JPS61119983A - 乾燥装置 - Google Patents
乾燥装置Info
- Publication number
- JPS61119983A JPS61119983A JP23992084A JP23992084A JPS61119983A JP S61119983 A JPS61119983 A JP S61119983A JP 23992084 A JP23992084 A JP 23992084A JP 23992084 A JP23992084 A JP 23992084A JP S61119983 A JPS61119983 A JP S61119983A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- drying chamber
- drying
- exhaust
- hot air
- pipe
- Prior art date
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- Pending
Links
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- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 5
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- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
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- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
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- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Drying Of Solid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［技術分野１
本発明は長尺の被乾燥物を長尺の乾燥機の各乾燥室に順
次送って熱風の熱にて乾燥する装置の構造に関するもの
である。
次送って熱風の熱にて乾燥する装置の構造に関するもの
である。
［背景技術］
一般に乾燥曲線は第２図に示すような曲線となり、含浸
された溶剤の蒸発は■の領域である恒率乾燥速度期間で
殆ど行なわれる。第２図のグラフで項輸は時間、縦軸は
材料温度と含水率を示し、イの曲線は材料温度の変化を
示し、口の曲線は含水率の変化を示し、Ｉの領域は材料
予熱期間、■の領域は恒率乾燥速度期間、■の領域は減
率乾燥速度期間を示す、ところで第２図の時閏輸が乾燥
距離と同一と見なせる。そこでガス濃度は乾燥機の前半
部が高（なり、可燃性ブスの場合爆発限界に近付くので
、排気風量を上げるか乾燥速度を落とす必要が生じる。
された溶剤の蒸発は■の領域である恒率乾燥速度期間で
殆ど行なわれる。第２図のグラフで項輸は時間、縦軸は
材料温度と含水率を示し、イの曲線は材料温度の変化を
示し、口の曲線は含水率の変化を示し、Ｉの領域は材料
予熱期間、■の領域は恒率乾燥速度期間、■の領域は減
率乾燥速度期間を示す、ところで第２図の時閏輸が乾燥
距離と同一と見なせる。そこでガス濃度は乾燥機の前半
部が高（なり、可燃性ブスの場合爆発限界に近付くので
、排気風量を上げるか乾燥速度を落とす必要が生じる。
［発明の目的］
本発明は叙述の点に鑑みてなされたものであって、本発
明の目的とするところは制御グンパーを絞ることにより
前半部の乾燥室の排気量に対して後半部の乾燥室の排気
量を少なくできてトータルの排気量が少なくてすみ省工
木ルギーになり、しかも排気の最大容量に対して前半部
の乾燥室の排気容量を最大にできて乾燥の最高スピード
が上がり生産性が向上する乾燥装置を提供するにある。
明の目的とするところは制御グンパーを絞ることにより
前半部の乾燥室の排気量に対して後半部の乾燥室の排気
量を少なくできてトータルの排気量が少なくてすみ省工
木ルギーになり、しかも排気の最大容量に対して前半部
の乾燥室の排気容量を最大にできて乾燥の最高スピード
が上がり生産性が向上する乾燥装置を提供するにある。
［発明の開示］
本発明乾燥装置は、長尺の乾燥機１内を複数個の仕切壁
２にて仕切って長手方向に複数個の乾燥室３を形成し、
