JPS61120631A - 粉体原料の供給方法および装置 - Google Patents
粉体原料の供給方法および装置Info
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- JPS61120631A JPS61120631A JP24423784A JP24423784A JPS61120631A JP S61120631 A JPS61120631 A JP S61120631A JP 24423784 A JP24423784 A JP 24423784A JP 24423784 A JP24423784 A JP 24423784A JP S61120631 A JPS61120631 A JP S61120631A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/0015—Feeding of the particles in the reactor; Evacuation of the particles out of the reactor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
- B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
- B28B13/0215—Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo
- B28B13/023—Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo by using a feed box transferring the moulding material from a hopper to the moulding cavities
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は肉厚が薄く面積の大なるタイル等の圧縮成型に
おいて、キャビティ内に粉体原料を均一に充填せしめる
様にした粉体原料の供給方法および装置に関するもので
ある。
おいて、キャビティ内に粉体原料を均一に充填せしめる
様にした粉体原料の供給方法および装置に関するもので
ある。
従来かかるタイル等の圧縮成型においてキャビティ内へ
の粉体原料の充填は第６図乃至第８図に図示する様に、
キャビティａの上方を型枠す表面に沿って進退移動制御
される粉ますＣを設け、該粉ますＣ内に所定量の粉体原
料Ｍを投入せしめた後、該粉ますＣをキャビティａの上
方に対し進退移動せしめることによりキャビティａ内に
粉ますＣ内の粉体原料Ｍを落下充填せしめる様に成して
いた。
の粉体原料の充填は第６図乃至第８図に図示する様に、
キャビティａの上方を型枠す表面に沿って進退移動制御
される粉ますＣを設け、該粉ますＣ内に所定量の粉体原
料Ｍを投入せしめた後、該粉ますＣをキャビティａの上
方に対し進退移動せしめることによりキャビティａ内に
粉ますＣ内の粉体原料Ｍを落下充填せしめる様に成して
いた。
そして粉ますＣは一般にその進退方向の寸法をキャビテ
ィａの前後寸法にほぼ対応せしめて成るため、粉ますＣ
の前方移動に伴ってギャビティａ内に充填された粉体原
料Ｍは粉ますＣ内に残存する粉体原料Ｍとの接触面がキ
ャビティａの全範囲に及び、特にキャビティａ内におい
て先に粉体原料Ｍが充填された部分は粉ますＣ内に残存
する粉体原料Ｍの自重による圧縮作用を多く受けるため
他の部分に比しその充填密度が高くなり、又粉ますＣの
後退動作時においては残存する粉体原料Ｍが充填された
粉体原料Ｍの表面を掻き戻すことになるため充填密度の
バラツキが一層顕著となり、焼成後の製品の寸法に狂い
が生じる原因となっていた。
ィａの前後寸法にほぼ対応せしめて成るため、粉ますＣ
の前方移動に伴ってギャビティａ内に充填された粉体原
料Ｍは粉ますＣ内に残存する粉体原料Ｍとの接触面がキ
ャビティａの全範囲に及び、特にキャビティａ内におい
て先に粉体原料Ｍが充填された部分は粉ますＣ内に残存
