JPS61120659A - 粉体塗料搬送容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は流動浸漬法等粉体塗装に用いられる粉体塗料の
供給、運搬、回収、保管等に有用な粉体塗料搬送容器に
関する。

〔従来技術と問題点ゴ 一般に、混成集積回路（）Ｉ　Ｉ　Ｃ）等の電子部品に
は耐湿性、耐衝撃性等を付与する目的でエポキシ樹脂等
による外装コーティングが行おれている。

外装コーティングのやり方としては、粉体塗料を使った
流動浸漬法が広く用いられている。第５図は流動浸漬法
による粉体塗装方法の一例を示すものである。第５図を
参照すると、流動槽１内の粉体塗料は空気室２から多孔
板３を通って流動槽ｌ内に供給される乾燥空気により浮
上流動せしめられ、ＨＩＣ等の電子部品４は通常１６０
〜１７０℃に加熱された状態で流動槽１内の粉体塗料中
に浸漬される。流動槽１内の粉体塗料のレベルが下がる
と供給タンク５の出口側に設けられたバルブ６がレベル
センサ７の検知信号に基づいて開き、供給タンク５内の
粉体塗料が流動槽ｌ内に補充される。供給タンク５内の
粉体塗料は空気室８から多孔板９を通って供給タンク５
内に供給される乾燥空気により浮上流動せしめられる。

従来の供給タンク５には脚体１０が一体に設けられてお
り、また、従来の供給タンク５の上端部には粉体塗料の
ための供給口１１が設けられている。

一方、粉体塗装に用いられる粉体塗料は、従来、第６図
に示すように、ポリ袋１２に詰められて金属製ベール缶
或いはダンボール箱等の外装容器１３に収容されていた
。したがって、供給タンク５内の粉体塗料が欠乏したと
きには、この外装容器１３内の粉体塗料を供給タンク５
内に移し換える必要があり、その作業が面倒となってい
た。また、粉体塗料を供給タンク５内に移し換える際に
作業環境が汚染される虞れがあった。更に、エポキシ樹
脂等の粉体塗料は熱に弱いため、塗装作業が終了したと
き若しくは中断（２〜３日）するときには流動槽１内及
び供給タンク５内の粉体塗料を回収して冷蔵保管するこ
とが望ましいが、流動槽１及び供給タンク５内の粉体塗
料を外装容器１３内に回収する必要があったため、作業
が面倒となっていた。このため、粉体塗料の回収及び冷
蔵保管が十分に実施されず、塗料劣化を招いて塗装製品
の品質が低下する原因となっていた。

〔問題点を解決するための手段〕

上記問題点を解決するための手段として、本発明は、上
端が開口した搬送可能な容器本体の内部を多孔板により
上側の粉体塗料室と下側の空気室とに画成し、前記容器
本体には前記空気室に開口する空気入口と前記粉体塗料
室に開口する粉体塗料出口とを設け、更に、前記容器本
体の上端開口部には吸湿材収容室を備えた蓋体を着脱可
能に装着してなる粉体塗料搬送容器を提供する。

〔作　用〕

上記手段によれば、粉体塗料搬送容器の粉体塗料室内に
粉体塗料を収容した状態で粉体塗料搬送容器を自由に搬
送することができる。また、粉体塗料搬送容器の空気入
口に接続した空気供給管から空気室及び多孔板を経て粉
体塗料室内に乾燥空気を供給することにより、粉体塗料
室内の粉体塗料を浮上流動させることができる。また、
流動槽等に向けて開口する粉体塗料供給管を粉体塗料搬
送容器の粉体塗料出口に接続することにより、粉体塗料
室内の粉体塗料を流動状態で流動槽等に供給することが
できる。すなわち、粉体塗料搬送容器自体を流動浸漬装
置における粉体塗料供給タンクとして利用することがで
きる。また、粉体塗装が終了したとき或いは塗装作業を
中断するときには、吸引装置等を利用して流動槽等内の
粉体塗料を粉体塗料搬送容器内に回収するだけで、粉体
塗料の回収作業が終了する。粉体塗料を回収した粉体塗
料搬送容器は粉体塗料出口及び空気入口等に栓をして冷
蔵庫等に運び、保管することができる。

