JPS61120825A - エポキシ樹脂組成物 - Google Patents
エポキシ樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS61120825A JPS61120825A JP24042584A JP24042584A JPS61120825A JP S61120825 A JPS61120825 A JP S61120825A JP 24042584 A JP24042584 A JP 24042584A JP 24042584 A JP24042584 A JP 24042584A JP S61120825 A JPS61120825 A JP S61120825A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- epoxy resin
- parts
- resin composition
- bisphenol
- formula
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- Organic Insulating Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
- Structures Or Materials For Encapsulating Or Coating Semiconductor Devices Or Solid State Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、電気機器に使用される注型絶縁物に用いるエ
ポキシ樹脂組成物に関するものである。
ポキシ樹脂組成物に関するものである。
エポキシ樹脂と酸無水物とから成る硬化物は、電気的性
質、機械的性質訃よび化学的性質に優れているため、電
気機器や送配電機器にエポキシ樹脂製注型絶縁物として
広く用いられている。このエポキシ樹脂注型物の製造を
、少ない金型で生産性を向上させる目的で離型時間を短
縮する方法として、一般に加圧ゲル化法とよばれる製造
法がある。この製造法では、樹脂組成物の混合物を低温
の加圧タンク内に保持し、注量時にパイプ２イン、注型
ヘッドを通して、樹脂混合物より高い温度の金型に直接
注入し、この時樹脂の硬化収縮を補うために加圧を維持
し、短時間で硬化して製品を得るものである。この製造
法に用いられるエポキシ樹脂混合物には、低温の加圧タ
ンク内で低粘度であり、長町便時間を有し、さらにまた
、高温の金型内では迅速に硬化する特性が必要である。
質、機械的性質訃よび化学的性質に優れているため、電
気機器や送配電機器にエポキシ樹脂製注型絶縁物として
広く用いられている。このエポキシ樹脂注型物の製造を
、少ない金型で生産性を向上させる目的で離型時間を短
縮する方法として、一般に加圧ゲル化法とよばれる製造
法がある。この製造法では、樹脂組成物の混合物を低温
の加圧タンク内に保持し、注量時にパイプ２イン、注型
ヘッドを通して、樹脂混合物より高い温度の金型に直接
注入し、この時樹脂の硬化収縮を補うために加圧を維持
し、短時間で硬化して製品を得るものである。この製造
法に用いられるエポキシ樹脂混合物には、低温の加圧タ
ンク内で低粘度であり、長町便時間を有し、さらにまた
、高温の金型内では迅速に硬化する特性が必要である。
エポキシ樹脂の一般的な特徴として、低温で低粘度を示
すものは低分子量であるために硬化収縮率が極めて大き
く、そのために硬化物にヒケやクラック等の欠陥が生じ
易い。また、高温で反応が速いものは低温でも比較的反
応し易い性質があり、可使時間が短くなる。これらの問
題に対して、硬化過程で発生するヒケやクラックを防ぐ
には加圧ゲル化法を採用し、また可使時間を長くするた
めには、潜在性の促進剤を用いる等の手法が一般的に行
われている。しかし、低温で低粘度を示す分子量の低い
