JPS61111705A - エンドレスベルト圧延機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業の利用分野〕 この発明は、動力伝達用のエンドレスベルトの圧延機に
関する。

〔従来技術〕

従来のエンドレスベルトの圧延機としては、ロールスタ
ンドのフレーム内にワークローラ、受けローラ、テンシ
ョンローラ等を納めて構成したものであった。

例えば、特公昭５１−４１８７１号公報記載の発明にあ
っては、バックアップロール１２，１３゜１４及び受け
ロール３が軸受箱１１内に軸支収納されている。また、
特公昭５１−４１８７２号公報記載の発明にあっても同
様に、ロールスタンド１の枠内に受けロール３、バンク
アップロール１８．１８、ワークロール２等を支承した
構造であった。

（発明が解決しようとする問題点〕 しかしながら、このような従来のエンドレスベルト圧延
機にあっては、受けロールの軸承支持空間が狭いために
ロールスタンドのフレーム内の受けロールにエンドレス
ベルトの素材環帯を装着する場合と圧延処理後の環帯を
取り出す場合に、手間及び時間を要する問題点を有して
いた。

また、ロールスタンド内の受けロールの軸承構造よりし
て、剛性が充分得られない不都合を有していた。

さらに、圧延エンドレスベルトは肉薄であるため超硬質
ローラのような重量を有するローラを用いた場合、取扱
傷の発生率が多くなり、歩留りに影響する問題点を有し
ていた。

次いでまた、前記するように圧延機への素材の装着、圧
延品の取り出しに手間及び時間を要するため操作を複雑
とし、自動化を阻む原因となっていた。

〔問題点を解決するための手段〕

この発明は、このような従来の問題点に着目してなされ
たものであって、駆動ローラと周面にエンドレスベル１
〜素材環帯の案内溝を周回条設した溝付駆動ローラとを
所定間隔を保ち、且つ、周面どうしが相対向するように
軸支すると共に、これら両駆動ローラの軸心を結ぶ線分
の一側方にこの線分と直角をなす所定軌跡上を軸心が往
復動する受けローラを設け、且つ、前記線分の他側方に
位置して前記受けローラと離れる方向に往復動するテン
ションローラを設けると共に、往復動自在とされ、且つ
、エンドレスベルト素材環帯の案内溝を周回条設した押
圧駆動ローラをもって前記受けローラを前記両駆動ロー
ラに同期的に圧接させるようにすると共に、圧延機の操
作側面において、少なくとも受けローラ及びテンション
ローラ及び装着エンドレス素材環帯の側方全端面を露呈
せしめた構成としている。

〔作用〕

この発明においては、テンションローラと受けローラと
にエンドレスベルトの素材環帯を装着して該テンション
ローラを該受けローラと離れる方向に動かし且つ、該受
けローラを押圧駆動ローラで押圧することにより、受け
ローラと駆動ローラとの間で素材環帯を圧延する。また
、溝付駆動ローラ及び押圧駆動ローラの周面に素材案内
溝を設けであるため、受けローラとの接触部においてエ
ンドレス素材環帯は該案内溝内に入り込み、受けローラ
と溝イ１駆動ローラ並びに受けローラと押圧駆動ローラ
との接触部では、直接周面どうしが接触して回転駆動力
を確実に伝達すると共に、受けローラを安定させる。

さらに、この圧延機の操作側面が解放されていて少な（
とも受けローラ及びテンションローラ及び装着エンドレ
ス素材環帯が露呈しているため、素材環帯及び圧延処理
後の環帯の装着脱を円滑とする。

〔実施例〕

以下、この発明に係るエンドレスベルト圧延機の一実施
例を図面に基づいて説明する。

第１図はこの圧延機の説明図である。

図中、１は駆動ローラであって、ローラスタンドに軸支
されている。２はこの駆動ローラ１の水平横方向に位置
する溝付駆動ローラであって、その周面を該駆動ローラ
１の周面に所定間隔を介して対向させている。また、こ
の溝付駆動ローラの周面には、その周面に沿って素材を
入れ込む案内溝２ａを条設している。

これら駆動ローラ１，２の軸心を結ぶ線分の下方にその
線分に直角をなす所定軌跡上を往復動可能とされた受け
ローラ３を設けている。この受けローラ３の直径は前記
ローラ１．２間の間隔よりも長いものである。

