JPS61111352A - フツ素樹脂被覆用組成物 - Google Patents
フツ素樹脂被覆用組成物Info
- Publication number
- JPS61111352A JPS61111352A JP22937985A JP22937985A JPS61111352A JP S61111352 A JPS61111352 A JP S61111352A JP 22937985 A JP22937985 A JP 22937985A JP 22937985 A JP22937985 A JP 22937985A JP S61111352 A JPS61111352 A JP S61111352A
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- JP
- Japan
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- pes
- particle size
- fluororesin
- particles
- aqueous dispersion
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、フッ素樹脂被覆用組成物に関し、更に詳しく
はフッ素樹脂に加えてポリエーテルスルホン（以下、Ｐ
ＥＳという。）ｒＬ子を含有するフッ素樹脂被覆用組成
物に関する。
はフッ素樹脂に加えてポリエーテルスルホン（以下、Ｐ
ＥＳという。）ｒＬ子を含有するフッ素樹脂被覆用組成
物に関する。
［従来技術］
フッ素樹脂は、潤滑性があり、しかも耐熱性があるため
、各種基材の表面に塗布されて用いられている。
、各種基材の表面に塗布されて用いられている。
フッ素樹脂にＰＥＳ粒子を配合した被覆用組成物も基材
の被覆用組成物として用いられているが、塗膜の表面を
平滑に仕上げるためにはＰＥＳ粒子の粒径を５μ以下に
しなければならないことが分かった。
の被覆用組成物として用いられているが、塗膜の表面を
平滑に仕上げるためにはＰＥＳ粒子の粒径を５μ以下に
しなければならないことが分かった。
ところで、ＰＥＳの水性分散体を得る方法としては、特
公昭５３−３４１３４号公報、特公昭５５−８３５１号
公報、特公昭５５−４４７８５号公報に記載の方法が知
られている。
公昭５３−３４１３４号公報、特公昭５５−８３５１号
公報、特公昭５５−４４７８５号公報に記載の方法が知
られている。
たとえば、特公昭５３−３４１３４号公報にはＰＥＳの
分子量とミリング時間およびＰＥＳ粒径との関係が示さ
れている。また、特公昭５５−４４７８５号公報には、
ＰＥＳ粉末と水とをボールミルにより処理して水性分散
体を得る方法が開示されている。特公昭５５−８３５１
号公報には、ＰＥＳ粉末または粒子を乳化剤の存在下に
水と共にボールミル処理する方法、あるいは溶液、好ま
しくは希薄溶液から沈殿させてＰＥＳ粉末を得る方法が
記載されており、具体的には、たとえば５５０μのＰＥ
Ｓ粉末を予備粉砕して５４．５μの粉末とし、これにト
リトンＸ１００を加えてセラミヅクボールで１７８時間
ミリングして粒径１４．５μのＰＥＳ粉末を得ている。
分子量とミリング時間およびＰＥＳ粒径との関係が示さ
れている。また、特公昭５５−４４７８５号公報には、
ＰＥＳ粉末と水とをボールミルにより処理して水性分散
体を得る方法が開示されている。特公昭５５−８３５１
号公報には、ＰＥＳ粉末または粒子を乳化剤の存在下に
水と共にボールミル処理する方法、あるいは溶液、好ま
しくは希薄溶液から沈殿させてＰＥＳ粉末を得る方法が
記載されており、具体的には、たとえば５５０μのＰＥ
Ｓ粉末を予備粉砕して５４．５μの粉末とし、これにト
リトンＸ１００を加えてセラミヅクボールで１７８時間
ミリングして粒径１４．５μのＰＥＳ粉末を得ている。
しかしながら、これら方法で得られるＰＥＳ粒子の粒径
は２５μより小さいけれども５μより大きいものであり
、これ上り粒径の小さいものは実用的でないとされてき
た（特公昭５３−３４１３４号公報参照）。
は２５μより小さいけれども５μより大きいものであり
