JPS6328008B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS6328008B2 JPS6328008B2 JP58102855A JP10285583A JPS6328008B2 JP S6328008 B2 JPS6328008 B2 JP S6328008B2 JP 58102855 A JP58102855 A JP 58102855A JP 10285583 A JP10285583 A JP 10285583A JP S6328008 B2 JPS6328008 B2 JP S6328008B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylindrical body
- thermoplastic resin
- film
- foam sheet
- resin foam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/56—After-treatment of articles, e.g. for altering the shape
- B29C44/5627—After-treatment of articles, e.g. for altering the shape by mechanical deformation, e.g. crushing, embossing, stretching
- B29C44/5636—After-treatment of articles, e.g. for altering the shape by mechanical deformation, e.g. crushing, embossing, stretching with the addition of heat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
- B29C44/34—Auxiliary operations
- B29C44/36—Feeding the material to be shaped
- B29C44/46—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length
- B29C44/50—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length using pressure difference, e.g. by extrusion or by spraying
- B29C44/507—Feeding the material to be shaped into an open space or onto moving surfaces, i.e. to make articles of indefinite length using pressure difference, e.g. by extrusion or by spraying extruding the compound through an annular die
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/001—Tubular films, sleeves
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Molding Of Porous Articles (AREA)
- Packaging Frangible Articles (AREA)
- Thermal Insulation (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は熱可塑性樹脂製筒状体およびその製造
方法に関し、とりわけその断面形状に特色を有す
る熱可塑性樹脂製筒状体と、この筒状体を効率よ
く製造する方法に関する。
方法に関し、とりわけその断面形状に特色を有す
る熱可塑性樹脂製筒状体と、この筒状体を効率よ
く製造する方法に関する。
熱可塑性樹脂を発泡成形してなる熱可塑性樹脂
製筒状体は、各種配管類の断熱材料や蛍光灯など
の包装材料等として用いられている。
製筒状体は、各種配管類の断熱材料や蛍光灯など
の包装材料等として用いられている。
これら熱可塑性樹脂製筒状体は、溶融した熱可
塑性樹脂と発泡剤とを加圧下混合し、環状ダイよ
り押出し、発泡させながら賦形ダイを用いて製造
されており、一定の内、外径を有するものでる。
したがつて、各種配管の保温工事等においては、
その配管の外径に応じて各種サイズの筒状体を必
要としており、使用上の自由度が低いという欠点
があつた。
塑性樹脂と発泡剤とを加圧下混合し、環状ダイよ