前記駆動ローラ１，２の軸心を結ぶ線分の他側方には、
該受けローラ３と離れる上方向に往復動するテンション
ローラ４を軸支している。

かかる受けローラ３とテンションローラ４にはエンドレ
スベルトの出発素材である素材環帯Ａを装着される。こ
のように素材環帯Ａの装着された受けローラ３はその下
方に位置する押圧駆動ローラ５の上昇動作で押し上げら
れ、前記両駆動ローラ１，２に対し同時に圧接されるも
のである。なお、溝付駆動ローラ２及び押圧駆動ローラ
５は夫々の周面に案内溝を周回条設されているため、該
受けローラ３とは夫々、ローラの周面どうしで接して確
実な回転駆動力の伝達を行う。

また、駆動ローラ１，２の周速度をＶｌ、Ｖ２とし、押
圧駆動ローラ５の周速度をｖ５とするとＶ２　＝Ｖｓの
関係があり、駆動ローラ１と受けローラ３の接点におい
ては、駆動ローラｌの周速度Ｖｌよりも受けローラ３の
周速度のほうが大きくなるように設定した場合、駆動ロ
ーラ１と受けローラ３との接点においては、素材環帯Ａ
の内周側に引張残留応力がつくられる。また、■２より
もＶｌが小さくなるように設定した場合、駆動ローラｌ
と受けローラ３の接点においては、素材環帯の外周側に
引張残留応力をつくることができる。

尚、前記両駆動ローラ１．２に対して押圧される受けロ
ーラ３の圧力Ｐは、第１図に示す三角形（ａ　ｂ　ｏ）
において０点にＱなる力を加えると、点Ｂには、 ２ｓｉｎ　（ρ十α） 但しρ：くさび効果の摩擦角 α：くさび角 α≦ρ である。

また、エンドレス素材環帯の脱装のときは、圧力Ｐ′は
、 ２ｓｉｎ　（ρ−α） となり、くさび効果は解放される。

次に、第３図、第４図について説明する。

第３図はこの発明を適用した圧延機の操作側面を示す正
面図である。

６．６は圧延機の−Ｌ部に所定間隔を介して立設された
ローラスタンドであって、このローラスタンドの上部は
支持杆７で連結され、支持杆７の両端はナツト締めされ
、該ローラスタンド６．６は拡開しないようにされてい
る。かかるローラスタンド６．６の一方に駆動ローラ１
を軸支し、他方に溝付駆動ローラ２を軸支している。

受けローラ３は前記両駆動ローラ１．２上下方に」二下
動自在とされている。さらに、この受けローラ３の下方
にはこの受けローラ３を前記両駆動ロー１，２に押圧す
る押圧駆動ローラ５が往復動自在に設けられている。

次いで、テンションローラ４は前記ローラスタンド６．
６に一体に設けられたガイド基枠９に上下動自在に設け
られている。このテンションローラ４のに下動は第４図
に示すように、テンションローラ４を連結杆１２を介し
て、該基枠９の後方に位置する流体圧シリンダ１０に嵌
合するピストン１１に一体に連結して行うものである。

尚、このテンションローラ４の上下動は他の手段、特に
、螺子杆にテンションローラ４を軸支して該螺子杆の回
動により上下動させる態様を用いることも勿論可能であ
る。

このように駆動ローラ１と溝付駆動ローラ２とを夫々異
なるローラスタンド６に設けたことにより、受けローラ
３の圧接に対して大きいミル剛性を作出することが出来
る。

即ち、受けローラ３が前記両駆動ローラ１，２に圧接す
ることにより、該ローラ１，２は押し広げられて前記ロ
ーラスタンド６．６を押し広げようとする。しかし、ロ
ーラスタンド６．６はその立設された基点（モーメント
の支点）からの距離が前記両駆動ローラ１，２の該支点
までの距離よりも長いため倍力効果を有し前記支持杆７
の引張応力で充分にローラスタンド６．６の拡開を防止
し得るものである。

次に、第４図において示すように、駆動ローラ１、溝付
駆動ローラ２．押圧駆動ローラ５の軸は差動歯車機構を
内蔵するカムワルツ１３に連結されている。さらに、こ
のカムワルツ１３は減速機１４を介して駆動モータ（図
示省略）に連結されている。

