JPS6111200A - 汚泥の脱水方法 - Google Patents
汚泥の脱水方法Info
- Publication number
- JPS6111200A JPS6111200A JP59134841A JP13484184A JPS6111200A JP S6111200 A JPS6111200 A JP S6111200A JP 59134841 A JP59134841 A JP 59134841A JP 13484184 A JP13484184 A JP 13484184A JP S6111200 A JPS6111200 A JP S6111200A
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- Japan
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- sludge
- belt press
- cloth
- filter cloth
- rolls
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明は凍原や生活排水などを処理して生ずる汚泥の
脱水方法に関する。
脱水方法に関する。
（従来技術）
近年、処分する汚泥の量の増大と埋立などの処分地の減
少とから、最終的に処分の対象となる汚泥量をできるだ
け少くするために、脱水汚泥を焼却処分をして灰化する
方法、コンポスト（堆肥）化して農地に還元する方法な
どが行われている。
少とから、最終的に処分の対象となる汚泥量をできるだ
け少くするために、脱水汚泥を焼却処分をして灰化する
方法、コンポスト（堆肥）化して農地に還元する方法な
どが行われている。
これらの方法を採用するための前提となるのけ、汚泥の
含水率をできる限り低くすることである。汚泥の含水率
が７０％を越えると自燃せず、乾燥と燃焼のために重油
が大量に必要となり燃料費が高くつくし、コンポスト化
するＳ合にも、高温の好気性菌体が繁殖するためには、
細かいかたまりとして空気を通ねやすくしなけれげなら
ないが、含水率が高いと積み重ねたときに大きなかたま
りとなって空気の流通が阻害され、コンポスト化され難
いからである。
含水率をできる限り低くすることである。汚泥の含水率
が７０％を越えると自燃せず、乾燥と燃焼のために重油
が大量に必要となり燃料費が高くつくし、コンポスト化
するＳ合にも、高温の好気性菌体が繁殖するためには、
細かいかたまりとして空気を通ねやすくしなけれげなら
ないが、含水率が高いと積み重ねたときに大きなかたま
りとなって空気の流通が阻害され、コンポスト化され難
いからである。
従来、汚泥の脱水には様々な型式の本のが使用されてき
たが、操作が容易で、維持費特に薬削費が低廉であ抄、
含水率が低いことなどからベルトプレス方式が多く採用
されている。このを 方式Ｆｉ原汚泥に凝集剤冷加えて凝集させ、これをＦ布
ベルト上に移して重力脱水により脱水した後、これを２
枚のＦ布ベルトに挾み、複数のロール間で挟圧するかロ
ールＫかけわたして挾圧して脱水するものでああ。
たが、操作が容易で、維持費特に薬削費が低廉であ抄、
含水率が低いことなどからベルトプレス方式が多く採用
されている。このを 方式Ｆｉ原汚泥に凝集剤冷加えて凝集させ、これをＦ布
ベルト上に移して重力脱水により脱水した後、これを２
枚のＦ布ベルトに挾み、複数のロール間で挟圧するかロ
ールＫかけわたして挾圧して脱水するものでああ。
きの大きいｐ布を使用するのがよいが、とのろ布間で挟
圧して脱水する際に高い圧力を掛けると、汚泥がｐ布の
目を埋める、いわゆる目詰り現象を起し、かえって脱水
効率を低下させると共に汚泥の損失が多くなる。したが
って、ν布を挟圧する圧力に限度があり、含水率は７０
１！Ｌ％程度が限界であった。又、目開なの細いろ布を
使用すると透水量が大幅に減少するため処理量が減少し
、実用的でないと共に、処理量を少なくしてもＦ’８Ｖ
Ｃ目詰り現象を生じる欠点があった。
圧して脱水する際に高い圧力を掛けると、汚泥がｐ布の
目を埋める、いわゆる目詰り現象を起し、かえって脱水
効率を低下させると共に汚泥の損失が多くなる。したが
って、ν布を挟圧する圧力に限度があり、含水率は７０
