JPS6111236A - 可撓性シ−トに間欠的に波形模様またはエンボス模様をつける方法 - Google Patents
可撓性シ−トに間欠的に波形模様またはエンボス模様をつける方法Info
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- JPS6111236A JPS6111236A JP13392984A JP13392984A JPS6111236A JP S6111236 A JPS6111236 A JP S6111236A JP 13392984 A JP13392984 A JP 13392984A JP 13392984 A JP13392984 A JP 13392984A JP S6111236 A JPS6111236 A JP S6111236A
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- rollers
- sheet
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- Pending
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Landscapes
- Machines For Manufacturing Corrugated Board In Mechanical Paper-Making Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の目的
ファクシミリ送受信機のヘッド等を清掃するのに第５図
に示す如く長さ方向両端縁または一端縁を残して幅方向
に稜線を有する波形に成形した紙または合成紙を湿潤状
態でヘッド部に挿通して用いることが提案されており、
紙その他可焼性シートにかかる波形模様またはエンボス
模様をつけるには型付は面を所要の形状に刻設した一対
のモールドを用意し、該モールド間に紙その他可攪性シ
ートを挟んで加圧しあるいは加圧加熱して可撓性シート
に模様をつける方法も考えられるが、かかる成形作業は
加熱した重いモールドを使用する間欠的な成形であり、
成形されたシートを取出す場合に冷却ムラが発生してシ
ート全体に大波を発生する場合があり歩走りが悪（高能
率の生産ができないのみな、らず、モールドの間に可撓
性シートを挟圧するに際し両端がさきに固定されると中
間の波形またはエンボス模様の部分は数十％も伸張され
た状態で型付けされることになり、無理な伸張によりシ
ートの厚さにむらができ品質が低下し特に第５図に示す
波形模様の場合には所定の厚み、寸法の成形品を確実に
得られない等の欠点があった。
に示す如く長さ方向両端縁または一端縁を残して幅方向
に稜線を有する波形に成形した紙または合成紙を湿潤状
態でヘッド部に挿通して用いることが提案されており、
紙その他可焼性シートにかかる波形模様またはエンボス
模様をつけるには型付は面を所要の形状に刻設した一対
のモールドを用意し、該モールド間に紙その他可攪性シ
ートを挟んで加圧しあるいは加圧加熱して可撓性シート
に模様をつける方法も考えられるが、かかる成形作業は
加熱した重いモールドを使用する間欠的な成形であり、
成形されたシートを取出す場合に冷却ムラが発生してシ
ート全体に大波を発生する場合があり歩走りが悪（高能
率の生産ができないのみな、らず、モールドの間に可撓
性シートを挟圧するに際し両端がさきに固定されると中
間の波形またはエンボス模様の部分は数十％も伸張され
た状態で型付けされることになり、無理な伸張によりシ
ートの厚さにむらができ品質が低下し特に第５図に示す
波形模様の場合には所定の厚み、寸法の成形品を確実に
得られない等の欠点があった。
本発明は上記の欠点を除去し簡易確実な方法で長さ方向
両端縁または一端縁を残して波形またはエンボス模様を
つけた紙、合成紙等可撓性シートを得る方法を提供する
ものである。
両端縁または一端縁を残して波形またはエンボス模様を
つけた紙、合成紙等可撓性シートを得る方法を提供する
ものである。
発明の構成
本発明は一対の型付ローラにその一部に平坦部を残して
波形模様またはエンボス模様を刻設し、両型付ローラの
平坦部が相接するよう両型付ローラを噛合わせて駆動回
転し、両型付ローラの噛合せ部に長尺の紙、合成紙その
他可挽性シートを通すことによ”す、該可撓性シートに
間欠的に波形模様またはエンボス模様をつけるもので、
その後間欠的にあられれた平坦部の中央または一端を切
断することにより長さ方向両端縁または一端縁に波形ま
たはエンボス模様をつけた紙、合成紙その他可撓性シー
トを簡易確実に得ることができる。以下実施例を図面に
ついて詳細に説明する。
波形模様またはエンボス模様を刻設し、両型付ローラの
平坦部が相接するよう両型付ローラを噛合わせて駆動回
転し、両型付ローラの噛合せ部に長尺の紙、合成紙その
他可挽性シートを通すことによ”す、該可撓性シートに
間欠的に波形模様またはエンボス模様をつけるもので、
その後間欠的にあられれた平坦部の中央または一端を切
断することにより長さ方向両端縁または一端縁に波形ま
たはエンボス模様をつけた紙、合成紙その他可撓性シー
トを簡易確実に得ることができる。以下実施例を図面に
ついて詳細に説明する。
実施例 １ 。
