JPS6112053B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6112053B2 JPS6112053B2 JP10708777A JP10708777A JPS6112053B2 JP S6112053 B2 JPS6112053 B2 JP S6112053B2 JP 10708777 A JP10708777 A JP 10708777A JP 10708777 A JP10708777 A JP 10708777A JP S6112053 B2 JPS6112053 B2 JP S6112053B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pile
- rod
- auger
- tip
- injection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 26
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- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims description 9
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Landscapes
- Piles And Underground Anchors (AREA)
- Placing Or Removing Of Piles Or Sheet Piles, Or Accessories Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は既製中空くいの埋設工法に関し、そ
の発明の目的は支持力大なる基礎くいを無振動無
騒音で建込むことができ、かつ広範囲の対象地盤
種に対して安定した大きな形状の支持根部を既製
中空くいの先端に確実に形成させることを可能に
することにある。
の発明の目的は支持力大なる基礎くいを無振動無
騒音で建込むことができ、かつ広範囲の対象地盤
種に対して安定した大きな形状の支持根部を既製
中空くいの先端に確実に形成させることを可能に
することにある。
以下この発明の実施態様およびその作用効果に
ついて図面を参照して説明する。
ついて図面を参照して説明する。
まず中空の既製くい１を中掘工法により所定支
持層まで挿入する。すなわち、くい１の中空部を
通してオーガー２を挿入し、オーガーの掘削を先
行させながらくい１の後部から油圧による荷重Ｐ
を加えてくい１を地中の所定深さに沈設する。こ
の際使用するオーガー２はくい１の直径になるべ
く近似した回転直径をもつもの、例えばくい１の
直径よりも20〜40mm位小さい回転直径をもつオー
ガー２を使用するものが好ましい。オーガー２は
くい１の沈設においてくい１の先端よりも80〜
100cm先行して所定沈設深さの挿入を完了した
時、くい１の先端の前方に、地盤が緩められた状
態となつた土層を形成するがこの範囲はたかだが
オーガー径あるいは先行した深さ程度である。
（第１図、第２図参照） この緩められた土層を形成する必要性はくい１
を沈設する際、後部から負荷して圧入する際その
施工性，確実性を増すために必要で、施工上緩め
る土層範囲が過少の場合、オーガー２に拡翼刃を
設置し適宜拡大することで対処している。この後
オーガー２を引抜いて沈設の第一段は終了する。
しかし、このままでは支持力が発揮出来ないの
で、通常の中掘工法はデイーゼルハンマーまたは
重錘を用いて、くい頭部に打撃を与え少くとも緩
められた土層以深にくいを打込んで支持力を発揮
させている。しかし、この場合短時間ではあるが
騒音振動が発生する。この工法はこの最終の騒音
振動を皆無にしようとするものである。
持層まで挿入する。すなわち、くい１の中空部を
通してオーガー２を挿入し、オーガーの掘削を先
行させながらくい１の後部から油圧による荷重Ｐ
を加えてくい１を地中の所定深さに沈設する。こ
の際使用するオーガー２はくい１の直径になるべ
く近似した回転直径をもつもの、例えばくい１の
直径よりも20〜40mm位小さい回転直径をもつオー
ガー２を使用するものが好ましい。オーガー２は
くい１の沈設においてくい１の先端よりも80〜
100cm先行して所定沈設深さの挿入を完了した
時、くい１の先端の前方に、地盤が緩められた状
態となつた土層を形成するがこの範囲はたかだが
オーガー径あるいは先行した深さ程度である。
（第１図、第２図参照） この緩められた土層を形成する必要性はくい１
を沈設する際、後部から負荷して圧入する際その
施工性，確実性を増すために必要で、施工上緩め
る土層範囲が過少の場合、オーガー２に拡翼刃を
設置し適宜拡大することで対処している。この後
オーガー２を引抜いて沈設の第一段は終了する。