保管時には蓋体に設けられている吸湿材収容室内の吸湿
材により粉体塗料搬送容器内の粉体塗料が乾燥状態に保
たれる。

〔実施例〕

以下、図面の第１図ないし第４図を参照して本発明の一
実施例を説明する。

第１図を参照すると、粉体塗料搬送容器２０は上端が開
口した搬送可能な容器本体２１を備えている。容器本体
２工の内部は多孔板２２により上側の粉体塗料室２３と
下側の空気室２４とに画成されている。それ自体周知の
多孔板２２は空気は通過させるが、例えばエポキシ樹脂
等の粉体塗料は通過できない微細な孔を有している。

容器本体２１には空気室２４に開口する空気人口２５と
粉体塗料室２３に開口する粉体塗料出口２６とが設けら
れている。空気人口２５及び粉体塗料出口２６はそれぞ
れ着脱可能なキャップ２７゜２８により閉塞されている
。

ここでは、粉体塗料出口２６及び空気人口２５はそれぞ
れ容器本体２１に設けられた窪み部２９゜３０内に設け
られている。

ここでは、容器本体２１は内側に粉体塗料室２３を規定
する両端開口形の上側筒体３１と内側に空気室２４を規
定する上端開口形の下側有底筒体３２とからなっている
。粉体塗料出口２６は上側筒体３１に設けられており、
空気人口２５は下側有底筒体３２に設けられている。

上側筒体３１の下端開口部と下側有底筒体３２の上端開
口部とにそれぞれフランジ３３．３４が設けられており
、多孔板２２の外周縁部は両フランジ３３．３４で挟持
されて第２図に詳細に示す締結金具３５で締結固定され
ている。

容器本体２１の上端開口部、すなわち上側筒体３１の上
端開口部には吸湿付収容室３７を備えた蓋体３６が着脱
可能に装着されている。ここでは、上側筒体３１の上端
開口部にフランジ３８が設けられており、蓋体３６は上
記締結金具３５と同様の締結金具３９によって上側筒体
３１のフランジ’　　　　　３８に締結固定されるよう
になら・て、し・る。

蓋体３６の吸湿付収容室３７に入れる吸湿材としては、
例えば、シリカゲルを用いることができる。

第３図は上記構成の粉体塗料搬送容器を粉体塗料の供給
、補充用として使用する状態を示している。第３図を参
照すると、支持台４０上に設置された粉体塗料搬送容器
２０の粉体塗料出口２６にはバルブ装置４２とホース４
３とを備えた粉体塗料供給管４１が接続されている。ま
た、空気人口２５にはバルブ装置４５を備えた空気供給
管４４が接続されている。一般には、空気供給管４４は
乾燥空気供給源（図示せず）に接続される。流動槽４６
には流動槽４６内の粉体塗料のレベルを検知するための
レベルセンサ４７が設けられている。

ここでは、レベルセンサ４７は磁気センサからなってお
り、この磁気センサ４７は粉体塗料のレベルに応じて浮
動するフロート４８に設けられた金属板４９を検知する
ようになっている。

バルブ装置４２．４５はレベルセンサである磁気センサ
４７の検知信号に基づき、コントローラ５０により開閉
制御されるようになっている。すなわち、流動槽４６内
の粉体塗料のレベルが一定以下に下がると、レベルセン
サ４７の信号によりバルブ装置４２．４５が開き、粉体
塗料室２３内の粉体塗料が浮上流動状態になって流動槽
４６内に供給される。

なお、粉体塗料搬送容器２０を供給、補充用タンクとし
て用いる場合には、吸湿付収容室３７を備えた蓋体３６
を上下に反転させて用いるか、或いは、別の平板状の蓋
体（図示せず）に取り替えるようにしてもよい。この場
合、吸湿付収容室３６の上下幅分の空間が粉体塗料室２
３内に確保されることになるので、粉体塗料の初期流動
高さＨ（第１図参照）が確保されることになる。

第４図は流動槽４６内の粉体塗料を粉体塗料搬送容器２
０内に回収する状態を示している。第４図に示すように
、粉体塗料を回収するときは、粉体塗料搬送容器２０の
蓋体３６を取り外して、容器本体２１の上端開口部に集
塵機５１の排出ホッパ５２を接続し、集塵機５１の吸引
ボース５３を流動槽４６内の粉体塗料内に挿入してモー
タ５４を作動させる。この場合、粉体塗料出口２６及び
空気人口２５にはキャップ２８．２７を装着しておく。

