JPS61117232A - 鋼帯の冷却装置 - Google Patents
鋼帯の冷却装置Info
- Publication number
- JPS61117232A JPS61117232A JP23850584A JP23850584A JPS61117232A JP S61117232 A JPS61117232 A JP S61117232A JP 23850584 A JP23850584 A JP 23850584A JP 23850584 A JP23850584 A JP 23850584A JP S61117232 A JPS61117232 A JP S61117232A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel strip
- gcb
- cooling
- gas
- boxes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は冷延＃４＃ｆを連続焼鈍炉内で冷却する装置、
特に気体を用いて冷却すると共に良好な鋼帯支持機構を
併設した装置に関するものである。
特に気体を用いて冷却すると共に良好な鋼帯支持機構を
併設した装置に関するものである。
（従来の技術）
連続焼鈍炉内における鋼帯の気体冷却方法としては、「
鉄と鋼Ｊ ６１［１３Ｊ（１９７５−１０）のＰ２８［
１７に記載の技術がある。この方法は、炉内の雰囲気ガ
スを冷凍機または熱交換器で冷却した後、鋼帯表面に対
向して設置したウィンドボックスのノズルから吹付ける
もので、鋼帯表面が酸化されない等の種々の利点はある
ものの、操業上次に述べるような解決すべき問題点を有
していた。なお、ここにおいてウィンドボックスとは、
ノズルを有する気体冷却機構をいうが、これは鋼帯をは
さんで一対以上設置される。
鉄と鋼Ｊ ６１［１３Ｊ（１９７５−１０）のＰ２８［
１７に記載の技術がある。この方法は、炉内の雰囲気ガ
スを冷凍機または熱交換器で冷却した後、鋼帯表面に対
向して設置したウィンドボックスのノズルから吹付ける
もので、鋼帯表面が酸化されない等の種々の利点はある
ものの、操業上次に述べるような解決すべき問題点を有
していた。なお、ここにおいてウィンドボックスとは、
ノズルを有する気体冷却機構をいうが、これは鋼帯をは
さんで一対以上設置される。
（発明が解決しようとする問題点）
一般に、鋼帯とウィンドボックス間隔が小さい程、熱伝
達係数（ｋｃａｌ／ ｒＩ′ｈｒ’ｃりは大きくなり冷
却能力は向上する。しかし、従来技術は、第７図に示す
ように冷却用気体吹付けによる鋼帯１の振動ＩＡ（フラ
ッタリング）、鋼帯の慣性および材質強度によるふくら
みＩＢや、鋼帯幅方向のそりおよびツイストによるノズ
ルと鋼帯との接触を避けるため、鋼帯のノズルの間隔を
２００ｍｍ以下にすることは困難で、そのため冷却速度
が約り０℃／Ｓ以下と遅くせざるを得ない、そのため冷
却ライン長が長くなり、設備費がかさむという問題点が
ある。
達係数（ｋｃａｌ／ ｒＩ′ｈｒ’ｃりは大きくなり冷
却能力は向上する。しかし、従来技術は、第７図に示す
ように冷却用気体吹付けによる鋼帯１の振動ＩＡ（フラ
ッタリング）、鋼帯の慣性および材質強度によるふくら
みＩＢや、鋼帯幅方向のそりおよびツイストによるノズ
ルと鋼帯との接触を避けるため、鋼帯のノズルの間隔を
２００ｍｍ以下にすることは困難で、そのため冷却速度
が約り０℃／Ｓ以下と遅くせざるを得ない、そのため冷
却ライン長が長くなり、設備費がかさむという問題点が
ある。
また、上述のように冷却速度が約２０℃／ｓＬか確保出
来ないため、一般のガス冷却装置では加工用冷延鋼板等
の絞り性、深絞り性を必要とする材料の冷却には耐時効
性確保の面で必ずしも充分ではなかった。それ故従来で
はこのような性質を確保するには、高品質の素材を選択
することが要求され、通常の素材は用いられていなかた
のが実情である。
来ないため、一般のガス冷却装置では加工用冷延鋼板等
の絞り性、深絞り性を必要とする材料の冷却には耐時効
性確保の面で必ずしも充分ではなかった。それ故従来で
はこのような性質を確保するには、高品質の素材を選択
することが要求され、通常の素材は用いられていなかた
のが実情である。
本発明はこのような従来技術の問題点を解決するために
