JPS6111134B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6111134B2 JPS6111134B2 JP57183530A JP18353082A JPS6111134B2 JP S6111134 B2 JPS6111134 B2 JP S6111134B2 JP 57183530 A JP57183530 A JP 57183530A JP 18353082 A JP18353082 A JP 18353082A JP S6111134 B2 JPS6111134 B2 JP S6111134B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- pressure
- tube
- vertical
- bulge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 30
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 7
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 24
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 8
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 8
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000011800 void material Substances 0.000 description 2
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
- B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
- B21D26/033—Deforming tubular bodies
- B21D26/045—Closing or sealing means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
- B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
- B21D26/033—Deforming tubular bodies
- B21D26/043—Means for controlling the axial pusher
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、液圧バルジ加工によつて素材管の外
表面軸方向に縦襞を複数個膨出させた縦襞管を成
形する方法に関するものである。
表面軸方向に縦襞を複数個膨出させた縦襞管を成
形する方法に関するものである。
管外表面に複数個の軸方向の縦襞を設けた縦襞
管は、例えばモータ用ケース、熱交換面との他各
種用途に供することができる。本発明者らは、こ
のような管外表面の縦襞を円筒状素材管の液圧バ
ルジ加工によつて膨出成形すべく、各種実験を試
行してきたが、縦襞型窩を有する金型内に素材管
を嵌装して、その内部に液圧を加えながら素材管
を軸方向に圧縮しても、所要形状の縦襞管を得る
ことができず、縦襞の軸方向両端部の膨出が困難
であると共に、該縦襞中央部の膨みが不十分で、
直線的な縦襞を成形することができず、全体とし
て縦襞管が鼓状になるという問題があつた。
管は、例えばモータ用ケース、熱交換面との他各
種用途に供することができる。本発明者らは、こ
のような管外表面の縦襞を円筒状素材管の液圧バ
ルジ加工によつて膨出成形すべく、各種実験を試
行してきたが、縦襞型窩を有する金型内に素材管
を嵌装して、その内部に液圧を加えながら素材管
を軸方向に圧縮しても、所要形状の縦襞管を得る
ことができず、縦襞の軸方向両端部の膨出が困難
であると共に、該縦襞中央部の膨みが不十分で、
直線的な縦襞を成形することができず、全体とし
て縦襞管が鼓状になるという問題があつた。
これを第１図によつてさらに具体的に説明する
と、同図は上述の成形を行つた成形装置の構成を
示すもので、その上半が成形前、下半が成形後の
状態を示している。この成形装置における成形総
型１０は、その内部に円筒状の素材管１を挿入し
て複数の軸方向縦襞３を成形するための型窩１１
を有し、素材管１及びそれによつて成形された縦
