JPS61117367A - 接着剤の注入方法 - Google Patents
接着剤の注入方法Info
- Publication number
- JPS61117367A JPS61117367A JP23712284A JP23712284A JPS61117367A JP S61117367 A JPS61117367 A JP S61117367A JP 23712284 A JP23712284 A JP 23712284A JP 23712284 A JP23712284 A JP 23712284A JP S61117367 A JPS61117367 A JP S61117367A
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- JP
- Japan
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- adhesive
- container
- injection
- pressure
- floating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Working Measures On Existing Buildindgs (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は接着剤の注入方法、更に詳しくは、建築物ある
いは構築物などのコンクリートまたはモルタル等が躯体
から浮いたり、亀裂を起したりする部分に、人手を要さ
ず自動的に接着剤を注入する方法に関する。
いは構築物などのコンクリートまたはモルタル等が躯体
から浮いたり、亀裂を起したりする部分に、人手を要さ
ず自動的に接着剤を注入する方法に関する。
従来技術と解消すべき問題、。
通常、建築物や構築物の内外装仕上は躯体面に対してコ
ンクリートまたはモルタル等の左官仕上や、タイル貼シ
もしくは石貼シ仕上がなされている。しかして、前記モ
ルタルとかタイルなどは経年によって下地の躯体から浮
いたり、亀裂を発生するなどの欠陥を招くことがある。
ンクリートまたはモルタル等の左官仕上や、タイル貼シ
もしくは石貼シ仕上がなされている。しかして、前記モ
ルタルとかタイルなどは経年によって下地の躯体から浮
いたり、亀裂を発生するなどの欠陥を招くことがある。
一般にモルタル等の浮きはテストハンマーで打診すれば
、音のちがいから容易に発見することができる。しかし
ながら、このような建築物や構築物のコノクリートまた
はモルタル等における浮きまたは亀裂等の欠陥は雨水の
浸入経路になったり、剥落したりするなど二次災害を起
すことが考えられる。
、音のちがいから容易に発見することができる。しかし
ながら、このような建築物や構築物のコノクリートまた
はモルタル等における浮きまたは亀裂等の欠陥は雨水の
浸入経路になったり、剥落したりするなど二次災害を起
すことが考えられる。
そこで近時、これらのメンテナンスの１つとしてコンク
リートまたはモルタル等の亀裂または浮き部分の空洞に
接着剤を注入し７て、亀裂を充填したシ、下地の躯体と
モルタルの接着を復元させることが行われている。かか
る復元補修方法は通常。
リートまたはモルタル等の亀裂または浮き部分の空洞に
接着剤を注入し７て、亀裂を充填したシ、下地の躯体と
モルタルの接着を復元させることが行われている。かか
る復元補修方法は通常。
モルタルやタイル等を打診して浮き部分を明らかにした
後に、接着剤の注入開口部を設け、これに接着剤をグリ
スガンで注入する工法がとられている。しかしながら、
このグリスガンによる注入工法は短時間でしかも高圧に
よって接着剤を注入するので、亀裂または浮き空洞部分
の空気を圧縮した状態で注入することになり、亀裂また
は浮き部分の細部まで接着剤を注入することができなか
ったり、また注入後注入圧力を解除すれば、今まで注入
した接着剤が逆流して、注入開口部の周囲や壁面を汚し
たり、亀裂や浮きを完全に補修できなくなる。この難点
を解消するためには低圧状態で長時間かけて接着剤を注
入すればよいのであるが、しかしこの場合、注入作業に
時間を要するので生産性の点で問題である。
後に、接着剤の注入開口部を設け、これに接着剤をグリ