１！Ｌ％程度が限界であった。又、目開なの細いろ布を
使用すると透水量が大幅に減少するため処理量が減少し
、実用的でないと共に、処理量を少なくしてもＦ’８Ｖ
Ｃ目詰り現象を生じる欠点があった。
（発明の目的）
この発明は上述したベルトプレス方式の脱水方法におけ
る欠点を解消しようとするもので、一旦ベルトプレス方
式で脱水された汚泥を、細く裁断して、裁断幅の少くと
も３倍の間隔をおいて二次ベルトプレス脱水装置に供給
することＫより、細いＦ布を使用し、高い挟圧力をかけ
ても目詰りすることがなく、含水率の低い汚泥を高い回
収率で得ることができる脱水方法を提供するものである
。
る欠点を解消しようとするもので、一旦ベルトプレス方
式で脱水された汚泥を、細く裁断して、裁断幅の少くと
も３倍の間隔をおいて二次ベルトプレス脱水装置に供給
することＫより、細いＦ布を使用し、高い挟圧力をかけ
ても目詰りすることがなく、含水率の低い汚泥を高い回
収率で得ることができる脱水方法を提供するものである
。
（発明の構成）
この発明では従来のベルトプレス脱水装置に連続して二
次ベルトプレス脱水装置が使用される。この二次ベルト
プレス脱水装置は上下一対のろ布が使用され、このＦ布
は無端状罠なされて上下のろ布の間に一旦脱水された汚
泥が供給され、ロール間で挟圧されるか、ロールにかけ
わたしてＦ布張力で挟圧されるようになっている。
次ベルトプレス脱水装置が使用される。この二次ベルト
プレス脱水装置は上下一対のろ布が使用され、このＦ布
は無端状罠なされて上下のろ布の間に一旦脱水された汚
泥が供給され、ロール間で挟圧されるか、ロールにかけ
わたしてＦ布張力で挟圧されるようになっている。
Ｐ布としては、口器きの細いものが使用される。従来の
ベルトプレス脱水装置では、通気度力６０００ （ＣＣ
７ｍ−ｃ＋ｄａｔ １１７１ＷＨｘＯ）程度のものが使
用されているが、二次ベルトプレス脱水装置ではこの通
気度の１０分の１以下（６００以下）の通気度のものが
使用され、特［３００以下の通気度のものが好ましい。
ベルトプレス脱水装置では、通気度力６０００ （ＣＣ
７ｍ−ｃ＋ｄａｔ １１７１ＷＨｘＯ）程度のものが使
用されているが、二次ベルトプレス脱水装置ではこの通
気度の１０分の１以下（６００以下）の通気度のものが
使用され、特［３００以下の通気度のものが好ましい。
これは目開きがあらいと高い圧力で挟圧したときに目詰
りを生ずるからであり、細いと挟圧力をより高くでき含
水率をそれだけ下げることができるからである。
りを生ずるからであり、細いと挟圧力をより高くでき含
水率をそれだけ下げることができるからである。
又、汚泥をＦ布で挟圧する挟圧力は一旦脱水された汚泥
から脱水するために、面圧に換算して２ｈ／ｃｄ以上は
必要である。この圧力は高ければ高い程よく脱水できる
が、面圧で５〜１０即／ｄの範囲とするのがよい。これ
は余り圧力を高くすると汚泥が薄くなり、処理量が低下
すると共にロール間でｐ布を挟圧するときにＦ布間の汚
泥のロール間への食い込みが悪くなるからである。挟圧
力はロール間で挟圧する方法でもロールＫかけわたして
ｐ布に張力をかけて挟圧する方法でもよいが、挟圧力が
高くなると戸布にかかる張力が小さいロール間で挟圧す
る方法が好ましい。また、Ｆ布をロール間で挟圧する場
合、挟圧時間を長くとる方がよく脱水できる。
から脱水するために、面圧に換算して２ｈ／ｃｄ以上は
必要である。この圧力は高ければ高い程よく脱水できる
が、面圧で５〜１０即／ｄの範囲とするのがよい。これ
は余り圧力を高くすると汚泥が薄くなり、処理量が低下
すると共にロール間でｐ布を挟圧するときにＦ布間の汚
泥のロール間への食い込みが悪くなるからである。挟圧
力はロール間で挟圧する方法でもロールＫかけわたして
ｐ布に張力をかけて挟圧する方法でもよいが、挟圧力が
高くなると戸布にかかる張力が小さいロール間で挟圧す
る方法が好ましい。また、Ｆ布をロール間で挟圧する場
合、挟圧時間を長くとる方がよく脱水できる。
このために１０−ルの外周面に硬度の低い厚内の弾性ゴ
ムを被覆し、最外面に摩耗を防ぐため硬度の高い薄肉の
ゴム層を設けたものとするのが好ましい。
ムを被覆し、最外面に摩耗を防ぐため硬度の高い薄肉の
ゴム層を設けたものとするのが好ましい。
