JPS61114290A - 感熱記緑ラベル及びその使用方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は一般的には感熱紙に関し、更に詳しくは商品の
確認及び／又は表示に適した感熱記録ラベルに関する。

商品の確認及び値付は用ラベルは古くから使用されてい
る。従来は油性又は水性インクを用いて通常の印刷によ
り商品の名称及び値段を紙に印刷した後、固定のため商
品に貼付けていた。

しかし油性又は水性インクを用いる通常の印刷法には多
くの問題がある。例えば大部分の油性又は水性インクは
印刷後、ラベルを商品に付ける前に充分な乾燥を行なわ
なければにじむであろう、更に量産のためには湿潤イン
ク又はインク含浸すメンを用いた印刷装置は非常に汚な
らしい操作を必要とし、現場での印刷（ｏｎ−ｓｉｔｅ
ｐｒｉｎｔｉｎｇ　）が好ましい場合、食料雑貨類等に
は適さない。

通常の印刷に伴なう多くの問題を解消するため、米国特
許第４，３７０，３７９号に記載されるような感熱記録
ラベルが開発された。無色又は淡色のロイコ染料及びこ
の染料を熱時発色せしめる酸性物質を含む感熱発色性材
料を用いた感熱記録ラベルは汚ならしい湿潤インク等を
用いずにう（ルによる商品の確認及び値付は等の表示が
可能である。

しかしこうして開発された感熱記録ラベルは種々の問題
を含んでいる。例えばこれらのラベルをプラスチック包
装製品に付けると、ラベル上に熱により形成された印刷
は劣化又は退色を起こすことがよく知られている。これ
はラベルが付けられる商品の包装に通常用いられるプラ
スチックラップ中の可塑剤の移行によるものである。退
色しない感熱記録ラベルを得る試みとして可塑剤の移行
を防止するために感熱発色層の両面に保護層、即ちバリ
ヤ一層を付けたものがある。

このようなバリヤ一層は感熱記録ラベルの退色を低減す
るには効果的であるが、ラベルを作るための製造工程及
び材料コストが増加する点でラベルに余計なコストがか
かることになる。

これらのラベルを、確認すべき商品に適用。

即ち貼付けるには通常、ラベルにはアクリル系接着剤、
スチレン〜シタジエンゴムラテックス接着剤、酢酸ビニ
ル接着剤又はゴム接着剤等の感圧接着剤が使用されて来
た。このような感圧接着剤上にはラベルが塊つとなるの
を防ぐと共に、裏打ち材をはがして商品に適用できるよ
う各ラベルを分離しておくために、通常は剥離性裏打ち
シートが設けられている。

このような商品のラベル適用法は有効であるが、多くの
欠点を持っている。

第一に剥離性裏打ちシートはこの有用な製品、即ちラベ
ル自体に比べて大きな容積を占めている。−例としてこ
のようなラベルは通常、裏打ち用の紙ロール上に置かれ
ている。これらのロールはすべて積出し中や使用中、取
扱わなければならず、しかも感熱性ラベルを紙ロールか
ら取除いた後も取扱い、処理しなげればならない。

従ってこれは紙の束を無駄にする上、ラベルの製造コス
トや積出し及び保管コストにも重大に影響し、更にその
後、裏打ちシートも処理しなければならない。

初期のタイプのラベルは現在なお使用されているが、こ
の種のラベルは非感圧接着剤を用いている。なおこの接
着剤は商品にラベルを貼付けるために濡らして粘着状態
にしなければならない、しかしこの方法は接着剤表面と
この接着剤を活性化するための湿潤器（ｍｏ１ｓｔ＠ｎ
＠ｒ　）とを接触させなければならないという点でまた
汚ならしい。湿潤器への接着剤の蓄積は不可避であり、
またこのような接着剤を使用すれば操作が汚ならしくな
る。

裏打ちシートに伴なう欠点を除（には裏打ちシートを必
要としない感熱ラベルを用いることが好ましい。

エマルジョン状か或いはホットメルトタイプの遅効性接
着剤が現在入手できる。この種の接着剤は表面に塗布後
、加熱することにより活性化される。

活性化すると、遅効性接着剤はその組成によって所定時
間粘着性を維持する。この接着剤は放射状又は対流状に
加熱できるので、互いに接触させる必要がなく、このた
め接着剤を活性化するために用いられる装置の望まない
部分に接着剤が蓄積するのを防止することができる。

従来、遅効性接着剤は加熱すると、ラベル中の感熱発色
材料を劣化させたり、消去してラベルを使用不能にする
という明確な理由からこの種の接着剤は使用されていな
かった。

特定の商品にラベルを使用した場合に伴なう他の問題は
ラベルと商品及び／又は包装材料との間の化学的な相互
作用である。これらはラベルへの可塑剤の移行と関連し
て先に説明したが、チーズ、サラミ等のオイル状商品と
も関連する。