熱風を供給する熱風供給主管４と各乾燥室３とを熱風供
給支管５にて連通せしめ、排気主管６と各乾燥室３とを
排気支管７にて連通せしめ、乾燥機１の各乾燥室３を通
るように被乾燥物８を送って乾燥室３内の熱にて被乾燥
物８を乾燥する乾燥装置において、前半部の乾燥室３に
連通する排気主管６と後半部の乾燥室３に連通する排気
主管６との間にＩＩＩＩＩＩグンパー９を設けたもので
あって、上述のように構成することにより従来例の欠点
を解決したものである。つまり前半部の乾燥室３に連通
ずる排気主管６と後半部の乾燥室３に連通する排気主管
６との間に制御ダンパー９を設けたことにより制御ダン
パー９を絞って前半部の乾燥室３の排気量に対して後半
部の乾燥室３の排気量を少なくできでトータルの排気量
が少なくてすむようになって省エネルギーになり、しか
も排気の最大容量に対して＋＋ｆＪ半部の最大容量が増
えるため乾燥の最高スピードが上がり生産性が向上する
ようになりたものである。
２にて仕切って長手方向に複数個の乾燥室３を形成し、
熱風を供給する熱風供給主管４と各乾燥室３とを熱風供
給支管５にて連通せしめ、排気主管６と各乾燥室３とを
排気支管７にて連通せしめ、乾燥機１の各乾燥室３を通
るように被乾燥物８を送って乾燥室３内の熱にて被乾燥
物８を乾燥する乾燥装置において、前半部の乾燥室３に
連通する排気主管６と後半部の乾燥室３に連通する排気
主管６との間にＩＩＩＩＩＩグンパー９を設けたもので
あって、上述のように構成することにより従来例の欠点
を解決したものである。つまり前半部の乾燥室３に連通
ずる排気主管６と後半部の乾燥室３に連通する排気主管
６との間に制御ダンパー９を設けたことにより制御ダン
パー９を絞って前半部の乾燥室３の排気量に対して後半
部の乾燥室３の排気量を少なくできでトータルの排気量
が少なくてすむようになって省エネルギーになり、しか
も排気の最大容量に対して＋＋ｆＪ半部の最大容量が増
えるため乾燥の最高スピードが上がり生産性が向上する
ようになりたものである。
以下本発明を実施例により詳述する。
乾燥機１は長尺であり、内部を仕切壁２にて仕切って長
手方向に複数個の乾燥室３を形成しである。被乾燥物８
は７−プ状に巻かれた長尺物であって、各乾燥室３を通
るように連続的に一定の速度で送られる。熱風を供給す
る熱風供給主管４には熱風発生器（図示せず）や熱風供
給７アン１０を有しており、熱風供給主管４と各乾燥室
３内とを熱風供給支管５にて連通させである。この熱風
供給支管５には熱風量を調整する調整ダンパー１２を設
けである。排気主管６には排気７アン１１を設けてあり
、排気主管６と各乾燥室３とを排気支管７にて連通させ
である。＃半部（被乾燥物８が進行する方向を後とし、
その逆を前とする）の乾燥室３に連通する排気支管７と
後半部の乾燥室３に連通する排気支管７との間で排気主
管６に制御ダンパー９を設けである。つまり本実施例の
場合前半部の２個の乾燥室３が制御ダンパー９を介さず
排気７Ｔン１１に連通しでおり、後半部の２個の乾燥室
３が制御ダンパー９を介して排気７Ｔン１１に連通して
いる。
手方向に複数個の乾燥室３を形成しである。被乾燥物８
は７−プ状に巻かれた長尺物であって、各乾燥室３を通
るように連続的に一定の速度で送られる。熱風を供給す
る熱風供給主管４には熱風発生器（図示せず）や熱風供
給７アン１０を有しており、熱風供給主管４と各乾燥室
３内とを熱風供給支管５にて連通させである。この熱風
供給支管５には熱風量を調整する調整ダンパー１２を設
けである。排気主管６には排気７アン１１を設けてあり
、排気主管６と各乾燥室３とを排気支管７にて連通させ
である。＃半部（被乾燥物８が進行する方向を後とし、
その逆を前とする）の乾燥室３に連通する排気支管７と
後半部の乾燥室３に連通する排気支管７との間で排気主
管６に制御ダンパー９を設けである。つまり本実施例の
場合前半部の２個の乾燥室３が制御ダンパー９を介さず
排気７Ｔン１１に連通しでおり、後半部の２個の乾燥室
３が制御ダンパー９を介して排気７Ｔン１１に連通して
いる。
犬に叙述のように構成せる本発明乾燥装置の動作を説明
する。乾燥機１の昇温時は前半部の乾燥室３と後半部の
乾燥室３の負荷が等しいので制御ダンパー９が全開とな
り、熱風供給主管４から供給された熱風が熱風供給支管
５を介して各乾燥室３内に供給され、乾燥室３から排気
量Ｗ７、排気主管４を介して排気されて各乾燥室３が加
熱される。各乾燥室３が所定温度に加熱されて被乾燥物
８を乾燥する場合各乾燥室３を通るように前部から後部