しかし、このままでは支持力が発揮出来ないの
で、通常の中掘工法はデイーゼルハンマーまたは
重錘を用いて、くい頭部に打撃を与え少くとも緩
められた土層以深にくいを打込んで支持力を発揮
させている。しかし、この場合短時間ではあるが
騒音振動が発生する。この工法はこの最終の騒音
振動を皆無にしようとするものである。
すなわち所定深さまで沈設されたくいの先端下
方に緩められた軟らかい土層に硬化剤を高圧噴流
によりくい下方に広範囲にしかもくい先端下方に
沿つて分厚い硬化物を形成させる。そこで噴射ノ
ズル５の先端を出来るかぎりくい内壁に近い位置
に開口させた硬化剤供給噴射ロツド３を前記中空
部に挿入し、そのロツド３がくい先端部付近に到
達した後ロツド３を回転しつつ水を高圧噴射開始
し、なお挿入を継続する。しかる後ロツド３の噴
射ノズル５がくい先端部に達し、先端部を通過し
て土層に挿入されたときこの土層を掘削開始す
る。この工法の最終目的はくい下部に硬化物体を
広範囲に形成することを目的としているが直接土
層に硬化剤を注入しても前記オーガーで緩められ
た土層部分は容易に注入可能であるが、それより
広範囲な部分に於いては非常によく締つた土層が
普通であるから簡単には注入出来ない。このため
に前述の水噴射にて予備に支持地盤の土層をくい
径より大に掘削する。水噴射はあくまでも予備で
あり、その後注入する硬化剤の補助手段であるか
ら出来る限り効率よく短時間行なうことが必要
で、土層の撹乱を防止しなければならない。
方に緩められた軟らかい土層に硬化剤を高圧噴流
によりくい下方に広範囲にしかもくい先端下方に
沿つて分厚い硬化物を形成させる。そこで噴射ノ
ズル５の先端を出来るかぎりくい内壁に近い位置
に開口させた硬化剤供給噴射ロツド３を前記中空
部に挿入し、そのロツド３がくい先端部付近に到
達した後ロツド３を回転しつつ水を高圧噴射開始
し、なお挿入を継続する。しかる後ロツド３の噴
射ノズル５がくい先端部に達し、先端部を通過し
て土層に挿入されたときこの土層を掘削開始す
る。この工法の最終目的はくい下部に硬化物体を
広範囲に形成することを目的としているが直接土
層に硬化剤を注入しても前記オーガーで緩められ
た土層部分は容易に注入可能であるが、それより
広範囲な部分に於いては非常によく締つた土層が
普通であるから簡単には注入出来ない。このため
に前述の水噴射にて予備に支持地盤の土層をくい
径より大に掘削する。水噴射はあくまでも予備で
あり、その後注入する硬化剤の補助手段であるか
ら出来る限り効率よく短時間行なうことが必要
で、土層の撹乱を防止しなければならない。
通常この水高圧噴射は100〜250Kg／cm2の圧がよ
く、降下させながら、また土層の硬さに応じ挿入
途中で回転のみ与え降下を一時停止し掘削を行な
う。しかる後硬化剤供給噴射ロツド３が注入予定
深度に達した後、水から硬化剤に切換える（第２
図乃至第４図参照）。硬化剤の種類は有機質、無
機質種々有るが、人畜に有害な有機質を避け、ま
た経済性を考えるとセメントミルクが良い。注入
される硬化剤は硬化物の強度が支持力を発揮する
に必要な強度を考えれば硬化物の圧縮強度は50
Kg／cm2以上が必要である。このためセメントミル
クの場合の配合は、水対セメント重量比で１：１
〜１：２の範囲が好ましい。
く、降下させながら、また土層の硬さに応じ挿入
途中で回転のみ与え降下を一時停止し掘削を行な
う。しかる後硬化剤供給噴射ロツド３が注入予定
深度に達した後、水から硬化剤に切換える（第２
図乃至第４図参照）。硬化剤の種類は有機質、無
機質種々有るが、人畜に有害な有機質を避け、ま
た経済性を考えるとセメントミルクが良い。注入
される硬化剤は硬化物の強度が支持力を発揮する
に必要な強度を考えれば硬化物の圧縮強度は50
Kg／cm2以上が必要である。このためセメントミル
クの場合の配合は、水対セメント重量比で１：１
〜１：２の範囲が好ましい。
この発明において硬化剤の注入に必要な圧力は
150〜300Kg／cm2である。このために前述噴射ノズ
ル５の径は2.6mm〜3.0mmφである必要性が有り、
地盤に応じこのノズル径を変える必要性から着脱
自在な形状であることが必要となる。
150〜300Kg／cm2である。このために前述噴射ノズ
ル５の径は2.6mm〜3.0mmφである必要性が有り、
地盤に応じこのノズル径を変える必要性から着脱
自在な形状であることが必要となる。
なお前記水の注入時圧およびセメントミルクの
注入時圧は従来普通に使用されているポンプの出
口近傍に設けられたゲージによつて側定すること
ができ、一般に実施されている方法である。
注入時圧は従来普通に使用されているポンプの出
口近傍に設けられたゲージによつて側定すること
ができ、一般に実施されている方法である。
かくして硬化剤注入は予備掘削された土層段下
層から開始し注入ロツドを引上げつつ回転させる
ことで噴出開口をくいの長手軸の周りに回転さ