なされたもので、鋼帯のフラッタリング等の長手方向の
好ましくない現象を防止すると共に板幅方向のそりやツ
イストをなくして、鋼帯と冷却用ノズルの近接化をはか
り、高冷却速度が得られ、したがって通常の素材を用い
て加工用冷延鋼板等の絞り性、謔絞り性を必要とする高
品質の冷延鋼帯が製造可能な冷却装置を提供することを
目的とする。
なされたもので、鋼帯のフラッタリング等の長手方向の
好ましくない現象を防止すると共に板幅方向のそりやツ
イストをなくして、鋼帯と冷却用ノズルの近接化をはか
り、高冷却速度が得られ、したがって通常の素材を用い
て加工用冷延鋼板等の絞り性、謔絞り性を必要とする高
品質の冷延鋼帯が製造可能な冷却装置を提供することを
目的とする。
（問題点を解決するための手段１作用）上記の目的を達
成するための本発明冷却装置は次の如く構成する。
成するための本発明冷却装置は次の如く構成する。
すなわち、鋼帯を冷却するウィンドボックスを鋼帯に近
接させかつ鋼帯進行方向にそって複数配列し、これらの
ウィンドボックス間の適宜の個所に、一対又は複数対の
非接触の鋼帯支持機構を、必要に応じて一対又は複数対
の押えロールと組合せて設けたことを特徴とする鋼帯の
冷却装置である。
接させかつ鋼帯進行方向にそって複数配列し、これらの
ウィンドボックス間の適宜の個所に、一対又は複数対の
非接触の鋼帯支持機構を、必要に応じて一対又は複数対
の押えロールと組合せて設けたことを特徴とする鋼帯の
冷却装置である。
この非接触の鋼帯支持機構もしくはこれと押えロールを
組合せて用いることにより、ウィンドボックス間の鋼帯
の走行状態は安定することになり、ウィンドボックスの
近接化が可能となる。
組合せて用いることにより、ウィンドボックス間の鋼帯
の走行状態は安定することになり、ウィンドボックスの
近接化が可能となる。
以下本発明の詳細な説明する。
本発明者等は気体を用いた鋼帯の冷却装置について高冷
却速度を得るべく種々の実験研究を行い、第１図の結果
を得た。すなわち、第１図は鋼帯を気体を用いた冷却装
置により冷却した場合のノズル吹付距離と冷却速度との
関係を示したもので、図により鋼帯とウィンドボックス
のノズル間の距離を小さくしてくると、 １５０ｍｍま
では徐々に冷却速度が高くなってくるが、 １５ｈａ以
下になると急激に冷却速度が高くなることを見出した。
却速度を得るべく種々の実験研究を行い、第１図の結果
を得た。すなわち、第１図は鋼帯を気体を用いた冷却装
置により冷却した場合のノズル吹付距離と冷却速度との
関係を示したもので、図により鋼帯とウィンドボックス
のノズル間の距離を小さくしてくると、 １５０ｍｍま
では徐々に冷却速度が高くなってくるが、 １５ｈａ以
下になると急激に冷却速度が高くなることを見出した。
なお、第１図には通常の冷却装置では、２０℃／Ｓの冷
却速度が限度であることも示している。
却速度が限度であることも示している。
また、第２図は冷却速度と鋼帯材質の関係を示すもので
、加工用および深絞り用共に大体４０℃／Ｓ以上の冷却
速度になると、時効後ＹＰ、ＥＩが満足すべき値になる
ことが分る。
、加工用および深絞り用共に大体４０℃／Ｓ以上の冷却
速度になると、時効後ＹＰ、ＥＩが満足すべき値になる
ことが分る。
そこで本発明では、気体を用いる冷却装置（ウィンドボ
ックス）を、走行する鋼帯に沿って複数配置してなる連
続焼鈍炉の冷却装置において、前記ウィンドボックス間
に鋼帯のフラッタリング等のない安定走行をはかるため
の非接触の支持機構（および必要に応じ押えロールと組
合せて）を設け、これによりウィンドボックスを鋼帯に
近接化（５０ｍｍ程度まで）でき、銅冷却速度を得るも
のである。
ックス）を、走行する鋼帯に沿って複数配置してなる連
続焼鈍炉の冷却装置において、前記ウィンドボックス間
に鋼帯のフラッタリング等のない安定走行をはかるため
の非接触の支持機構（および必要に応じ押えロールと組
合せて）を設け、これによりウィンドボックスを鋼帯に
近接化（５０ｍｍ程度まで）でき、銅冷却速度を得るも
のである。
（実施例）
本発明の実施例を図面を用いて説明する。
第３図は本発明の１実施例であり、下転向ロール６と上
転向ロール５間を鋼帯ｌが通過する間に、気体冷却装置
で冷却される様子を示す。
転向ロール５間を鋼帯ｌが通過する間に、気体冷却装置