エポキシ樹脂は、加圧ゲル化法以外の普通注型法でよく
用いられる固形または高粘度のエポキシ樹脂より耐熱衝
撃性が劣るものである。
すものは低分子量であるために硬化収縮率が極めて大き
く、そのために硬化物にヒケやクラック等の欠陥が生じ
易い。また、高温で反応が速いものは低温でも比較的反
応し易い性質があり、可使時間が短くなる。これらの問
題に対して、硬化過程で発生するヒケやクラックを防ぐ
には加圧ゲル化法を採用し、また可使時間を長くするた
めには、潜在性の促進剤を用いる等の手法が一般的に行
われている。しかし、低温で低粘度を示す分子量の低い
エポキシ樹脂は、加圧ゲル化法以外の普通注型法でよく
用いられる固形または高粘度のエポキシ樹脂より耐熱衝
撃性が劣るものである。
従来、低粘度のエポキシ樹脂の耐熱衝撃性を改善する方
法として、可撓性付与剤例えば分子量５θ０−ＳＯθＯ
程度で主鎖がポリエステル、ポリエーテル、′ポリブタ
ジェン等の高分子オリゴマーを添加する方法があるが、
添加量の増加に伴って著しく高粘度化し、さらに耐熱性
も著しく低下する等の欠点がある。また逆に添加量が少
なければ、耐熱衝撃性は殆んど改善できない。樹脂混合
物の粘度をあまり上げない可撓性付与剤、例えば主鎖が
ポリアミドのようなものは反応が大きく、可使時間が短
くなる欠点がある。
法として、可撓性付与剤例えば分子量５θ０−ＳＯθＯ
程度で主鎖がポリエステル、ポリエーテル、′ポリブタ
ジェン等の高分子オリゴマーを添加する方法があるが、
添加量の増加に伴って著しく高粘度化し、さらに耐熱性
も著しく低下する等の欠点がある。また逆に添加量が少
なければ、耐熱衝撃性は殆んど改善できない。樹脂混合
物の粘度をあまり上げない可撓性付与剤、例えば主鎖が
ポリアミドのようなものは反応が大きく、可使時間が短
くなる欠点がある。
本発明は、加圧ゲル化法に欠くことのできない、低温で
低粘度、長町使時間、また高温で迅速硬化の性質を有し
、従来の低粘度エポキシ樹脂が持っている耐熱性あるい
は耐熱衝撃性のいずれかを犠牲にしなければならない欠
点を解消するためになされたもので、耐熱性を低下せず
に耐熱衝撃性の優れたエポキシ樹脂組成物を得ることを
目的とするものである。
低粘度、長町使時間、また高温で迅速硬化の性質を有し
、従来の低粘度エポキシ樹脂が持っている耐熱性あるい
は耐熱衝撃性のいずれかを犠牲にしなければならない欠
点を解消するためになされたもので、耐熱性を低下せず
に耐熱衝撃性の優れたエポキシ樹脂組成物を得ることを
目的とするものである。
即ち本発明は、＜ａ）エポキシ当量が２００以下のエポ
キシ樹脂、（ｂ）硬化剤として、多塩基性カルボン酸無
水物１００重量部に対し、式（１）で表わされるビスフ
ェノールＡ ＣＨ。
キシ樹脂、（ｂ）硬化剤として、多塩基性カルボン酸無
水物１００重量部に対し、式（１）で表わされるビスフ
ェノールＡ ＣＨ。
１Ｏ−４ｔＯ重量部と、式（■）で表わされろ水添ビス
フェノールＡ ＣＨ。
フェノールＡ ＣＨ。
ｔｏ−ｉｉｏｉ量部と置部合混合物、及び（Ｃ）充填剤
として無機質粉末とから成るエポキシ樹脂組成物である
。
として無機質粉末とから成るエポキシ樹脂組成物である
。
本発明に用いる、（ａ）エポキシ当量が一〇〇・以下の
エポキシ樹脂としては、低温（二〇〜ｔｏ℃）において
液状であるもの、もしくは硬化剤即ち（ｂ）縮合混合物
と混合した時、低温において液状を呈するものであれば
使用することができる。例えば、次に挙げるエポキシ樹
脂を単独あるいは、１種以上を混合して用いることがで
きる。すなわち、ビスフェノール人減エポキシ樹脂、ビ
スフェノールＦ型エポキシ樹脂、フェノールノボラック
型エポキシ１ｔ４ＪＩＬクレゾールノボラツク型エポキ
シ樹脂脂環式ジグリシジルエステル型エポキシ樹脂、環
内にエポキシ基を含有する脂環式エポキシ樹脂、スピロ
環を含有するエポキシ樹脂、ヒダントインエポキシ樹脂
等が挙げられる。