、これ上り粒径の小さいものは実用的でないとされてき
た（特公昭５３−３４１３４号公報参照）。
しかし、先に述べたように、本発明者らの研究によれば
、塗膜の表面を平滑に仕上げるためにはＰＥＳ粒子の粒
径を従来の知見に反して５μ以下にしなければならない
のである。
、塗膜の表面を平滑に仕上げるためにはＰＥＳ粒子の粒
径を従来の知見に反して５μ以下にしなければならない
のである。
いうまでもなく、塗膜表面が平滑であることは、たとえ
ばフッ素樹脂塗装物を調理用器具として使用する際、汚
れが沈着せず、かつ付着したとしても容易に清浄化する
ために必要なことである。そのため、フッ素樹脂被覆用
組成物に配合するＰＥＳ粒子の粒径は５μ以下であるこ
とが必要であり、中でも２〜３μ程度が好ましいのであ
る。このことを示したのが第１図である。第１図は、下
記実戸 施例１に記載の方
法によりＰＥＳ水性分散体をポリテトラプルオロエチレ
ン水性分散体に混合して得られる水性分散体塗料を用い
て９１ｍを調製し、その表面粗度を、使用したＩ） Ｅ
Ｓ粒子の粒径を種々変えて測定した結果をグラフにし
たものである。
ばフッ素樹脂塗装物を調理用器具として使用する際、汚
れが沈着せず、かつ付着したとしても容易に清浄化する
ために必要なことである。そのため、フッ素樹脂被覆用
組成物に配合するＰＥＳ粒子の粒径は５μ以下であるこ
とが必要であり、中でも２〜３μ程度が好ましいのであ
る。このことを示したのが第１図である。第１図は、下
記実戸 施例１に記載の方
法によりＰＥＳ水性分散体をポリテトラプルオロエチレ
ン水性分散体に混合して得られる水性分散体塗料を用い
て９１ｍを調製し、その表面粗度を、使用したＩ） Ｅ
Ｓ粒子の粒径を種々変えて測定した結果をグラフにし
たものである。
第１図に示されたごとく、ＰＥＳ粒径と表面粗度はほぼ
比例関係を有しており、ＰＥＳ粒径５μは表面祖度約３
〜３５μに相当する。一方、塗膜の十分な非粘着性のた
めには、表面粗度が約３〜３５μ以下であることが必要
であり、このことは、換言すれば、十分な非粘着性をう
るためにはＰＥＳ粒径が５μ以下でなければならないこ
とを意味する。
比例関係を有しており、ＰＥＳ粒径５μは表面祖度約３
〜３５μに相当する。一方、塗膜の十分な非粘着性のた
めには、表面粗度が約３〜３５μ以下であることが必要
であり、このことは、換言すれば、十分な非粘着性をう
るためにはＰＥＳ粒径が５μ以下でなければならないこ
とを意味する。
しかし一方、前記の公知の方法ではＰＥＳを５μ以下に
微粉砕することは困難であり、事実、いずれの方法でも
得られていない。たとえば、これらの方法では、低分子
量ＰＥＳでは比較的短時間のミリングに上り粒径約ＩＯ
μ程度のものが得られるが、高分子量のものでは相当長
時間ミリングしても約１５μ程度のものしか得られない
。
微粉砕することは困難であり、事実、いずれの方法でも
得られていない。たとえば、これらの方法では、低分子
量ＰＥＳでは比較的短時間のミリングに上り粒径約ＩＯ
μ程度のものが得られるが、高分子量のものでは相当長
時間ミリングしても約１５μ程度のものしか得られない
。
本発明者は、短時間で、粒径が５μ以下のＰＥＳを含む
水性分散体を得る方法を開発すべく研究を重ねた結果、
特定の溶媒の存在下にＰＥＳ粉末の水性分散体を高剪断
力を加えて粉砕するとＰＥＳ粉末のｒｌ径は容易に５μ
以下となることを見い出した。本発明はこのようにして
得られた粒径が５μ以下のＰＥＳ粒子をフッ素ｍ脂彼覆
用組成物に配合することにより完成されたものである。
水性分散体を得る方法を開発すべく研究を重ねた結果、
特定の溶媒の存在下にＰＥＳ粉末の水性分散体を高剪断
力を加えて粉砕するとＰＥＳ粉末のｒｌ径は容易に５μ
以下となることを見い出した。本発明はこのようにして
得られた粒径が５μ以下のＰＥＳ粒子をフッ素ｍ脂彼覆
用組成物に配合することにより完成されたものである。
すなわち、本発明の要旨は、粒径５μ以下のポリエーテ
ルスルホン粒子、フッ素樹晰、水および極性有機溶媒を
含有することを特徴とするフッ素樹脂被覆用組成物に在