スガンで注入する工法がとられている。しかしながら、
このグリスガンによる注入工法は短時間でしかも高圧に
よって接着剤を注入するので、亀裂または浮き空洞部分
の空気を圧縮した状態で注入することになり、亀裂また
は浮き部分の細部まで接着剤を注入することができなか
ったり、また注入後注入圧力を解除すれば、今まで注入
した接着剤が逆流して、注入開口部の周囲や壁面を汚し
たり、亀裂や浮きを完全に補修できなくなる。この難点
を解消するためには低圧状態で長時間かけて接着剤を注
入すればよいのであるが、しかしこの場合、注入作業に
時間を要するので生産性の点で問題である。
一方、接着剤をゴム風船に収容し、ゴムの収縮圧力を利
用して接着剤を注入する方法も実施されている。しかし
ながら、ゴム風船の接着剤が多量に収容されているとき
はゴムの収縮圧力によって接着剤を容易に注入すること
ができるが、接着剤が少量になると注入圧力が弱くなっ
て、十分な注入作業ができなかったシ、更に接着剤が例
えばエポキシ樹脂の反応硬化タイプのものであれば、接
着剤の粘度が高くなるので、その注入性（注入速度）が
低下する。
用して接着剤を注入する方法も実施されている。しかし
ながら、ゴム風船の接着剤が多量に収容されているとき
はゴムの収縮圧力によって接着剤を容易に注入すること
ができるが、接着剤が少量になると注入圧力が弱くなっ
て、十分な注入作業ができなかったシ、更に接着剤が例
えばエポキシ樹脂の反応硬化タイプのものであれば、接
着剤の粘度が高くなるので、その注入性（注入速度）が
低下する。
本発明者らは、かかる注入補修工法の問題点を解決する
ため鋭意研究を進めた結果、柔軟で変形可能な接着剤容
器に一定の圧力ガスを付与して押圧変形させることによ
シ、該容器から接着剤を自動的に徐々に絞出することが
でき、しかも気化ガス源容器として小型のボンベでも十
分注入しうろことを見出し１本発明を完成させるに至っ
た。
ため鋭意研究を進めた結果、柔軟で変形可能な接着剤容
器に一定の圧力ガスを付与して押圧変形させることによ
シ、該容器から接着剤を自動的に徐々に絞出することが
でき、しかも気化ガス源容器として小型のボンベでも十
分注入しうろことを見出し１本発明を完成させるに至っ
た。
即ち、本発明は、コンクリートまたはモルタル等の亀裂
または浮き部分に対し接着剤を注入して補修する工法に
おいて、亀裂または浮き部分に接着剤の注入開口部を設
け、これに接着剤注入用のノズル当て口体を貼着し、筒
状の耐圧容器に嵌装した柔軟で変形可能な接着剤容器の
ノズルを当て口体の注入孔に挿入し、該接着剤容器を気
密密閉雰囲気下に保持しながら、これに圧力ガスを付与
して接着剤容器を押圧変形させ、接着剤を絞出させなが
ら亀裂または浮き部分に注入することを特徴とする接着
剤の注入方法を４供するものである。
または浮き部分に対し接着剤を注入して補修する工法に
おいて、亀裂または浮き部分に接着剤の注入開口部を設
け、これに接着剤注入用のノズル当て口体を貼着し、筒
状の耐圧容器に嵌装した柔軟で変形可能な接着剤容器の
ノズルを当て口体の注入孔に挿入し、該接着剤容器を気
密密閉雰囲気下に保持しながら、これに圧力ガスを付与
して接着剤容器を押圧変形させ、接着剤を絞出させなが
ら亀裂または浮き部分に注入することを特徴とする接着
剤の注入方法を４供するものである。
次に、添付図面に基づき本発明に係る接着剤の注入方法
について詳述する。
について詳述する。
本発明方法は１例えば第１および２図の注入装置を用い
、以下に示す操作手順（ｉ〜■）に従って実施すること
ができる。
、以下に示す操作手順（ｉ〜■）に従って実施すること
ができる。
１）建築物または構築物のコンクリートまたはモルタル
壁面Ａの亀裂または浮きＢの目視および打診による調査
を行った後、亀裂または浮き部分Ｂにドリルを用いて１
通常口径４〜１０Ｔｒｒ１ｎで、躯体に達するまでの注
入開口部Ｃを設ける。必要に応じて開口部Ｃの内部を刷
毛または細い金具でドリルかすを取除き、清掃する。
壁面Ａの亀裂または浮きＢの目視および打診による調査
を行った後、亀裂または浮き部分Ｂにドリルを用いて１
通常口径４〜１０Ｔｒｒ１ｎで、躯体に達するまでの注
入開口部Ｃを設ける。必要に応じて開口部Ｃの内部を刷
毛または細い金具でドリルかすを取除き、清掃する。