する粉体原料Ｍの自重による圧縮作用を多く受けるため
他の部分に比しその充填密度が高くなり、又粉ますＣの
後退動作時においては残存する粉体原料Ｍが充填された
粉体原料Ｍの表面を掻き戻すことになるため充填密度の
バラツキが一層顕著となり、焼成後の製品の寸法に狂い
が生じる原因となっていた。
そこで粉ますＣ内に複数の仕切板を配置せしめることに
より進退移動方向に複数の別室を設けたり、粉ますＣに
振動を与える等の改善策が講じられているが、大型で薄
肉の製品（例えば５鴎×３００鰭Ｘ６００ｍｍのタイル
）等に対してはさほどの効果を期待することが出来ず、
特にキャビティａの中央部においては粉ますＣに残存す
る粉体原料Ｍによる掻き戻しにより充填密度が両端部に
比し低くなり、又製品が大型化するのに伴って粉ますＣ
自体も大型化するため扮ますＣの移動スペースの確保が
困難となる等の欠点を有していた。
より進退移動方向に複数の別室を設けたり、粉ますＣに
振動を与える等の改善策が講じられているが、大型で薄
肉の製品（例えば５鴎×３００鰭Ｘ６００ｍｍのタイル
）等に対してはさほどの効果を期待することが出来ず、
特にキャビティａの中央部においては粉ますＣに残存す
る粉体原料Ｍによる掻き戻しにより充填密度が両端部に
比し低くなり、又製品が大型化するのに伴って粉ますＣ
自体も大型化するため扮ますＣの移動スペースの確保が
困難となる等の欠点を有していた。
本発明はかかる欠点に鑑み、キャビティの前後寸法に対
応する粉ますの進退方向の寸法を前記キャビティの前後
寸法の約５０％以下と成し、かかる粉まず内に粉体原料
を充填せしめた後、粉ますをキャビティの上方へ前進移
動せしめて端部へ至らしめ、続いてキャビティの端部よ
り後退復帰動作せしめる間にキャビティの中央部におい
て粉ますを所定幅に捗り適宜回数往復動作せしめ、しか
る後元位置へ復帰動作せしめる様にした粉体原料の供給
方法および装置を提供して上記欠点を解消せんとしたも
のにして、以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明
すると、 １はタイル等の製品を圧縮成型せしめるプレス機の下型
であり、該下型ｌの外周には下型１に対し相対的に昇降
制御される型枠２を配設せしめ、該型枠２にて包囲され
た下型ｌの上方空間部を粉体原料Ｍが供給されるキャビ
ティ３と成し、該キャビティ３．の上方対向位置には油
圧等の駆動源により昇降ｌＩＩ御されキャビティ３内の
粉体原料Ｍを加圧作用せしめる上型４を配設せしめてい
る。
応する粉ますの進退方向の寸法を前記キャビティの前後
寸法の約５０％以下と成し、かかる粉まず内に粉体原料
を充填せしめた後、粉ますをキャビティの上方へ前進移
動せしめて端部へ至らしめ、続いてキャビティの端部よ
り後退復帰動作せしめる間にキャビティの中央部におい
て粉ますを所定幅に捗り適宜回数往復動作せしめ、しか
る後元位置へ復帰動作せしめる様にした粉体原料の供給
方法および装置を提供して上記欠点を解消せんとしたも
のにして、以下本発明の一実施例を図面に基づいて説明
すると、 １はタイル等の製品を圧縮成型せしめるプレス機の下型
であり、該下型ｌの外周には下型１に対し相対的に昇降
制御される型枠２を配設せしめ、該型枠２にて包囲され
た下型ｌの上方空間部を粉体原料Ｍが供給されるキャビ
ティ３と成し、該キャビティ３．の上方対向位置には油
圧等の駆動源により昇降ｌＩＩ御されキャビティ３内の
粉体原料Ｍを加圧作用せしめる上型４を配設せしめてい
る。
５はキャビティ３内へ粉体原料Ｍを供給せしめる粉ます
であり、該粉ます５は型枠２上において所定方向に水平
摺動自在に載置せしめると共に、型枠２上の一端部にお
ける原料補給位１６から型枠２の他端部間をモーターに
よるベルト駆動、シリンダーによる進退駆動等の駆動装
置により進退制御せしめる様に成している。
であり、該粉ます５は型枠２上において所定方向に水平
摺動自在に載置せしめると共に、型枠２上の一端部にお
ける原料補給位１６から型枠２の他端部間をモーターに
よるベルト駆動、シリンダーによる進退駆動等の駆動装