モータ５４の作動により、流動槽４６内の粉体塗料は吸
引ホース５３を通って集塵機５１内に吸い込まれ、フィ
ルタ５５によって空気と分離され、ホッパ５２を通って
粉体塗料搬送容器２０の粉体塗料室２３内に集められる
。粉体塗料搬送容器２０のサイズ（開口部直径、高さ等
）は市販の産業用集塵機のサイズに合わせておくと便利
である。

粉体塗料の回収が終了したら、粉体塗料搬送容器２０の
容器本体２１に蓋体３６を装着して締結金具３９で固定
し、粉体塗料搬送容器２０を冷蔵庫等に運んで冷蔵保管
する。粉体塗料搬送容器２０内の粉体塗料は蓋体３６の
吸湿材収容室３７内に収納されている吸湿材により乾燥
状態に保たれる。

上記実施例の場合、粉体塗料搬送容器２０の上側筒体３
１と多孔板２２と下側有底筒体３２とが分離可能である
ので、多孔板２２が目詰り等を起こした場合に多孔板２
２を容易に交換することができる。また、上記実施例の
場合、粉体塗料出口２６及び空気人口２５は容器本体２
１の窪み部２９．３０内に設けられていてキャップ２７
．２８等が容器本体２１の外方に突出していないので、
キャップが障害物と干渉して外れたりする虞れがなくな
る。

以上一実施例につき説明したが、本発明は上記実施例の
態様のみに限定されるものではなく、特許請求の範囲に
記載した発明の範即内でその構成要素に種々の変更を加
えることができる。例えば、容器本体は上側筒体と下側
有底筒体とを一体構造としたものであってもよく、また
、上述した窪み部を省略してもよい。また、締結金具は
他のいかなる形式のものであってもよい。

〔発明の効果〕

以上の説明から明らかなように、本発明によれば、粉体
塗料の搬送、供給、回収及び保管等の作業を極めて容易
に行なうことができる粉体塗料搬送容器を提供でき、ま
た、粉体塗料の供給、回収等の際に周辺を汚損する虞れ
のない粉体塗料搬送容器を提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示す粉体塗料搬送容器の縦
断面図、 第２図は第１図に示す粉体塗料搬送容器の締結金具を示
す部分平面図、 第３図は第１図に示す粉体塗料搬送容器を流動槽への粉
体塗料の供給、補充に使用した状態を示す部分断面要部
側面図、 第４図は第１図に示す粉体塗料搬送容器を流動槽からの
粉体塗料の回収に使用した状態を示す部分断面側面図、 第５図は流動浸漬法による粉体塗装装置への従来の粉体
塗料供給、補充方法を示す縦断面図、第６図は従来の粉
体塗料搬送容器の構造を示す縦断面図である。　□ ２１・−容器本体、　　２２−・多孔板、２３・−・粉
体塗料室、　２４−空気室、２５−空気入口、　　２６
−粉体塗料出口、２７．２８−キャンプ、 ２９．３Ｇ−−一一窪み部、３１−上側筒体、３２・−
・下側有底筒体、３５−　　締結金具、３６−蓋体、　
　　　　３７−・吸湿付収容室、３９・−締結金具。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、上端が開口した搬送可能な容器本体の内部を多孔板
   により上側の粉体塗料室と下側の空気室とに画成し、前
   記容器本体には前記空気室に開口する空気入口と前記粉
   体塗料室に開口する粉体塗料出口とを設け、更に、前記
   容器本体の上端開口部には吸湿材収容室を備えた蓋体を
   着脱可能に装着してなる粉体塗料搬送容器。 ２、前記蓋体を前記容器本体の上端開口部に固定するた
   めの締結金具を備えていることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項に記載の粉体塗料搬送容器。 ３、前記粉体塗料出口及び前記空気入口は前記容器本体
   に設けられた窪み部内にそれぞれ設けられていることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の粉体塗料搬送
   容器。 ４、前記容器本体は内側に前記粉体塗料室を規定する両
   端開口形の上側筒体と内側に前記空気室を規定する上端
   開口形の下側有底筒体とからなっており、前記上側筒体
   と前記多孔板と前記下側有底筒体とが締結金具で接続固
   定されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項に
   記載の粉体塗料搬送容器。