特に亀裂部分Ｂの場合には、注入開口部Ｃが２０〜３０
０１１間隔に１つの割合となるように、注入開口部Ｃを
残して亀裂部分の表面をセメント、エポキシ樹脂接着剤
、ホットメルト接着剤などを用りて、注入する接着剤が
流出しないようにシールして注入開口部Ｃを作成する。
０１１間隔に１つの割合となるように、注入開口部Ｃを
残して亀裂部分の表面をセメント、エポキシ樹脂接着剤
、ホットメルト接着剤などを用りて、注入する接着剤が
流出しないようにシールして注入開口部Ｃを作成する。
１１）次いで開口部Ｃに対し、接着剤注入用のノズル当
て口体１（これは中心部を貫通する注入孔２を有する）
を貼着する。この場合、適当な接着剤（例えば速硬化エ
ポキシ樹脂系接着剤、変性アクリル系接着剤等）を使用
すればよい。
て口体１（これは中心部を貫通する注入孔２を有する）
を貼着する。この場合、適当な接着剤（例えば速硬化エ
ポキシ樹脂系接着剤、変性アクリル系接着剤等）を使用
すればよい。
１１１）その後当て口体１の接着剤が硬化して当て口体
１が落下しないようになってから、注入用接着剤（例え
ばエポキシ樹脂系接着剤、アクリル樹脂系接着剤、ウレ
タン樹脂系接着剤、ポリマーセメントスラリー等）（図
示せず）を収容した柔軟で変形可能な接着剤容器３（例
えばプラスチックまたはゴム製のチューブ容器）のノズ
ル４を当て口体１の注入孔２に挿入する。
１が落下しないようになってから、注入用接着剤（例え
ばエポキシ樹脂系接着剤、アクリル樹脂系接着剤、ウレ
タン樹脂系接着剤、ポリマーセメントスラリー等）（図
示せず）を収容した柔軟で変形可能な接着剤容器３（例
えばプラスチックまたはゴム製のチューブ容器）のノズ
ル４を当て口体１の注入孔２に挿入する。
■）次に接着剤容器３を嵌装する筒状の耐圧容器（例え
ば円筒状パイプ、好ましくは内部が透視できる透明プラ
スチックパイプ）５を当て口体りに連結係合した後、該
耐圧容器５の開口端に、これを閉鎖する、挿入孔６を有
した仕切板７を装着係合して接着剤容器３を気密密閉雰
囲気下に保持する。次いで、気化性液体（り１］えばＮ
２、ＣＯ２，フロン、塩化炭化水素２エーテル等）を充
填したボンベ８のノズル９を孔６に挿入した後、気密性
密閉蓋１０を仕切板７に係合固定する。このようにして
注入装置を組立てる（第２図参照）。
ば円筒状パイプ、好ましくは内部が透視できる透明プラ
スチックパイプ）５を当て口体りに連結係合した後、該
耐圧容器５の開口端に、これを閉鎖する、挿入孔６を有
した仕切板７を装着係合して接着剤容器３を気密密閉雰
囲気下に保持する。次いで、気化性液体（り１］えばＮ
２、ＣＯ２，フロン、塩化炭化水素２エーテル等）を充
填したボンベ８のノズル９を孔６に挿入した後、気密性
密閉蓋１０を仕切板７に係合固定する。このようにして
注入装置を組立てる（第２図参照）。
■）前記密閉蓋１０を締付け、ボンベの方へ前進させる
ことによって、ボンベ８のノズル９を押しつけ、気化ガ
スを噴出させる。この場合、気化ガスの圧力は通常、２
〜７ Ｋ９／ｄ程度に設定すればよい。この気化ガス圧
によって、接着剤容器３は押圧変形し、該容器３から注
入用接着剤は絞シ出され、開口部Ｃを経て亀裂または浮
き部分Ｂに注入される。なお、上記柔軟で変形可能な接
着剤容器として第３図に示すジャバラ形状の容器３Ａあ
るいはソーセージ形状の容器３Ｂなどの各種形状のもの
が使用されてもよい。
ことによって、ボンベ８のノズル９を押しつけ、気化ガ
スを噴出させる。この場合、気化ガスの圧力は通常、２
〜７ Ｋ９／ｄ程度に設定すればよい。この気化ガス圧
によって、接着剤容器３は押圧変形し、該容器３から注
入用接着剤は絞シ出され、開口部Ｃを経て亀裂または浮
き部分Ｂに注入される。なお、上記柔軟で変形可能な接
着剤容器として第３図に示すジャバラ形状の容器３Ａあ
るいはソーセージ形状の容器３Ｂなどの各種形状のもの
が使用されてもよい。
また本発明方法は、変形列として第４図に示す注入装置
を用いて実施することもできる。
を用いて実施することもできる。
先ず、コンクリートまたはモルタル壁面Ａの亀裂または
浮き部分Ｂに設けた注入開口部Ｃに対し、注入孔２を有
する凸状の当て臼体１人を貼着し、接着剤容器３のノズ
ル４を当て臼体ＬＡの注入孔２に挿入する。次に耐圧容