これらのオイル状製品はプラスチックフィルムで包装し
てあってもプラスチックの包装を透過したオイル又は商
品の取扱い中や包装中にプラスチックの表面に付着した
オイルのために２ベルを変色させたり汚染する。このよ
うな変色はラベル上の値段等の表示を消去するまでには
至らないが、このように汚染又は変色したラベルは消費
者にとっては古いか又は腐りかけた魅力のない商品とし
て見える。

本発明は遅効性接着剤を感熱層に組合わせ利用したもの
で、この遅効性接着剤は活性化でき、またラベルは感熱
発色層に影響を与えることなく商品に適用できる。

更に本発明に従って得られるラベルは消費者の観点から
受は入れられない感熱層表面の汚染又は変色もなく、チ
ーズ等のオイル状又はグリース状商品に利用できる。

本発明による感熱記録ラベルは支持体の一方の面に感熱
発色層を設け、他方の面に熱反射層を設け、更に熱反射
層上に遅効性接着剤層を設けたものである。

遅効性接着剤層はこの層への加熱により粘着性となり、
また熱反射層は、遅効性接着剤層を加熱して粘着性にし
ても発色層での発色を防止できる充分な熱反射性を有す
るものである。

同時に熱反射層は包装したオイル状商品からの感熱発色
層へのオイルの移行を阻止するために充分な厚さを持っ
ている。従って熱反射層は遅効性接着剤層に適用された
熱が感熱発色層に入るのを防ぐと共に、この発色層への
オイルの移行を防止するバリヤーとして働くという２つ
の機能を持っている。

更に詳しくは感熱発色層は無色又は淡色のロイコ染料と
感熱記録ラベルを加熱した時、とのロイコ染料を発色せ
しめる酸性物質とを含んでいる。熱反射層としてアルミ
ニウムが使用できこのものは真空蒸着により支持体に約
α５〜３０μの厚さで適用できる。或いはまたアル１−
ラム箔を支持体に積層してもよい。

遅効性接着剤層は直接、熱反射層上に約１２〜３５μの
厚さに被覆でき、約１００〜３００　’Ｆ　Ｃ約３８〜
１４９℃）の温度に加熱して活性化後、約７４時間粘着
性を維持できる組成物からなっている。

また本発明による商品の確認及び／又は表示法は支持体
の一方の面に感熱発色層を設け、他方の面に熱反射層を
設け、更にこの熱反射層上に所定の活性化温度に加熱し
た時、粘着状態となる遅効性接着剤層を設けて感熱記録
ラベルとし、次にこの感熱記録ラベルが適用される商品
を確認及び／又は表示するために、感熱発色層を加熱し
てその上に画像を形成し、引続き遅効性接着剤層を所定
の活性化温度に加熱した後、この感熱記録ラベルを遅効
性接着剤によって商品に適用、即ち貼付けるというもの
である。

本発明をいっそうよ（理解するために添付の図面を参照
して更に詳しく説明する。

第１図において本発明による感熱記録ラベルｌＯは支持
体１４上に配置された感熱発色層１２、熱反射層１６及
びその上に設けられた遅効性接着剤層１８を有している
。

一般に支持体１４は上質紙でよく、また感熱発色層１２
はこの分野で周知で、また米国特許第４，３７０，３７
０号及び第４，３８８，３８２号に記載されるよ５ない
かなる好適のタイプのものでもよい。

発色層１２で用いられる無色又は淡色のロイコ染料及び
酸性物質の具体例は前記特許に記載されている。

周知のように画像の鮮明性を向上させるために感熱発色
層には各種の画質向上剤を含有することができる。炭酸
カルシウム、炭酸マグネシウム、アルｉす、シリカ、タ
ルク、硫酸バリウム、ステアリン酸アルミニウム、スチ
レン樹脂、尿素ホルムアルデヒド樹脂等の画質向上剤は
この分野で周知の結着剤と共に使用することができる。

図示していないが、感熱発色＃１２上には水溶性樹脂溶
液を塗布し、ついで乾燥して保護層を設けることができ
る。各種の水溶性樹脂を用いて感熱記録ラベルｌＯ上又
はこれと接触状態で置かれるプラスチックシート中の可
塑剤による感熱発色層の劣化を防止できるような厚さで
塗布することができる。

△ の積層により支持体に適用できる。アルミニウム熱反射
層の厚さは支持体の厚さ及び発色層１２の感度によって
変化し得るが、約０．５〜３０μの厚さであれば発色層
１２に害を与えたり、発色させることなく遅効性接着剤
層１８を活性化できる反射表面となることが期待される
。

