JPS61111939A - 板ガラス - Google Patents

板ガラス

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JPS61111939A
JPS61111939A JP59231755A JP23175584A JPS61111939A JP S61111939 A JPS61111939 A JP S61111939A JP 59231755 A JP59231755 A JP 59231755A JP 23175584 A JP23175584 A JP 23175584A JP S61111939 A JPS61111939 A JP S61111939A
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glass
paste
silver
ceramic
firing
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JP59231755A
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Jun Hasegawa
純 長谷川
Makoto Ueda
誠 植田
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Nippon Sheet Glass Co Ltd
Original Assignee
Nippon Sheet Glass Co Ltd
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Publication date
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は自動車のウィンドガラス等として用いる板ガラ
スに関する。
（従来の技術） 自動車用ウィンドガラスはウレタン等を介して窓枠部に
接着されるが、その周辺部は接着部の紫外線による劣化
防止とボロ隠しのため、最近〒は第１図に示す如く、板
ガラス（１）の周辺部に黒色系のセラミックカラー（２
）をプリントしたものがある。
一方、従来からリヤウィンドガラスにあっては線曇を目
的として銀を含む導電線（３）をプリントし、この導電
線（３）に給電を行うだめのブスバー（０をガラス（１
）の側端部にプリントしたものが知られている。これら
導電線（３）及びブスバー（４）はともに銀ペーストを
焼成して形成され、またセラミックカラー（２）も同様
にセラミックペーストを焼成して形成されるものであり
、特にプス／＜−’（４）を形成する部分とセラミック
カラー（２）を形成する部分は一致するため、板ガラス
の内偏面にセラミックペーストをプリントした後に、更
にこの表面に銀ペーストを重ねてプリントし、この状態
のまま板ガラスを曲げ成形し１曲げ成形の際の温度を利
用してセラミックペーストと銀ペーストを焼成するよう
にしている。
（発明が解決しようとする問題点） 上述したように、板ガラスの表面にセラミックペースト
をプリントした上から銀ペーストをプリントし、これら
をガラスの成形温度（８００〜７００℃）を利用して同
時に焼成すると、セラミックペースト内の低融点鉛ガラ
ス（フリット）が銀ペースト内に拡散し、焼成後のブス
バー（０中の銀成分比率が低下する。
そして、ブスバー中の銀成分比率が低下すると、ブスバ
ー（４）に半田付けされる端子の接着強度が低下する不
利がある。
このため従来にあっては、＠１図に示す如く。
ブスバー（０の一部をセラミックカラー（２）から食み
出させ、この食み出し部分に端子（５）を接着するか、
第２図に示す如くセラミックカラー（２）の一部に切欠
き部（８）を設け、この部分に端子（５）が位置するよ
うに接着している。
しかしながら、第１図に示すようにすると、外部から端
子が見え、デザイン上好ましくなく、また端子がより中
央部に位置するため、その分だけ導線も長くしなければ
ならないという問題があり、また第２図に示すように、
セラミックカラー（２）の一部に切欠き部（８）を設け
ることはプリントが面倒であり、コスト的に不利がある
。一方。
端子の接着強度を高めるために、ブスバーにメッキを施
すことも考えられるが、十分な接着強度は得られていな
い。
そして、上記した問題はリヤウィンドに設けるブスバー
と端子との接着に限らず、フロントウィンド等に設ける
アンテナ線と給電端子との接着についてもいえる。
（問題点を解決するための手段） 本発明は銀ペーストの厚みが大であれば、焼成によって
残留する銀成分が多くなり、且つ焼成温度とセラミック
ペースト中の低融点鉛ガラスの銀ペースト内への拡散量
とは一定の関係を有することを見い出し、これに基き上
記問題を解決したものであり、具体的には焼成後の銀ペ
ースト中の銀成分の割合が８０ｗｔ％以上となるように
した。
（実施例） 以下に本発明の実施例を第３図及び第４図に基いて説明
する。尚、実施例は板ガラスを曲げ成形する場合につい
て述べる。
第３図は本発明に係る曲げガラス（１１）の要部を示す