襞管２の着脱を行うために複数の分割型としたも
のである。成形総型１０の両端から挿入される加
圧桿１２，１２′は、バルジ液圧ｐをその一方の
中心に設けられた導入孔１３から素材管１内に導
入した状態で該管の両端を加圧するためのもの
で、図示しない油圧シリンダにより駆動される。
と、同図は上述の成形を行つた成形装置の構成を
示すもので、その上半が成形前、下半が成形後の
状態を示している。この成形装置における成形総
型１０は、その内部に円筒状の素材管１を挿入し
て複数の軸方向縦襞３を成形するための型窩１１
を有し、素材管１及びそれによつて成形された縦
襞管２の着脱を行うために複数の分割型としたも
のである。成形総型１０の両端から挿入される加
圧桿１２，１２′は、バルジ液圧ｐをその一方の
中心に設けられた導入孔１３から素材管１内に導
入した状態で該管の両端を加圧するためのもの
で、図示しない油圧シリンダにより駆動される。
このような成形装置によつて素材管１内にバル
ジ液圧を作用させながら該管の両端を圧縮して縦
襞管２を膨出成形すると、上述したように、型窩
１１の形状に倣つた縦襞が得られず、型窩１１の
両端に端部空隙１４が、またその中央に中央部空
隙１５が生じる。端部空隙１４は、バルジ液圧を
増加させることにより若干減少できるが、その圧
力を過度に増加させると、縦襞の長手方向側壁立
上り部で破裂を誘起する。また、中央部空隙１５
の発生は、型窩１１と素材管外表面の接触圧がバ
ルジ液圧による膨出の進行に伴つて激増し、摩擦
抵抗が増大するため、素材管端部の圧縮力が縦襞
中央部まで波及できず、効果的な膨出成形が実施
できないことに起因する。
ジ液圧を作用させながら該管の両端を圧縮して縦
襞管２を膨出成形すると、上述したように、型窩
１１の形状に倣つた縦襞が得られず、型窩１１の
両端に端部空隙１４が、またその中央に中央部空
隙１５が生じる。端部空隙１４は、バルジ液圧を
増加させることにより若干減少できるが、その圧
力を過度に増加させると、縦襞の長手方向側壁立
上り部で破裂を誘起する。また、中央部空隙１５
の発生は、型窩１１と素材管外表面の接触圧がバ
ルジ液圧による膨出の進行に伴つて激増し、摩擦
抵抗が増大するため、素材管端部の圧縮力が縦襞
中央部まで波及できず、効果的な膨出成形が実施
できないことに起因する。
本発明は、これらの空隙欠陥をなくし、効果的
な縦襞の膨出成形を可能にすることを目的とする
もので、型内において内部にバルジ液圧を加えた
素材管を軸方向に圧縮して該管外表面に多数の縦
襞を軸方向に膨出成形するに際し、上記縦襞の横
断面に相当する形状の型窩用溝を軸方向に連通さ
せて設けた成形型の両端に、上記型窩用溝の端部
形状に合致する加工突部を備えてそれを上記型窩
用溝に進退可能に挿通させた縦襞端部加圧型及び
上記素材管の端部を押圧する上記成形型に進退可
能に挿通させた加圧桿を配設し、上記成形型内に
嵌挿した素材管内にバルジ液圧を作用させつつ上
記加圧型及び加圧桿を同速度で前進せしめて、上
記素材管の圧縮力を縦襞中央部に波及させると同
時に上記加圧型により縦襞端部を押圧加工しなが
ら、上記型窩用溝の内面形状に沿う多数の縦襞を
素材管表面に軸方向に膨出成形することを特徴と
するものである。
な縦襞の膨出成形を可能にすることを目的とする
もので、型内において内部にバルジ液圧を加えた
素材管を軸方向に圧縮して該管外表面に多数の縦
襞を軸方向に膨出成形するに際し、上記縦襞の横
断面に相当する形状の型窩用溝を軸方向に連通さ
せて設けた成形型の両端に、上記型窩用溝の端部
形状に合致する加工突部を備えてそれを上記型窩
用溝に進退可能に挿通させた縦襞端部加圧型及び
上記素材管の端部を押圧する上記成形型に進退可
能に挿通させた加圧桿を配設し、上記成形型内に
嵌挿した素材管内にバルジ液圧を作用させつつ上
記加圧型及び加圧桿を同速度で前進せしめて、上
記素材管の圧縮力を縦襞中央部に波及させると同
時に上記加圧型により縦襞端部を押圧加工しなが
ら、上記型窩用溝の内面形状に沿う多数の縦襞を
素材管表面に軸方向に膨出成形することを特徴と
するものである。
以下、第２図乃至第５図を参照して本発明の方
法をさらに具体的に説明する。
法をさらに具体的に説明する。
第２図乃至第４図に示す成形装置において、上
部案内型２０と下部案内型２１との間に保持され
た成形型２２は、素材管１に軸方向縦襞６を成形
するための複数の型窩２３を具備し、しかもその
型窩２３は、第３図及び第４図からわかるよう
に、縦襞６の横断面に相当する形状の型窩用溝２
３′を軸方向に連通させて設けることにより形成