かかる機構を具備した圧延機において、第３図に示すよ
うに、テンションロール４及び受けロール３の側面が操
作側面に露呈するように解放している。このため、エン
ドレスベルト素材環帯Ａをテンションローラ４及び受け
ローラ３に掛は渡すこと、並びに、所定周長に伸びた素
材環帯Ａ′を取り外すことが容易となる。

また、エンドレスベルトの出発素材と圧延品は同−の体
積となるため、圧延加工中に応力ひずみによる形くずれ
、寸法の不均一によるくせ、しわ等は圧延後修正するこ
とは経済的価値を損なう、即ち、圧延完了時には無修正
品が品質と歩留りをを向上し経済効果をもたらす。その
ため、以下のような方法手順が要請される。

まず、圧延機に装着される素材環帯Ａはその形状１体積
を精密仕上げされたものを用意する。この素材環帯Ａを
、互いに近づいた状態のテンションローラ４と受けロー
ラ３に掛けた後、テンションローラ４を上方に前記する
液体圧力シリンダ１０の働きにより引き上げる。かかる
テンションローラ４の上昇と同時に押圧駆動ローラ５が
上昇し該受けローラ３を前記両駆動ローラ１．２に圧接
し圧延が始まる。素材環帯が所定周長になったときに抑
圧駆動ローラ５は下降し、テンションローラ４ば上昇を
停止する。

尚、該テンションローラ４と受けローラ３を圧延終了後
に近づけて同時に軸方向に後退させることにより、圧延
処理品を容易に脱装させることができる。

また、押圧駆動ローラ５は最初低速度で駆動されるもの
であって、規定圧下刃とプログラムにしたがった圧下量
により圧延速度を上昇させ、テンションローラ４の引き
上げ速度が一定になるようにしている。

さらに、素材環帯の内周長が規定寸法に接近するとテン
ションローラ４の引張速度を低速にし計測と制御が実施
し易いようにしている。このようにしたことによりエン
ドレス素材の厚みの制御に比して、公差的に幅計測が容
易であるため、テンションローラのテンション制御によ
り所期の周長のエンドレスベルトを容易につくることが
出来る。

上述する実施例の他、この発明の構成の要旨に付随した
相当の設計変更が予定されたものである。

〔発明の効果〕

以上説明してきたように、この発明においては、軸支さ
れた駆動ローラｌと溝付駆動ローラ２に受けローラ３を
案内溝を条設した押圧駆動ローラ５をもって圧接させた
ことにより、圧延が駆動ローう１と受けローラ３との接
点のみでおこなわれ、受けローラ３は溝付駆動ローラ２
と押圧駆動ローラ５の周面に直接接して安定した支持状
態となるため、受けローラ３の揺動を防止する効果を有
する。

また、ローラ構成を節略化してローラ数を少なくし１つ
、圧延機の操作側面に少なくともテンションローラ及び
受けローラの軸方向の側面が露呈するようにしたことに
より、素材環帯のテンションローラと受けローラに対す
る装着脱を容易にし、据イ」面積を小さくする効果を有
する。

更に、固定位置に所定間隔を保って軸支された駆動ロー
ラと溝付駆動ローラに対して受けローラを同期的に圧接
することにより、ミル剛性を大きくし、以って、各ロー
ラの接点部に大きな圧下刃を発生させる効果が有る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明のローラ構成を示す説明図、第２図は
溝付駆動ローラの側面図、第３図はこの発明を適用した
圧延機の正面図、第４図は同側面図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 駆動ローラと周面にエンドレスベルト素材環帯の案内溝
   を周回条設した溝付駆動ローラとを所定間隔を保ち、且
   つ、周面どうしが相対向するように軸支すると共に、こ
   れら両駆動ローラの軸心を結ぶ線分の一側方にこの線分
   と直角をなす所定軌跡上を軸心が往復動する受けローラ
   を設け、且つ、前記線分の他側方に位置して前記受けロ
   ーラと離れる方向に往復動するテンションローラを設け
   ると共に、往復動自在とされ、且つ、エンドレスベルト
   素材環帯の案内溝を周回条設した押圧駆動ローラをもっ
   て前記受けローラを前記両駆動ローラに同期的に圧接さ
   せるようにすると共に、圧延機の操作側面において、少
   なくとも受けローラ及びテンションローラ及び装着エン
   ドレス素材環帯の側方全端面を露呈せしめたことを特徴
   とするエンドレスベルト圧延機。