断面図であり、曲げガラス（１１）の内側面端部にはセ
ラミックペーストを焼成してなるセラミンクカラー（１
２）が形成され、またセラミックカラー（１２）の上に
は銀ペーストを焼成してなるブスバー（１４）が形成さ
れ、このブスバー（１４）の一部から同じく銀ペースト
を焼成してなる導電線（１３）　（熱線）が一体的に板
ガラス（１１）の巾方向に形成されている。そして、ブ
スバー（１４）の一部には給電端子（１５）が半田付け
されている。
ここで、上記曲げガラス（１１）を得るには、平板状ガ
ラスの側端部にセラミックペーストと銀ペーストを重ね
てプリントし、各ペーストを乾燥せしめた後、平板状ガ
ラスを過熱炉内に入れて軟化点近くまで加熱し、この平
板状ガラスを曲げ成形機にセットし、型間或いは板ガラ
スの自重等によって湾曲状に曲げ成形し、この間に前記
セラミックペースト及び銀ペーストを成形の際の熱を利
用して焼成する。
次に、各種条件を異ならせて曲げガラスを製造した場合
の実験結果を〔表〕に示す。
尚、（表〕中、１１察、項目（１）はセラ“ミックカラ
ー（焼′成後の厚みは１０〜１５ｇ）の焼成の良否を示
し、○印は焼成良を、ｘ印は焼成不良を表わす、そして
、この判定は油性サインペンを用いてプリント面に塗り
、ガラス面への浸み出しがあるか否かで行った。また観
察項目（２）は研磨後の銀成分割合（％）をＸ線マイク
ロアナライザーにて測定した結果であり、更に観察項目
（３）はＳｕ８４ｗｔ駕、Ｐｂ３８ｗｔ％の半田を用い
てブスバー表面に端子を接着した場合の接着強度（ｋｇ
　１１Ｆ）を示し、ｘ印はセラミックカラーの焼成が不
良であったことを表し、Δ印はセラミックカラーの部分
から剥離したことを表し、Δ印は接着できなかったこと
を表わす、尚、セラミックペーストについては１合せガ
ラス用として低温焼成用のセラミックペーストを、自重
強化用として中温焼成用のセラミックペーストを、また
プレス強化用として高温焼成用のセラミックペーストを
用意し、これらセラミックペーストの成分割合は低融点
鉛ガラス：８５〜８５ｗｔ％、無機顔料：　１５＝３５
ｗｔ％、オイル１５−２５ｖｔ％とし、銀ペーストの成
分割合は銀＝７０〜８５ｗｔ％、低融点鉛ガラス：　２
．５〜５ｗｔ＄、オイル１５〜３０ｗｔ％とした。
この〔表〕から明らかなように、端子接着強度はブスバ
ー中の銀成分割合が多くなれば大となり、特に一般的に
必要とされる端子接着強度として２０ｋｇ＠ｆを考える
と、焼成後のブスバー中の銀成分割合は８０％以上であ
ることが必要である。またガラス成形温度が高くなる程
ブスバー中の銀成分割合は低くなり、セラミックペース
ト及び銀　“□ペーストの温度は低い程、焼成は良好と
なり、更に焼成後の銀ペースト（ブスバー）の厚みは厚
い程１１成分の割合は大となる。
このように、板ガラスを曲げ成形する際の成形温度（ガ
ラス表面温度）、銀プリント（ブスバ〜）の厚み及び端
子の接着強度は所定の関係を有しており、この関係を第
４図のグラフに示す。
第４図において、○印、マ印、及びＯ印はそれぞれ高温
焼成（約６２０℃）、中間焼成（約５８０℃）及び低温
焼成（約５６０℃）にて銀ペーストを焼成した場合に、
２０ｋｇ−ｆの端子接着強度を発揮するガラス表面温度
（Ｔ”Ｃりと焼成後の銀ペースト（銀プリント）の厚み
（ｈｅ）を示すポイントであそして、焼成温度の高低に
かかわらず、常に２０ｋｇ−ｆ以上の端子接着強度を発
揮するには、第４図の線分（ａ）よりも下方領域を満足
する条件で焼成を行う必要がある。そこで線分（ａ）を
満足する関数を帰納的に算出した結果、Ｔ　＝　ｌｏｇ
ｈ＋　５７０　”０なる式が得られた。
したがって、線分（ａ）よりも下方領域はＴ≦１ｏｇｈ
＋　５７Ｑ℃で表わされることとなる。この領域内にあ
るガラス表面温度（成形温度）と焼成後の銀プリントの
厚みを満足すれば、必要なる接着強度にて端子が接着さ
れた板ガラスが得られる。
（発明の効果） 以上に説明した如く本発明によれば、板ガラスを成形す
る際に同時にセラミックペーストと銀ペーストを焼成し
ても、焼成した銀ペースト中には充分なる銀成分が残留
しているため、給電端子を強固に接着することができ、
従来の如く、セラミックカラーから外れた位ｌに端子を
接着したり、セラミックカラーに切欠き部を設ける必要
がなく、デザイン上及び製作上極めて有利である。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来の板ガラスの正面図、第２図は従来の板ガ
ラスの端部を示す断面図、第３図は本発明に係る板ガラ
スの端部を示す断面図、第４図は焼成後の銀プリントの
厚みと成形の際のガラス表面温度との関係を示すグラフ
である。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 板ガラス表面の一部にセラミックペーストと銀ペースト
    を重ね刷りして焼成せしめた板ガラスにおいて、前記焼
    成後の銀ペースト中の原成分割合は６０ｗｔ％以上であ
    ることを特徴とする板ガラス。
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