している。成形型２２の両端に配設した縦襞端部
加圧型２４，２４は、上記型窩用溝２３′の端部
形状に合致する加圧突部２５，２５，………を備
え、この加圧突部２５を型窩用溝に進退可能に挿
通している。この縦襞端部加圧型２４，２４は、
成形開始前においてはその基部が成形型２２の端
部とＳなる間隔即ち襞圧縮量を置いて配置される
ものである。縦襞管５の膨出成形過程において素
材管１を圧縮する左右の加圧桿２６，２７は、間
隔片２８，２８を介して上記縦襞端部加圧型２
４，２４を押圧するように構成され、図示しない
油圧シリンダによつて軸圧縮力Ｆで加圧されるも
のである。而して、一方の加圧桿２６には素材管
１内にバルジ液圧を導入するバルジ液導入孔２９
を設けている。
部案内型２０と下部案内型２１との間に保持され
た成形型２２は、素材管１に軸方向縦襞６を成形
するための複数の型窩２３を具備し、しかもその
型窩２３は、第３図及び第４図からわかるよう
に、縦襞６の横断面に相当する形状の型窩用溝２
３′を軸方向に連通させて設けることにより形成
している。成形型２２の両端に配設した縦襞端部
加圧型２４，２４は、上記型窩用溝２３′の端部
形状に合致する加圧突部２５，２５，………を備
え、この加圧突部２５を型窩用溝に進退可能に挿
通している。この縦襞端部加圧型２４，２４は、
成形開始前においてはその基部が成形型２２の端
部とＳなる間隔即ち襞圧縮量を置いて配置される
ものである。縦襞管５の膨出成形過程において素
材管１を圧縮する左右の加圧桿２６，２７は、間
隔片２８，２８を介して上記縦襞端部加圧型２
４，２４を押圧するように構成され、図示しない
油圧シリンダによつて軸圧縮力Ｆで加圧されるも
のである。而して、一方の加圧桿２６には素材管
１内にバルジ液圧を導入するバルジ液導入孔２９
を設けている。
上下部の案内型２０，２１は、成形過程におい
て、成形型２２、縦襞端部加圧型２４，２４、加
圧桿２６，２７を同軸上に配し、それらの軸方向
の移動を案内するものであるが、素材管１がそれ
によつて成形された縦襞管５の着脱を容易にする
ために成形型２２を分割型とした場合には、上記
案内型２０，２１をその分割型の保持に適した構
造にする必要がある。また、左右の間隔片２８，
２８は、その厚さδを変えることにより襞圧縮量
Ｓを変えようとするものである。
て、成形型２２、縦襞端部加圧型２４，２４、加
圧桿２６，２７を同軸上に配し、それらの軸方向
の移動を案内するものであるが、素材管１がそれ
によつて成形された縦襞管５の着脱を容易にする
ために成形型２２を分割型とした場合には、上記
案内型２０，２１をその分割型の保持に適した構
造にする必要がある。また、左右の間隔片２８，
２８は、その厚さδを変えることにより襞圧縮量
Ｓを変えようとするものである。
つぎに、上記成形装置による成形工程について
説明する。
説明する。
まず、上記案内型２０を型締プレス（図示せ
ず）によつて上昇させると共に、左右の加圧桿２
６，２７を後退させ、成形型２２を取出してその
内部に素材管１を挿入し、これを下部案内型２１
上に置く。つぎに、左右の縦襞端部加圧型２４，
２４のそれぞれにおける加圧突部２５，２５を成
形型２２の型窩用溝２３′の端部から挿入し、ま
た左右の加圧桿２６，２７を中心に向けて前進さ
せ、その先端を素材管１の端面に接触させ、管内
にバルジ液圧が導入されたときの封隙を行う。こ
の加圧桿２６，２７の前進時には間隙片２８，２
８を介して左右の縦襞端部加圧型２４，２４も前
進せしめられ、それぞれの加圧突部２５，２５の
先端間の距離が成形前の型窩長さl0となるように
配置される。第２図上半はこの状態を示すもので
ある。
ず）によつて上昇させると共に、左右の加圧桿２
６，２７を後退させ、成形型２２を取出してその
内部に素材管１を挿入し、これを下部案内型２１
上に置く。つぎに、左右の縦襞端部加圧型２４，
２４のそれぞれにおける加圧突部２５，２５を成
形型２２の型窩用溝２３′の端部から挿入し、ま
た左右の加圧桿２６，２７を中心に向けて前進さ
せ、その先端を素材管１の端面に接触させ、管内
にバルジ液圧が導入されたときの封隙を行う。こ
の加圧桿２６，２７の前進時には間隙片２８，２
８を介して左右の縦襞端部加圧型２４，２４も前
進せしめられ、それぞれの加圧突部２５，２５の
先端間の距離が成形前の型窩長さl0となるように
配置される。第２図上半はこの状態を示すもので
ある。
つぎに、上部案内型２０に型締力Ｗを作用さ
せ、加圧桿２６に設けたバルジ液導入孔２９から
素材管１内にバルジ液圧ｐを導入する。これによ