り押出し、発泡させながら賦形ダイを用いて製造
されており、一定の内、外径を有するものでる。
したがつて、各種配管の保温工事等においては、
その配管の外径に応じて各種サイズの筒状体を必
要としており、使用上の自由度が低いという欠点
があつた。
しかも、この筒状体は上記のようにして製造さ
れているため、高発泡倍率のものは得られなかつ
た。
れているため、高発泡倍率のものは得られなかつ
た。
本発明者らは上記従来の欠点を解消するため鋭
意研究を重ねた。その結果、熱可塑性樹脂製筒状
体の断面形状を特定形状にしたものが、広範囲の
配管径に適用でき、しかも高発泡倍率とすること
ができることを見出すとともに、この筒状体を効
率よく製造する方法を見出し、本発明を完成する
に到つた。
意研究を重ねた。その結果、熱可塑性樹脂製筒状
体の断面形状を特定形状にしたものが、広範囲の
配管径に適用でき、しかも高発泡倍率とすること
ができることを見出すとともに、この筒状体を効
率よく製造する方法を見出し、本発明を完成する
に到つた。
すなわち本発明は、第１に、熱可塑性樹脂発泡
シートまたはフイルムよりなる筒状体であつて、
該筒状体の断面形状が、前記熱可塑性樹脂発泡シ
ートまたはフイルムが円周方向に連続的に折りた
たまれた形状を有しており、かつ該折りたたみ面
が融着しているものである熱可塑性樹脂製筒状体
提供するものであり、第２に溶融した熱可塑性樹
脂と発泡剤とを加圧下混合して環状ダイより押出
し、熱可塑性樹脂発泡シートまたはフイルムより
なる筒状体を形成しながら該筒状体内部の気体を
筒状体外部に除去して該筒状体の断面形状を前記
熱可塑性樹脂発泡シートまたはフイルムが円周方
向に連続的に折りたたまれた形状を有しており、
かつ該折りたたみ面が融着しているものとするこ
とを特徴とする熱可塑性樹脂製筒状体を提供する
ものである。
シートまたはフイルムよりなる筒状体であつて、
該筒状体の断面形状が、前記熱可塑性樹脂発泡シ
ートまたはフイルムが円周方向に連続的に折りた
たまれた形状を有しており、かつ該折りたたみ面
が融着しているものである熱可塑性樹脂製筒状体
提供するものであり、第２に溶融した熱可塑性樹
脂と発泡剤とを加圧下混合して環状ダイより押出
し、熱可塑性樹脂発泡シートまたはフイルムより
なる筒状体を形成しながら該筒状体内部の気体を
筒状体外部に除去して該筒状体の断面形状を前記
熱可塑性樹脂発泡シートまたはフイルムが円周方
向に連続的に折りたたまれた形状を有しており、
かつ該折りたたみ面が融着しているものとするこ
とを特徴とする熱可塑性樹脂製筒状体を提供する
ものである。
以下、まず本発明の第１について説明する。
本発明の第１の熱可塑性樹脂製筒状体は熱可塑
性樹脂発泡シートまたはフイルムよりなるもので
ある。ここでこの熱可塑性樹脂発泡シートまたは
フイルムの原料となる熱可塑性樹脂としては特に
制限はなく様々なものが挙げられる。例えばポリ
エチレン、ポリプロピレン等のポリオレフイン；
エチレン、プロピレン等のオレフインと他の共重
合成分との共重合体；ポリスチレン；スチレンと
他の共重合成分との共重合体；ポリ塩化ビニル；
ポリアミド；ポリエステル；ポリアセタールなど
あるいはこれらの混合物が挙げられる。
性樹脂発泡シートまたはフイルムよりなるもので
ある。ここでこの熱可塑性樹脂発泡シートまたは
フイルムの原料となる熱可塑性樹脂としては特に
制限はなく様々なものが挙げられる。例えばポリ
エチレン、ポリプロピレン等のポリオレフイン；
エチレン、プロピレン等のオレフインと他の共重
合成分との共重合体；ポリスチレン；スチレンと
他の共重合成分との共重合体；ポリ塩化ビニル；
ポリアミド；ポリエステル；ポリアセタールなど
あるいはこれらの混合物が挙げられる。
さらに、上記熱可塑性樹脂を発泡させる発泡剤
としては特に制限はないが、例えばいわゆる揮発
性発泡剤、プロパン、プタン、ペンタン、ヘキサ
ン等の脂肪族炭化水素；トリクロロモノフルオロ
メタン、ジクロロテトラフルオロエタン、ジクロ
ロモノフルオロメタン、トリクロロトリフルオロ
エタン等の弗化塩化炭化水素；メタノール、エタ
ノール等のアルコール類；水あるいはこれらの混
合物などが挙げられる。
としては特に制限はないが、例えばいわゆる揮発
性発泡剤、プロパン、プタン、ペンタン、ヘキサ
ン等の脂肪族炭化水素；トリクロロモノフルオロ
メタン、ジクロロテトラフルオロエタン、ジクロ
ロモノフルオロメタン、トリクロロトリフルオロ
エタン等の弗化塩化炭化水素；メタノール、エタ
ノール等のアルコール類；水あるいはこれらの混
合物などが挙げられる。
通常、溶融した上記熱可塑性樹脂と発泡剤とを
加圧下混合し、環状ダイより押出して熱可塑性樹
脂発泡シートまたはフイルムよりなる筒状体を形
成することができる。
