JPS6111186B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6111186B2 JPS6111186B2 JP55024024A JP2402480A JPS6111186B2 JP S6111186 B2 JPS6111186 B2 JP S6111186B2 JP 55024024 A JP55024024 A JP 55024024A JP 2402480 A JP2402480 A JP 2402480A JP S6111186 B2 JPS6111186 B2 JP S6111186B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- foam
- tubular foam
- pinch rolls
- tubular
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/46—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length
- B29C44/50—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length using pressure difference, e.g. by extrusion or by spraying
- B29C44/507—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length using pressure difference, e.g. by extrusion or by spraying extruding the compound through an annular die
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
Description
本発明は厚物発泡ポリオレフインシートの製造
法に関するものである。 ポリスチレン、ポリエチレン等の熱可塑性合成
樹脂を発泡剤と共に、溶融状態にしてＴダイ又は
サーキユラーダイより押出することにより（サー
キユラーダイを用いた場合はその後得られた管状
発泡体を切開することにより）、原料樹脂からな
る発泡シートを製造することはすでに広く行われ
ている。 また特に厚手の発泡シートの製造に適した方法
として、サーキユラーダイを用いる上記方法にお
いて、ダイから押出されたままの管状発泡体を、
その内面が未だ溶融状態にある間にピンチロール
で挾圧して内面を融着させ２枚合せとする方法も
公知である。 この方法は特に厚物の製造が困難なポリオレフ
イン樹脂の場合に有利なものであるが、管状発泡
体としての発泡成形は十分進めながらも内面は最
後迄溶融状態に保つて２枚の発泡シートを（実際
には１枚である管状発泡体の半分ずつを）完全に
融着させなければならないという特有の技術的課
題を有するから、実施には種々の困難が存在す
る。 その代表的なものは、 管状発泡体がコルゲート又は菊模様と呼ばれ
る波打ちを起こし易い。 上記又は他の原因により、管状発泡体に厚
みむらを生じた場合、薄い部分が挾圧不足とな
るため融着不良を起こす。 融着の完全を期して挾圧圧力を大にすると、
シート表面の気泡破裂が起こるなどの原因によ
り、ケバ立ちや小ジワ発生など、表面状態の悪
化を招く。 などである。 本発明は、上記サーキユラーダイ押出し・ピン
チロール挾圧法による厚物発泡ポリオレフインシ
ートの製造における種々の原因による不良品発生
を解消することを目的とするものであつて、サー
キユラーダイの外部ダイとして、該外部ダイのリ
ツプ部分から内部へ向つて順次浅くなる溝をダイ
内面に有するものを用い、ピンチロールで挾圧す
る管状発泡体の表面が波形であるようにすること
を特徴とする。 本発明の方法により発泡ポリオレフインシート
を製造するに際しては、基本的には従来のサーキ
ユラーダイ押出し・ピンチロール挾圧法の技術を
そのまま利用することができる。すなわち、樹脂
の種類に応じて用いる発泡剤、溶融押出しによる
管状発泡体としての成形条件、ダイ以外の成形装
