JPH1017799A

JPH1017799A - コーティング剤

Info

Publication number: JPH1017799A
Application number: JP8178067A
Authority: JP
Inventors: Nobuhiro Morita; 伸宏森田; Junsuke Matsue; 淳介松江
Original assignee: GIFU SERATSUKU SEIZOSHO KK
Current assignee: GIFU SERATSUKU SEIZOSHO KK
Priority date: 1996-07-08
Filing date: 1996-07-08
Publication date: 1998-01-20

Abstract

(57)【要約】【課題】２以上の特性について同時に改善を図ること
のできるコーティング剤を提供すること。【解決手段】本発明のコーティング剤は、１種類又は
２種類以上のワックスと、１種類又は２種類以上の固体
微粒子とを、コーティング用組成物に添加したことを特
徴とするものである。前記ワックスおよび前記固体微粒
子は、液状媒体に分散させて微粒子分散物とし、この微
粒子分散物をコーティング用組成物に添加してもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、種々の素材表面を
コーティングするために用いられるコーティング剤に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、金属、木材、プラスチック、フィ
ルム、紙、及び人体の一部（例えば、皮膚、爪）など、
種々の素材に対してコーティングが行われている。この
コーティングの目的は、素材表面の耐摩耗性の改善、滑
性の改善、耐傷性の改善、耐ブロッキング性の改善、光
沢または艶消し特性の改善など、きわめて多様である
が、コーティング剤のベースとなるコーティング用組成
物だけでは、これらの目的を十分に達成できないことが
あるため、コーティング用組成物に対して添加物が加え
られ、コーティング用組成物だけでは得られない特性を
コーティング剤に付与する場合があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来技
術によれば、コーティング用組成物に添加物を加えるこ
とでコーティング剤の特性を改善する場合、ある特性に
ついては改善されるものの、別の特性については改善さ
れなかったり、場合によっては劣化が起こることがあ
り、この様な場合、いずれか一方の特性の改善について
は諦めるか、双方の特性をほどほどに改善するといった
対応をとらざるを得ず、その結果、十分に満足なコーテ
ィング剤を得ることができないという問題があった。

【０００４】本発明は、上記課題を解決するためになさ
れたものであり、その目的は、２以上の特性について同
時に改善を図ることのできるコーティング剤を提供する
ことにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、本発明のコーティング剤は、請求項１記載の通り、
１種類又は２種類以上のワックスと、１種類又は２種類
以上の固体微粒子とを、コーティング用組成物に添加し
たことを特徴とする。

【０００６】また、請求項２記載のコーティング剤は、
前記ワックスおよび前記固体微粒子を液状媒体に分散さ
せてなる微粒子分散物を、コーティング用組成物に添加
したことを特徴とする。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明のコーティング剤によれ
ば、ワックスと固体微粒子の双方が同時にコーティング
用組成物に添加されているので、ワックスのみ、あるい
は固体微粒子のみを添加しただけでは付与できない特性
を、コーティング剤に付与することができる。より具体
的には、耐摩耗性、滑性、耐傷性、耐ブロッキング性、
光沢または艶消し特性などが、従来よりも良好なものと
なる。また、コーティング剤中の構成成分の分散性が改
善され、コーティング剤の経時安定性なども良好にな
る。

【０００８】こうした諸特性が改善される原因は、明確
に解明されている訳ではないが、例えば、コーティング
用組成物に固体微粒子を分散させる場合、コーティング
用組成物の固化に伴って固体微粒子の自由度が奪われる
ため、通常は、被膜表面に突出する固体微粒子が摩耗す
ると、それ以後は固体微粒子による所期の効果が失われ
るのに対し、ワックスがコーティング用組成物と固体微
粒子との間に介在すると、固体微粒子の自由度が高くな
り、仮に被膜表面に突出する固体微粒子が摩耗しても、
微粒子が自転して新たな表面が露出するなどして、固体
微粒子による効果がより長期にわたって維持されるとい
った可能性が考えられる。つまり、従来は例えば光沢特
性の改善などに利用されていたワックスを、固体微粒子
と同時に添加することにより、固体微粒子により改善さ
れる特性を更に良好なものとすることができるのであ
る。

