JPS6034393Y2 - 粉体塗料供給用貯槽 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、粉体塗装の工程において、色替作業が容易
で短時間ですみ、また他の粉体塗料を貯槽に詰めかえる
ために貯槽内に残った粉体塗料を排出したときに、該排
出した粉体による周囲環境の汚染を最小限に抑制しうる
粉体塗料用貯槽に関する。

粉体塗装の工程において、塗料吹付ガンに塗料粉体を供
給するためには、粉体貯槽が必要である。

この貯槽としては塗料タンクの底部に多孔板を設けて、
これを通して塗料を流動化し、これからインジェクター
などにより塗料を吸出して、気流にのせパイプによって
ガンに供給する方法が広く用いられている。

この方法は構造が簡単で槽内の塗料の防湿、ブロッキン
グ防止等の点に関しすぐれた特徴をもつが、貯槽と架台
とが一体に形成され、また底面に流動化用多孔板が配設
されているため、槽底面に残留塗料の排出口を設けるこ
とができず、色替に際し、槽内の塗料流動化停止後、槽
内に残留の塗料の排出を貯槽の上部開口部より小容器で
一杯一杯汲出して行なわねばならず、これに多大の時間
を要し、この作業に伴う塗料の飛散による環境の汚染も
大きな問題となりつつある。

この考案はこれらの問題を解決して、色替作業が容易で
短時間ですみ、残留塗料粉体の排出に際して排出粉体に
よる周囲環境の汚染を最小限に抑制しうる、流動層型粉
体塗料供給用貯槽を提供することを目的とするものであ
る。

本考案を以下の実施例によって詳細に説明する。

第１図は本考案による貯槽によって粉体塗装を実施中の
粉体塗装ラインを示し、第２図は塗装を中止して槽内の
残留塗料の排出を実施中の状況を示したものである。

第１図において、貯槽本体１内の粉体層１３は、底面に
設けられた多孔板３を通して与圧室４に供給される矢印
５に示される高圧空気によって流動化され、槽側面と小
孔で連通ずるインジェクター１６によってパイプを通し
て、塗装ブース２１において、被塗物２２を塗装してい
るガン２０に供給されている。

槽１の底部側面には残留粉体排出口６が配設されている
が、塗装作業中はふた７により密閉されており機能しな
い。

与圧室４は多孔板３、と貯槽本体１の下部フランジ１５
、室壁８より構成され、フランジ１５と室壁８とはパツ
キン９を介して着脱自在のバックル１０．１０’等によ
って着脱自在に結合されている。

槽内の上部空間２は流動化された粉体層１３を通って上
昇してくる微粉を含んだ空気によって充たされており、
上ぶた１４はこれが外部に逸出するのを防止するための
ものであり、該空気は配管１８によって矢印１９の如く
、ブース内の如き無害の場所へ排出される。

塗装作業中は一体化さ机た本体と室壁８とは残留粉体排
出口６の側ではヒンジ１２によって架台１１に結合され
ており、他の側は架台１１′に載荷されている。

塗装作業中は以上詳細に述べたごとく、多孔板３は通常
水平に保持されるので、多孔板が傾斜している場合にお
こりやすい粗大粒子の底部偏積などの流動化不安定現象
が防止され、槽内の流動化が安定に維持され、安定な長
期運転が可能となる。

第２図は作業を中止して色替等の目的で槽内の残留粉体
を排出途中の状況を示したものであって、本体１、室壁
８とは一体となった状態で矢印５の如く流動化用送風を
おこないながら、ヒンジ１２によって残留粉体排出口６
が下側になる如く傾斜すると同時にふた７を開きこれを
受容器２５で包み受けている。

この様な状態では槽内の粉体１３は、よく流動化されて
いるので、数十で程度の粉体ならば数秒間で排出粉体２
６の如く、受容器２５に移しかえることができ、極めて
短い時間内で槽内の粉体を槽外へ排出することができる
。

この場合上ぶた１４はかぶせたままの状態で作業をする
ことができ、受容器の一部または全部あるいは排出口６
と受容器との連結部を布製とするなどの方法によって排
出粉体２６に同伴する空気による発塵を防止する適切な
方法を構じれば排出作業による発塵汚染も、はぼ完全に
防止することができる。

このあと槽内の清掃を真空掃除器等によっておこない、
色替作業はじんそくに完了することが可能となるのであ
る。

更にじん速な色替が要求される場合には、底面多孔板３
を取付けた予備の貯槽１を別に準備し、これに次に使用
する塗料を充填しておき、バックル１０．１０’等を外
して、貯槽ごと取替えることによって色替時間の一層の
短縮と発塵防止の目的を遠戚することができる。

本考案における残留の粉体の排出口設置の様態は図中に
示したものに限定されず、多孔板を傾斜させたとき粉体
が集合してくる様な位置と方向をもっていさえすれば、
種々の方法が可能であって、例えば貯槽底面の隅に下向
につけてもよい。

多孔板の配設に関しても図に示した如く貯槽の底部全体
に設置することは必ずしも要せず、一部分だけを多孔板
としてもよい。

また流動化は粉体の排出時のみ作動させる方法も可能で
ある。

本考案は粉体塗料の色替だけでなく、顔料など混合汚染
を特にきらう粉体物質をじんそくに入替えることが要求
される場合に使用することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの考案の実施例の一部を切断した側面図、第
２図は第１図の一部分の他の状態を示す断面図である。 １・・・・・・本体、３・・・・・・水平多孔板、４・
・・・・・与圧室、６・・・・・・残留粉体排出口。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 底部に内容物流動化用多孔板を有する粉体貯槽を架台に
   対して起倒自在に設け、また該粉体貯槽の底部側面に残
   留内容物の排出口を設けたことを特徴とする粉体塗料供
   給用貯槽。