遅効性接着剤層を加熱した時、発色層１２も加熱されて
望ましくない発色が生じるというような重大な加熱を避
けるため、熱反射層１６の表面で充分に熱反射できるの
であれば、他の材料をこの層に用いてもよい。しかしア
ルミニウムはその金属的熱伝導性によって接着剤層の裏
側からも伝熱することにより接着剤層を均一に加熱する
という機能も持っている。

遅効性接着剤１８としてはエマルジョンタイプ又はホッ
トメルトタイプのいずれも適当で、Ｎａｔｉｏｎａｌ　
８ｔａｒａｈ　＆　Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ　、　Ｈ，Ｂ、
　Ｆｕｌｌｏｒ　。

Ｆｉｎｄｌ＠ｙ　￥１から入手でき、また例えば商品確
認番号２２Ｗ９　Ｂ　、　ｚ　２Ｗ９　Ｔとして売られ
ている。一般に遅効性接着剤の組成は変化し得るが、本
発明では例えば下記組成のものが好適である。

ジシクロへキシルフタレート（呻、５８８５５　　）５
　ｓ重量部ペンタエリスリトールテトラベンゾエート（
ｍｐｅ４８°）　　　７　＃ グリセリントリベンゾエート（ｍｐ、７１°）　　　４
３　＃ビニルピロリドン／酢酸エチル（重量比６０／４
０）共重合体エマルジョン （固形分４０重量％）　　　　　　　　　５０　ｌなお
これらの遅効性接着剤は約３８〜１４９℃（約１００〜
３００　’Ｆ　）の活性化温度を有しているが、この温
度は現在入手できる遅効性接着剤から決められたもので
ある。

遅効性接着剤は熱反射層に通常の方法で塗布し、ついで
この接着剤が粘着性を示さない非活性状態まで乾燥又は
冷却する。

遅効性接着剤層は不活性状態では粘着しないので、剥離
性裏打ちシートは必要がなく、更に第２図に示すように
、ラベルをアコーデオンのよ５な状態で積重ねることが
できる。このような状態にすれば非常にコンパクトな包
装２２となり、裏打ちシートをラベル上に設けた時に必
要な無駄なスペースがなくなる。

或いはまたこのラベルはロール状（図示せず）で提供す
ることができる。このようなロールは裏打ち紙を必要と
しないので、裏打ち紙を要する従来のロール状ラベルよ
りも実質的に小さくなる。

第２図の２０で示すように、このラベルはアコーデオン
状に重ねることができるので、隣り同志のラベルの遅効
性接着剤層や発色層が互いに接触するようなことはない
。こうして遅効性接着剤層と発色層間で接触することは
なく、従ってこれら２つの間の相互作用も起こらない。

本発明による商品の確認及び／又は表示法においては支
持体の一方の側に感熱発色層を設け、他方の側に熱反射
層を設け、更に熱反射層上に遅効性接着剤層を設けてラ
ベル１０とし、ラベルの積重ね、即ち包装２２（又は図
示していないが、ロール）を引張った後、発色層の所定
部分を熱印字ヘッド２６等によって加熱してその上に画
像を形成する。その後、遅効性接着剤層１８は放射ヒー
ター２Ｂで所定の活性化温度に加熱して遅効性接着剤を
粘着せしめ、次にこのラベルは積重ね２２状のアコーデ
オンの曲り部分３０に形成した孔（図示せず）によって
その位置に隣接する同じラベルから取除（ことができる
。

以下に本発明を実施例によって説明するが。

これによって本発明は限定されるものではない。

実施例１ ロイコ染料及び酸性物質を次のようにして調製した。

分散液Ａ　　　　　　　　　　　　　　　　　重量部３
−ジエチル−６−メチル−７−アニリノフルオラン　１
．５ポリビニルアルコール（２０％水溶液）　　　　　
　　ｓ、　。

水　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　４３
．５分散液Ｂ　　　　　　　　　　　　　　　　重量部
ビスフェノールＡ　　　　　　　　　　　　ａＯステア
リン酸アミド　　　　　　　　　　　１．０ポリビニル
アルコール（２０％水１１）　　　　　　１０．０水　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　３１０
得られた分散液＾及び分散液Ｂを混合して感熱発色液と
し、これを上質紙よりなる支持体に約５８Ｉ／−の付着
量で塗布し、室温から１２０℃までの温度で乾燥して固
形分約４．０〜１０１／ｄの感熱発色層を設けた。つい
でポリビニルアルコール５部を水９５部に溶かした水溶
性樹脂溶液を感熱発色層に塗布し、約２５〜１２０℃で
乾燥して感熱発色層上に固形分約２１１／ｌｌの保護層
を形成した。

次にこの支持体の他方の側にアルミニウムを１５μの厚
さに真空蒸着した後、このアル１＝ウム熱反射層に１６
ポンド（約７２５Ｅ１．５＃）／連の遅効性接着剤を３
５μの厚さに塗布した。