加圧下混合し、環状ダイより押出して熱可塑性樹
脂発泡シートまたはフイルムよりなる筒状体を形
成することができる。
本発明の第１の熱可塑性樹脂製筒状体はこのよ
うな筒状体であつて、しかもその断面形状が第１
図に示したように、熱可塑性樹脂発泡シートまた
はフイルム１が円周方向に連続的に折りたたまれ
た形状を有するものである。なお、このように連
続的に折りたたむことにより形成される折りたた
み面２は融着している。また、この折りたたみ面
２のピツチｐや高さｌは特に制限はない。
うな筒状体であつて、しかもその断面形状が第１
図に示したように、熱可塑性樹脂発泡シートまた
はフイルム１が円周方向に連続的に折りたたまれ
た形状を有するものである。なお、このように連
続的に折りたたむことにより形成される折りたた
み面２は融着している。また、この折りたたみ面
２のピツチｐや高さｌは特に制限はない。
次に、本発明の第２は上記本発明の第１の熱可
塑性樹脂製筒状体を効率よく製造する方法に関す
るものである。
塑性樹脂製筒状体を効率よく製造する方法に関す
るものである。
本発明においてはまず溶融した熱可塑性樹脂と
発泡剤とを加圧下混合し、環状ダイより押出して
熱可塑性樹脂発泡シートまたはフイルムよりなる
筒状体を形成する。
発泡剤とを加圧下混合し、環状ダイより押出して
熱可塑性樹脂発泡シートまたはフイルムよりなる
筒状体を形成する。
ここで熱可塑性樹脂および発泡剤としては上記
したものが挙げられる。
したものが挙げられる。
これら熱可塑性樹脂と発泡剤との配合割合は、
通常前者100重量部に対し、後者５〜200重量部、
好ましくは50〜150重量部である。なお、発泡剤
として揮発性発泡剤を用いる場合、通常10〜200
Kg／cm2の圧力で熱可塑性樹脂中に圧入することが
望ましい。
通常前者100重量部に対し、後者５〜200重量部、
好ましくは50〜150重量部である。なお、発泡剤
として揮発性発泡剤を用いる場合、通常10〜200
Kg／cm2の圧力で熱可塑性樹脂中に圧入することが
望ましい。
溶融した熱可塑性樹脂と発泡剤とは押出成形機
等の成形機を用いて加圧下において十分に混練さ
れる。ここで成形機内の圧力は発泡剤の樹脂との
発泡溶解を促進する上で、また成形機内での発泡
を防止する上でも十分に高いことが望ましい。
等の成形機を用いて加圧下において十分に混練さ
れる。ここで成形機内の圧力は発泡剤の樹脂との
発泡溶解を促進する上で、また成形機内での発泡
を防止する上でも十分に高いことが望ましい。
なお、これらは混練しながら、樹脂の融点また
は軟化点に対して、−45℃〜＋10℃程度に冷却し
ておくことが好ましい。
は軟化点に対して、−45℃〜＋10℃程度に冷却し
ておくことが好ましい。
次いで、環状ダイより大気中に押出して発泡さ
せ、熱可塑性樹脂シートまたはフイルムよりなる
筒状体を形成する。
せ、熱可塑性樹脂シートまたはフイルムよりなる
筒状体を形成する。
なお、本発明においては必要によりタルク、ク
レー、シリカ等の気泡核形成剤を適宜加えること
もできる。この気泡核形成剤の添加量は通常熱可
塑性樹脂100重量部に対し、５重量部以下である。
この気泡核形成剤の使用により気泡を均一にする
ことができるとともに気泡径を小さくすることが
でき、発泡剤を有効に利用することができる。
レー、シリカ等の気泡核形成剤を適宜加えること
もできる。この気泡核形成剤の添加量は通常熱可
塑性樹脂100重量部に対し、５重量部以下である。
この気泡核形成剤の使用により気泡を均一にする
ことができるとともに気泡径を小さくすることが
でき、発泡剤を有効に利用することができる。
また、熱可塑性樹脂には必要により各種安定剤
（酸化、熱、光など）、充填材（炭酸カルシウム、
タルク、クレー、カーボンブラツクなど）、ゴム
類、帯電防止剤、可塑剤、着色剤などを適宜加え
ることができる。
（酸化、熱、光など）、充填材（炭酸カルシウム、
タルク、クレー、カーボンブラツクなど）、ゴム
類、帯電防止剤、可塑剤、着色剤などを適宜加え
ることができる。
上記の如く熱可塑性樹脂シートまたはフイルム
よりなる筒状体を形成しながら、該筒状体内部の
気体、とりわけ発泡剤ガスを筒状体外部に除去す
る。該筒状体内部の気体の除去は環状ダイより行
なつてもよく、あるいは該筒状体の一部を切り開
き直接行なつてもよい。なお、環状ダイよりの気
体の除去は例えば環状ダイ内に筒状体内部と連通
する気体除去管等を設け、必要によりポンプ等に
より筒状体内部の気体を吸引することにより行な
うことができる。ここで筒状体内部は大気圧もし
くはそれ以下にすることが必要であり、気体の除
去を行なわないと、大口径の通常の筒状発泡体が
得られ、本発明の目的を達成することができな
い。
よりなる筒状体を形成しながら、該筒状体内部の
気体、とりわけ発泡剤ガスを筒状体外部に除去す