そして、この発明では−Ｈベルトプレス脱水装置ｆＫよ
って脱水された帯状の汚泥を細く裁断し、裁断幅の少く
とも３倍の間隔をおいて二次ベルトプレス脱水装置のＦ
布上に供給する。
って脱水された帯状の汚泥を細く裁断し、裁断幅の少く
とも３倍の間隔をおいて二次ベルトプレス脱水装置のＦ
布上に供給する。
帯状の汚泥の裁断幅は３０鰐以下とするのが好ましい。
これは原汚泥の濃度が低い場合であっても脱水汚泥の含
水率を７０％以下とすることができると共に１汚泥の回
収率も向上するからである。また裁断した汚泥けｆ布ベ
ルトの幅方向に向けて供給されるが、幅方向に連続した
ものでなくとも幅方向にも裁断されていてもよく、幅方
向にも間隔をおいて供給されるのが最も好ましい。
水率を７０％以下とすることができると共に１汚泥の回
収率も向上するからである。また裁断した汚泥けｆ布ベ
ルトの幅方向に向けて供給されるが、幅方向に連続した
ものでなくとも幅方向にも裁断されていてもよく、幅方
向にも間隔をおいて供給されるのが最も好ましい。
また、各汚泥はその裁断幅の少くとも３倍の間隔をおい
て供給するのけ、Ｐ：ｓ間で挟圧されて広がる汚泥が後
の汚泥と重なると、挟圧されて侵出する水が挟圧される
前の汚泥に吸収されて汚泥濃度が低下するため、Ｐ布に
含浸してＦ布の目詰りを生じ、汚泥のろ布からの剥離現
象の低下の原因となるからである。
て供給するのけ、Ｐ：ｓ間で挟圧されて広がる汚泥が後
の汚泥と重なると、挟圧されて侵出する水が挟圧される
前の汚泥に吸収されて汚泥濃度が低下するため、Ｐ布に
含浸してＦ布の目詰りを生じ、汚泥のろ布からの剥離現
象の低下の原因となるからである。
裁断された汚泥を間隔をおいてＦ布上に供給するには、
従来のベルトプレス脱水装置によって脱水されてくる汚
泥の速度に対し、二次ベルトプレス脱水装置のろ布の速
度を３倍以上早くするのが簡単である。
従来のベルトプレス脱水装置によって脱水されてくる汚
泥の速度に対し、二次ベルトプレス脱水装置のろ布の速
度を３倍以上早くするのが簡単である。
次にこの発明の実施態様の一例を図面により説明する。
図でＡけ従来のベルトプレス脱水装置、ＢＶｉこの発明
における二次ベルトプレス脱水装置である。
における二次ベルトプレス脱水装置である。
ベルトプレス脱水装置Ａけ上下一対の無端Ｆ布ベルト１
，２がロール群に案内されて回動している。凝集剤を混
合した汚泥が上部の戸布１上に供給されて重力脱水され
、次ＫＰ布ベルト１．２間に挟まれ、とのろ布ベルト１
．２がＯ−ル３，４，５．６をジグザグにかけわたされ
て張力による挟圧力が作用し脱水される。汚泥けＰＳＫ
付着しているが、スクレーパ７．８によって刺がされ、
これがカッター９で細く裁断されて二次ベルトプレス脱
水装置ＢのＦ布ベル）１０，１１の間に落下させる。こ
のカッター９は刃を上下に作動させるものでも、回転す
るものでもよい。
，２がロール群に案内されて回動している。凝集剤を混
合した汚泥が上部の戸布１上に供給されて重力脱水され
、次ＫＰ布ベルト１．２間に挟まれ、とのろ布ベルト１
．２がＯ−ル３，４，５．６をジグザグにかけわたされ
て張力による挟圧力が作用し脱水される。汚泥けＰＳＫ
付着しているが、スクレーパ７．８によって刺がされ、
これがカッター９で細く裁断されて二次ベルトプレス脱
水装置ＢのＦ布ベル）１０，１１の間に落下させる。こ
のカッター９は刃を上下に作動させるものでも、回転す
るものでもよい。
二次ベルトプレス脱水装置Ｂけ上下一対の無端戸布ベル
ト１０．１１が挟圧ロール１２，１３．１４の間で挟圧
されて回動するよう罠なっており、ｐ布ベルトｉｏ、ｉ
ｔ間に供給された汚泥は挟圧ロール１２，１３．１４に
より高い挟圧力で三段階にわたって挟圧され、含水率の
低い汚泥となされ、Ｆ布ベルトに付着した汚泥はスクレ
ー・鴫で剥がされて焼却処分又はフンポスト化される。
ト１０．１１が挟圧ロール１２，１３．１４の間で挟圧
されて回動するよう罠なっており、ｐ布ベルトｉｏ、ｉ
ｔ間に供給された汚泥は挟圧ロール１２，１３．１４に
より高い挟圧力で三段階にわたって挟圧され、含水率の
低い汚泥となされ、Ｆ布ベルトに付着した汚泥はスクレ
ー・鴫で剥がされて焼却処分又はフンポスト化される。
尚、Ｆ布ベルトは洗浄ノズルで洗浄され、絞り、ロール
で水分を脱水して回動する。