【０００９】なお、本発明のコーティング剤において、
コーティング用組成物とは、初期状態では流動性を有
し、素材表面に塗布された後は固化する組成物を意味
し、具体例を挙げれば、ペンキ、ワニス、ラッカー、パ
テ、マニキュア等が該当する。また、ワックスは、天然
ワックス、合成ワックス、鉱物系ワックスのいずれであ
ってもよい。この内、天然ワックスとしては、セラック
ワックス、ライスワックス、シュガーワックス、ウルシ
ロウ、ミツロウ、カルナバワックス、キャンデリラワッ
クス、白ロウ、ラノリン、ワセリン、木蝋、ケーンワッ
クス、鯨蝋、オウリキュウリロウ、油糧種子ロウなどを
挙げることができる。また、合成ワックスとしては、ポ
リエチレン、酸化ポリエチレン、塩素化ポリエチレン等
の変性ポリエチレン、ポリプロピレン、酸化ポリプロピ
レン、塩素化ポリプロピレン等の変性ポリプロピレン、
エチレンアクリル酸共重合体、エチレン酢酸ビニル共重
合体、ポリカーボネートなどを挙げることができる。ま
た、鉱物系ワックスとしては、モンタンワックス、マイ
クロクリスタリンワックス、酸化マイクロクリスタリン
ワックス、フィッシャートロプッシュワックス、パラフ
ィン、酸化パラフィンなどを挙げることができる。

【００１０】更に、固体微粒子としては、ポリアセター
ル粉、ポリテトラフルオロエチレン、フッ化ビニリデ
ン、二フッ化エチレン、シリカ、リン酸三カルシウム、
ベンガラ、カーボンブラック、ガラス、金属粉、デンプ
ン粉、セルロース粉、ポリアクリロニトリル、ポリアク
リル酸金属塩、ポリメタクリル酸金属塩、ポリアクリル
アミド粉、メラミン樹脂、フェノール樹脂、酸化チタ
ン、炭酸カルシウム、水酸化カルシウムなどを挙げるこ
とができる。

【００１１】ところで、コーティング用組成物の粘度に
よっては、ワックスや固体微粒子の添加によって粘度が
増大し過ぎ、後の取り扱いが容易ではなくなる場合があ
る。また、粘度が増大し過ぎると、ワックスや固体微粒
子が均一に分散せず、初期の効果が得られない恐れもあ
る。その様な場合には、ワックスおよび固体微粒子を液
状媒体に分散させてなる微粒子分散物を、コーティング
用組成物に添加すると効果的である。

【００１２】ここで、液状媒体は、コーティング用組成
物の粘度の増大を抑制すると共に、ワックスおよび固体
微粒子をあらかじめ均一に分散させ、ワックスや固体微
粒子の系内での偏在を防止するように作用する。なお、
コーティング剤が固化する際には、液状のまま被膜内に
残留しないものがよく、通常は、トルエン、キシレン等
の芳香族系炭化水素、アルコール類、エステル類、ケト
ン類などの揮発性のある有機溶媒、あるいは、グリコー
ル類やその誘導体、高沸点芳香族炭化水素、高沸点脂肪
族炭化水素などが選ばれる。

【００１３】この様なコーティング剤であれば、粘度が
過剰に増大することがなく、均一な混合物を製造するこ
とができ、また、スムーズに塗工作業が実施でき、形成
される被膜も膜厚の均一性が高いものとなる。

【００１４】

【実施例】次に、本発明の実施の形態をより一層明確に
するため、本発明のコーティング剤の実施例について説
明する。なお、以下に説明する実施例は、本発明の実施
の形態の一例に過ぎず、本発明の実施の形態が以下に例
示する具体的なものに限られる訳ではない。

【００１５】［実施例１］ポリエチレンワックス１６重
量部、およびトルエン８４重量部からなる組成物を調製
し、この組成物２０重量部を、硝化綿クリヤーラッカー
Ｎｏ．１［セルバ＃６１、関西ペイント（株）製、ＮＶ
３０．０＋１．０％］１００重量部に対して添加し、よ
く攪拌混合して試料１を得た。

【００１６】また、ポリエチレンワックス７．５重量
部、ポリテトラフルオロエチレン微粉末７．５重量部、
およびトルエン８５重量部からなる組成物を調製し、こ
の組成物２０重量部を、上記硝化綿クリヤーラッカー１
００重量部に対して添加し、よく攪拌混合して試料２を
得た。