する。
ルスルホン粒子、フッ素樹晰、水および極性有機溶媒を
含有することを特徴とするフッ素樹脂被覆用組成物に在
する。
本発明において、溶媒として使用される極性有機溶媒と
しては、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ。
しては、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ。
Ｎ−ジメチルホルムアミドお上びＮ、Ｎ−ジメチルアセ
トアミドが好ましく例示できる。
トアミドが好ましく例示できる。
本発明において使用される粒径５μ以下のＰＥＳ粉末は
次の様にして調製することができる。まず祖いＰＥＳ粒
子を水と予備混合する。予備混合は、通常の混合機によ
り行うことができる。得られた混合物に上記特定の溶媒
を加えるのであるが、ＰＥＳ、水および溶媒の割合は次
の範囲か好ましい。
次の様にして調製することができる。まず祖いＰＥＳ粒
子を水と予備混合する。予備混合は、通常の混合機によ
り行うことができる。得られた混合物に上記特定の溶媒
を加えるのであるが、ＰＥＳ、水および溶媒の割合は次
の範囲か好ましい。
ＰＥＳ： ５−３５重量％、特＋、＝ＩＧ〜３０ｊｒ
ｊ！ｉｔ％水 ＝１５〜５５ｍ１量％、特に２０〜５
０重攪％溶媒 ：３５〜８５重量％、特に４０〜６０重
量％ＰＥＳが、上記下限より少なければ、塗料用として
好ましくなく、一方上限より多ければ次に述べる粉砕に
長時間を要し、得られる粒子の粒子ら大きくなる。
ｊ！ｉｔ％水 ＝１５〜５５ｍ１量％、特に２０〜５
０重攪％溶媒 ：３５〜８５重量％、特に４０〜６０重
量％ＰＥＳが、上記下限より少なければ、塗料用として
好ましくなく、一方上限より多ければ次に述べる粉砕に
長時間を要し、得られる粒子の粒子ら大きくなる。
水が、上記下限より少なければ、ＰＥＳが溶媒に溶解し
、上限より多ければ溶媒によるＰＥＳの膨潤が満足に行
なわれない。
、上限より多ければ溶媒によるＰＥＳの膨潤が満足に行
なわれない。
溶媒が、上記下限より少なければＰＥＳ粉末は十分に粉
砕されず、一方上限より多くなるとＰＥＳが溶解され、
水により硬化されてしまう。
砕されず、一方上限より多くなるとＰＥＳが溶解され、
水により硬化されてしまう。
溶媒を加えた混合物は、好ましくは通常のボールミルで
２０〜４０時間処理し、ＰＥＳの拉（虱を数十ミクロン
にしておく。
２０〜４０時間処理し、ＰＥＳの拉（虱を数十ミクロン
にしておく。
この様にして得られた水性分散体を、次に高剪断力を加
えて粉砕すれば、ＰＥＳ粉末は、拉径５μ以下、好まし
くは２〜３μの粒子に粉砕される。
えて粉砕すれば、ＰＥＳ粉末は、拉径５μ以下、好まし
くは２〜３μの粒子に粉砕される。
この様な高剪断力を加えられるミキサーとしては、セン
トリーミキサー［株式会社井上製作所製］、ビスコミル
［五十嵐機械製造株式会社製］などが例示できる。粉砕
機の種類により必要な粉砕時間または条件が異なり、例
えば前記ビスコミルを用いる場合、粉砕は、必要な粒径
のＰＥＳ粒子が得られるまで、通常１〜８パス、好まし
くは５〜８パス行う。
トリーミキサー［株式会社井上製作所製］、ビスコミル
［五十嵐機械製造株式会社製］などが例示できる。粉砕
機の種類により必要な粉砕時間または条件が異なり、例
えば前記ビスコミルを用いる場合、粉砕は、必要な粒径
のＰＥＳ粒子が得られるまで、通常１〜８パス、好まし
くは５〜８パス行う。
得られた水性分散体をフッ素樹脂と混合して本発明の被
覆用組成物を調製する。
覆用組成物を調製する。
フッ素樹脂としては、ポリテトラフルオロエチレン、ヘ
キサフルオロプロピレン−テトラフルオロエチレン共重
合体、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキル
ビニルエーテル共重合体などが例示される。これらフッ
素樹脂の粒径は、通常的００５〜０．７μの範囲にあり
、好ましくは、０．２〜０．５μの範囲にある。
キサフルオロプロピレン−テトラフルオロエチレン共重
