せできると共に、
分割板１２の熱膨張による前後方向に関する変形
分は隣接する分割板１２間の間隙２５に吸収さ
れ、孔板体１３全体の熱膨張による長手方向に関
する変形量も小さなものとなる。次に、プラスチ
ツクフイルム３０に形成する孔の直径に対応して
加熱体４等の下降量を定め、孔明け体３の実際に
孔をあけて孔部２４に挿嵌される部分を例えば第
６図のように先端からＡ−Ａ線またはＢ−Ｂ線あ
るいはＣ−Ｃ線までという様に決めるのである
が、この場合、勿論、孔板体１３の分割板１２と
しては、その孔部２４が孔明け体３の孔部２４に
挿嵌される部分と対応するものを使用する。この
ようにしてから作業を開始するのであり、まず、
プラスチツクフイルム３０が供給装置により孔板
体１３上に定寸宛間欠的に供給移送される。これ
に対応して、第２図に示すように、加熱体４や保
温体５が作動シヤフト７を介して間欠作動機構に
より押下げられる。これにより、まず、フイルム
押圧板１１がフイルム３０に接触するのである
が、この接触後も加熱体４等は更に押下げられる
のであり、これによつて、フイルム押圧板１１は
フイルム３０を押圧バネ１０の弾発力によつて確
実に固定する。そして、加熱体４等の下降により
孔明け体３がフイルム押圧板１１の開口２３内に
相対的に進入して、高温に加熱された孔明け体３
がフイルム３０に接触し、これによりフイルム３
０が瞬時に溶融して小孔が明けられると共に、孔
明け体３は加熱体４等と共に更に下降して小孔内
に進入し、小孔の周囲を溶融しつつ小孔を押広げ
て、孔３１を形成し、そして、孔明け体３は該体
３に対して極めて正確に位置合せされた孔板体１
３の孔部２４内に進入するのであるが、上記小孔
の拡大は孔明体３の挿嵌部分と対応一致する孔部
２４の上方側開口縁部により確実に規制されるの
で隣接する孔３１同志の融合が防止されると共
に、目的とする形状及び大きさの孔３１を精度良
く得ることができるのである。従つて、単位面積
当り多数の孔３１を効率良く得ることもでき、孔
明け体３の数及び配列によつて例えば第７図イ，
ロに示すような孔明きフイルム３０を得ることが
できる。このように、従来の打抜法と溶断法を組
合せたような方法で孔３１の形成が行われるの
で、孔明け体３の温度が少々低くても孔３１を形
成できると共に、フイルム３０の厚さ及び材質に
応じて孔明け体３の温度を適宜調整することによ
り厚さや材質に関係なくフイルム３０に孔３１を
良好に形成できる。また、孔明け体３にはカツタ
ー機能等の孔明け体３自体の損耗を招くような機
能を具備させていないので、孔明け体３を長寿命
とできる。なお、孔３１の周囲は孔明け時に溶融
した樹脂が付着するのでその強度は向上される。
上記のようにして、フイルム３０に孔３１が明け
られた後、間欠作動機構による作動シヤフト７を
介しての加熱体４や保温体５等の押圧が解除され
て、これらは復帰バネ９の弾発力により原位置に
復帰し、これにより、孔明け体３も孔部２４から
離脱して原位置に復帰すると共にフイルム押圧板
１１を原位置に復帰して、フイルム押圧板１１に
よるフイルム３０の押圧固定が解除される。そし
て、孔３１が形成されたフイルム３０が巻取り側
に巻取られると共に、次に孔が形成されるフイル
ム３０が孔板体１３上に供給移送される。上記の
ような作業工程を一サイクルとして作業が連続的
に進められ、ここに、フイルム３０に、任意の目
的とする形状、大きさ及び単位面積当りの数の孔
３１を任意の目的とする配列で精度良く連続的に
形成できる。

次に、本考案の具体的実施例を示す。厚さ20
μ、幅48cmとされたロール巻の延伸されたポリプ
ロピレンフイルムに孔径７mmの孔を10×10cm²当り
143個形成するに際し、孔部の径が７mmの５枚の
分割板を間隙0.1mmで並設すると共に、孔部に挿
嵌される部分の径が6.9mmの孔明け体を加熱体に
備えて作業速度30ｍ／hrで作業した処、目的とす
る形状・大きさ及び単位面積当りの数の孔が精度
良く形成された孔明きフイルムを得ることができ
た。