置、挾圧装置等には特に変更を要しない。 例えばポリエチレン、ポリプロピレン、エチレ
ン・プロピレン共重合体等にブタン、プロパン、
フロン等の低沸点溶剤系発泡剤、あるいはアゾジ
カルボン酸アミド、ｐ，p′―オキシビスベンゼン
スルホニルヒドラジド等の熱分解型発泡剤を含浸
又は混合したものを加圧下に加熱溶融させ、サー
キユライダイの環状細間隙から押出して一挙に発
泡させる。 本発明の方法においては、まずこの押出成形の
ためのサーキユライダイとして、その外部ダイに
前述のような溝を設けたものを用いる。 第１図及び第２図は本発明実施のためのサーキ
ユライダイの例の説明図であつて、第１図は外か
ら見たダイリツプ部分の正面部分図、第２図は第
１図Ａ―Ａ線に沿う断面図である。環状の押出間
隙１を形成するための内部ダイ２及び外部ダイ３
のうち、後者のみが、リツプ部４から内部に向か
つて（第２図では左側へ向つて）、順次浅くなる
溝５を、内面全面に持つ。 このような溝付ダイは、波形発泡シート製造用
ダイとして基本的には公知のものである。但し本
発明においてこのようなダイを用いるのは、波形
発泡シートを作ること自体を目的とするものでは
なくて、後述するように、管状発泡体内面のピン
チロール挾圧による融着を無理なく効果的に行う
ための波形付与とその際の均一且つ高倍率の発泡
を可能にすることを目的とする。かかる観点から
好ましい本発明実施のための溝付外部ダイを示せ
ば次のとおりである。 溝の深さ（ダイリツプ部）： 0.1〜５mm（好ましくは0.2〜３mm） 溝の幅 （ダイリツプ部）： 0.1〜５mm（好ましくは0.5〜３mm） 溝の長さ：１〜50mm（好ましくは１〜30mm） 溝の中心間間隔：溝幅の２〜４倍程度 上述のようなダイを用いても外面波形の管状発
泡体が得られるとは限らないが、本発明において
は、ピンチロールで挾圧される段階の管状発泡体
の表面が必ず波形であるよう、ダイ以外のすべて
の成形条件を選定する。もちろん挾圧される管状
発泡体の内面は挾圧により融着し得る状態にしな
ければならない。しかしながら、これらの要件を
充足させるための成形条件は、一律に規定するこ
とが困難であり、一方当業者ならばこれを実験に
より確認することが容易であるから、詳細な説明
は省略する。 ピンチロールで挾圧される管状発泡体の表面が
波形であることの直接的効果は、前述のような、
挾圧の際の気泡破裂による発泡体の表面状態の悪
化が回避されることである。この理由は種々考え
られるが、全面平担な管状発泡体の場合と異な
り、挾圧圧力が波の隆起部に加えられたとき、そ
の部分の発泡体及び各気泡が側方に（波の谷部分
の方に）変形する余地があることと関係があるも
のと思われる。 挾圧による表面状態悪化の恐れがないことによ
り、本発明の方法によればピンチロールによる挾
圧の圧力を十分大きくして管状発泡体内面の融着
を確実にすることができる。 以上のような本発明の方法によるときは、表面
状態が良好でシート全体の波打ち（コルゲート）
がなく、更に厚さや気泡の均一度にすぐれ、層間
剥離の恐れもない高品質の厚物発泡ポリオレフイ
ンシートを高い生産性をもつて容易に製造するこ
とができる。 次に実施例及び比較例を示して本発明を説明す
る。 実施例・比較例 密度0.923ｇ／cm3、MI0.3ｇ／10分の低密度ポリ
エチレンを押出機に供給し、発泡剤注入口よりブ
タンを注入し、加熱して溶融状態で混練し、第１
表に示すサーキユライーイより樹脂温度118℃に
て管状に押出発泡させ、ダイから約２ｍ離れた位
置に設置された直径150mm、重量80Kgのピンチロ
ールにて管状発泡体を挾圧し、内面を融着させて
厚物発泡体を得た。結果を第１表に示す。
法に関するものである。 ポリスチレン、ポリエチレン等の熱可塑性合成
樹脂を発泡剤と共に、溶融状態にしてＴダイ又は
サーキユラーダイより押出することにより（サー
キユラーダイを用いた場合はその後得られた管状
発泡体を切開することにより）、原料樹脂からな
る発泡シートを製造することはすでに広く行われ
ている。 また特に厚手の発泡シートの製造に適した方法
として、サーキユラーダイを用いる上記方法にお
いて、ダイから押出されたままの管状発泡体を、
その内面が未だ溶融状態にある間にピンチロール
で挾圧して内面を融着させ２枚合せとする方法も