合体、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキル
ビニルエーテル共重合体などが例示される。これらフッ
素樹脂の粒径は、通常的００５〜０．７μの範囲にあり
、好ましくは、０．２〜０．５μの範囲にある。
！ フッ素樹脂およびＰＥ
Ｓは、フッ素樹脂量／（フッ素樹脂量＋ＰＥＳ樹脂１１
１）Ｘ Ｉ ００＝ Ｉ Ｏ〜９０重量％の範囲で用い
られるが、好ましくは、３０〜７０重１％の範囲であり
、この範囲では、非粘着性、密着性などが向上する。
Ｓは、フッ素樹脂量／（フッ素樹脂量＋ＰＥＳ樹脂１１
１）Ｘ Ｉ ００＝ Ｉ Ｏ〜９０重量％の範囲で用い
られるが、好ましくは、３０〜７０重１％の範囲であり
、この範囲では、非粘着性、密着性などが向上する。
次に参考例、実施例および比較例を示し、本発明を具体
的に説明する。
的に説明する。
参考例！
ＰＥＳ−１００Ｐ （ＩＣ１社販売）粉末６０ｇおよび
イオン交換水６０９をセラミックボールミル中で、ＰＥ
Ｓ粉末が完全に湿潤されるまで（約１０分間）ミリノブ
し、次いでこれにＮ−メチル−２−ピロリドン（以下、
ＮＭＰという。）＋８０９を加え、さらに４８時間ミリ
ングした。得られた分散体を、ビスコミルで７バス粉砕
してＰＥ５ｆｉ度約１９重量％の水性分散体２７０ｇを
得た。ＰＥＳ粉末の粒径は透過式顕微鏡で測定して２〜
３μであった。
イオン交換水６０９をセラミックボールミル中で、ＰＥ
Ｓ粉末が完全に湿潤されるまで（約１０分間）ミリノブ
し、次いでこれにＮ−メチル−２−ピロリドン（以下、
ＮＭＰという。）＋８０９を加え、さらに４８時間ミリ
ングした。得られた分散体を、ビスコミルで７バス粉砕
してＰＥ５ｆｉ度約１９重量％の水性分散体２７０ｇを
得た。ＰＥＳ粉末の粒径は透過式顕微鏡で測定して２〜
３μであった。
参考例２〜４
ＰＥＳ、水およびＮＭＰの使用割合を第１表に示す通り
とする以外は、参考例１と同様の手順を繰り返した。得
られたＰＥＳの平均粒径を第１表に示す。なお、いずれ
の場合にら最大粒径はａｌｌ以下であった。
とする以外は、参考例１と同様の手順を繰り返した。得
られたＰＥＳの平均粒径を第１表に示す。なお、いずれ
の場合にら最大粒径はａｌｌ以下であった。
参考例５および６
ＰＥＳとして２００Ｐ （参考例５）および３０ｏｐ（
参考例６）（共にＩＣ１社販売）を用い、ＰＥＳ、水お
上びＮＭＰの使用割合を第１表に示された通りとする以
外は参考例１の手順を繰り返した。得られたＰＥＳの平
均粒径を第１＆に示４−比較参考例１〜６ ＰＥＳ、水およびＮＭＰの使用割合を第１表に示す通り
とする以外は参考例１と同様の手順を繰り返した。得ら
れたＰＥＳの平均粒径を第１表に示す。
参考例６）（共にＩＣ１社販売）を用い、ＰＥＳ、水お
上びＮＭＰの使用割合を第１表に示された通りとする以
外は参考例１の手順を繰り返した。得られたＰＥＳの平
均粒径を第１＆に示４−比較参考例１〜６ ＰＥＳ、水およびＮＭＰの使用割合を第１表に示す通り
とする以外は参考例１と同様の手順を繰り返した。得ら
れたＰＥＳの平均粒径を第１表に示す。
第１表
実施例１
ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）水性分散体（
［ポリフロンディスパージョンＤ−ＩＪ濃度６０％。ダ
イキン工業株式会社）１００ｇに、参考例１で得たＰＥ
Ｓ水性分散体（ａ度１９％）３１５９を加え、さらにこ
こへメチルセルローズ２５％水溶液（「マーボローズ６
５ＭＰ−４０００」、松本油脂製薬株式会社製）、非イ
オン界およびコロイダルシリカ（３０％水溶液）４０ｇ
を加えて十分混合した。
［ポリフロンディスパージョンＤ−ＩＪ濃度６０％。ダ
イキン工業株式会社）１００ｇに、参考例１で得たＰＥ
Ｓ水性分散体（ａ度１９％）３１５９を加え、さらにこ
こへメチルセルローズ２５％水溶液（「マーボローズ６
５ＭＰ−４０００」、松本油脂製薬株式会社製）、非イ
オン界およびコロイダルシリカ（３０％水溶液）４０ｇ
を加えて十分混合した。
この様にして得た水性分散体塗料をアルミニウム板にス
プレー塗布し、赤外乾燥器内で８５〜９５℃において１
