JPH0634341Y2 - セラミックカラー層と導電層との積層構造 - Google Patents
セラミックカラー層と導電層との積層構造Info
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- JPH0634341Y2 JPH0634341Y2 JP1987110815U JP11081587U JPH0634341Y2 JP H0634341 Y2 JPH0634341 Y2 JP H0634341Y2 JP 1987110815 U JP1987110815 U JP 1987110815U JP 11081587 U JP11081587 U JP 11081587U JP H0634341 Y2 JPH0634341 Y2 JP H0634341Y2
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- layer
- conductive layer
- ceramic
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Description
【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は車両用ウインドウガラスの如き板ガラスの表面
に形成されるセラミックカラー層と導電層との積層構造
に関する。
に形成されるセラミックカラー層と導電層との積層構造
に関する。
（従来の技術） 自動車のリヤウインドウには除曇用のブスバーと熱線を
形成している。これらブスバー及び熱線は銀ペーストを
ウインドウガラスの室内面側にプリントして焼成するこ
とで形成されるが、ブスバーは幅広で外側から見て目立
つため、第４図に示すようにウインドウガラス100の内
側面周縁にセラミックカラー層101を形成し、このセラ
ミックカラー層101の上に導電層であるブスバー102を形
成し、外側からブスバー102が目立たないようにしてい
る。
形成している。これらブスバー及び熱線は銀ペーストを
ウインドウガラスの室内面側にプリントして焼成するこ
とで形成されるが、ブスバーは幅広で外側から見て目立
つため、第４図に示すようにウインドウガラス100の内
側面周縁にセラミックカラー層101を形成し、このセラ
ミックカラー層101の上に導電層であるブスバー102を形
成し、外側からブスバー102が目立たないようにしてい
る。
（考案が解決しようとする問題点） 上述したようにセラミックカラー層上に導電層であるブ
スバーを形成するには、乾燥又は硬化せしめたセラミッ
クカラー層上に銀ペーストをプリントして同時に焼成す
るのであるが、この焼成の際に銀ペースト中の銀イオン
がセラミックカラー層のフリット中を拡散（移動）して
ウインドウガラス面まで達し、黄色乃至茶褐色のイオン
発色103を呈し、見苦しくなり商品価値が低下する。
尚、第４図では分りやすくするためイオン発色103がガ
ラス内部に入り込むように示しているが、イオン発色10
3は実際にはウインドウガラス100の表面上にある。
スバーを形成するには、乾燥又は硬化せしめたセラミッ
クカラー層上に銀ペーストをプリントして同時に焼成す
るのであるが、この焼成の際に銀ペースト中の銀イオン
がセラミックカラー層のフリット中を拡散（移動）して
ウインドウガラス面まで達し、黄色乃至茶褐色のイオン
発色103を呈し、見苦しくなり商品価値が低下する。
尚、第４図では分りやすくするためイオン発色103がガ
ラス内部に入り込むように示しているが、イオン発色10
3は実際にはウインドウガラス100の表面上にある。
（問題点を解決するための手段） 上記問題点を解決すべく本考案は、セラミックカラー層
上に導電層であるブスバーを積層する構造において、セ
ラミックカラー層のうち、少なくとも前記導電層を積層
形成する側の部分中に金属粉である還元剤を混ぜて含ま
せるようにした。
上に導電層であるブスバーを積層する構造において、セ
ラミックカラー層のうち、少なくとも前記導電層を積層
形成する側の部分中に金属粉である還元剤を混ぜて含ま
せるようにした。
（作用） セラミックカラー層のうち、少なくとも導電層を積層形
成する側の部分中に金属粉である還元剤を混合して含ま
せることで銀ペースト中の銀イオンがセラミックカラー
層のフリット中へ拡散しにくくなる。その結果、銀ペー
スト中の銀イオンに起因するウインドウガラス表面上の
前記イオン発色を防止することができる。
成する側の部分中に金属粉である還元剤を混合して含ま
せることで銀ペースト中の銀イオンがセラミックカラー
層のフリット中へ拡散しにくくなる。その結果、銀ペー
スト中の銀イオンに起因するウインドウガラス表面上の