で冷却される様子を示す。
非接触の鋼帯支持機構であるガスクッションベアリング
（以下ＧＣＢとする） ３−１．３−２．３−３が鋼帯
をはさんで三対配置され、鋼帯をはさんでＧＣＢと互い
違いに四対の気体冷却機構（ウィンドボックス）２が配
置されている。
（以下ＧＣＢとする） ３−１．３−２．３−３が鋼帯
をはさんで三対配置され、鋼帯をはさんでＧＣＢと互い
違いに四対の気体冷却機構（ウィンドボックス）２が配
置されている。
ＧＣＢ ３の構造は第４図に示すように、気体噴出溝Ａ
、Ｂ、Ｃがそれぞれ鋼帯幅方向に独立して設けられ、そ
の各々から噴出する気体の圧力が調整出来るようになっ
ている。鋼帯の幅方向にそりがない場合は、気体噴出圧
力は各溝とも同じにし、その静圧によって鋼帯を安定し
て支持し、フラ・ンタリング等を防止する。
、Ｂ、Ｃがそれぞれ鋼帯幅方向に独立して設けられ、そ
の各々から噴出する気体の圧力が調整出来るようになっ
ている。鋼帯の幅方向にそりがない場合は、気体噴出圧
力は各溝とも同じにし、その静圧によって鋼帯を安定し
て支持し、フラ・ンタリング等を防止する。
一方鋼帯の幅方向に逆Ｃ時形のそりが発生した場合は、
例えば第５図に示す如く左側のＧＣＢの上下の溝Ａ、Ｃ
の圧力を大にし中央のｔｉＩＢの圧力を小さくする。逆
に右側のＧＣＢは上下の溝Ａ、Ｃの圧力を小さくし、中
央の溝Ｂの圧力を大にする。
例えば第５図に示す如く左側のＧＣＢの上下の溝Ａ、Ｃ
の圧力を大にし中央のｔｉＩＢの圧力を小さくする。逆
に右側のＧＣＢは上下の溝Ａ、Ｃの圧力を小さくし、中
央の溝Ｂの圧力を大にする。
また、第５図ド段に＞ｌ＜すようなそりが発生した場合
は、左側のＧＣＢの上の溝Ａの圧力を小にし、中・下の
溝Ｂ、Ｃのｔ−ｂ力を中程度とし、逆に右側のＧＣＢの
ヒの溝の圧力は大にし、中央の溝の圧力を小とし、下の
溝Ｃの圧力を中程度とすることによって板幅方向のそり
を矯正することが出来る。
は、左側のＧＣＢの上の溝Ａの圧力を小にし、中・下の
溝Ｂ、Ｃのｔ−ｂ力を中程度とし、逆に右側のＧＣＢの
ヒの溝の圧力は大にし、中央の溝の圧力を小とし、下の
溝Ｃの圧力を中程度とすることによって板幅方向のそり
を矯正することが出来る。
なお、冷却用気体噴出機構は一般に使用されているもの
でもよいことは勿論である。このようにＧＣＢ ３とウ
ィンドボックス２とで構成された冷却装置においては、
そのフラッフリング防止効果によって鋼帯ｌとつ、イン
ドボックス２のノズルとのｎｎ隔を５０ａ＋＋ｓに近接
することが出来、板厚１．０ｍｍの鋼帯を７００℃から
４００℃まで５０℃／Ｓの冷却速度で冷却することが出
来た。
でもよいことは勿論である。このようにＧＣＢ ３とウ
ィンドボックス２とで構成された冷却装置においては、
そのフラッフリング防止効果によって鋼帯ｌとつ、イン
ドボックス２のノズルとのｎｎ隔を５０ａ＋＋ｓに近接
することが出来、板厚１．０ｍｍの鋼帯を７００℃から
４００℃まで５０℃／Ｓの冷却速度で冷却することが出
来た。
さらに、Ｅ転向ロール５と下転向ロール６の間隔（炉高
）が高くなれば、ＧＣＨのみではフランクリングを小さ
くすることは困難になる。このような場合は第６図に示
す如きＧＧＢ ３−２の代りに一対の押えロール（サポ
ートロール）４によって鋼帯をより強く支持しなければ
ならない、該押えロール４は図示のように鋼帯進行方向
に位置を変えて両側から鋼帯を押付けるように配置され
、場合によっては通板ラインに入り込ませて用いられる
。
）が高くなれば、ＧＣＨのみではフランクリングを小さ
くすることは困難になる。このような場合は第６図に示
す如きＧＧＢ ３−２の代りに一対の押えロール（サポ
ートロール）４によって鋼帯をより強く支持しなければ
ならない、該押えロール４は図示のように鋼帯進行方向
に位置を変えて両側から鋼帯を押付けるように配置され
、場合によっては通板ラインに入り込ませて用いられる
。
このように構成すれば、鋼帯とウィンドボックスのノズ
ルとの間隔を４０■■に近接することが出来、板厚１．
０ｍｍの鋼帯を７００℃から４００℃まで５５℃／Ｓの
冷却速度で冷却することが出来た。
ルとの間隔を４０■■に近接することが出来、板厚１．
０ｍｍの鋼帯を７００℃から４００℃まで５５℃／Ｓの
冷却速度で冷却することが出来た。
なお、図示の例ではＧＧＢは通板ライン方向のウィンド