エポキシ樹脂としては、低温（二〇〜ｔｏ℃）において
液状であるもの、もしくは硬化剤即ち（ｂ）縮合混合物
と混合した時、低温において液状を呈するものであれば
使用することができる。例えば、次に挙げるエポキシ樹
脂を単独あるいは、１種以上を混合して用いることがで
きる。すなわち、ビスフェノール人減エポキシ樹脂、ビ
スフェノールＦ型エポキシ樹脂、フェノールノボラック
型エポキシ１ｔ４ＪＩＬクレゾールノボラツク型エポキ
シ樹脂脂環式ジグリシジルエステル型エポキシ樹脂、環
内にエポキシ基を含有する脂環式エポキシ樹脂、スピロ
環を含有するエポキシ樹脂、ヒダントインエポキシ樹脂
等が挙げられる。
この発明に用いる、（ｂ）縮合混合物は、多塩基性カル
ボン酸無水物と、式（Ｉ）で表わされるビスフェノール
八及び式（「）で表わされろ水添ビスフェノールＡとを
窒素ガス雰囲気の容器中で１００〜／１０屁 ℃に加熱し、均一な液体になるまで縫合して製造する。
ボン酸無水物と、式（Ｉ）で表わされるビスフェノール
八及び式（「）で表わされろ水添ビスフェノールＡとを
窒素ガス雰囲気の容器中で１００〜／１０屁 ℃に加熱し、均一な液体になるまで縫合して製造する。
この製造には、所望により促進剤例えば有機カルボン酸
金属塩、第３級アミン等を添加してもよい。縮合混合物
に用いる多塩基性カルボン酸無水物としては、低温（コ
ｏ−ｇｏ℃）において液状であるものであれば使用する
ことができる。
金属塩、第３級アミン等を添加してもよい。縮合混合物
に用いる多塩基性カルボン酸無水物としては、低温（コ
ｏ−ｇｏ℃）において液状であるものであれば使用する
ことができる。
例えば、ヘキサヒドロ無水フタル酸、メチルへキサヒド
ロ無水フタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、メチルテ
トラヒドロ無水フタル酸等が挙げられ、これらを単独あ
るいは一種以上を混合して用いることができる。
ロ無水フタル酸、テトラヒドロ無水フタル酸、メチルテ
トラヒドロ無水フタル酸等が挙げられ、これらを単独あ
るいは一種以上を混合して用いることができる。
上記（ｂ）縮合混合物において、多塩基性カルボン酸無
水物１００部（重量部、以下同様）に対する式（１）で
表わされるビスフェノールＡの添加量がｌ０部より少な
い場合、硬化物の高ＨＤＴ （熱変形温度、以下同様）
が得られず、式（ＩＩ）で表わされろ水添ビスフェノー
ルＡの添加量がｌ０部より少ない場合は、硬化物の耐熱
衝撃性を改善することができない。また、ビスフェノー
ルＡの添加量が弘θ部を越え、さらに水添ビスフェノー
ルＡの添加量もり０部を越えた場合、低温でのエポキシ
樹脂及び無機質粉末充填材との混合物の粘度が１０万Ｃ
Ｐ（センチボイズ、以下同様）を越え、パイプラインを
介しての注入が困難になり、加圧ゲル化注型法の樹脂混
合物としては使用できない。
水物１００部（重量部、以下同様）に対する式（１）で
表わされるビスフェノールＡの添加量がｌ０部より少な
い場合、硬化物の高ＨＤＴ （熱変形温度、以下同様）
が得られず、式（ＩＩ）で表わされろ水添ビスフェノー
ルＡの添加量がｌ０部より少ない場合は、硬化物の耐熱
衝撃性を改善することができない。また、ビスフェノー
ルＡの添加量が弘θ部を越え、さらに水添ビスフェノー
ルＡの添加量もり０部を越えた場合、低温でのエポキシ
樹脂及び無機質粉末充填材との混合物の粘度が１０万Ｃ
Ｐ（センチボイズ、以下同様）を越え、パイプラインを
介しての注入が困難になり、加圧ゲル化注型法の樹脂混
合物としては使用できない。
本発明に用いる充填材である（Ｃ）無機質粉末としては
、電気的、機械的特性を低下させないものであればいず
れも用いることができ、例えばアルミナ粉末、水利アル
ミナ粉末、石英粉末、溶融石英粉末等があげられるが、
これらに限定されるものではない。
、電気的、機械的特性を低下させないものであればいず
れも用いることができ、例えばアルミナ粉末、水利アル