で水分を脱水して回動する。
（発明の効果）
この発明の汚泥の脱水方法は上述した通りの方法であっ
て、一旦脱水した汚泥を目開きの細いろ布を使用して高
い挟圧力で脱水するので、含水率の低い汚泥を得ること
ができ、また、汚泥を細断して間隔をおいて供給するこ
とにより、汚泥がＦ布に付着して目詰りを起すことなく
、高い汚泥回収率を得ることができる。
て、一旦脱水した汚泥を目開きの細いろ布を使用して高
い挟圧力で脱水するので、含水率の低い汚泥を得ること
ができ、また、汚泥を細断して間隔をおいて供給するこ
とにより、汚泥がＦ布に付着して目詰りを起すことなく
、高い汚泥回収率を得ることができる。
（実施例）
以下にこの発明の実施例を示す３゜
実施例１
第１回に示した脱水装置を使用して次の条件で汚泥の脱
水テストを行った。テストに供した分子を使用した。
水テストを行った。テストに供した分子を使用した。
また、ベルトプレス脱水装置ＡＫおける戸布はポリエス
テル製モノフィラメントからつくられた通気度６０００
（ｃｃ／＊ ・ｃｄａｔ １ ｍ？＋ｗＨ２０）の
ものを使用し、Ｆ布走行速度１ｆｆＩ／−９Ｆ布の緊張
圧を２Ｋｐ／ｉ（汚泥Ｋかかる面圧は約α６４隆／ｃｄ
となる）とした。
テル製モノフィラメントからつくられた通気度６０００
（ｃｃ／＊ ・ｃｄａｔ １ ｍ？＋ｗＨ２０）の
ものを使用し、Ｆ布走行速度１ｆｆＩ／−９Ｆ布の緊張
圧を２Ｋｐ／ｉ（汚泥Ｋかかる面圧は約α６４隆／ｃｄ
となる）とした。
また、ベルトプレス脱水装置ＢのＦ布はポリエステル製
のフェルトで通気度１００であり、沢布走行速度を５＝
／ｍｍとし、汚泥を挟むＦ布の挟圧力は線圧で６５ Ｋ
ｇ／ ｃａｒ （面圧換算で約１゜）ｆ／ｍ）きした。
のフェルトで通気度１００であり、沢布走行速度を５＝
／ｍｍとし、汚泥を挟むＦ布の挟圧力は線圧で６５ Ｋ
ｇ／ ｃａｒ （面圧換算で約１゜）ｆ／ｍ）きした。
ｆｆ−ルは直径３８４ｍの鉄ロールに、硬度２０°、厚
さ２（Ｊｌの軟質ゴム層と、硬度４０°、厚さ３１１１
の硬質ゴムからなる表面層をライニングしたものを使用
した。
さ２（Ｊｌの軟質ゴム層と、硬度４０°、厚さ３１１１
の硬質ゴムからなる表面層をライニングしたものを使用
した。
そして装置ＡとＢとの間で、カッターの速度を調整して
切断幅を種々に変えて、得られる汚泥の含水率と汚泥回
収率とを測定した。結果は第１表忙示す通りであった。
切断幅を種々に変えて、得られる汚泥の含水率と汚泥回
収率とを測定した。結果は第１表忙示す通りであった。
尚、装置Ａでの脱水汚泥の含水率は７＆２％であった。
第１表
実施例２
原汚泥を変更した以外は実施例１と全く同様にして脱水
テストを行った。結果は第２表に示す通りであった。
テストを行った。結果は第２表に示す通りであった。
尚、原汚泥の濃度は２．８７％であり、装置Ａでの脱水
汚泥の含水率は７４．８％であった。
汚泥の含水率は７４．８％であった。
第 ２ 表
実施例１，２より、汚泥の裁断幅を細くすれは挟圧力が
同じでも脱水効果が上杉、回収率もよくなることがわか
る。回収率は細かすぎると少し低下する。
同じでも脱水効果が上杉、回収率もよくなることがわか
る。回収率は細かすぎると少し低下する。
第１図はこの発明の爽施急様の一例を示す説明図である
。 Ａ−・・従来のベルトプレス脱水装置、Ｂ−・二次ベル
トプレス脱水装置、１，２，１０．１１・ｐ布ベルト、
３，４，５．６・・・ロール、１２ 、１３．１４・・
・挟圧ロール。
。 Ａ−・・従来のベルトプレス脱水装置、Ｂ−・二次ベル
トプレス脱水装置、１，２，１０．１１・ｐ布ベルト、
３，４，５．６・・・ロール、１２ 、１３．１４・・
・挟圧ロール。
Claims (1)
- １、ベルトプレス脱水装置によって、脱水された帯状の
汚泥を、細幅に裁断し、裁断幅の少くとも３倍の間隔を
おいて、前記ベルトプレスのろ布よりも目開きの細いろ
布を使用した二次ベルトプレス脱水装置に供給し、高い