ボックス間にそれぞれ配置した場合を示したが、ウィン
ドボックス条件や予測される７う７タリングの程度によ
っては、その設置数を減らずことも可能であ−る。
ボックス間にそれぞれ配置した場合を示したが、ウィン
ドボックス条件や予測される７う７タリングの程度によ
っては、その設置数を減らずことも可能であ−る。
（発明の効果）
本発明を実施することにより、非常に高い冷却速度にて
鋼帯を冷却することが可能になったため、気体を用いた
冷却装置においても、通常の素材から高品質の冷延鋼帯
を製造することが出来、しかも冷却ライン長さを従来の
半分以下にすることも可能となった。
鋼帯を冷却することが可能になったため、気体を用いた
冷却装置においても、通常の素材から高品質の冷延鋼帯
を製造することが出来、しかも冷却ライン長さを従来の
半分以下にすることも可能となった。
第１図は鋼帯からウィンドボックスの間隔と冷却速度の
関係を示す図、 第２図は冷却速度と材質の関係を示す図、第３図は本発
明の１実施例を示す図。 第４図はガスクッションベアリングの平面図。 第５図は板ぞりをガスクッションベアリングで矯正する
様子を示す図、 第６図は本発明の他の実施例を示す図。 第７図は従来の気体を用いた冷却装置においてフランク
リング、ふくれが生じる様子を示す図である。 ■・・・鋼帯、２・・・ウィンドボックス、３・・・ガ
スクンジョンベアリング、４・・・押えロール、５・・
・上転向ロール、６・・・下転向ロール。
関係を示す図、 第２図は冷却速度と材質の関係を示す図、第３図は本発
明の１実施例を示す図。 第４図はガスクッションベアリングの平面図。 第５図は板ぞりをガスクッションベアリングで矯正する
様子を示す図、 第６図は本発明の他の実施例を示す図。 第７図は従来の気体を用いた冷却装置においてフランク
リング、ふくれが生じる様子を示す図である。 ■・・・鋼帯、２・・・ウィンドボックス、３・・・ガ
スクンジョンベアリング、４・・・押えロール、５・・
・上転向ロール、６・・・下転向ロール。
Claims (2)
- （１）鋼帯を冷却するウインドボックスを鋼帯に近接さ
せかつ鋼帯進行方向にそって複数配列し、これらのウイ
ンドボックス間の適宜の個所に、一対又は複数対の非接
触の鋼帯支持機構を設けたことを特徴とする鋼帯の冷却
装置。 - （２）鋼帯を冷却するウインドボックスを鋼帯に近接さ
せかつ鋼帯進行方向にそって複数配列し、これらのウイ
ンドボックス間の適宜の個所に、一対又は複数対の非接
触の鋼帯支持機構と一対又は複数対の押えロールを設け
たことを特徴とする鋼帯の冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23850584A JPS61117232A (ja) | 1984-11-14 | 1984-11-14 | 鋼帯の冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23850584A JPS61117232A (ja) | 1984-11-14 | 1984-11-14 | 鋼帯の冷却装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61117232A true JPS61117232A (ja) | 1986-06-04 |
Family
ID=17031245
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23850584A Pending JPS61117232A (ja) | 1984-11-14 | 1984-11-14 | 鋼帯の冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61117232A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1067204A1 (fr) * | 1999-07-06 | 2001-01-10 | STEIN HEURTEY, Société Anonyme: | Procédé et dispositif de suppression de la vibration des bandes dans des zones de soufflage de gaz, notamment des zones de refroidissement. |