５分間乾燥し、次いで３８０℃で１５分間焼成して、膜
厚的２５μの塗膜を得た。
プレー塗布し、赤外乾燥器内で８５〜９５℃において１
５分間乾燥し、次いで３８０℃で１５分間焼成して、膜
厚的２５μの塗膜を得た。
以上と同様の方法により、参考例および比較参考例で得
たＰＥＳ水性分散体を用いて水性分散体塗料を凋製し、
塗膜を形成した。
たＰＥＳ水性分散体を用いて水性分散体塗料を凋製し、
塗膜を形成した。
得られた全塗膜の表面粗度を、万能表面形状測定器
（モデル５Ｅ−３Ｃ，株式会社小坂研究所製）を用いて
測定した。
測定した。
以上の結果を、第１図のグラフに示す。同グラフ中、横
軸はＰＥＳ水性分散体中のＰＥＳ粒径（μ）、縦軸は表
面粗度（μ）である。
軸はＰＥＳ水性分散体中のＰＥＳ粒径（μ）、縦軸は表
面粗度（μ）である。
上で得られた塗膜面に市販の化学糊（ポリビニルアルコ
ール）をうずく塗布し、乾燥後、電気炉中、２１０℃で
３０分間焼成し、取り出す。塗面を布で払拭し、化学糊
塗膜の取れ１合を観察する。
ール）をうずく塗布し、乾燥後、電気炉中、２１０℃で
３０分間焼成し、取り出す。塗面を布で払拭し、化学糊
塗膜の取れ１合を観察する。
この試験を同し試験面についてくり返し行う。化学糊塗
膜は、１回目の払拭ては完全に取れるが、回を重ねるご
とにとれにくくなって行き、フッ素樹脂塗膜の表面粗度
が大きい場合は、数回以内に払拭できなくなるのに対し
、表面粗度が約３〜３５μ以下の場合、１０回以上の試
験をくり返しても完全に払拭でき、非粘着性が持続する
。
膜は、１回目の払拭ては完全に取れるが、回を重ねるご
とにとれにくくなって行き、フッ素樹脂塗膜の表面粗度
が大きい場合は、数回以内に払拭できなくなるのに対し
、表面粗度が約３〜３５μ以下の場合、１０回以上の試
験をくり返しても完全に払拭でき、非粘着性が持続する
。
実施例２
実施例１で使用し？：ＰＴＦＥ水性分散体、ＰＥＳ水性
分散体、非イオン界面活性剤（ただし、２０％水溶液と
して使用）およびメチルセルローズ水溶液を、それぞれ
第１表に示す割合で用い、充 ゛分混合し
て、第２表の組成物Ａ、ＢおよびＣを調製した。
分散体、非イオン界面活性剤（ただし、２０％水溶液と
して使用）およびメチルセルローズ水溶液を、それぞれ
第１表に示す割合で用い、充 ゛分混合し
て、第２表の組成物Ａ、ＢおよびＣを調製した。
以上の各組成物を用い、実施例１と同様の方法によりア
ルミニウム板に塗装し、塗膜を彩成し、これら塗膜の性
質を測定した。その結果を第３表に示す。なお、塗膜の
性質の測定および評価方法は、下記の通りである。
ルミニウム板に塗装し、塗膜を彩成し、これら塗膜の性
質を測定した。その結果を第３表に示す。なお、塗膜の
性質の測定および評価方法は、下記の通りである。
（１）静摩擦係数・バウデンレーペン式測定機を用い、
制球直径８ ａｍ、荷重１ 、０ ｋｇおよび速度０２
３ｃｍ／秒の条件下で測定する。
制球直径８ ａｍ、荷重１ 、０ ｋｇおよび速度０２
３ｃｍ／秒の条件下で測定する。
（２）鉛筆硬度： ＪＩＳ Ｋ−５４００に準じて測定
する。
する。
（３）クラック限界（μ）１幅１００ｍｍ、長さ２００
１ＩＩ１１および厚さ１．５ｍｍのアルミニウム板（Ｊ
ＴＳ−１０５０材）に、実施例１と同様の方法および条
件により、塗膜厚みを変えて塗膜を形成した。
１ＩＩ１１および厚さ１．５ｍｍのアルミニウム板（Ｊ
ＴＳ−１０５０材）に、実施例１と同様の方法および条
件により、塗膜厚みを変えて塗膜を形成した。
この塗膜表面を実体顕微鏡（倍率６０倍）で観察し、ク
ラックの有無を判定する。
ラックの有無を判定する。
（４）表面粗度（Ｒａ） 実施例１と同様。
（５）変色試験、実施例Ｉに記載の払拭試験を１０回行
い、その結果を平均して下記の騒準により判定する。
い、その結果を平均して下記の騒準により判定する。
Ｏ・ 付着物無し。
Δ： 付着物面積が１０５以上。
×、付着物面積が５０％以上。
比較例
第３表に示す粒径のＰＥＳ粒子を用い、実施例２で調製
した組成物Ｂと同じ組成の組成物り、Ｅお上びＦを調製
し、実施例２と同し試験を行った。