に向けて被乾燥物８を送る。このとき蒸発する〃ス濃度
の少ない後半部の乾燥室３の排気量が少なくなるように
制御ダンパー９を絞り、余分なエネルギーが流出するの
を防止する。また乾燥スピードを上げるときは全徘×量
を増やし、〃ス濃度を押さえる後半部の乾燥室３の排気
量は制御ダンパー９を絞ることによって変化させない。
する。乾燥機１の昇温時は前半部の乾燥室３と後半部の
乾燥室３の負荷が等しいので制御ダンパー９が全開とな
り、熱風供給主管４から供給された熱風が熱風供給支管
５を介して各乾燥室３内に供給され、乾燥室３から排気
量Ｗ７、排気主管４を介して排気されて各乾燥室３が加
熱される。各乾燥室３が所定温度に加熱されて被乾燥物
８を乾燥する場合各乾燥室３を通るように前部から後部
に向けて被乾燥物８を送る。このとき蒸発する〃ス濃度
の少ない後半部の乾燥室３の排気量が少なくなるように
制御ダンパー９を絞り、余分なエネルギーが流出するの
を防止する。また乾燥スピードを上げるときは全徘×量
を増やし、〃ス濃度を押さえる後半部の乾燥室３の排気
量は制御ダンパー９を絞ることによって変化させない。
［発明の効果］
本発明は叙述のように前半部の乾燥室に連通する排気主
管と後半部の乾燥室に連通する排気主管との間に制御ダ
ンパーを設けてあろので、制御ダンパーを絞ることによ
り〃ス濃度の少ない後半部の乾燥室の排気量を少なくで
さてトータルの排気量を少なくして省エネルギーができ
るものであり、しかも排気の最大容量に対して前半部の
乾燥室の最大容量が増えるため乾燥の最大スピードが上
がり生産性が向上するものである。
管と後半部の乾燥室に連通する排気主管との間に制御ダ
ンパーを設けてあろので、制御ダンパーを絞ることによ
り〃ス濃度の少ない後半部の乾燥室の排気量を少なくで
さてトータルの排気量を少なくして省エネルギーができ
るものであり、しかも排気の最大容量に対して前半部の
乾燥室の最大容量が増えるため乾燥の最大スピードが上
がり生産性が向上するものである。
第１図は本発明の一実施例の概略説明図、第２図は乾燥
時間と材料温度や含水率との変化を示すグラフであって
、１は乾燥機、２は仕切壁、３は乾燥室、４は熱風供給
主管、５は熱風供給支管、６は排気主管、７は排気支管
、８は被乾燥物、９は制御ダンパーである。
時間と材料温度や含水率との変化を示すグラフであって
、１は乾燥機、２は仕切壁、３は乾燥室、４は熱風供給
主管、５は熱風供給支管、６は排気主管、７は排気支管
、８は被乾燥物、９は制御ダンパーである。
Claims (1)
- ［１］長尺の乾燥機内を複数個の仕切壁にて仕切って長
手方向に複数個の乾燥室を形成し、熱風を供給する熱風
供給主管と各乾燥室とを熱風供給支管にて連通せしめ、
排気主管と各乾燥室とを排気支管にて連通せしめ、乾燥
機の各乾燥室を通るように被乾燥物を送って乾燥室内の
熱にて被乾燥物を乾燥する乾燥装置において、前半部の
乾燥室に連通する排気主管と後半部の乾燥室に連通する
排気主管との間に制御ダンパーを設けて成る乾燥装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23992084A JPS61119983A (ja) | 1984-11-14 | 1984-11-14 | 乾燥装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23992084A JPS61119983A (ja) | 1984-11-14 | 1984-11-14 | 乾燥装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61119983A true JPS61119983A (ja) | 1986-06-07 |
Family
ID=17051812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23992084A Pending JPS61119983A (ja) | 1984-11-14 | 1984-11-14 | 乾燥装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61119983A (ja) |
-
1984
- 1984-11-14 JP JP23992084A patent/JPS61119983A/ja active Pending
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