置により進退制御せしめる様に成している。
そして本発明にあっては粉ます５の吐出ロアにおける進
退方向の寸法Ａｔをこれに対応するキャビティ３の前後
の寸法Ｂｌの約５０％以下に設定せしめている。
退方向の寸法Ａｔをこれに対応するキャビティ３の前後
の寸法Ｂｌの約５０％以下に設定せしめている。
尚、上記扮ます５の進退方向の寸法Ａ、は成型すべき製
品の大きさ、厚さ、粉体原料Ｍの流動性等の性質により
決定され、実験の結果１００關〜６００１１１０程度の
中型、大型のタイル製品に対してはキャビティ３の前後
寸法Ｂ１の約５０％以下に設定せしめた場合に粉体原料
Ｍの均一充填に効果的であることが確認されている。
品の大きさ、厚さ、粉体原料Ｍの流動性等の性質により
決定され、実験の結果１００關〜６００１１１０程度の
中型、大型のタイル製品に対してはキャビティ３の前後
寸法Ｂ１の約５０％以下に設定せしめた場合に粉体原料
Ｍの均一充填に効果的であることが確認されている。
次に本発明に係る粉体原料の供給方法について説明する
と、上型４の上昇状態において原料補給位置６にある粉
ます５内に所定量の粉体原料Ｍを投入せしめた後、駆動
装置にて粉まず５をキャビティ３の上方へ前進作動せし
めてキャビティ３内に粉ます５内の粉体原料Ｍを落下供
給せしめ、型枠２の他端部へ至った時点で扮ます５を後
退復帰作動せしめると共に、その復帰作動時において粉
まず５をキャビテイ３中央部の粉体原料Ｍの充填密度が
少ない部分に対応せしめて所定幅に渉り適宜回数往復作
動せしめ、続いて粉ます５を原料補給位置６に復帰せし
めることによりキャビティ３内への粉体原料Ｍの供給操
作が完了し、しかる後上型４を下降せしめることにより
キャビティ３内の粉体原料Ｍを圧縮成型せしめるのであ
る。
と、上型４の上昇状態において原料補給位置６にある粉
ます５内に所定量の粉体原料Ｍを投入せしめた後、駆動
装置にて粉まず５をキャビティ３の上方へ前進作動せし
めてキャビティ３内に粉ます５内の粉体原料Ｍを落下供
給せしめ、型枠２の他端部へ至った時点で扮ます５を後
退復帰作動せしめると共に、その復帰作動時において粉
まず５をキャビテイ３中央部の粉体原料Ｍの充填密度が
少ない部分に対応せしめて所定幅に渉り適宜回数往復作
動せしめ、続いて粉ます５を原料補給位置６に復帰せし
めることによりキャビティ３内への粉体原料Ｍの供給操
作が完了し、しかる後上型４を下降せしめることにより
キャビティ３内の粉体原料Ｍを圧縮成型せしめるのであ
る。
次に本発明に係る粉体原料の供給方法および装置の作用
を実験資料の一例に基づいて説明する。
を実験資料の一例に基づいて説明する。
（前後の寸法ＡＩ）４８．５鶴
（左右の寸法へｔ）６３０ｍ
〔キャビティ内の充填状況の確認〕
圧力紙により加圧後の状態を観察することによりキャビ
ティ３内の充填状況を確認した。
ティ３内の充填状況を確認した。
１鳳土
粉ます５を型枠２の他端側へ片道移動せしめた。（第３
図） 粉体原料Ｍの充填状態は°従来の粉ますによる場合に比
し良好であるが、キャビティ３前後の型枠２との境界部
付近の充填量が多く、中央部は少ない。
図） 粉体原料Ｍの充填状態は°従来の粉ますによる場合に比
し良好であるが、キャビティ３前後の型枠２との境界部
付近の充填量が多く、中央部は少ない。
″ １
粉ます５を型枠２の他端側との間で往復移動せしめた。
（第４図）
粉体原料Ｍの充填状態は実験ｌに比し平均化されたが、
中央部の充填量が未だ不足している夾狡ｌ 粉ます５を型枠２の他端側へ移動せしめた後、後退せし
める過程において中央部で往復運動せしめた。（第５図
） 中央部での往復運動により充填量の不足分が調節される
ことが確認出来た。
中央部の充填量が未だ不足している夾狡ｌ 粉ます５を型枠２の他端側へ移動せしめた後、後退せし
める過程において中央部で往復運動せしめた。（第５図
） 中央部での往復運動により充填量の不足分が調節される
ことが確認出来た。
要するに本発明は、キャビティ３の前後寸法に対応する
粉ます５の進退方向の寸法＾１を前記キャビティ３の前
後寸法Ｂ、の約５０％以下と成し、かかる粉ます５内に
粉体原料Ｍを充填せしめた後、粉ます５をキャビティ３