器５Ａを当て臼体ＩＡの凸部に連結係合した後、該耐圧
容器５Ａの内壁に清って摺動しうる仕切板７Ａを設置し
、接着剤容器３を気密密閉雰囲気下に保持する。しかる
後。
浮き部分Ｂに設けた注入開口部Ｃに対し、注入孔２を有
する凸状の当て臼体１人を貼着し、接着剤容器３のノズ
ル４を当て臼体ＬＡの注入孔２に挿入する。次に耐圧容
器５Ａを当て臼体ＩＡの凸部に連結係合した後、該耐圧
容器５Ａの内壁に清って摺動しうる仕切板７Ａを設置し
、接着剤容器３を気密密閉雰囲気下に保持する。しかる
後。
耐圧容器５Ａの開口端に密閉蓋１０Ａを嵌蕾して気化ガ
ス噴出室１１を設け、該室１１にホース１２を介してボ
ンベ８Ａを接続する。ボンベ８Ａから噴出した気化ガス
は室１１に充満して仕切板７Ａを接着剤容器３の方へ摺
動せしめ、これによって該容器３は押圧変形し、容器３
内の注入用接着剤を亀裂または浮き部分Ｂに効率よく注
入することができる。このように、かかる変形例は接着
剤容器に直接気化ガスを当てて変形させるのではなく。
ス噴出室１１を設け、該室１１にホース１２を介してボ
ンベ８Ａを接続する。ボンベ８Ａから噴出した気化ガス
は室１１に充満して仕切板７Ａを接着剤容器３の方へ摺
動せしめ、これによって該容器３は押圧変形し、容器３
内の注入用接着剤を亀裂または浮き部分Ｂに効率よく注
入することができる。このように、かかる変形例は接着
剤容器に直接気化ガスを当てて変形させるのではなく。
気化ガス圧の作用で仕切板７Ａを接着剤容器に押圧させ
て、該容器を変形させるものである。なお。
て、該容器を変形させるものである。なお。
圧力ガスとしては、気化ガス圧またはコンプレッサーか
ら供給される圧縮空気も使用することができる。
ら供給される圧縮空気も使用することができる。
以上の構成から成る本発明方法によれば、以下の利点が
奏せられる。
奏せられる。
■気化ガスの圧力が徐々に高まり、接着剤の注入ははじ
めゆっくり行われ１次いで一定高圧（２〜７に９／ｃｉ
）になるので、十分注入を実施でき。
めゆっくり行われ１次いで一定高圧（２〜７に９／ｃｉ
）になるので、十分注入を実施でき。
かつ細部まで注入することができる。
■気化性液体の気化熱によって接着剤が冷され、接着剤
の反応硬化を遅延化するので、接着剤の粘度上昇による
注入速度および注入量の減少低下を起さず、−１，た長
時間の連続注入作業が可能となり、しかも接着剤を細部
まで十分に注入できる。
の反応硬化を遅延化するので、接着剤の粘度上昇による
注入速度および注入量の減少低下を起さず、−１，た長
時間の連続注入作業が可能となり、しかも接着剤を細部
まで十分に注入できる。
■亀裂または浮き部分に注入開口部を設け、これに当て
臼体を貼着し、接着剤を注入できるようにセットしてお
けば、後は人手をかわることなく自動的に注入できるの
で１作業が簡単で楽である。
臼体を貼着し、接着剤を注入できるようにセットしてお
けば、後は人手をかわることなく自動的に注入できるの
で１作業が簡単で楽である。
■接着剤がほとんど硬化するまで、加圧状態で住人作業
を続行できるので、注入装置を取除いた後にも浮き空洞
部分の内部圧力による接着剤の逆流がなく、従って注入
開口部の周囲や壁面を汚すことなく注入作業を完了しつ
る。
を続行できるので、注入装置を取除いた後にも浮き空洞
部分の内部圧力による接着剤の逆流がなく、従って注入
開口部の周囲や壁面を汚すことなく注入作業を完了しつ
る。
第１図は本発明方法に用いる注入装置の一列を示す分解
図、第２図は該装置の組立状態を示す概要図、第３図は
他の接着剤容器を示す概要図、および第４図は本発明方
法の変形例で用いる注入装置の組立状態を示す概要図で
あって。 ｔ、ｔＡ：ノズル当て臼体、３．３Ａ、３Ｂ：接着剤容
器、５．５Ａ：耐圧容器、８．８Ａ：気化性液体用ボン
ベっ 特許出願人 サンスター技研株式会社 代坤人弁理士青山 葆 外１名
図、第２図は該装置の組立状態を示す概要図、第３図は
他の接着剤容器を示す概要図、および第４図は本発明方
法の変形例で用いる注入装置の組立状態を示す概要図で
あって。 ｔ、ｔＡ：ノズル当て臼体、３．３Ａ、３Ｂ：接着剤容
器、５．５Ａ：耐圧容器、８．８Ａ：気化性液体用ボン
ベっ 特許出願人 サンスター技研株式会社 代坤人弁理士青山 葆 外１名