公知である。 この方法は特に厚物の製造が困難なポリオレフ
イン樹脂の場合に有利なものであるが、管状発泡
体としての発泡成形は十分進めながらも内面は最
後迄溶融状態に保つて２枚の発泡シートを（実際
には１枚である管状発泡体の半分ずつを）完全に
融着させなければならないという特有の技術的課
題を有するから、実施には種々の困難が存在す
る。 その代表的なものは、 管状発泡体がコルゲート又は菊模様と呼ばれ
る波打ちを起こし易い。 上記又は他の原因により、管状発泡体に厚
みむらを生じた場合、薄い部分が挾圧不足とな
るため融着不良を起こす。 融着の完全を期して挾圧圧力を大にすると、
シート表面の気泡破裂が起こるなどの原因によ
り、ケバ立ちや小ジワ発生など、表面状態の悪
化を招く。 などである。 本発明は、上記サーキユラーダイ押出し・ピン
チロール挾圧法による厚物発泡ポリオレフインシ
ートの製造における種々の原因による不良品発生
を解消することを目的とするものであつて、サー
キユラーダイの外部ダイとして、該外部ダイのリ
ツプ部分から内部へ向つて順次浅くなる溝をダイ
内面に有するものを用い、ピンチロールで挾圧す
る管状発泡体の表面が波形であるようにすること
を特徴とする。 本発明の方法により発泡ポリオレフインシート
を製造するに際しては、基本的には従来のサーキ
ユラーダイ押出し・ピンチロール挾圧法の技術を
そのまま利用することができる。すなわち、樹脂
の種類に応じて用いる発泡剤、溶融押出しによる
管状発泡体としての成形条件、ダイ以外の成形装
置、挾圧装置等には特に変更を要しない。 例えばポリエチレン、ポリプロピレン、エチレ
ン・プロピレン共重合体等にブタン、プロパン、
フロン等の低沸点溶剤系発泡剤、あるいはアゾジ
カルボン酸アミド、ｐ，p′―オキシビスベンゼン
スルホニルヒドラジド等の熱分解型発泡剤を含浸
又は混合したものを加圧下に加熱溶融させ、サー
キユライダイの環状細間隙から押出して一挙に発
泡させる。 本発明の方法においては、まずこの押出成形の
ためのサーキユライダイとして、その外部ダイに
前述のような溝を設けたものを用いる。 第１図及び第２図は本発明実施のためのサーキ
ユライダイの例の説明図であつて、第１図は外か
ら見たダイリツプ部分の正面部分図、第２図は第
１図Ａ―Ａ線に沿う断面図である。環状の押出間
隙１を形成するための内部ダイ２及び外部ダイ３
のうち、後者のみが、リツプ部４から内部に向か
つて（第２図では左側へ向つて）、順次浅くなる
溝５を、内面全面に持つ。 このような溝付ダイは、波形発泡シート製造用
ダイとして基本的には公知のものである。但し本
発明においてこのようなダイを用いるのは、波形
発泡シートを作ること自体を目的とするものでは
なくて、後述するように、管状発泡体内面のピン
チロール挾圧による融着を無理なく効果的に行う
ための波形付与とその際の均一且つ高倍率の発泡
を可能にすることを目的とする。かかる観点から
好ましい本発明実施のための溝付外部ダイを示せ
ば次のとおりである。 溝の深さ（ダイリツプ部）： 0.1〜５mm（好ましくは0.2〜３mm） 溝の幅 （ダイリツプ部）： 0.1〜５mm（好ましくは0.5〜３mm） 溝の長さ：１〜50mm（好ましくは１〜30mm） 溝の中心間間隔：溝幅の２〜４倍程度 上述のようなダイを用いても外面波形の管状発
泡体が得られるとは限らないが、本発明において
は、ピンチロールで挾圧される段階の管状発泡体
の表面が必ず波形であるよう、ダイ以外のすべて
の成形条件を選定する。もちろん挾圧される管状
発泡体の内面は挾圧により融着し得る状態にしな
ければならない。しかしながら、これらの要件を
充足させるための成形条件は、一律に規定するこ
とが困難であり、一方当業者ならばこれを実験に
より確認することが容易であるから、詳細な説明
は省略する。 ピンチロールで挾圧される管状発泡体の表面が
波形であることの直接的効果は、前述のような、
挾圧の際の気泡破裂による発泡体の表面状態の悪
化が回避されることである。この理由は種々考え
られるが、全面平担な管状発泡体の場合と異な
り、挾圧圧力が波の隆起部に加えられたとき、そ
の部分の発泡体及び各気泡が側方に（波の谷部分
の方に）変形する余地があることと関係があるも