前記イオン発色を防止することができる。
（実施例） 以下に本考案の実施例を添付図面に基づいて説明する。
第１図は本考案に係る積層構造を適用した自動車用ウイ
ンドウガラスを室内側から見た図、第２図は第１図のＡ
−Ａ線拡大断面図であって、共に本考案の第１実施例を
示す図面であり、ウインドウガラス１の周縁部にはセラ
ミックカラー層２が形成され、このセラミックカラー層
２上でウインドウガラス１の両側部に導電層であるブス
バー3,3が形成され、これら導電層であるブスバー3,3間
に熱線４…が形成されている。
ンドウガラスを室内側から見た図、第２図は第１図のＡ
−Ａ線拡大断面図であって、共に本考案の第１実施例を
示す図面であり、ウインドウガラス１の周縁部にはセラ
ミックカラー層２が形成され、このセラミックカラー層
２上でウインドウガラス１の両側部に導電層であるブス
バー3,3が形成され、これら導電層であるブスバー3,3間
に熱線４…が形成されている。
ここで、セラミックカラー層２はフリット（低融点鉛ガ
ラス）、顔料及び還元剤としての金属粉をビークルと混
練してペースト状とし、これをウインドウガラス１の室
内側面周縁に塗布し、乾燥した後、ブスバー３の積層形
成の際、500〜750℃で焼成することで形成され、顔料と
してはCr2O3、Fe2O3、CuOがあり、金属粉としてはCu、F
e、Al、Pb、Sn、Zn等が挙げられ、ビークルとしてはオ
イルと樹脂を混合したものとし、オイルとしてはセラミ
ックカラー（フリット、顔料、還元剤としての金属粉と
ビークルの和）100重量部に対しパインオイル（松油）1
3.5重量部を、樹脂としてはロジン（松脂）0.5重量部、
エチルセルロース0.8重量部及びアクリル樹脂0.3重量部
を混合する。また金属粉の割合は焼成後の成分比率で２
〜20wt％、好ましくは５〜10wt％とする。尚、フリット
の割合及び顔料の割合は焼成後の比率でそれぞれ55〜90
wt％、45〜10wt％とする。
ラス）、顔料及び還元剤としての金属粉をビークルと混
練してペースト状とし、これをウインドウガラス１の室
内側面周縁に塗布し、乾燥した後、ブスバー３の積層形
成の際、500〜750℃で焼成することで形成され、顔料と
してはCr2O3、Fe2O3、CuOがあり、金属粉としてはCu、F
e、Al、Pb、Sn、Zn等が挙げられ、ビークルとしてはオ
イルと樹脂を混合したものとし、オイルとしてはセラミ
ックカラー（フリット、顔料、還元剤としての金属粉と
ビークルの和）100重量部に対しパインオイル（松油）1
3.5重量部を、樹脂としてはロジン（松脂）0.5重量部、
エチルセルロース0.8重量部及びアクリル樹脂0.3重量部
を混合する。また金属粉の割合は焼成後の成分比率で２
〜20wt％、好ましくは５〜10wt％とする。尚、フリット
の割合及び顔料の割合は焼成後の比率でそれぞれ55〜90
wt％、45〜10wt％とする。
第３図は本考案の第２実施例を示す、第２図と同様の断
面図であり、この実施例にあっては、セラミックカラー
層２を２層2a、2bに分け、ウインドウガラス１に接する
側のセラミックカラー層2aをフリット（低融点鉛ガラ
ス）及び顔料からなる通常のセラミックカラー層とし、
ブスバー３を積層形成する側のセラミックカラー層2bに
は還元剤としての前記第１実施例と同様の金属粉を混ぜ
て含ませている。尚、セラミックカラー層2bは金属粉と
フリット（低融点鉛ガラス）からなり、金属粉は５〜98
wt％（好ましくは60〜90wt％）、フリット（低融点鉛ガ
ラス）は95〜2wt％とする。また、セラミックカラー層2
a及びセラミックカラー層2bを形成するには、未焼成の
セラミックカラー層2aをウインドウガラス１の室内側面
周縁に塗布し、乾燥した後、未焼成のセラミックカラー
層2bを塗布し、乾燥させる。
面図であり、この実施例にあっては、セラミックカラー
層２を２層2a、2bに分け、ウインドウガラス１に接する
側のセラミックカラー層2aをフリット（低融点鉛ガラ
ス）及び顔料からなる通常のセラミックカラー層とし、
ブスバー３を積層形成する側のセラミックカラー層2bに
は還元剤としての前記第１実施例と同様の金属粉を混ぜ
て含ませている。尚、セラミックカラー層2bは金属粉と
フリット（低融点鉛ガラス）からなり、金属粉は５〜98
wt％（好ましくは60〜90wt％）、フリット（低融点鉛ガ
ラス）は95〜2wt％とする。また、セラミックカラー層2
a及びセラミックカラー層2bを形成するには、未焼成の
セラミックカラー層2aをウインドウガラス１の室内側面
周縁に塗布し、乾燥した後、未焼成のセラミックカラー
層2bを塗布し、乾燥させる。
以上において、未焼成のセラミックカラー層２の上に銀