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、コンクリートまたはモルタル等の亀裂または浮き部
分に対し接着剤を注入して補修する工法において、亀裂
または浮き部分に接着剤の注入開口部を設け、これに接
着剤注入用のノズル当て口体を貼着し、筒状の耐圧容器
に嵌装した柔軟で変形可能な接着剤容器のノズルを当て
口体の注入孔に挿入し、該接着剤容器を気密密閉雰囲気
下に保持しながら、これに圧力ガスを付与して接着剤容
器を押圧変形させ、接着剤を絞出させながら亀裂または
浮き部分に注入することを特徴とする接着剤の注入方法
。 ２、該圧力ガスが気化性液体を充填したボンベからの気
化ガスである前記第１項記載の方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23712284A JPS61117367A (ja) | 1984-11-09 | 1984-11-09 | 接着剤の注入方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23712284A JPS61117367A (ja) | 1984-11-09 | 1984-11-09 | 接着剤の注入方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61117367A true JPS61117367A (ja) | 1986-06-04 |
Family
ID=17010734
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23712284A Pending JPS61117367A (ja) | 1984-11-09 | 1984-11-09 | 接着剤の注入方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61117367A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61277775A (ja) * | 1985-06-01 | 1986-12-08 | 良和エンジニアリング株式会社 | 構造物の亀裂部または浮陸部への接着剤注入方法及び注入器具 |
| JPS6347473A (ja) * | 1986-08-12 | 1988-02-29 | 東邦天然ガス株式会社 | コンクリ−ト構造体の補修方法 |
| JPS6334250U (ja) * | 1986-08-22 | 1988-03-05 | ||
| JPH01169057A (ja) * | 1987-12-25 | 1989-07-04 | Chichibu Cement Co Ltd | 接着剤の注入装置 |
| JPH02175774A (ja) * | 1988-12-28 | 1990-07-09 | Nitto Chem Ind Co Ltd | 接着剤の注入方法およびそれに用いる装置 |
-
1984
- 1984-11-09 JP JP23712284A patent/JPS61117367A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61277775A (ja) * | 1985-06-01 | 1986-12-08 | 良和エンジニアリング株式会社 | 構造物の亀裂部または浮陸部への接着剤注入方法及び注入器具 |
| JPS6347473A (ja) * | 1986-08-12 | 1988-02-29 | 東邦天然ガス株式会社 | コンクリ−ト構造体の補修方法 |
| JPS6334250U (ja) * | 1986-08-22 | 1988-03-05 | ||
| JPH01169057A (ja) * | 1987-12-25 | 1989-07-04 | Chichibu Cement Co Ltd | 接着剤の注入装置 |
| JPH02175774A (ja) * | 1988-12-28 | 1990-07-09 | Nitto Chem Ind Co Ltd | 接着剤の注入方法およびそれに用いる装置 |
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