る。該筒状体内部の気体の除去は環状ダイより行
なつてもよく、あるいは該筒状体の一部を切り開
き直接行なつてもよい。なお、環状ダイよりの気
体の除去は例えば環状ダイ内に筒状体内部と連通
する気体除去管等を設け、必要によりポンプ等に
より筒状体内部の気体を吸引することにより行な
うことができる。ここで筒状体内部は大気圧もし
くはそれ以下にすることが必要であり、気体の除
去を行なわないと、大口径の通常の筒状発泡体が
得られ、本発明の目的を達成することができな
い。
また、筒状体内部の気体の除去は連続的に行な
つてもよく、あるいは間歇的に行なつてもよい。
つてもよく、あるいは間歇的に行なつてもよい。
以上の操作により、その断面形状が、熱可塑性
樹脂発泡シートまたはフイルムが円周方向に連続
的に折りたたまれた形状を有する熱可塑性樹脂製
筒状体を製造することができる。
樹脂発泡シートまたはフイルムが円周方向に連続
的に折りたたまれた形状を有する熱可塑性樹脂製
筒状体を製造することができる。
このようにして製造される筒状体は折りたたみ
面すなわち表皮がゆるやかに融着している。
面すなわち表皮がゆるやかに融着している。
なお、環状ダイのリツプ間隙を大きくすること
により折りたたみ面２のピツチｐを小さくするこ
とができ、また逆にリツプ間隙を大きくすること
によりピツチを大きくすることができる。
により折りたたみ面２のピツチｐを小さくするこ
とができ、また逆にリツプ間隙を大きくすること
によりピツチを大きくすることができる。
また、発泡倍率を大きくした場合、折りたたみ
面２の高さｌが大きいものが得られ、また発泡倍
率を小さくした場合、高さｌの小さいものが得ら
れる。したがつて、発泡倍率を大きくして30倍以
上とすることにより、折りたたみ面２の高さｌが
大きく、断熱性能にすぐれたものとなる。
面２の高さｌが大きいものが得られ、また発泡倍
率を小さくした場合、高さｌの小さいものが得ら
れる。したがつて、発泡倍率を大きくして30倍以
上とすることにより、折りたたみ面２の高さｌが
大きく、断熱性能にすぐれたものとなる。
なお、本発明においては筒状体の押出速度は最
大100〜150ｍ／minまで可能であるが、押出速度
を速くした場合、押りたたみ面２のピツチｐの小
さいものが得られ、また押出速度を遅くした場
合、押りたたみ面２のピツチｐの大きいものが得
られる。
大100〜150ｍ／minまで可能であるが、押出速度
を速くした場合、押りたたみ面２のピツチｐの小
さいものが得られ、また押出速度を遅くした場
合、押りたたみ面２のピツチｐの大きいものが得
られる。
以上説明したように、第１の本発明による筒状
体は、その断面形状が、熱可塑性樹脂発泡シート
またはフイルムが円周方向に連続的に折りたたま
れた形状を有するものである。したがつて、径の
伸張が可能であつて、広範囲の外径を有する配管
等に適用しうるものである。
体は、その断面形状が、熱可塑性樹脂発泡シート
またはフイルムが円周方向に連続的に折りたたま
れた形状を有するものである。したがつて、径の
伸張が可能であつて、広範囲の外径を有する配管
等に適用しうるものである。
さらに、従来の方法では発泡倍率は通常30倍未
満に制限されており、高発泡倍率のものは製造す
ることができなかつたが、本発明の方法によれば
30〜150倍という高発泡倍率の発泡体を製造する
ことができ、断熱性能のすぐれた筒状体を製造す
ることができる。
満に制限されており、高発泡倍率のものは製造す
ることができなかつたが、本発明の方法によれば
30〜150倍という高発泡倍率の発泡体を製造する
ことができ、断熱性能のすぐれた筒状体を製造す
ることができる。
また、本発明の方法によれば径の伸張が可能な
筒状体を得ることができるので、各種サイズの配
管径に対応した押出ダイを揃えておく必要がな
い。また、環状ダイのリツプ間隙を変更したり、
あるいはダイからの押出速度を変更することなど
により、実質的に設備を変えることなく、形状の
異なつた筒状体を得ることができる。さらには、
賦形ダイも不要であるとともに冷却装置も不要と
なり、設備費を大巾に低減化することができる。
筒状体を得ることができるので、各種サイズの配
管径に対応した押出ダイを揃えておく必要がな
い。また、環状ダイのリツプ間隙を変更したり、
あるいはダイからの押出速度を変更することなど
により、実質的に設備を変えることなく、形状の
異なつた筒状体を得ることができる。さらには、
賦形ダイも不要であるとともに冷却装置も不要と
なり、設備費を大巾に低減化することができる。
しかも、本発明の方法によれば、小口径ダイで
大口径の発泡体が得られるとともに、連続かつ高
速生産が可能である。
大口径の発泡体が得られるとともに、連続かつ高
速生産が可能である。
したがつて、本発明の方法によれば安価に熱可