ミナ粉末、石英粉末、溶融石英粉末等があげられるが、
これらに限定されるものではない。
本発明のエポキシ樹脂組成物における（ａ）エポキシ樹
脂；（ｂ）縮合混合物：（Ｃ）無機質粉末の配合割合は
１００部：５０〜１５０部：：ｔｏＯＳ−６００部の範
囲とするのが好ましい。
脂；（ｂ）縮合混合物：（Ｃ）無機質粉末の配合割合は
１００部：５０〜１５０部：：ｔｏＯＳ−６００部の範
囲とするのが好ましい。
本発明によるエポキシ樹脂組成物を用いた注徹物の製造
方法は、（ａ）エポキシ商量が、２００以下のエポキシ
樹脂と、（ｂ）縮合混合物、（Ｃ）無機質粉末及び所望
により促進剤とを、２０〜ｇｏ℃で混合し、゛好ましく
は真空混合して得たエポキシ樹脂組成物を直接パイプラ
インを通じてｔｏ−ｔｔｏ℃に予熱した金型に注入する
。その後、ゲージ圧０． ｋ〜ｒＯｋｇ／ｃｒｌの加圧
を維持し、ｌ〜３０分で硬化を完了して製品を得る。
方法は、（ａ）エポキシ商量が、２００以下のエポキシ
樹脂と、（ｂ）縮合混合物、（Ｃ）無機質粉末及び所望
により促進剤とを、２０〜ｇｏ℃で混合し、゛好ましく
は真空混合して得たエポキシ樹脂組成物を直接パイプラ
インを通じてｔｏ−ｔｔｏ℃に予熱した金型に注入する
。その後、ゲージ圧０． ｋ〜ｒＯｋｇ／ｃｒｌの加圧
を維持し、ｌ〜３０分で硬化を完了して製品を得る。
エポキシ樹脂組成物に添加する促進剤は、例えば有機カ
ルボン酸金属塩例えばオクチル酸亜鉛、第３級アミン、
三フッ化ホウ素−アミン錯体、イミダゾール類等を用い
ることができるが、これらに限定されるものではない。
ルボン酸金属塩例えばオクチル酸亜鉛、第３級アミン、
三フッ化ホウ素−アミン錯体、イミダゾール類等を用い
ることができるが、これらに限定されるものではない。
また促進剤の添加量は、金型温度デθ〜／４０℃で７〜
３０分で硬化が完了するように調整し、好適にはｏ、
ｇ −ｒ部を添加する。
３０分で硬化が完了するように調整し、好適にはｏ、
ｇ −ｒ部を添加する。
本発明によるエポキシ樹脂組成物には、樹脂混合物の粘
度、長町使時間、迅速硬化及び硬化物の高ＨＤＴ 、耐
熱衝撃性等の特性を低下させないならば、着色剤、カッ
プリング剤、内部離型剤等を添加して製造することがで
きる。
度、長町使時間、迅速硬化及び硬化物の高ＨＤＴ 、耐
熱衝撃性等の特性を低下させないならば、着色剤、カッ
プリング剤、内部離型剤等を添加して製造することがで
きる。
つぎに本発明の組成物を実施例および比較例に基づきさ
らに具体的に説明する。
らに具体的に説明する。
実施例 ｌ
エポキシ樹脂のＧＹ−２６０（チバガイギー社製商品名
）ｌ００部、メチル−ＴＨＰＡ（酸無水物）ｉｏｏ部に
対しビスフェノールＡＩＯｆＭｒおよび水添ビスフェノ
ールＡ３０部を混合して得られた縮合混合物６５部、オ
クチル酸亜鉛１部およびアルミナ粉末３り０部を６０℃
で減圧攪拌し、エポキシ樹脂組成物を調製した。得られ
た組成物の初期粘度、可使時間、ゲル化時間および経時
粘度を下記方法で測定した。それらの結果を表および図
に示す（図中○印）。
）ｌ００部、メチル−ＴＨＰＡ（酸無水物）ｉｏｏ部に
対しビスフェノールＡＩＯｆＭｒおよび水添ビスフェノ
ールＡ３０部を混合して得られた縮合混合物６５部、オ
クチル酸亜鉛１部およびアルミナ粉末３り０部を６０℃
で減圧攪拌し、エポキシ樹脂組成物を調製した。得られ
た組成物の初期粘度、可使時間、ゲル化時間および経時
粘度を下記方法で測定した。それらの結果を表および図
に示す（図中○印）。
また該組成物を用いて、耐クラツク性試験片およびＨＤ
Ｔ試験片を作製（７５０℃でゲル化させた後、／３０℃
×コダ時間後硬化を行つ）シ、下記方法で評価した。そ
の結果を表に示す。
Ｔ試験片を作製（７５０℃でゲル化させた後、／３０℃
×コダ時間後硬化を行つ）シ、下記方法で評価した。そ
の結果を表に示す。
（初期粘度）
エポキシ樹脂組成物調製後、１０℃で減圧攪拌を１５分