の上方へ前進移動せしめて端部へ至らしめ、続いてキャ
ビティ３の端部より後退復帰動作せしめる間にキャビテ
ィ３の中央部において粉ます５を所定幅に捗り適宜回数
往復動作せしめ、しかる後元位置へ復帰動作せしめる様
にしたので、粉ます５の移動に伴い粉ます５内に残存す
る粉体原料Ｍによる引っ掻き作用によって削り取られる
ため充填密度が低下する中央部分に対し、進退方向の寸
法Ａ、の小さい幅狭の粉ます５を往復作動せしめること
で必要箇所にのみ粉体原料Ｍを補足充填せしめてキャビ
ティ３内における粉体原料Ｍの充填密度を均一化せしめ
ることが出来、又キャビティ３に対し幅狭の粉ます５よ
り粉体原料Ｍが供給されるため、従来の様にキャビティ
３内において先に粉体原料Ｍが充填される部分が扮ます
５内に残存する粉体原料Ｍの自重により余分に圧縮され
て他の部分に比し高密度となるのを防止出来、よって特
に大型且つ薄肉の製品に対して粉体原料Ｍをキャビティ
３内に均一に充填せしめることが出来るのである。
粉ます５の進退方向の寸法＾１を前記キャビティ３の前
後寸法Ｂ、の約５０％以下と成し、かかる粉ます５内に
粉体原料Ｍを充填せしめた後、粉ます５をキャビティ３
の上方へ前進移動せしめて端部へ至らしめ、続いてキャ
ビティ３の端部より後退復帰動作せしめる間にキャビテ
ィ３の中央部において粉ます５を所定幅に捗り適宜回数
往復動作せしめ、しかる後元位置へ復帰動作せしめる様
にしたので、粉ます５の移動に伴い粉ます５内に残存す
る粉体原料Ｍによる引っ掻き作用によって削り取られる
ため充填密度が低下する中央部分に対し、進退方向の寸
法Ａ、の小さい幅狭の粉ます５を往復作動せしめること
で必要箇所にのみ粉体原料Ｍを補足充填せしめてキャビ
ティ３内における粉体原料Ｍの充填密度を均一化せしめ
ることが出来、又キャビティ３に対し幅狭の粉ます５よ
り粉体原料Ｍが供給されるため、従来の様にキャビティ
３内において先に粉体原料Ｍが充填される部分が扮ます
５内に残存する粉体原料Ｍの自重により余分に圧縮され
て他の部分に比し高密度となるのを防止出来、よって特
に大型且つ薄肉の製品に対して粉体原料Ｍをキャビティ
３内に均一に充填せしめることが出来るのである。
又粉体原料の供給装置にあっては、キャビティ３の上方
を型枠２表面に沿って進退制御される粉ます５の進退方
向の寸法を前記キャビティ３の前後寸法の約５０％以下
と成したので、上記の様にキャビティ３内に粉体原料Ｍ
を均一に充填せしめることが出来ると共に、粉ます５内
体を従来のものに比し小型、軽量化せしめることが出来
、よって粉ます５の移動スペースも少なくて済むと共に
、粉ます５の駆動装置をモーター等の駆動による簡易な
機構にて制御せしめることも可能となり、又多数個取り
の金型に対しても任意のキャビティ３に対し粉ます５を
往復移動制御せしめることによりその充填状態を任意に
調整せしめることが出来る等その実用的効果甚だ大なる
ものである。
を型枠２表面に沿って進退制御される粉ます５の進退方
向の寸法を前記キャビティ３の前後寸法の約５０％以下
と成したので、上記の様にキャビティ３内に粉体原料Ｍ
を均一に充填せしめることが出来ると共に、粉ます５内
体を従来のものに比し小型、軽量化せしめることが出来
、よって粉ます５の移動スペースも少なくて済むと共に
、粉ます５の駆動装置をモーター等の駆動による簡易な
機構にて制御せしめることも可能となり、又多数個取り
の金型に対しても任意のキャビティ３に対し粉ます５を
往復移動制御せしめることによりその充填状態を任意に
調整せしめることが出来る等その実用的効果甚だ大なる
ものである。
図は本発明の一実施例を示すものにして、第１図は本発
明に係る粉体原料の供給装置の断面図、第２図は同上平
面図、第３図乃至第５図は粉体原料の供給実験の状態を
示す断面図、第６図乃至第８図は従来例を示す断面図で
ある。 ２型枠 ３キヤビテイ ５粉ます 以上 第１図 第３図 第２図 第５図 ら 第６図 第７図 第８図
明に係る粉体原料の供給装置の断面図、第２図は同上平
面図、第３図乃至第５図は粉体原料の供給実験の状態を
