JPS5854921B2

JPS5854921B2 - コアドリル

Info

Publication number: JPS5854921B2
Application number: JP55174956A
Authority: JP
Inventors: 昌明宮永
Original assignee: Myanaga KK
Current assignee: Myanaga KK
Priority date: 1980-12-10
Filing date: 1980-12-10
Publication date: 1983-12-07
Also published as: GB2088755A; JPS5796710A; DE3153412C2; US4408935A; GB2088755B

Description

【発明の詳細な説明】この発明は、各種材質の被穿孔体、特に鋼板等の硬貨金
属板に、比較的深い大口径孔を穿孔するためのコアドリ
ルに関するものである。

従来より各種コアドリルが提案されているが、金属板に
穿孔する場合、通常、切屑が連続した帯状片となって生
じるため、スムーズに排出されにく５、穿孔開始後すぐ
に切屑が穿孔刃前部に滞溜して切削抵抗が極度に大きく
なり、深い穿孔が不可能になるとともに、切屑が滞溜し
た状態のま＼で、引き続き穿孔作業を続けると、穿孔箇
所に切屑が捲き込まれて穿孔刃を破損するおそれがあっ
た。

また、従来より金属板のうちでもアルミ材等の軟質金属
板の穿孔用コアドリルについては、穿孔用円筒体の側周
壁に、これを貫通する広巾の切屑排出溝を等間隔に、か
つ、略全長に亘って設けた構造のものが提案され、比較
的厚い板体に貫通する大口径の穿孔を可能にしているが
、このような構造のコアドリルは、強度上、硬質金属板
の穿孔には不向きであった。

この発明は上述の点に鑑みなされたもので、鋼板等の硬
質金属板をはじめ、各種材質の被穿孔体に対し、深さが
２．５山若しくはそれ以上の大口径孔の穿孔を可能にす
るコアドリルを提供することを目的としている。

以下、この発明の実施例を画面に基づいて説明する。

１は下端を開口した穿孔用円筒体で、その上端に内部中
央に貫通したねじ孔２を有するシャンク接続部３を設け
、これにシャンク４そ螺着して接続する。

それから、円筒体１の下部側周壁１ｂの外面を、上部側
周壁１ａ外面より半径方向へやＳ突出させて、その厚み
を上部側周壁１ａより厚くし、かつ、その厚みが下方に
向って漸次やヌ増加するように、下方に向ってスカート
状に拡げる。

なお、下部側周壁１ｂの厚みの下向き拡がりは、第４ａ
図および第４ｂ図に示すように、側周壁１ｂの内外面と
もに、垂直面に対しそれぞれ傾斜角をｆとする。

そして、下部側周壁１ｂの外周に、切屑排出溝５を等間
隔に設けて、各排出溝５間の下部側周壁１ｂを刃体部６
に構成するが、排出溝５の深さは、その溝５底が上部側
周壁１ａの外面と一致するようにし、かつ、排出溝５の
後壁縁を下端に向は回転方向へ前進傾斜させて溝５の巾
員を下端に向って漸次狭くする。

なお、切屑排出溝５は下部側周壁１ｂの外周に下等間隔
に形成する場合がある。

また、刃体部６の下端面を回転方向へ下向きに突出させ
、かつ、排出溝５後壁縁に接して超硬合金の刃片７を埋
設し、刃片７の内面を外側下向きに、また、刃片７の外
面を内側に下向きに交互に傾斜削除して、刃片７厚の略
半分に相当する刃出をもつ外刃７ａと内刃７ｂとを円筒
体１の円周方向に交互に削成する。

更に、内刃γｂ前方の排出溝５外面を内側下向きに面取
りして内刃７ｂ先端を排出溝５下端より突出させる。

こ＼で、外刃７ａと内刃１ｂについて詳述すると、第４
ａ図Ｅよび第４ｂ図に示すように、外刃７ａの先端は内
刃７ｂの先端よりわづかｄに下方に突出し、外刃７ａの
刃出Ｗａと内刃７ｂの刃出ｗｂは略等しい。

また、外刃７ａ内側の水平面に対する傾斜角および内刃
７ｂ外側の水平面に対する傾斜角は、ともにα０であり
、外刃７ａの下端面は、下向山形に、それぞれ水平面に
対しβ０の傾斜角をもって傾斜し、また、内刃γｂの下
端面は、外側下向きに水平面に対しβ０の傾斜角をもっ
て傾斜している。

なお、８は穿孔位置決め用のセンターピンで、その先端
部を円錐状若しくは角錐状に尖らせ、また、ピン８側周
壁の基端部より先端に亘り長手方向に削成して係止溝９
そ形成する。