り、複数個の型窩２３に対して素材管外表面が膨
出しはじめる。そこで、左右の加圧桿２６，２７
に軸圧縮力Ｆを作用させ、素材管１を圧縮すると
同時に左右の縦襞端部加圧型２４，２４を中心に
向けて前進させる。かくして、襞圧縮量Ｓに相当
する圧縮量を素材管に与えることにより、縦襞端
部加圧型の加圧突部２５，２５がそれぞれの縦襞
端部を押圧しながら膨出成形が進行し、縦襞の型
窩長さｌにおいて成形が完了する。この過程にお
いて、管内のバルジ液圧ｐを上昇させ、中央部及
び端部に空隙欠陥のない縦襞管５（第５図）を得
る。この状態を示すのが第２図下半である。
せ、加圧桿２６に設けたバルジ液導入孔２９から
素材管１内にバルジ液圧ｐを導入する。これによ
り、複数個の型窩２３に対して素材管外表面が膨
出しはじめる。そこで、左右の加圧桿２６，２７
に軸圧縮力Ｆを作用させ、素材管１を圧縮すると
同時に左右の縦襞端部加圧型２４，２４を中心に
向けて前進させる。かくして、襞圧縮量Ｓに相当
する圧縮量を素材管に与えることにより、縦襞端
部加圧型の加圧突部２５，２５がそれぞれの縦襞
端部を押圧しながら膨出成形が進行し、縦襞の型
窩長さｌにおいて成形が完了する。この過程にお
いて、管内のバルジ液圧ｐを上昇させ、中央部及
び端部に空隙欠陥のない縦襞管５（第５図）を得
る。この状態を示すのが第２図下半である。
このような素材管の成形においては、バルジ液
圧を作用させつつ加圧型及び加圧桿を同速度で前
進させたとき、上記素材管の圧縮力が縦襞中央部
に波及すると同時に、上記加圧型により縦襞端部
が押圧加工され、その際、膨出の進行に伴う摩擦
抵抗の急激な増大が緩和される。特に、上記縦襞
端部の加圧型は、その加工突部によつて素材管の
縦襞端部のみを押圧しながら成形を行うため、素
材管の縦襞になる部分に対してその圧縮力が効果
的に作用し、しかもその縦襞になる部分は成形途
中に型窩内面に接触しないため、上記圧縮力を縦
襞中央部にまで有効に波及させて、縦襞の成形を
行うことができる。
圧を作用させつつ加圧型及び加圧桿を同速度で前
進させたとき、上記素材管の圧縮力が縦襞中央部
に波及すると同時に、上記加圧型により縦襞端部
が押圧加工され、その際、膨出の進行に伴う摩擦
抵抗の急激な増大が緩和される。特に、上記縦襞
端部の加圧型は、その加工突部によつて素材管の
縦襞端部のみを押圧しながら成形を行うため、素
材管の縦襞になる部分に対してその圧縮力が効果
的に作用し、しかもその縦襞になる部分は成形途
中に型窩内面に接触しないため、上記圧縮力を縦
襞中央部にまで有効に波及させて、縦襞の成形を
行うことができる。
成形完了後は、バルジ液圧を解放し、加圧桿２
６，２７及び縦襞端部加圧型２４，２４を後退さ
せ、上部案内型２０を上昇させる。そして、成形
型２２を下部案内型２１より取り出し、縦襞管５
を取り外す。
６，２７及び縦襞端部加圧型２４，２４を後退さ
せ、上部案内型２０を上昇させる。そして、成形
型２２を下部案内型２１より取り出し、縦襞管５
を取り外す。
第５図は成形される縦襞管５の形状例を示し、
管外表面に軸方向に向いた多数の同一形状の縦襞
を等間隔に形成した場合を示しているが、上記縦
襞を不等間隔にしたり、縦襞の形状、大きさを不
揃いにするなどその形状を適宜変更することがで
きるのは勿論である。
管外表面に軸方向に向いた多数の同一形状の縦襞
を等間隔に形成した場合を示しているが、上記縦
襞を不等間隔にしたり、縦襞の形状、大きさを不
揃いにするなどその形状を適宜変更することがで
きるのは勿論である。
以下に本発明の実施例を示す。
素材管として、外径60mm、肉厚0.8mm、全長100
mmの低炭素鋼管を用い、成形条件としては、縦襞
の高さ即ち縦襞端部加圧型の加圧突部の厚さを５
mm、幅12mm、縦襞の長さｌ＝50mm、縦襞数は円周
を12等分する12個として、縦襞管成形を試みた。
この成形においては、型締力Ｗ＝40トン、軸圧縮
力Ｆ＝30トン、バルジ液圧ｐ＝350→800Kg／cm2、
襞圧縮量Ｓ＝９mmとし、従つて成形後の縦襞管全
長は82mmとなり、これによつて所要形状の縦襞管
の成形を行うことができた。
mmの低炭素鋼管を用い、成形条件としては、縦襞
の高さ即ち縦襞端部加圧型の加圧突部の厚さを５
mm、幅12mm、縦襞の長さｌ＝50mm、縦襞数は円周
を12等分する12個として、縦襞管成形を試みた。
この成形においては、型締力Ｗ＝40トン、軸圧縮
力Ｆ＝30トン、バルジ液圧ｐ＝350→800Kg／cm2、
襞圧縮量Ｓ＝９mmとし、従つて成形後の縦襞管全
長は82mmとなり、これによつて所要形状の縦襞管