本実施例で得られたラベルをポリエチレン又はＩリオレ
フィン延伸プラスチックフィルムで包装したチーズに適
用した。フィルムに付着したラベルはフィルムから容易
に除去できず、また７４時間後もラベルの発色層には変
色は見られなかった。

比較のため米国特許第４，３７０，３７０号に従って作
ったラベルを同じチーズ包装品に適用したところ、約２
４時間経過後、発色層には変色が見られた。本発明に従
って作ったラベルは従来技術のラベルに比べて約３倍の
耐変色性を持つことは明らかである。

以上のように本発明を有利に用いられる特定の感熱記録
ラベルについて説明したが、本発明はこれに限定される
ものではない。従って当該技術分野に精通する者ならば
いかなる変形、変化又は同等の改変も特許請求の範囲で
定義したような本発明の範囲内にあるものと考えるべき
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による感熱記録ラベルの断面図、第２図
は前記ラベルをアコーデオン状に積重ねた時の状態図で
ある。 ｌＯ・・・感熱記録ラベル　　１２・・・感熱発色層１
４・・・支　持　体　　１６・・・熱反射層１８・・・
遅効性接着剤層　　　２２・・・Ｊ′ｏ＊ｘｈ又は包装 ２６・・・熱印字ヘッド　　　２８・・・放射ヒーター
３０・・・アコーデオン状ラベルの曲り部分特許出願人
　　リコー　エレクトロニクス。 インコーポレイテッド

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、支持体の一方の側に加熱により発色し得る感熱発色
   層を有する感熱記録ラベルにおいて、支持体の他方の側
   に熱反射層と加熱により粘着性となる遅効性接着剤層と
   を順次設けたことを特徴とする感熱記録ラベル。 ２、熱反射層がアルミニウムを生体とする特許請求の範
   囲第１項記載の感熱記録ラベル。 ３、熱反射層の厚さが約０．５〜３０μｍである特許請
   求の範囲第１項記載の感熱記録ラベル。 ４、遅効性接着剤層の厚さが約１２〜３５μｍである特
   許請求の範囲第１項記載の感熱記録ラベル。 ５、遅効性接着剤層が加熱により活性化されてから約７
   ４時間粘着性を維持する特許請求の範囲第１項記載の感
   熱記録ラベル。 ６、熱反射層の厚さが、包装されたオイル状製品に遅効
   性接着剤層を介して感熱記録ラベルを貼つた時、この包
   装製品からのオイルの感熱発色層への移行を阻止できる
   厚さである特許請求の範囲第１項記載の感熱記録ラベル
   。 ７、熱反射層の厚さが、包装されたチーズに遅効性接着
   剤層を介して感熱記録ラベルを貼つた時、この包装品か
   らのオイルの感熱発色層への移行を阻止できる厚さであ
   る特許請求の範囲第６項記載の感熱記録ラベル。 ８、感熱発色層が無色又は淡色のロイコ染料とこの染料
   を熱時発色させる酸性物質とを主成分とする特許請求の
   範囲第１項記載の感熱記録ラベル。 ９、支持体の一方の面に加熱により発色し得る感熱発色
   層を設け、他方の面に熱反射層を 設け、更に熱反射層上に加熱により粘着性となる遅効性
   接着剤層を設けてなる感熱記録ラベルの前記感熱発色層
   の所定部分を加熱して感熱記録ラベルが適用される商品
   を確認及び／又は表示するための画像を形成した後、遅
   効性接着剤層を所定温度に加熱して粘着させ、ついでこ
   の感熱記録ラベルを接着剤層の粘着性によつて商品に貼
   付けることを特徴とする商品の確認及び／又は表示法。 １０、熱反射層がアルミニウム箔であり、支持体に積層
   によつて形成されている特許請求の範囲第９項記載の方
   法。 １１、熱反射層がアルミニウムであり、支持体に蒸着に
   よつて形成されている特許請求の範囲第１項記載の方法
   。 １２、熱反射層の厚さが約０．５〜３０μｍである特許
   請求の範囲第９項記載の方法。 １３、遅効性接着剤層の厚さが約１２〜３５μｍである
   特許請求の範囲第９項記載の方法。 １４、前記遅効性接着剤層が加熱により活性化されてか
   ら約７４時間粘着性を維持する特許請求の範囲第９項記
   載の方法。 １５、熱反射層の厚さが、包装されたオイル状製品に遅
   効性接着剤層を介して感熱記録ラベルを貼つた時、この
   包装製品からのオイルの感熱発色層への移行を阻止でき
   る厚さである特許請求の範囲第９項記載の方法。 １６、熱反射層の厚さが、包装されたチーズに遅効性接
   着剤層を介して感熱記録ラベルを貼つた時、この包装品
   からのオイルの感熱発色層への移行を阻止できる厚さで
   ある特許請求の範囲第１５項記載の感熱記録ラベル。