第１図および第２図に示す如く軸方向に歯型を刻設しそ
の一部を軸方向両端を残してほぼ山元まで削取り、核部
に適宜厚さの弾性ゴム等適宜の弾性を竺するシート材料
５，５を接着固定してなる一対の型付はローラ２，３を
両ローラ２，３のシート材料５．５の位置が合致し両シ
゛−ト材料５゜５が適宜の圧力で互いに押圧するよう噛
合わせ、型付はローラ２，３の何れか一方を駆動回転し
、弾性シート材料５，５の幅を越えないよう紙４を通す
ことにより平坦部６と波形部７とが交互にあられれた連
続シートが得られる。かくして得られた連続シートの平
“坦部６の適宜部分たとえば中央部を切断することによ
り第５図に示す如く長さ方向両端縁６が平坦で中央部７
に波形をつけた紙が得られる。紙の材質によっては型付
はローラの一方または双方を加熱して型付けを確実にし
あるいはその成形スピードを上げることができる。
の一部を軸方向両端を残してほぼ山元まで削取り、核部
に適宜厚さの弾性ゴム等適宜の弾性を竺するシート材料
５，５を接着固定してなる一対の型付はローラ２，３を
両ローラ２，３のシート材料５．５の位置が合致し両シ
゛−ト材料５゜５が適宜の圧力で互いに押圧するよう噛
合わせ、型付はローラ２，３の何れか一方を駆動回転し
、弾性シート材料５，５の幅を越えないよう紙４を通す
ことにより平坦部６と波形部７とが交互にあられれた連
続シートが得られる。かくして得られた連続シートの平
“坦部６の適宜部分たとえば中央部を切断することによ
り第５図に示す如く長さ方向両端縁６が平坦で中央部７
に波形をつけた紙が得られる。紙の材質によっては型付
はローラの一方または双方を加熱して型付けを確実にし
あるいはその成形スピードを上げることができる。
実施例 ２
第３図に示す如く軸方向に歯型を刻設しその一部を全幅
に亘って歯元まで削り取り平坦部１．１を設け、該平坦
部１，１に弾性シート材料５，５を接着固定してなる一
対の型付ローラ２，３を両弾性シート材料５，５の位置
が合致するよう噛合わせ、型付ローラ２，３の軸８，８
に互いに噛合う一対の歯車９，９を連設し、歯車９，９
により両型付ローラ２．３を回転させ、型付ローラ２，
３の噛合せ部に紙または合成紙４（図示せず）を通すこ
とにより、実施例１の場合と全く同様に平坦部６と波形
部７とが交互にあられれた連続シートが得られる。かく
して得られた連続シートの平坦部６の適宜部分たとえば
中央部を切断することにより第５図に示す如く長さ方向
両端縁６，６が平坦で中央部７に波形をつけた紙が得ら
れる。
に亘って歯元まで削り取り平坦部１．１を設け、該平坦
部１，１に弾性シート材料５，５を接着固定してなる一
対の型付ローラ２，３を両弾性シート材料５，５の位置
が合致するよう噛合わせ、型付ローラ２，３の軸８，８
に互いに噛合う一対の歯車９，９を連設し、歯車９，９
により両型付ローラ２．３を回転させ、型付ローラ２，
３の噛合せ部に紙または合成紙４（図示せず）を通すこ
とにより、実施例１の場合と全く同様に平坦部６と波形
部７とが交互にあられれた連続シートが得られる。かく
して得られた連続シートの平坦部６の適宜部分たとえば
中央部を切断することにより第５図に示す如く長さ方向
両端縁６，６が平坦で中央部７に波形をつけた紙が得ら
れる。
実施例 ３
第４図に示す如く平坦部１を残して多数の小凹凸１０を
設けてなるローラ２と該平坦部１．小凹凸１０に対応す
る平坦部ｌ、小凹凸１１を設けてなるローラ３とよりな
る一対の型付ローラを組合わせ駆動回転せしめ、両ロー
ラ２，３の間隙に紙または合成紙４を通すことにより第
６図に示す如く平坦部６とエンボス模様７とが交互にあ
られれた連続シートを得る。かくして得られた連続シー
トの平坦部６の適宜部分たとえば中央部または一端部を
切断することにより長さ方向両端縁または一端縁６が平
坦で中央部７にエンボス模様をつけた紙が得られる。
設けてなるローラ２と該平坦部１．小凹凸１０に対応す
る平坦部ｌ、小凹凸１１を設けてなるローラ３とよりな
る一対の型付ローラを組合わせ駆動回転せしめ、両ロー
ラ２，３の間隙に紙または合成紙４を通すことにより第
６図に示す如く平坦部６とエンボス模様７とが交互にあ
られれた連続シートを得る。かくして得られた連続シー
トの平坦部６の適宜部分たとえば中央部または一端部を
切断することにより長さ方向両端縁または一端縁６が平
坦で中央部７にエンボス模様をつけた紙が得られる。
以上本発明の実施例を紙、合成紙の型付けについて説明
した”が、合成樹脂シート、熱可塑性繊維よりなる布、
金属薄板等可撓性のシート材料についても全く同様に実
施し得ることは勿論である。
した”が、合成樹脂シート、熱可塑性繊維よりなる布、
金属薄板等可撓性のシート材料についても全く同様に実
施し得ることは勿論である。
発明の効果
本発明は上記の如く構成したので、紙その他可撓性シー
ト４が型付ローラ２．３の噛合せ部を通るときに該シー
トに無理な張力がかかることなく確実に波形またはエン
ボス模様をつけることができ、弾性材料５．５を接着す
る場合は特に該弾性材料５，５部をシート４が通るとき
該弾性材料５゜５の適度の圧力と摩擦とによりシート４
を型付ローラの周速に合致した速さで確実に搬送するこ
とができ、高速で簡易確実に可撓性シートに間欠的に波
形またはエンボス模様をつけることができる効果を有す
るものである。
ト４が型付ローラ２．３の噛合せ部を通るときに該シー