の成形を行うことができた。
本発明は、素材管内にバルジ液圧を作用させつ
つ加圧型及び加圧桿を同速度で前進せしめて、上
記素材管の圧縮力を縦襞中央部に波及させると同
時に上記加圧型により縦襞端部を押圧加工しなが
ら成形を行うことによつて、膨出の進行に伴う摩
擦抵抗の急激な増大を緩和し、素材管の圧縮力を
縦襞中央部に波及させるので、縦襞中央部が成形
型の型窩用溝から離れて鼓型となることがない。
また加圧型の加工突部によつて縦襞端部を押圧加
工するので、縦襞端部も正確に成形することがで
き、縦襞全体を型通りに正確に形成できるという
特有の効果を奏する。
つ加圧型及び加圧桿を同速度で前進せしめて、上
記素材管の圧縮力を縦襞中央部に波及させると同
時に上記加圧型により縦襞端部を押圧加工しなが
ら成形を行うことによつて、膨出の進行に伴う摩
擦抵抗の急激な増大を緩和し、素材管の圧縮力を
縦襞中央部に波及させるので、縦襞中央部が成形
型の型窩用溝から離れて鼓型となることがない。
また加圧型の加工突部によつて縦襞端部を押圧加
工するので、縦襞端部も正確に成形することがで
き、縦襞全体を型通りに正確に形成できるという
特有の効果を奏する。
第１図は本発明に対する比較例の成形装置の断
面図、第２図は本発明を実施する成形装置の断面
図、第３図及び第４図は第２図におけるＡ−Ａ及
びＢ−Ｂ線での断面図、第５図は成形された縦襞
管の側面図である。
面図、第２図は本発明を実施する成形装置の断面
図、第３図及び第４図は第２図におけるＡ−Ａ及
びＢ−Ｂ線での断面図、第５図は成形された縦襞
管の側面図である。
Claims (1)
- １ 型内において内部にバルジ液圧を加えた素材
管を軸方向に圧縮して該管外表面に多数の縦襞を
軸方向の膨出成形するに際し、上記縦襞の横断面
に相当する形状の型窩用溝を軸方向に連通させて
設けた成形型の両端に、上記型窩用溝の端部形状
に合致する加工突部を備えてそれを上記型窩用溝
に進退可能に挿通させた縦襞端部加圧型及び上記
素材管の端部を押圧する上記成形型に進退可能に
挿通させた加圧桿を配設し、上記成形型内に嵌挿
した素材管内にバルジ液圧を作用させつつ上記加
圧型及び加圧桿を同速度で前進せしめて、上記素
材管の圧縮力を縦襞中央部に波及させると同時に
上記加圧型により縦襞端部を押圧加工しながら、
上記型窩用溝の内面形状に沿う多数の縦襞を素材
管表面に軸方向に膨出成形することを特徴とする
液圧バルジ加工による縦襞管の成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57183530A JPS5973131A (ja) | 1982-10-19 | 1982-10-19 | 液圧バルジ加工による縦襞管の成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57183530A JPS5973131A (ja) | 1982-10-19 | 1982-10-19 | 液圧バルジ加工による縦襞管の成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5973131A JPS5973131A (ja) | 1984-04-25 |
| JPS6111134B2 true JPS6111134B2 (ja) | 1986-04-01 |
Family
ID=16137441
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57183530A Granted JPS5973131A (ja) | 1982-10-19 | 1982-10-19 | 液圧バルジ加工による縦襞管の成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5973131A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6543266B1 (en) * | 1999-08-24 | 2003-04-08 | Magna International Inc. | Hydroformed collapsible driveshaft and steering shaft and methods of making the same |
| JP2002035852A (ja) * | 2000-07-17 | 2002-02-05 | Yamamoto Suiatsu Kogyosho:Kk | ハイドロフォーミング装置 |
-