示す断面図、第６図乃至第８図は従来例を示す断面図で
ある。 ２型枠 ３キヤビテイ ５粉ます 以上 第１図 第３図 第２図 第５図 ら 第６図 第７図 第８図
Claims (2)
- （１）キャビティの前後寸法に対応する粉ますの進退方
向の寸法を前記キャビティの前後寸法の約５０％以下と
成し、かかる粉ます内に粉体原料を充填せしめた後、粉
ますをキャビティの上方へ前進移動せしめて端部へ至ら
しめ、続いてキャビティの端部より後退復帰動作せしめ
る間にキャビティの中央部において粉ますを所定幅に渉
り適宜回数往復動作せしめ、しかる後元位置へ復帰動作
せしめる様にしたことを特徴とする粉体原料の供給方法
。 - （２）キャビティの上方を型枠表面に沿って進退制御さ
れる粉ますの進退方向の寸法を前記キャビティの前後寸
法の約５０％以下と成したことを特徴とする粉体原料の
供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24423784A JPS61120631A (ja) | 1984-11-19 | 1984-11-19 | 粉体原料の供給方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24423784A JPS61120631A (ja) | 1984-11-19 | 1984-11-19 | 粉体原料の供給方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61120631A true JPS61120631A (ja) | 1986-06-07 |
Family
ID=17115778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24423784A Pending JPS61120631A (ja) | 1984-11-19 | 1984-11-19 | 粉体原料の供給方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61120631A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2660891A1 (fr) * | 1990-04-13 | 1991-10-18 | Cgm Cavazzuti F C Snc | Tiroir de distribution de mortier de moulage. |
| BE1005923A3 (fr) * | 1992-05-27 | 1994-03-15 | Juda Francoise Claire | Presse. |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59111973A (ja) * | 1982-12-14 | 1984-06-28 | 株式会社イナックス | 磁器質又はせつ器質の薄形タイル及びその製造方法 |
-
1984
- 1984-11-19 JP JP24423784A patent/JPS61120631A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59111973A (ja) * | 1982-12-14 | 1984-06-28 | 株式会社イナックス | 磁器質又はせつ器質の薄形タイル及びその製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2660891A1 (fr) * | 1990-04-13 | 1991-10-18 | Cgm Cavazzuti F C Snc | Tiroir de distribution de mortier de moulage. |
| BE1005923A3 (fr) * | 1992-05-27 | 1994-03-15 | Juda Francoise Claire | Presse. |
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