そして、前記シャンク４の中心部に、その先端より基端
部に亘り縦長孔１０を穿設し、この縦長孔１０にセンタ
ーピン８を先端方向に付勢するためのスプリング１１を
装填するとともに、センターピン８の基部側を挿入し、
シャンク４に横向きに貫通して螺着した止ネジ１２の先
端をピンの係止溝９に当接して、センターピン８の先端
部が円筒体１下端より出入自在で、かつ常態ではピン８
先端部が円筒体１下端より下方に突出するように配装す
る。

なお、こ＼では、特に金属板穿孔のため、刃片Ｔ冷却用
給油機構をシャンク４に装備す′る。

すなわち、シャンク４中間部に環状体１３をその上下両
端に０１Ｊングを介して回動自在に装着し、環状体１３
の給油口１４から圧油を供給して、一旦その内面に設け
た環状溝１５に停溜させ、シャンク４を貫通して前記縦
長孔１０に連通ずる給油孔１６を通り縦長孔１０内に注
油した後、前記センターピン８の係止溝９に沿って各刃
片７に給油するように構成している。

次に、上記構成からなる実施例のコアドリルについてそ
の作業態様を金属板Ａに穿孔する場合を例にとって説明
する。

まず、金属板Ａの穿孔中心位置に予め目印を付し、シャ
ンク４を回転電動機（図示せず）に取り付け、コアドリ
ルを回転させながら、センターピン８先端を前記目印に
押し当てると、金属板Ａの穿孔中心位置に浅い切込みが
出来、センターピン８の位置が決まる。

そこで、更に金属板Ａ側に力を作用させるとセンターピ
ン８はスプリング１１力に抗して円筒体１内に引っ込み
、次に外刃７ａが金属板Ａに切込み、引き続いて内刃７
ｂが金属板Ａに切込むことにより目的の大口径孔の穿孔
が開始される。

この状態で、前記給油機構により、刃片７への冷却用の
供給も開始する。

こ＼で、外刃７ａと内刃７ｂによる穿孔態様を詳しく説
明すると、まず、外刃７ａが鋼板Ａに切込まれ、外刃７
ａ巾の切屑Ｃが連続して生じ、引き続き内刃７ｂが銅板
Ａに切込まれると、前記切屑Ｃとは独立した内刃１ｂ巾
の切屑りが連続して生じる。

そして、外刃７ａ下端面は山形をなしているから、外刃
７ａにより削切された切屑Ｃは、第５ａ図に示すように
排出溝５壁面に沿って略垂直に上昇して排出され、また
、内刃７ｂ下端面は内側上方に傾斜しているから、内刃
１ｂにより削切された切屑りは、第５ｂ図に示すように
上向きの力とともに外向きの力を受けて、排出溝５下端
部の傾斜面に沿って外方に上昇しようとするため、鋼板
Ａの穿孔壁面に突き当った後、屈曲されて排出溝５に沿
って排出される。

また、第５ａ図および第５ｂ図に示すように、外刃１ａ
の傾斜上端ａは、内側穿孔断面Ｂｂに接触しにくＳ、同
様に内刃７ｂの傾斜上端すも外側穿孔壁面Ｂａに接触し
にくい上に、刃体部６の内外両壁面は下端に向け、わず
かに拡がっているから、刃体部６種面も穿孔壁面Ｂａ、
Ｂｂに接触しにくいので、切削抵抗が極めて少なく、コ
アドリルはスムーズに回転する。

このようにして、第６ａ図乃至第６ｅ図に示す過程を経
て金属板Ａに大口径孔Ｂが穿孔されることになる。

なお、外刃７ａと内刃７ｂとによる穿孔作業で生じた２
種の切屑Ｃ，Ｄは、いづれも弾性力を有しているため、
螺旋状にねじれることがあるが、各切屑はそれぞれ独立
した排出溝５を通って排出されるので、両者が互いに重
合されることがなく、スムーズに排出される。

しかも、切屑Ｃ，Ｄが回転方向に屈曲して排出溝前壁縁
に衝接し、折曲されることがあっても、排出溝５の巾員
は上向けに漸次広くなっているから、切屑の折曲部が排
出溝壁縁に引つか＼つて、排出溝５途中に滞溜されるお
それがない。