1982
- 1982-10-19 JP JP57183530A patent/JPS5973131A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5973131A (ja) | 1984-04-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4263843A (en) | Method and apparatus for controlled removal of excess slurry from organic foam | |
| DE2158055B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines hohlen Gegenstandes aus vernetzbarem Elastomer | |
| EP0083713A2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines hohlen Giessereikerns | |
| HK92691A (en) | Method and apparatus for accommodating thermal expansion and other variances in presses | |
| JPS5838256B2 (ja) | 自動車用アクスル・ハウジングの製造方法 | |
| DE2145006B2 (de) | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von formkoerpern mit wandoeffnungen oder -schlitzen durch isostatisches pressen von pulvern | |
| US3520163A (en) | Method of and an apparatus for bulge forming | |
| JP3719928B2 (ja) | バルジ加工方法 | |
| JPS5973131A (ja) | 液圧バルジ加工による縦襞管の成形方法 | |
| US3397424A (en) | Press for pressing of fibre materials such as dried wood pulp, cellulose, etc. | |
| EP0669860B1 (en) | Moulding of apertured articles | |
| US4050144A (en) | Method of and apparatus for removing puncture-resistant tubes from tires | |
| US4401615A (en) | Method of molding a perforated article | |
| EP0446264B1 (en) | Method and apparatus for producing continuous powder metallurgy compacts | |
| JPS5973132A (ja) | 曲り管の液圧バルジ成形方法 | |
| JPH0122050B2 (ja) | ||
| KR100489963B1 (ko) | 주름관 제조장치 | |
| JPS6116536B2 (ja) | ||
| JP4394257B2 (ja) | 粉末成形体の製造方法 | |
| SU40559A1 (ru) | Пресс-форма дл изготовлени из пластических масс полых цилиндров, труб, втулок и тому подобных изделий с продольным осевым отверстием | |
| JPS60223632A (ja) | 閉塞鍛造装置 | |
| GB2271526A (en) | Manufacture of apertured articles by compression moulding | |
| SU902947A1 (ru) | Способ изготовлени деталей из материалов с неупор доченной структурой | |
| JPS58187220A (ja) | 液圧バルジ加工による管の対向側面突部の成形方法 | |
| CN223692994U (zh) | 一种磁芯加工压制模具 |