のと思われる。 挾圧による表面状態悪化の恐れがないことによ
り、本発明の方法によればピンチロールによる挾
圧の圧力を十分大きくして管状発泡体内面の融着
を確実にすることができる。 以上のような本発明の方法によるときは、表面
状態が良好でシート全体の波打ち（コルゲート）
がなく、更に厚さや気泡の均一度にすぐれ、層間
剥離の恐れもない高品質の厚物発泡ポリオレフイ
ンシートを高い生産性をもつて容易に製造するこ
とができる。 次に実施例及び比較例を示して本発明を説明す
る。 実施例・比較例 密度0.923ｇ／cm3、MI0.3ｇ／10分の低密度ポリ
エチレンを押出機に供給し、発泡剤注入口よりブ
タンを注入し、加熱して溶融状態で混練し、第１
表に示すサーキユライーイより樹脂温度118℃に
て管状に押出発泡させ、ダイから約２ｍ離れた位
置に設置された直径150mm、重量80Kgのピンチロ
ールにて管状発泡体を挾圧し、内面を融着させて
厚物発泡体を得た。結果を第１表に示す。
【表】
※１ 溝のない部分
※２ 両表面の凸部で測定
※２ 両表面の凸部で測定
第１図は本発明実施のためのサーキユラーダイ
のリツプ部分正面部分図、第２図は第１図Ａ―Ａ
線に沿う断面図である。 １：押出間隙、２：内部ダイ、３：外部ダイ、
４：リツプ部、５：溝。
のリツプ部分正面部分図、第２図は第１図Ａ―Ａ
線に沿う断面図である。 １：押出間隙、２：内部ダイ、３：外部ダイ、
４：リツプ部、５：溝。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 発泡剤を含有する溶融ポリオレフイン樹脂を
サーキユラーダイより押出し、得られた管状発泡
体をその内面が未だ溶融状態にある間にピンチロ
ールで挾圧して内面を融着させる厚物発泡ポリオ
レフインシートの製造法において、サーキユラー
ダイの外部のダイとして、該外部ダイのリツプ部
分から内部に向かつて順次浅くなる溝をダイ内面
に有するものを用い、ピンチロールで挾圧する管
状発泡体の表面が波形であるようにすることを特
徴とする方法。 ２ ポリオレフインがポリエチレン又はポリプロ
ピレンである特許請求の範囲第１項記載の製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2402480A JPS56120322A (en) | 1980-02-29 | 1980-02-29 | Manufacture of thick sheet in foaming polyolefin |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2402480A JPS56120322A (en) | 1980-02-29 | 1980-02-29 | Manufacture of thick sheet in foaming polyolefin |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56120322A JPS56120322A (en) | 1981-09-21 |
| JPS6111186B2 true JPS6111186B2 (ja) | 1986-04-01 |
Family
ID=12126954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2402480A Granted JPS56120322A (en) | 1980-02-29 | 1980-02-29 | Manufacture of thick sheet in foaming polyolefin |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56120322A (ja) |
-
1980
- 1980-02-29 JP JP2402480A patent/JPS56120322A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56120322A (en) | 1981-09-21 |
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