上記したように、この発明のコアドリルは、穿孔用円筒
体の側周壁外周に切屑排出溝を間隔をあけて設け、排出
溝間に形成された刃体部の下端隅角部に埋設した各刃片
を交互にその内面を傾斜削除して刃片厚の略半分に相当
する刃出をもつ外刃と、その外面を傾斜削除して刃片厚
の略半分に相当する刃出をもつ内刃とを削成し、内刃前
方の排出溝外面ヲ面取りして、穿孔時に生じる切屑の巾
を狭くするとともに、内外各月による切屑をそれぞれ独
立の排出溝から排出させるようにしたから、各種材質の
被穿孔体への大口径穿孔において、切屑がスムーズに排
出され、刃体部に滞溜することがなく、特に、従来は深
い穿孔が困難とされていた鋼板等の硬質金属板への穿孔
においても２５ｍｍ以上の深い穿孔が可能となり、また
、穿孔時に生じる切屑の巾が狭いため、円筒体の側周壁
に形成する排出溝の深さを側周壁の厚みに比較して、比
較的浅くできるから、従来より提案されているアルミ材
穿孔用コアドリルのように、排出溝を側周壁に貫通させ
て設ける必要がなくなり、これにより、穿孔用円筒体を
連続した側周壁から形成できるため、構造的に強度が高
く、穿孔時の切削抵抗が大きい鋼板やコンクリート材等
の硬質材に安全かつ、確実に大口径孔を穿孔できる。

しかも、実施例に示したように、排出溝の巾員を下端に
向は漸次狭くなるようにすれば、特に金属板の穿孔時に
、切屑が屈曲して排出溝壁縁で折曲されても、排出溝の
途中で引つか＼ることがなく、切屑が刃部に滞溜しない
ので、穿孔効率が終始変らず、一定して仕上りのよい深
い大口径孔を短時間に穿孔できる。

更に、円筒体の中心部においてスプリングにより付勢さ
れ、常態で円筒体下端より先端部が突出するセンターピ
ンを配装すれば、穿孔位置が確実に決まり、穿孔作業時
のコアドリルの位置ずれが完全に防止され、正確な穿孔
ができる等の効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面はこの発明の実施例を示し、第１図は一部を断面図
で表わした全体正面図、第２図は穿孔用円筒体の正面図
、第３図は同底面図、第４ａ図は外刃側の円筒体側周壁
の拡大断面図、第４ｂ図は内刃側の同拡大断面図、第５
ａ図は外刃穿孔時による切屑排出の説明図、第５ｂ図は
内刃穿孔時による切屑排出の説明図、第６ａ図乃至第６
ｅ図は穿孔開始から終了までの穿孔態様を示す部分拡大
断面図である。１・・・・・・穿孔用円筒体、１ａ・・・・・・上部側
周壁、１ｂ・・・・・・下部側周壁、２・・・・・・ね
じ子Ｌ３・・・・・・シャンク接続部、４・・・・・
・シャンク、５・・・・・・排出溝、６・・・・・・刃
体部、１・・・・・・刃片、７ａ・・・・・・外刃、７
ｂ・・・・・・内刃、８・・・・・・センターピン、９
・・・・・・係止溝、１０・・・・・・縦長ＪＬ１１・
・・・・・スプリング、１２・・・・・・止ネジ、１３
・・・・・・環状体、１４・・・・・・給油口、１５・
・・・・・環状溝、１６・・・・・・給油孔。

Claims

【特許請求の範囲】１上端にシャンクを有し、下端を開口した穿孔用円筒
体の側周壁外周に、複数の切屑排出溝を間隔をあけて設
け、該排出溝間における円筒体側周壁によって形成され
る刃体部の下端面を回転方向へ下向きに突出させ、かつ
、排出溝後壁縁に接して刃片を埋設し、各刃片を交互に
、その内面を傾斜削除して刃片厚の略半分に相当する刃
出をもち下端面が断面山形をなしている外刃と、その外
面を傾斜削除して刃片厚の略半分に相当する刃出をもち
下端面が内側上方に傾斜している内刃とを削成し、内刃
前方の排出溝外面を面取りしたことを特徴とするコアド
リル。２上端Ｉこシャンクを有し、下端を開口、した穿孔用
円筒体の側周壁外周に、複数の切屑排出溝を間隔をあけ
て設け、該排出溝間における円筒体側周壁によって形成
される刃体部の下端面を回転方向へ下向きに突出させ、
かつ、排出溝後壁縁に接して刃片を埋設し、各刃片を、
交互に、その内面を傾斜削除して刃片厚の略半分に相当
する刃出をもち下端面が断面山形をなしている外刃と、
その外面を傾斜削除して刃片厚の略十分に相当する刃出
をもち下端面が内側上方に傾斜している内刃とを削成し
、内刃前方の排出溝外面を面取りし、前記円筒体の中心
部Ｚこおいて、センターピンをその先端部が円筒体の下
端より出入自在に配送し該センタービンをスプリングを
介して下向きに付勢して、常態でピン先端部が円筒体の
下端より突出するようにしたことを特徴とするコアドリ
ル。