挟圧力をかけて脱水することを特徴とする汚泥の脱水方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59134841A JPS6111200A (ja) | 1984-06-28 | 1984-06-28 | 汚泥の脱水方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59134841A JPS6111200A (ja) | 1984-06-28 | 1984-06-28 | 汚泥の脱水方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6111200A true JPS6111200A (ja) | 1986-01-18 |
Family
ID=15137713
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59134841A Pending JPS6111200A (ja) | 1984-06-28 | 1984-06-28 | 汚泥の脱水方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6111200A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5158014A (en) * | 1988-07-09 | 1992-10-27 | Rich, Hengstenberg Gmbh & Co. | Arrangement for apportioning and dispensing fibrous goods, particularly sauerkraut |
| KR20010026974A (ko) * | 1999-09-10 | 2001-04-06 | 김영대 | 스러지 여과 탈수용 밸트프래스의 압착장치 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58212A (ja) * | 1981-06-25 | 1983-01-05 | Ebara Infilco Co Ltd | 泥状物脱水方法 |
| JPS589798A (ja) * | 1981-07-10 | 1983-01-20 | Shinryo Air Conditioning Co Ltd | ベルトプレス型汚泥脱水装置 |
| JPS5830400A (ja) * | 1981-08-18 | 1983-02-22 | Hitachi Zosen Corp | 下水汚泥脱水方法 |
| JPS5966683A (ja) * | 1982-10-05 | 1984-04-16 | 株式会社クボタ | ベルトプレス型脱水機 |
-
1984
- 1984-06-28 JP JP59134841A patent/JPS6111200A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58212A (ja) * | 1981-06-25 | 1983-01-05 | Ebara Infilco Co Ltd | 泥状物脱水方法 |
| JPS589798A (ja) * | 1981-07-10 | 1983-01-20 | Shinryo Air Conditioning Co Ltd | ベルトプレス型汚泥脱水装置 |
| JPS5830400A (ja) * | 1981-08-18 | 1983-02-22 | Hitachi Zosen Corp | 下水汚泥脱水方法 |
| JPS5966683A (ja) * | 1982-10-05 | 1984-04-16 | 株式会社クボタ | ベルトプレス型脱水機 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5158014A (en) * | 1988-07-09 | 1992-10-27 | Rich, Hengstenberg Gmbh & Co. | Arrangement for apportioning and dispensing fibrous goods, particularly sauerkraut |
| KR20010026974A (ko) * | 1999-09-10 | 2001-04-06 | 김영대 | 스러지 여과 탈수용 밸트프래스의 압착장치 |
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