間行ったのちの粘度を測定した。
間行ったのちの粘度を測定した。
（可使時間）
エポキシ樹脂組成物調製後、６０℃で３０分間隔で粘度
を測定し、粘度が５万ＣＰになるまでの時間を測定した
。
を測定し、粘度が５万ＣＰになるまでの時間を測定した
。
（ゲル化時間）
エポキシ樹脂組成物をｉｒｏ℃の熱風乾燥炉中で加熱し
ゲル化するまでの時間を測定した。
ゲル化するまでの時間を測定した。
（経時粘度）
エポキシ樹脂組成物を６０″Ｃの容器に入れ、６０℃の
オイルバス中に設置し、３０分間隔で粘度測定を行ない
、経時変化を観察した。
オイルバス中に設置し、３０分間隔で粘度測定を行ない
、経時変化を観察した。
（クラック指数）
エポキシ樹脂組成物を用いてＩＥＣ推奨法（ｐｕｂｌｉ
ｃａｔｉｏｎ ＩＩ ｊ ｊ −，２）にもとづいて耐
クラツク性試験片を作製し、評価した。
ｃａｔｉｏｎ ＩＩ ｊ ｊ −，２）にもとづいて耐
クラツク性試験片を作製し、評価した。
（ＨＤＴ）
ＡＳＴＭ−ＤＡ４’＆にもとづいて試験片を作製し、評
価した。
価した。
表
実施例 コ
エポキシ樹脂のＧＹ−コロθ ｉｏｏ部、）ｔチル−Ｔ
ＨＰＡ７００部に対しビスフェノールＡ ２０ 部及び
水添ビスフェノールＡ２０部を混合して得られた縮合混
合物６５部、オクチル酸亜鉛１部およびアルξす粉末３
９０部を６ｏ℃で減圧攪拌し、エポキシ樹脂組成物を調
製した。得られた組成物の特性および硬化物の特性を実
施例１と同様にして測定した。それらの結果を表及び図
に示す（図中・印）。
ＨＰＡ７００部に対しビスフェノールＡ ２０ 部及び
水添ビスフェノールＡ２０部を混合して得られた縮合混
合物６５部、オクチル酸亜鉛１部およびアルξす粉末３
９０部を６ｏ℃で減圧攪拌し、エポキシ樹脂組成物を調
製した。得られた組成物の特性および硬化物の特性を実
施例１と同様にして測定した。それらの結果を表及び図
に示す（図中・印）。
実施例 ３
エポキシ樹脂のＧＹ−，２６０／ ００部、メチル−Ｔ
、ＨＰＡ／ ００部に対しビスフェノール３ｏ部及び水
添ビスフェノールＡ１０部を混合して得られた縮合混合
物６５部、オクチル酸亜鉛１部及びアルミナ粉末３７０
部を６ｏ℃で減圧攪拌し、エポキシ樹脂組成物を調製し
た。得られた組成物の特性および硬化物の特性を実施例
１と同様にして測定した。それらの結果を表及び図面に
示す（図中Δ印）。
、ＨＰＡ／ ００部に対しビスフェノール３ｏ部及び水
添ビスフェノールＡ１０部を混合して得られた縮合混合
物６５部、オクチル酸亜鉛１部及びアルミナ粉末３７０
部を６ｏ℃で減圧攪拌し、エポキシ樹脂組成物を調製し
た。得られた組成物の特性および硬化物の特性を実施例
１と同様にして測定した。それらの結果を表及び図面に
示す（図中Δ印）。
実施例 ダ
エポキシ樹脂のＧＹ−コロ０ ７００部、メチル−ＴＨ
ＰＡ／ ００部に対しビスフェノールＡ、３０部及び水
添ビスフェノールに３０部を混合して得られた縮合混合
物４０部、オクチル酸亜鉛１部およびアルミナ粉末３７
０部を６０℃で減圧攪拌し、エポキシ樹脂組成物を調製
した。得られた組成物の特性および硬化物の特性を実施
例１と同様にして測定した。それらの結果を表及び図に
示す（図中ム印）。
ＰＡ／ ００部に対しビスフェノールＡ、３０部及び水
添ビスフェノールに３０部を混合して得られた縮合混合
物４０部、オクチル酸亜鉛１部およびアルミナ粉末３７
０部を６０℃で減圧攪拌し、エポキシ樹脂組成物を調製
した。得られた組成物の特性および硬化物の特性を実施
例１と同様にして測定した。それらの結果を表及び図に
示す（図中ム印）。
比較例 ｌ
エポキシ樹脂の（）Ｙ−コ４０ ７００部、メチル−Ｔ
ＨＰＡ７０部、オクチル酸亜鉛１部およびアｆｉｙｉす
粉末１Ｉｏｏ部を６０℃で減圧攪拌し、エポキシ樹脂組
成物を調製した。得られた組成物の特性および硬化物の
％性を実施例１と同様にして測定した。その結果を表及
び図に示す（図中目印）。