した組成物Ｂと同じ組成の組成物り、Ｅお上びＦを調製
し、実施例２と同し試験を行った。
なお、組成物りで用いた平均粒径３５μのＰＥＳ粒子は
、実施例１と同し原料１） ＥＳをボールミルで粉砕し
たものであり、組成物ＥおよびＦで用いた平均粒径２５
および１５μのＰ Ｅ Ｓ粒子は、同し原料ＰＥＳを振
動ミルにより粉砕したしのである。
、実施例１と同し原料１） ＥＳをボールミルで粉砕し
たものであり、組成物ＥおよびＦで用いた平均粒径２５
および１５μのＰ Ｅ Ｓ粒子は、同し原料ＰＥＳを振
動ミルにより粉砕したしのである。
試験結果を第４表に示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、粒径５μ以下のポリエーテルスルホン粒子、フッ素
樹脂、水および極性有機溶媒を含有することを特徴とす
るフッ素樹脂被覆用組成物。 ２、ポリエーテルスルホンの粒径が２〜３μである特許
請求の範囲第１項記載の組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22937985A JPS61111352A (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | フツ素樹脂被覆用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22937985A JPS61111352A (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | フツ素樹脂被覆用組成物 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14314682A Division JPS5933361A (ja) | 1982-08-17 | 1982-08-17 | ポリエーテルスルホン水性分散体の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61111352A true JPS61111352A (ja) | 1986-05-29 |
Family
ID=16891252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22937985A Pending JPS61111352A (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | フツ素樹脂被覆用組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61111352A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0245546A (ja) * | 1988-08-05 | 1990-02-15 | Mitsui Toatsu Chem Inc | 非粘着性耐熱塗料組成物 |
| US6333372B1 (en) | 1998-06-05 | 2001-12-25 | Daikin Industries, Ltd. | Water-based primer composition for fluororesin coating |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5216535A (en) * | 1975-07-29 | 1977-02-07 | Ici Ltd | Coating composite |
-
1985
- 1985-10-14 JP JP22937985A patent/JPS61111352A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5216535A (en) * | 1975-07-29 | 1977-02-07 | Ici Ltd | Coating composite |
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