せ、くい先端前方の地盤に等しく噴流を衝突させ
てセメントミルクの注入を行なうことで、くい１
下方に広い面積深さとをもち、概ねは円柱形状を
した支持力大なる支持根部４を形成させることが
できる。
層から開始し注入ロツドを引上げつつ回転させる
ことで噴出開口をくいの長手軸の周りに回転さ
せ、くい先端前方の地盤に等しく噴流を衝突させ
てセメントミルクの注入を行なうことで、くい１
下方に広い面積深さとをもち、概ねは円柱形状を
した支持力大なる支持根部４を形成させることが
できる。
この発明の構造は以上の通りであり、ゲージ圧
で100〜250Kg／cm2の高圧水による予備掘削をな
し、続いて水の注入圧より高いゲージ圧で150〜
300Kg／cm2の高圧で直接セメントミルクを噴射注
入するので砂または砂礫地盤内において広くかつ
地盤壁に直接セメントミルクが地盤される。した
がつてその拡大球根はその径が従来例より著しく
大きく、かつスライム等を含まない良質の球根が
確実に造成できる。そして球根の円柱形状の寸法
は直径で100〜150cm高さ100cm程度の支持根部を
作ることが出来るが高さについてはロツドの挿入
長さで決められるので必要に応じ挿入長を極端に
長くすれば円柱を形成することも可能である。要
は直径が問題であるが、前述の水高圧噴射を使用
せず直接硬化剤を注入すれば50〜70cm程度の直径
としかなり得ず、また出来具合も不安定で、工法
としては採用し難い。まオーガーにて掘削後くい
を挿入し、しかる後くい中空部を利用して注入ロ
ツドを挿入、以下硬化剤を注入する方法も提示さ
れているが、この場合、オーガーにて掘削すれば
地盤崩壊はまぬがれず、くいを所定地盤まで単純
に挿入することは不可能である。特にこの工法は
ロツドを挿入する関係上、先端開放の形状でなけ
ればならず、もし仮にくいの挿入が可能であつた
としても、くい中空部に圧密された土砂が完全に
流入し、しかる後ロツドを簡単に挿入することは
不可能である。前記オーガー掘削時の地盤崩壊を
防止する目的で、ベントナイト溶液等オーガー掘
削抗を充満する方法があるが、あふれ出るベント
ナイト溶液等の処理が問題となりそこで新たに開
発されたのがこの工法に使用する中掘工法であ
る。また注入に際し、水を利用した予備掘削は一
見地盤をみだすような不合理性があるように思え
るが、通常地中部には地下水が飽和させており、
新規に水を使用する場合と異り何ら問題ない。ま
たその後注入できこの予備的に掘削された範囲よ
り以速に噴射注入するので完全に水処理部分を硬
化剤含有地盤に置換出来、強固な支持硬化剤を形
成することが出来る。（第７図参照） 以下実施例を示す。
で100〜250Kg／cm2の高圧水による予備掘削をな
し、続いて水の注入圧より高いゲージ圧で150〜
300Kg／cm2の高圧で直接セメントミルクを噴射注
入するので砂または砂礫地盤内において広くかつ
地盤壁に直接セメントミルクが地盤される。した
がつてその拡大球根はその径が従来例より著しく
大きく、かつスライム等を含まない良質の球根が
確実に造成できる。そして球根の円柱形状の寸法
は直径で100〜150cm高さ100cm程度の支持根部を
作ることが出来るが高さについてはロツドの挿入
長さで決められるので必要に応じ挿入長を極端に
長くすれば円柱を形成することも可能である。要
は直径が問題であるが、前述の水高圧噴射を使用
せず直接硬化剤を注入すれば50〜70cm程度の直径
としかなり得ず、また出来具合も不安定で、工法
としては採用し難い。まオーガーにて掘削後くい
を挿入し、しかる後くい中空部を利用して注入ロ
ツドを挿入、以下硬化剤を注入する方法も提示さ
れているが、この場合、オーガーにて掘削すれば
地盤崩壊はまぬがれず、くいを所定地盤まで単純
に挿入することは不可能である。特にこの工法は
ロツドを挿入する関係上、先端開放の形状でなけ
ればならず、もし仮にくいの挿入が可能であつた
としても、くい中空部に圧密された土砂が完全に
流入し、しかる後ロツドを簡単に挿入することは
不可能である。前記オーガー掘削時の地盤崩壊を
防止する目的で、ベントナイト溶液等オーガー掘
削抗を充満する方法があるが、あふれ出るベント
ナイト溶液等の処理が問題となりそこで新たに開
発されたのがこの工法に使用する中掘工法であ
る。また注入に際し、水を利用した予備掘削は一
見地盤をみだすような不合理性があるように思え
るが、通常地中部には地下水が飽和させており、
新規に水を使用する場合と異り何ら問題ない。ま
たその後注入できこの予備的に掘削された範囲よ
り以速に噴射注入するので完全に水処理部分を硬
化剤含有地盤に置換出来、強固な支持硬化剤を形
成することが出来る。（第７図参照） 以下実施例を示す。
この発明を次の条件で実施し、その能力を求め
た実験は下記の通りであつた。
た実験は下記の通りであつた。
(1) 実施場所 砂地盤でくい長15ｍの所