【００１７】更に、上記硝化綿クリヤーラッカーに何も
添加しないものを試料３とした。上記各試料を、黒色艶
紙上にドクターブレード（２ｍｉｌ）にて塗工し、乾燥
後耐摩耗性試験および滑性試験に供した。なお、耐摩耗
性試験は学振型摩擦堅牢度試験機［昭和重機（株）製］
を用いて、５００ｇ荷重で１０００回摩擦後、表面度合
を目視にて評価した。滑性試験については滑り角試験器
［東洋精機（株）製］を用い、１ｋｇ荷重にて滑り角を
測定した。測定結果を表１に示す。

【００１８】

【表１】

【００１９】［実施例２］カルナバワックス８重量部、
およびエチレングリコールモノブチルエーテル［商品
名：ブチルセロソルブ］９２重量部からなる組成物を調
製し、この組成物２０重量部を、硝化綿クリヤーラッカ
ーＮｏ．１［セルバ＃６１、関西ペイント（株）製、Ｎ
Ｖ３０．０＋１．０％］１００重量部に対して添加し、
よく攪拌混合して試料４を得た。

【００２０】また、カルナバワックス５重量部、ポリテ
トラフルオロエチレン微粉末５重量部、およびエチレン
グリコールモノブチルエーテル９０重量部からなる組成
物を調製し、この組成物２０重量部を、上記硝化綿クリ
ヤーラッカー１００重量部に対して添加し、よく攪拌混
合して試料５を得た。

【００２１】更に、上記硝化綿クリヤーラッカーに何も
添加しないものを試料６とした。上記各試料を、黒色艶
紙上にドクターブレード（２ｍｉｌ）にて塗工し、乾燥
後滑性試験および光沢度試験に供した。なお、滑性試験
は、上記実施例１にて示した方法にて評価した。光沢度
の測定はグロスメーター［村上色彩技術研究所製、ＧＭ
−２６、６０度鏡面反射］にて測定した。測定結果を表
２に示す。

【００２２】

【表２】

【００２３】［実施例３］ポリエチレンワックス１０重
量部、およびトルエン９０重量部からなる組成物を調製
し、この組成物２０重量部を、硝化綿クリヤーラッカー
Ｎｏ．１［セルバ＃６１、関西ペイント（株）製、ＮＶ
３０．０＋１．０％］１００重量部に対して添加し、よ
く攪拌混合して試料７を得た。

【００２４】また、ポリエチレンワックス９．５重量
部、シリカ微粉末４．８重量部、およびトルエン８５．
７重量部からなる組成物を調製し、この組成物２０重量
部を、上記硝化綿クリヤーラッカー１００重量部に対し
て添加し、よく攪拌混合して試料８を得た。

【００２５】更に、上記硝化綿クリヤーラッカーに何も
添加しないものを試料９とした。上記各試料を、黒色ピ
トロガラス上にドクターブレード（４ｍｉｌ）にて塗工
し、乾燥後光沢度試験に供した。なお、光沢度試験は、
上記実施例２にて示した方法にて評価した。測定結果を
表３に示す。

【００２６】

【表３】

【００２７】

【発明の効果】以上の如く本発明のコーティング剤によ
れば、１種類又は２種類以上のワックスと、１種類又は
２種類以上の固体微粒子とを、コーティング用組成物に
添加したので、２以上の特性について同時に改善を図る
ことでき、特に、ワックスと固体微粒子との相互作用に
より、固体微粒子の特性をより良好に引き出すことがで
きる。

【００２８】特に、請求項２記載のコーティング剤によ
れば、ワックス及び固体微粒子が均一に分散すると共
に、過剰な粘度の増大が抑制され、塗工が容易で、膜厚
の均一性も良好なものとなる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】１種類又は２種類以上のワックスと、１
種類又は２種類以上の固体微粒子とを、コーティング用
組成物に添加したことを特徴とするコーティング剤。
【請求項２】請求項１記載のコーティング剤におい
て、前記ワックスおよび前記固体微粒子を液状媒体に分散さ
せてなる微粒子分散物を、コーティング用組成物に添加
したことを特徴とするコーティング剤。