トに無理な張力がかかることなく確実に波形またはエン
ボス模様をつけることができ、弾性材料５．５を接着す
る場合は特に該弾性材料５，５部をシート４が通るとき
該弾性材料５゜５の適度の圧力と摩擦とによりシート４
を型付ローラの周速に合致した速さで確実に搬送するこ
とができ、高速で簡易確実に可撓性シートに間欠的に波
形またはエンボス模様をつけることができる効果を有す
るものである。
図は本発明の実施例を示し、第１図は一対の型付ローラ
２，３を示す正面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線断面図
でシート４に波形をつける態様を同時に示す。第３図は
本発明の他の実施例を示す一対の型付ローラ２，３の正
面図、第４図は第３図の実施例により型付けされたシー
トの斜視図、第５図は本発明の更に他の実施例を示す型
付ローラ２，３の側面図、第６１図は第５図の実施例に
より得られたシートの断面図である。
２，３を示す正面図、第２図は第１図のＡ−Ａ線断面図
でシート４に波形をつける態様を同時に示す。第３図は
本発明の他の実施例を示す一対の型付ローラ２，３の正
面図、第４図は第３図の実施例により型付けされたシー
トの斜視図、第５図は本発明の更に他の実施例を示す型
付ローラ２，３の側面図、第６１図は第５図の実施例に
より得られたシートの断面図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、一部に平坦部１、１を残して波形模様またはエンボ
ス模様を刻設してなる一対の型付ローラ２、３を該平坦
部１、１が相接するよう噛合わせて駆動回転し、長尺の
可撓性シート４を該型付ローラ２、３の噛合せ部に通し
て間欠的に波形模様またはエンボス模様をつけたシート
に成形することを特徴とする可撓性シートに間欠的に波
形模様またはエンボス模様をつける方法。 ２、平坦部１、１に適宜の弾性を有するシート材料を接
着固定してなる特許請求の範囲第１項記載の可撓性シー
トに間欠的に波形模様またはエンボス模様をつける方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13392984A JPS6111236A (ja) | 1984-06-27 | 1984-06-27 | 可撓性シ−トに間欠的に波形模様またはエンボス模様をつける方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13392984A JPS6111236A (ja) | 1984-06-27 | 1984-06-27 | 可撓性シ−トに間欠的に波形模様またはエンボス模様をつける方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6111236A true JPS6111236A (ja) | 1986-01-18 |
Family
ID=15116375
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13392984A Pending JPS6111236A (ja) | 1984-06-27 | 1984-06-27 | 可撓性シ−トに間欠的に波形模様またはエンボス模様をつける方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6111236A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002156278A (ja) * | 2000-11-17 | 2002-05-31 | Anritsu Corp | 組合せ計量装置およびその製造方法 |
| JP2002161497A (ja) * | 2000-11-27 | 2002-06-04 | Tanakaya Inc | 縮み域形成シート |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4737527U (ja) * | 1971-05-15 | 1972-12-26 | ||
| JPS5025194A (ja) * | 1973-01-22 | 1975-03-17 |
-
1984
- 1984-06-27 JP JP13392984A patent/JPS6111236A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4737527U (ja) * | 1971-05-15 | 1972-12-26 | ||
| JPS5025194A (ja) * | 1973-01-22 | 1975-03-17 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002156278A (ja) * | 2000-11-17 | 2002-05-31 | Anritsu Corp | 組合せ計量装置およびその製造方法 |
| JP2002161497A (ja) * | 2000-11-27 | 2002-06-04 | Tanakaya Inc | 縮み域形成シート |
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