(2) 注入条件
使用ノズル 28φ
水による予備掘削 回転 5rpm
降下速度 ５cm／min（途
中で停止なし） 注入量 60／min 注入時ゲージ圧 190Kg／
cm2 セメントミルク注入 注入剤配合 水対セメン
ト重量比 １：1.5 回転 5rpm 上昇速度 ５cm／min 注入量 60／min 注入時ゲージ圧 220
Kg／cm2 (3) 出来上り球根径 Ｘ方向平均 125cm Ｙ方向平均 115cm 高 さ 101cm
中で停止なし） 注入量 60／min 注入時ゲージ圧 190Kg／
cm2 セメントミルク注入 注入剤配合 水対セメン
ト重量比 １：1.5 回転 5rpm 上昇速度 ５cm／min 注入量 60／min 注入時ゲージ圧 220
Kg／cm2 (3) 出来上り球根径 Ｘ方向平均 125cm Ｙ方向平均 115cm 高 さ 101cm
第１図、第２図、第３図、第４図、第５図、第
６図および第７図はこの発明の施工の概要を施工
順序に示した断面図である。 １……既製中空くい、２……オーガー、３……
硬化剤供給噴出ロツド、４……支持根部、５……
噴射ノズル。
６図および第７図はこの発明の施工の概要を施工
順序に示した断面図である。 １……既製中空くい、２……オーガー、３……
硬化剤供給噴出ロツド、４……支持根部、５……
噴射ノズル。
Claims (1)
- １ 既製中空くいの中空部にオーガーを挿入し、
オーガーを回転して前記中空くいの先端方向に先
行して掘削しつつ前記中空くいの後部に油圧を負
荷させることにより所定深さまでくいを沈設し、
前記オーガーを引抜いた後、噴射ノズルを有する
硬化剤供給噴射ロツドを前記くいの中空部に挿入
し噴射ノズルがくい先端部を通過したとき、前記
ロツドを回転しつつ100〜250Kg／cm2の高圧噴射水
を噴射し、ロツドの挿入を継続して支持地盤して
を杭径より大に予備掘削し、所定深さまでロツド
を挿入した後、ロツドの高圧水をセメントミルク
に切換え、150〜300Kg／cm2の高圧セメントミルク
を噴射しロツドに回転を圧えながら引き上げるこ
とにより杭先端部に水噴射時より大径の支持根部
を形成させることを特徴とする既製中空くいの埋
設方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10708777A JPS5439906A (en) | 1977-09-06 | 1977-09-06 | Method of burying manufactured hollow pile |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10708777A JPS5439906A (en) | 1977-09-06 | 1977-09-06 | Method of burying manufactured hollow pile |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5439906A JPS5439906A (en) | 1979-03-28 |
| JPS6112053B2 true JPS6112053B2 (ja) | 1986-04-05 |
Family
ID=14450131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10708777A Granted JPS5439906A (en) | 1977-09-06 | 1977-09-06 | Method of burying manufactured hollow pile |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5439906A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0666193B2 (ja) * | 1990-03-19 | 1994-08-24 | 株式会社アモルファス・電子デバイス研究所 | 磁性薄膜トランス |
| KR20020030907A (ko) * | 2000-10-18 | 2002-04-26 | 김상수 | 하부지지체를 갖는 기초말뚝의 시공방법 |
| KR100383520B1 (ko) * | 2000-12-15 | 2003-05-14 | 전기표 | 그라우팅 연속주입공법 및 연속주입선단장치 |
-
1977
- 1977-09-06 JP JP10708777A patent/JPS5439906A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5439906A (en) | 1979-03-28 |
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