ＨＰＡ７０部、オクチル酸亜鉛１部およびアｆｉｙｉす
粉末１Ｉｏｏ部を６０℃で減圧攪拌し、エポキシ樹脂組
成物を調製した。得られた組成物の特性および硬化物の
％性を実施例１と同様にして測定した。その結果を表及
び図に示す（図中目印）。
比較例 コ
エポキシ樹脂のＣｈＹ−２４０／ ００部、メチル−Ｔ
、ＨＰ、Ａ ／ ００ 部に対しビスフェノールＡ５部
及び水添ビスフェノールＡ３部を混合して得られた縮合
混合物７０部、オフ５チル酸亜鉛１部およびアルミナ粉
末１Ｉｏｏ部を６０℃で減圧攪拌し、エポキシ樹脂組成
物を調製した。得られた組成物の特性および硬化物の特
性を実施例１と同様にして測定した。それらの結果を表
および図に示す（図中■印）。
、ＨＰ、Ａ ／ ００ 部に対しビスフェノールＡ５部
及び水添ビスフェノールＡ３部を混合して得られた縮合
混合物７０部、オフ５チル酸亜鉛１部およびアルミナ粉
末１Ｉｏｏ部を６０℃で減圧攪拌し、エポキシ樹脂組成
物を調製した。得られた組成物の特性および硬化物の特
性を実施例１と同様にして測定した。それらの結果を表
および図に示す（図中■印）。
比較例 ３
エポキシ樹脂のＣｋＹ−２４０７００部、メチル−ＴＨ
ＰＡ／ ｏｏ部に対しビスフェノールＡ３０部及び水添
ビスフェノール３ｏ部を混合して得られた縮合混合物３
５部、オクチル酸亜鉛１部及びアルミナ粉末３１．０部
を６ｏ℃で減圧攪拌し、エポキシ樹脂組成物を調製した
。得られた組成物の特性および硬化時の特性を実施例１
と同様にして測定した。それらの結果を表及び図に示す
（図中×印）。
ＰＡ／ ｏｏ部に対しビスフェノールＡ３０部及び水添
ビスフェノール３ｏ部を混合して得られた縮合混合物３
５部、オクチル酸亜鉛１部及びアルミナ粉末３１．０部
を６ｏ℃で減圧攪拌し、エポキシ樹脂組成物を調製した
。得られた組成物の特性および硬化時の特性を実施例１
と同様にして測定した。それらの結果を表及び図に示す
（図中×印）。
なお前記実施例および比較例において、エポキシ樹脂組
成物に対する充填材濃度は約７０％、硬化剤量はエポキ
シ樹脂に対し、当量比０．１となるように配合した。
成物に対する充填材濃度は約７０％、硬化剤量はエポキ
シ樹脂に対し、当量比０．１となるように配合した。
本発明のエポキシ樹脂組成物は、高ＨＤＴ 、耐熱衝撃
性の双方の特性が優れた柱部絶縁物が得られるばかりで
なく、生産性及び品質安定性に富むものである。さらに
、製造工程においても樹脂のロスを低減でき省資源化が
なされるものである。
性の双方の特性が優れた柱部絶縁物が得られるばかりで
なく、生産性及び品質安定性に富むものである。さらに
、製造工程においても樹脂のロスを低減でき省資源化が
なされるものである。
図は、実施例ｔ−ダおよび比較例／〜３で調整したエポ
キシ樹脂組成物の６０℃における粘度の経時変化を示す
線図である。 手続補正書（自発） 昭和６０！１ υ２８［１
キシ樹脂組成物の６０℃における粘度の経時変化を示す
線図である。 手続補正書（自発） 昭和６０！１ υ２８［１
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （ａ）エポキシ当量が２００以下のエポキシ樹脂、（ｂ
）硬化剤として、多塩基性カルボン酸無水物１００重量
部に対し、式（ I ）で表わされるビスフェノールＡ ▲数式、化学式、表等があります▼（ I ） １０〜４０重量部と、 式（II）で表わされる水添ビスフェノールＡ▲数式、化
学式、表等があります▼（II） １０〜４０重量部との縮合混合物、及び （ｃ）充填剤として無機質粉末とから成るエポキシ樹脂
組成物。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24042584A JPS61120825A (ja) | 1984-11-16 | 1984-11-16 | エポキシ樹脂組成物 |