（粉末）70〜80wt％、フリット（低融点鉛ガラス）３〜
5wt％、前記と同様組成のビークル27〜15wt％からなる
銀ペーストを塗布し、これを乾燥せしめた後、所定温度
で焼成することで導電層であるブスバー３を形成するの
であるが、第２図に示した第１実施例及び第３図に示し
た第２実施例にあってはセラミックカラー層２中（第２
図の場合）又はセラミックカラー層2b中（第３図の場
合）に還元作用をなす金属粉が混入されて含まれている
ので、銀ペースト中の銀がイオン化するのを防止でき、
銀ペースト中の銀がイオン化してセラミックカラー層中
を拡散することがなくなる。
（粉末）70〜80wt％、フリット（低融点鉛ガラス）３〜
5wt％、前記と同様組成のビークル27〜15wt％からなる
銀ペーストを塗布し、これを乾燥せしめた後、所定温度
で焼成することで導電層であるブスバー３を形成するの
であるが、第２図に示した第１実施例及び第３図に示し
た第２実施例にあってはセラミックカラー層２中（第２
図の場合）又はセラミックカラー層2b中（第３図の場
合）に還元作用をなす金属粉が混入されて含まれている
ので、銀ペースト中の銀がイオン化するのを防止でき、
銀ペースト中の銀がイオン化してセラミックカラー層中
を拡散することがなくなる。
（考案の効果） 後記する［表］は本考案の各実施例と従来例とをウイン
ドガラスにおける銀イオンによる発色の有無において比
較したものであり、［表］中の第１実施例、第２実施例
及び従来例はそれぞれ第２図、第３図及び第４図に相当
する。尚、［表］中○印は銀イオンによる発色なし、×
印は銀イオンによる発色あり、▲印はセラミックカラー
層が未焼成であることを示す。
ドガラスにおける銀イオンによる発色の有無において比
較したものであり、［表］中の第１実施例、第２実施例
及び従来例はそれぞれ第２図、第３図及び第４図に相当
する。尚、［表］中○印は銀イオンによる発色なし、×
印は銀イオンによる発色あり、▲印はセラミックカラー
層が未焼成であることを示す。
また、実験には3mm厚の板ガラスを使用し、焼成時間は1
0分間とし、第１実施例にあってはセラミックカラー層
２において、フリットは低融点鉛ガラスを用い、顔料は
Cr2O3を用い、フリットと顔料の使用割合は焼成後の比
率でそれぞれ70wt％、30wt％となるようにし、またビー
クルとしてはオイルと樹脂を混合したものとし、オイル
としてはセラミックカラー（フリット、顔料、還元剤と
しての金属粉とビークルの和）100重量部に対しパイン
オイル（松油）13.5重量部を、樹脂としてはロジン（松
脂）0.5重量部、エチルセルロース0.8重量部及びアクリ
ル樹脂0.3重量部を混合したものを用い、更に焼成残渣
成分中8wt％を占める量のアルミニウムを金属粉として
混入した。
0分間とし、第１実施例にあってはセラミックカラー層
２において、フリットは低融点鉛ガラスを用い、顔料は
Cr2O3を用い、フリットと顔料の使用割合は焼成後の比
率でそれぞれ70wt％、30wt％となるようにし、またビー
クルとしてはオイルと樹脂を混合したものとし、オイル
としてはセラミックカラー（フリット、顔料、還元剤と
しての金属粉とビークルの和）100重量部に対しパイン
オイル（松油）13.5重量部を、樹脂としてはロジン（松
脂）0.5重量部、エチルセルロース0.8重量部及びアクリ
ル樹脂0.3重量部を混合したものを用い、更に焼成残渣
成分中8wt％を占める量のアルミニウムを金属粉として
混入した。
第２実施例にあってはセラミックカラー層2aについて
は、フリットは低融点鉛ガラスを用い、顔料はCr2O3を
用い、フリットと顔料の使用割合は焼成後の比率でそれ
ぞれ70wt％、30wt％となるようにし、またビークルとし
てはオイルと樹脂を混合したものとし、オイルとしては
セラミックカラー（フリット、顔料、還元剤としての金
属粉とビークルの和）100重量部に対しパインオイル
（松油）13.5重量部を、樹脂としてはロジン（松脂）0.
5重量部、エチルセルロース0.8重量部及びアクリル樹脂
0.3重量部を混合したものを用いた。セラミックカラー
層2bにおいては、焼成残渣成分中50wt％を占める量のア
ルミニウムを金属粉として混入し、フリット、顔料及び
ビークルはセラミックカラー層2aと同様とした。
は、フリットは低融点鉛ガラスを用い、顔料はCr2O3を
用い、フリットと顔料の使用割合は焼成後の比率でそれ
ぞれ70wt％、30wt％となるようにし、またビークルとし
てはオイルと樹脂を混合したものとし、オイルとしては
セラミックカラー（フリット、顔料、還元剤としての金
属粉とビークルの和）100重量部に対しパインオイル
（松油）13.5重量部を、樹脂としてはロジン（松脂）0.