| JP2007217777A (ja) * | 2006-02-20 | 2007-08-30 | Nippon Steel Corp | ガスクッション型ノズル |
| KR100788178B1 (ko) * | 2001-06-15 | 2007-12-26 | 스탕 위르떼 | 열처리 라인의 급냉 구역에서 스트립상의 주름을감소시키는 방법 및 장치 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4855110A (ja) * | 1971-11-12 | 1973-08-02 | ||
| JPS57171627A (en) * | 1981-04-17 | 1982-10-22 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Gaseous jet cooler for steel strip |
-
1984
- 1984-11-14 JP JP23850584A patent/JPS61117232A/ja active Pending
Patent Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| JPS4855110A (ja) * | 1971-11-12 | 1973-08-02 | ||
| JPS57171627A (en) * | 1981-04-17 | 1982-10-22 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Gaseous jet cooler for steel strip |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP1067204A1 (fr) * | 1999-07-06 | 2001-01-10 | STEIN HEURTEY, Société Anonyme: | Procédé et dispositif de suppression de la vibration des bandes dans des zones de soufflage de gaz, notamment des zones de refroidissement. |
| FR2796139A1 (fr) * | 1999-07-06 | 2001-01-12 | Stein Heurtey | Procede et dispositif de suppression de la vibration des bandes dans des zones de soufflage de gaz, notamment des zones de refroidissement |
| JP2001059119A (ja) * | 1999-07-06 | 2001-03-06 | Stein Heurtey | ストリップ材の振動除去方法及び装置 |
| US6309483B1 (en) | 1999-07-06 | 2001-10-30 | Stein Heurtey | Method and device for eliminating strip vibration in zones into which gas is blown, particularly cooling zones |
| KR100669834B1 (ko) * | 1999-07-06 | 2007-01-18 | 스탕 위르떼 | 가스를 송풍하는 영역 특히 냉각영역에서 스트립 진동의제거방법 및 제거장치 |
| KR100788178B1 (ko) * | 2001-06-15 | 2007-12-26 | 스탕 위르떼 | 열처리 라인의 급냉 구역에서 스트립상의 주름을감소시키는 방법 및 장치 |
| JP2007217777A (ja) * | 2006-02-20 | 2007-08-30 | Nippon Steel Corp | ガスクッション型ノズル |
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