なお、実施例ではフイルムに丸孔を形成したが
孔明け体及び孔部の形状変更により例えば第８図
イ，ロに示すような任意形状の孔３１をフイルム
に形成できる。

以上詳述したように、本考案は、プラスチツク
フイルムの溶融温度以上に加熱された孔明け体と
この孔明け体を挿嵌する孔部を有する孔板体とを
用いて孔板上のフイルムに従来の打抜法と溶断法
を組合せたような方法で孔を明けるようにしたも
のであるから、孔明け体と孔部の形状、大きさ、
単位面積当りの数、配列及び孔明け体の孔部内へ
の挿嵌量等の適宜の設定により、隣接する孔同志
の融合等の不都合を招くことなく、任意の目的と
する形状、大きさ及び単位面積当りの数の孔を任
意の目的とする配列でフイルムに精度良く形成で
きるのであり、従つて、フイルムに単位面積当り
多数の孔を効率良く形成することができる。加熱
体は保温体の内部に収めているから、加熱体から
の放熱を極力防止でき、熱効率が良好である。ま
た、孔明け体の温度が少々低くてもフイルムに孔
を形成できると共に、フイルムの厚さ及び材質に
応じて孔明け体の温度を適宜調整することにより
厚さや材質に関係なくフイルムに孔を良好に形成
でき更に、孔明け体にはカツター機能等の孔明け
体自体の損耗を招くような機能を具備させていな
いので、孔明け体を長寿命とできる。また、フイ
ルムの孔の周囲には、孔明け時に溶融された樹脂
が付着するので、孔の周囲はその樹脂により強度
が向上される。更に、孔明け体を加熱体によりフ
イルムの溶融温度以上に加熱するようにしている
が、孔板体の熱膨張による変形を緩和吸収すべ
く、孔板体を複数の分割板から構成して、これら
分割板を適宜間隔をおいて並設し、かつ各分割板
を並設方向に位置調整可能にしているから、孔板
体の熱膨張による孔部の位置ずれが少なく、孔の
すり合わせにより分割板を微調整ができ、従つ
て、個々の孔部を対応する孔明け体に対して極め
て正確に位置合せでき、孔明け加工を良好に行え
る。また孔明け体の孔明け部が錐状であるため、
加熱体の上下動の動き量を変えることによつて、
フイルムにあける孔の大きさを種々変更できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の第１実施例を示す全体正面
図、第２図は第１図の作動状態図、第３図は同側
面図、第４図は第３図の−線矢視図、第５図
は第４図の一部拡大図、第６図のイは加工時にお
ける孔明け体の挿嵌量を説明するための説明図、
第６図のロ，ハ，ニは第６図のイのＡ−Ａ線断面
図、Ｂ−Ｂ線断面図、Ｃ−Ｃ線断面図、第７図の
イ，ロは加工された孔明きフイルムを示す平面
図、第８図のイ，ロはフイルムに形成する孔の他
例を示す説明図である。 １……孔明け加工装置、３……孔明け体、４…
…加熱体、１２……分割板、１３……孔板体、２
４……孔部、２５……間隙、３０……プラスチツ
クフイルム、３１……孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 保温体５の内部に収められた加熱体４を上下方
   向に摺動自在に備えて、該加熱体４の下面側に、
   下端に錐状の孔明け部が形成されかつ加熱体４に
   よりプラスチツクフイルム３０の溶融温度以上に
   加熱される複数の孔明け体３を下方突出状に備
   え、加熱体４の下方には、プラスチツクフイルム
   ３０が上面側に供給される孔板体１３を備えて、
   該孔板体１３に、孔明け体３が挿脱自在に挿嵌さ
   れかつその上方側開口部の内周形状が孔明け体３
   の対応する部分の外周形状と対応一致するように
   形成された孔部２４を設けると共に、孔板体１３
   の熱膨張による変形を緩和吸収すべく、孔板体１
   ３を複数の分割板１２から構成して、これら分割
   板１２を適宜間隙をおいて取付部材１４に並設
   し、かつ該各分割板１２を並設方向に位置調整可
   能に取付けたことを特徴とするプラスチツクフイ
   ルムの孔明け加工装置。