5重量部、エチルセルロース0.8重量部及びアクリル樹脂
0.3重量部を混合したものを用いた。セラミックカラー
層2bにおいては、焼成残渣成分中50wt％を占める量のア
ルミニウムを金属粉として混入し、フリット、顔料及び
ビークルはセラミックカラー層2aと同様とした。
従来例はセラミックカラーとして、フリット（低融点鉛
ガラス）と顔料をビークルに混合してペースト状にした
ものを用いた以外は前記実施例と同一の条件とした。
ガラス）と顔料をビークルに混合してペースト状にした
ものを用いた以外は前記実施例と同一の条件とした。
尚、第１実施例、第２実施例及び従来例において用いた
銀ペーストは、銀（粉末）75wt％、フリット（低融点鉛
ガラス）4wt％、前記と同様のオイルと樹脂を混合した
ビークル21wt％からなる銀ペーストを用いた。
銀ペーストは、銀（粉末）75wt％、フリット（低融点鉛
ガラス）4wt％、前記と同様のオイルと樹脂を混合した
ビークル21wt％からなる銀ペーストを用いた。
［表］から明らかなように本考案に係るウインドウガラ
スには銀イオンによる発色がなく、商品価値の高いウイ
ンドウガラスが得られる。
スには銀イオンによる発色がなく、商品価値の高いウイ
ンドウガラスが得られる。
第１図は本考案に係る積層構造を適用した自動車用ウイ
ンドウガラスを室内側から見た図、第２図は第１図のＡ
−Ａ線拡大断面図であって、共に本考案の第１実施例を
示す図面、第３図は本考案の第２実施例を示す、第２図
と同様の断面図、第４図は従来のウインドウガラスの要
部拡大断面図である。 尚、図面中、１はウインドウガラス、２はセラミックカ
ラー層、３はブスバー（導電層）である。
ンドウガラスを室内側から見た図、第２図は第１図のＡ
−Ａ線拡大断面図であって、共に本考案の第１実施例を
示す図面、第３図は本考案の第２実施例を示す、第２図
と同様の断面図、第４図は従来のウインドウガラスの要
部拡大断面図である。 尚、図面中、１はウインドウガラス、２はセラミックカ
ラー層、３はブスバー（導電層）である。
Claims (1)
- 【請求項１】板ガラス表面に未焼成のセラミックペース
トを塗布し、このセラミックペースト上に未焼成の銀ペ
ーストを重ねて塗布し、これらを同時に焼成して得られ
るセラミックカラー層と導電層との積層構造において、
前記セラミックカラー層のうち少なくとも前記導電層を
積層形成する側の部分は、金属粉である還元剤を含むこ
とを特徴とする板ガラス表面におけるセラミックカラー
層と導電層との積層構造。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987110815U JPH0634341Y2 (ja) | 1987-07-20 | 1987-07-20 | セラミックカラー層と導電層との積層構造 |
| KR1019880008934A KR950008610B1 (ko) | 1987-07-20 | 1988-07-18 | 세라믹 컬러층과 도전층의 적층구조 |
| US07/222,107 US4959270A (en) | 1987-07-20 | 1988-07-20 | Laminated structure formed of ceramic color layer and conductive layer |
| GB8817242A GB2209174B (en) | 1987-07-20 | 1988-07-20 | Laminated structure formed of ceramic color layer and conductive layer |
| FR8809806A FR2618387A1 (fr) | 1987-07-20 | 1988-07-20 | Structure stratifiee constituee d'une couche coloree en ceramique et d'une couche conductrice formees sur une glace d'automobile |
| DE3824706A DE3824706C2 (de) | 1987-07-20 | 1988-07-20 | Aus einer keramischen Farbschicht und einer leitfähigen Schicht gebildete Schichtstruktur |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987110815U JPH0634341Y2 (ja) | 1987-07-20 | 1987-07-20 | セラミックカラー層と導電層との積層構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6418133U JPS6418133U (ja) | 1989-01-30 |
| JPH0634341Y2 true JPH0634341Y2 (ja) | 1994-09-07 |
Family
ID=14545361
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987110815U Expired - Lifetime JPH0634341Y2 (ja) | 1987-07-20 | 1987-07-20 | セラミックカラー層と導電層との積層構造 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4959270A (ja) |
| JP (1) | JPH0634341Y2 (ja) |
| KR (1) | KR950008610B1 (ja) |
| DE (1) | DE3824706C2 (ja) |
| FR (1) | FR2618387A1 (ja) |
| GB (1) | GB2209174B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017520083A (ja) * | 2014-04-30 | 2017-07-20 | エージーシー オートモーティヴ アメリカズ アールアンドディー，インコーポレイテッド | 電気装置用のバスバー及びこれを含む窓ガラス |
Families Citing this family (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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