| KR1019850004773A KR900000190B1 (ko) | 1984-11-16 | 1985-07-03 | 에폭시수지 조성물 |
| US06/775,332 US4647605A (en) | 1984-11-16 | 1985-09-12 | Epoxy resin composition |
| DE8585111816T DE3569250D1 (en) | 1984-11-16 | 1985-09-18 | Epoxy resin composition |
| EP85111816A EP0187897B1 (en) | 1984-11-16 | 1985-09-18 | Epoxy resin composition |
| CN85107222A CN85107222B (zh) | 1984-11-16 | 1985-09-24 | 环氧树脂混合物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24042584A JPS61120825A (ja) | 1984-11-16 | 1984-11-16 | エポキシ樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61120825A true JPS61120825A (ja) | 1986-06-07 |
| JPS6341935B2 JPS6341935B2 (ja) | 1988-08-19 |
Family
ID=17059286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24042584A Granted JPS61120825A (ja) | 1984-11-16 | 1984-11-16 | エポキシ樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61120825A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013253263A (ja) * | 2007-10-19 | 2013-12-19 | Nissan Chem Ind Ltd | 熱硬化膜形成用ポリエステル組成物 |
| JP2015231980A (ja) * | 2014-05-13 | 2015-12-24 | 日本化薬株式会社 | 多官能酸無水物及び熱硬化性樹脂組成物 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0225111A (ja) * | 1988-07-14 | 1990-01-26 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 位相同期発振器 |
-
1984
- 1984-11-16 JP JP24042584A patent/JPS61120825A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013253263A (ja) * | 2007-10-19 | 2013-12-19 | Nissan Chem Ind Ltd | 熱硬化膜形成用ポリエステル組成物 |
| JP5435230B2 (ja) * | 2007-10-19 | 2014-03-05 | 日産化学工業株式会社 | 熱硬化膜形成用ポリエステル組成物 |
| JP2015231980A (ja) * | 2014-05-13 | 2015-12-24 | 日本化薬株式会社 | 多官能酸無水物及び熱硬化性樹脂組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6341935B2 (ja) | 1988-08-19 |
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