塑性樹脂製筒状体を製造することができる。
塑性樹脂製筒状体を製造することができる。
本発明で得られた熱可塑性樹脂製筒状体は、筒
状であること、樹脂発泡体で形成されているた
め、断熱性、緩衝性を有する特徴に加えて、折り
たたみ構造の引き伸ばしにより径が容易に拡大す
ること、熱可塑性樹脂の弾性特性により元の状態
に戻ろうとする収縮性を有している。
状であること、樹脂発泡体で形成されているた
め、断熱性、緩衝性を有する特徴に加えて、折り
たたみ構造の引き伸ばしにより径が容易に拡大す
ること、熱可塑性樹脂の弾性特性により元の状態
に戻ろうとする収縮性を有している。
従つて、この筒状体のままで各種配管類の断熱
材料として用いたり、蛍光灯などの筒状物品の緩
衝包装材料として用いることができる。
材料として用いたり、蛍光灯などの筒状物品の緩
衝包装材料として用いることができる。
さらに必要により、この筒状体を切り開いて板
状体とし、従来得られなかつた高発泡倍率で厚み
のある、たとえば数cmの板状発泡体として各種用
途に使用できる。
状体とし、従来得られなかつた高発泡倍率で厚み
のある、たとえば数cmの板状発泡体として各種用
途に使用できる。
次に本発明を実施例により説明する。
実施例
押出成形機を用いて200℃に溶融したポリプロ
ピレン（密度0.91ｇ／cm3、メルトインデツクス
0.6ｇ／10分）100重量部に対して、トリクロロモ
ノフルオロメタン81重量部およびジクロロテトラ
フルオロエタン９重量部を150Kg／cm2で圧入し、
十分に混練しつつ135℃まで冷却し、サーキユラ
ーダイ（ダイス径30mmφ）より大気中へ押出し
た。押出された筒状体は急激に発泡したが、筒状
体内部の発泡剤ガスを連続的に除去することによ
り、第１図に示す断面形状を有する熱可塑性樹脂
製筒状体を得た。
ピレン（密度0.91ｇ／cm3、メルトインデツクス
0.6ｇ／10分）100重量部に対して、トリクロロモ
ノフルオロメタン81重量部およびジクロロテトラ
フルオロエタン９重量部を150Kg／cm2で圧入し、
十分に混練しつつ135℃まで冷却し、サーキユラ
ーダイ（ダイス径30mmφ）より大気中へ押出し
た。押出された筒状体は急激に発泡したが、筒状
体内部の発泡剤ガスを連続的に除去することによ
り、第１図に示す断面形状を有する熱可塑性樹脂
製筒状体を得た。
この筒状体は、表皮でゆるやかに融着してお
り、24時間空気中で養生した後の発泡倍率は85倍
であり、内径40mmφ、外径60mmφ、折りたたまれ
た熱可塑性樹脂発泡シートの厚みは約2.5mmであ
つた。
り、24時間空気中で養生した後の発泡倍率は85倍
であり、内径40mmφ、外径60mmφ、折りたたまれ
た熱可塑性樹脂発泡シートの厚みは約2.5mmであ
つた。
第１図は本発明による熱可塑性樹脂製筒状体の
断面図である。 １……熱可塑性樹脂発泡シートまたはフイル
ム、２……折りたたみ面、ｐ……折りたたみ面の
ピツチ、ｌ……折りたたみ面の高さ。
断面図である。 １……熱可塑性樹脂発泡シートまたはフイル
ム、２……折りたたみ面、ｐ……折りたたみ面の
ピツチ、ｌ……折りたたみ面の高さ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 熱可塑性樹脂発泡シートまたはフイルムより
なる筒状体であつて、該筒状体の断面形状が、前
記熱可塑性樹脂発泡シートまたはフイルムが円周
方向に連続的に折りたたまれた形状を有してお
り、かつ該折りたたみ面が融着しているものであ
る熱可塑性樹脂製筒状体。 ２ 溶融した熱可塑性樹脂と発泡剤とを加圧下混
合して環状ダイより押出し、熱可塑性樹脂発泡シ
ートまたはフイルムよりなる筒状体を形成しなが
ら、該筒状体内部の気体を筒状体外部に除去して
該筒状体の断面形状を前記熱可塑性樹脂発泡シー
トまたはフイルムが円周方向に連続的に折りたた
まれた形状を有しており、かつ該折りたたみ面が
融着しているものとすることを特徴とする熱可塑
性樹脂製筒状体を製造する方法。 ３ 発泡倍率が30倍以上である特許請求の範囲第
２項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58102855A JPS59227427A (ja) | 1983-06-10 | 1983-06-10 | 熱可塑性樹脂製筒状体およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58102855A JPS59227427A (ja) | 1983-06-10 | 1983-06-10 | 熱可塑性樹脂製筒状体およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59227427A JPS59227427A (ja) | 1984-12-20 |
| JPS6328008B2 true JPS6328008B2 (ja) | 1988-06-07 |
Family
ID=14338535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58102855A Granted JPS59227427A (ja) | 1983-06-10 | 1983-06-10 | 熱可塑性樹脂製筒状体およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59227427A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS609174Y2 (ja) * | 1978-04-18 | 1985-04-02 | 積水化成品工業株式会社 | 緩衝シ−ト |
-
1983
- 1983-06-10 JP JP58102855A patent/JPS59227427A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59227427A (ja) | 1984-12-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100577033B1 (ko) | 발포 블로우 성형품 및 그의 제조방법 | |
| US4832770A (en) | Method of manufacturing foamed polypropylene resin sheet | |
| KR930700590A (ko) | 폴리프로필렌 폼 시이트 | |
| JP2011104890A (ja) | 樹脂発泡シート | |
| US4552708A (en) | Method for producing crosslinked foam | |
| JP2011105863A (ja) | 樹脂発泡シート | |
| US3363034A (en) | The process of blow molding a hollow article from a tubular parison of a thermoplastic resin foam | |
| US3248462A (en) | Method for producing foamed sheet material having essentially equal tensile properties | |
| JP2859983B2 (ja) | プロピレン系樹脂押出発泡体、成形体及びその製造方法 | |
| JPH07278365A (ja) | 低密度ポリオレフィン発泡体、発泡可能なポリオレフィン組成物及びそれらを製造する方法 | |
| JP3717376B2 (ja) | 無架橋ポリエチレン系樹脂発泡体とその製造方法およびそれを用いた成形品 | |
| US3915616A (en) | Diverging mandrel extension for extrusion of foamed polymer | |
| JPS59227427A (ja) | 熱可塑性樹脂製筒状体およびその製造方法 | |
| US3966373A (en) | Apparatus for the continuous extrusion of small cross-section thermoplastic foam profiles | |
| JP4573505B2 (ja) | 樹脂発泡体の製造方法及び樹脂発泡体 | |
| JPH05338055A (ja) | プロピレン系樹脂発泡シート | |
| JPS6031538A (ja) | ポリオレフィン共重合発泡体の製造方法 | |
| JPS6330140B2 (ja) | ||
| JPH02130120A (ja) | 発泡ポリオレフィン系樹脂シートの製造方法及び製造装置 | |
| JPH11152361A (ja) | プロピレン系樹脂押出発泡体 | |
| WO1997042025A1 (en) | Polystyrene foam sheet for forming deep drawn articles, and the deep drawn articles made therefrom | |
| JPS599334B2 (ja) | 管状熱可塑性合成樹脂発泡体並びにその製造方法 | |
| JPH07164588A (ja) | 車輌用内装成型品 | |
| JP2003313348A (ja) | ポリプロピレン系樹脂単層押出発泡シートおよびそれから得られた発泡成形体 | |
| JPH04147832A (ja) | 発泡壁を有する合成樹脂中空体の製造方法 |