JPS6112128B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、互いに軸回転できる構成部材を具え
た回りフツクに関するものであり、特に、それら
の構成部材間の軸結合が相互に全く自由に回転で
きるようにした回りフツクに関するものである。

この発明によれば、このような回りフツクは間
を軸結合するように組立てられた第１、第２の構
成部材を具えている。このフツクのための装着手
段はそれを貫通している円錐台形の孔を持ち、回
りフツクのフツク部となる第２の部材は第１の部
材の円錐台形の孔に適合するようにされた円錐台
形の突部を持つている。この第２の部材の突部に
設けられた延長部はその円錐台形部の最小径の端
部のところで円錐台形孔の最小径端より小さい最
大直径を持つている。この構成は、突部が円錐台
形孔に対して動きうるようにされるため、この延
長部はこの円錐台形孔の端部における軸方向線と
平行に延びており、それによつて、円錐台形の軸
受面に適当な空隙を設け、各部材間の動きを自由
にしている。換言すれば、第２部材の突部に延長
部分が存在するために、後述のように第１部材の
円錐台形孔を鋳型の一部として、第２部材の突部
をダイカストで形成した後、突部を円錐台形孔の
大径方向へ移動することによつて、円錐台形部で
互いに回転自在な結合部を作ることができる。

更に、本発明によれば、第１、第２の相対的な
軸回転できる前記部材を作るために、第１の部材
は、まず円錐台形の軸受面を具えるように形成さ
れ、それから、第２の部材が第１の部材の軸受面
を鋳型にして第２の部材の軸受面が形成されつつ
鋳造される。軸受面が突部を構成する第２の部材
は延長部を具えており、その延長部は円錐台形の
軸受面の最小径端部より小さい最大直径を持つて
いる。このように延長部の最大直径が円錐台形突
部の最小径より小さく、従つて円錐台形突部と延
長部の境界に内方への段部を有することにより、
その製造が容易になり、安価な製品を得ることが
できるという利点を生ずる。即ち、製造におい
て、二つの半円筒状の鋳型を組み合わせた鋳型に
より、延長部が形成されるが、その半円筒状の鋳
型を組み合わせる際に若干のずれは避けられず、
そのためその鋳型により作られた円筒は中央で少
しずれて食い違つたようなものとなる。そのずれ
の部分があると延長部の最大直径が大きくなつた
のと同じになる。従つて、もし、延長部が上記の
ように小径でないなら、円錐台形孔へ延長部をれ
ようとしても円錐台形孔の小径端の縁につかえて
入らないか、あるいは入つても摩擦が多くなりフ
ツクの自由な回動が困難になる。本発明は延長部
を上記のように小径にしているので、上記のよう
なずれは延長部の直径と円錐台形突部の小径端の
直径の差によつて形成される段部により吸収する
ことができる。従つて、鋳型の精度を多少あまく
しても支障のない製品を製造できるので、製造コ
ストを安くすることができる。また、この延長部
は円錐台形軸受面の軸長よりも実質的に短い軸長
を持つている。これらの部材は互いに相対的に軸
方向に動き、それによつて、この延長は第１の部
材の円錐台形の孔の大きい方の端部の方向に動く
ので、２つの部材間の軸結合は全く自由になる。

本発明を更に明瞭に理解させるために、添付図
面を参照して、より詳細にこの発明を記載する。

第１図を参照すると、本発明の１実施例による
回りフツクは２個の単一部材から構成されてい
る。即ち、この各単一部材はヨーク部材２０とこ
のヨークに軸着されたフツク部材２１である。こ
のフツク部材の材料は、例えばダイカスト金属ま
たはモールドされたプラスチツク材である。この
ような材料の回りフツクを形成することによつ
て、回りフツクを装飾的にデザインし、回りフツ
クの外観を強調することができる。第１図の回り
フツクを使用するには、適当な装着部材に連結さ
れているヨーク部材２０が設けられ、それによつ
て、フツク部材２１は物を吊下げるために任意の
角位置に旋回する。望むならば、ヨーク部材２０
は他の手段によつてフツクを装着するために、こ
のヨーク部材の上部に垂直に通る孔（図示せず）
が設けられている。例えば、コードにフツクをか
けたいと思うならば、このコードをそのような孔
に通し、ヨーク部材を所望の位置に係止する一番
下の位置に結び目を作る。

フツク部材２１はヨーク部材２０に対して自由
に回転できることが必要である。もし、両部材の
軸受面が望ましくないゆるさがあり、複雑で、フ
ツク部材の形成工程に消費される時間がかかるな
らば、普通のダイカスト技術やプラスチツクモー
ルド技術は自由な軸回転を作るために使用するこ
とはできない。

次の文で明らかなように、本発明は、他の物を
自由に旋回できるジヨイントを持つ他に、特にフ
ツク部材の構成に向けられている。またその中に
は、第２の部材の軸受面の鋳型として使われる第
１の部材の軸受面を使用して第２の部材が鋳造さ
れ、モールドされる。このような技術は、例えば
米国特許第2818494号明細書（発明者Morin）に
示されている。

第２〜４図は、本発明による第１図の回りフツ
クを更に明瞭に記載している。第２図はヨーク２
０とフツク部材２１をダイカストまたはモールド
した後で、組合わされたフツクの平面図であり、
また第３，４図はそれぞれヨーク部材２０とフツ
ク部材２１を拡大した平面図である。第１，２図
において、ヨーク部材は回りフツクの上部を形成
するＵ字部材２３から構成され、Ｕ字部材２３の
端部はこれを横切るブリツジ２４によつて結合さ
れている。このブリツジ２４は少くとも円錐台形
孔２７の付近で、一般に平らな上面２５と下面２
６を持ち、この円錐台形孔２７は上面２５と下面
２６の間でブリツジ２４を貫通している。また、
この円錐台形孔２７は円錐台形軸受面を形成し、
Ｕ字部材２３方向へ向けられた小径端部を持つて
いる。例えば、この円錐台形孔２７のテーパー角
は約５゜であるが、これは本発明の特徴を限定す
るものではない。

第２図、第４図に説明したように、フツク部材
２１はヨーク部材の円錐台形孔２７と同じテーパ
ーを有し、また実質的に同じ軸長を持つ上方に延
びた円錐台形の突部３０が設けられている。円筒
部３１は突部３０の上端の小径端部からの同軸延
長部であり、突部３０の小径端部の径より小さい
径を持つている。例として、円筒部３１は0.571
cm（0.225インチ）の径を持ち、突部３０の小径
端部は0.596cm（0.235インチ）の径を持つてい
る。更に、円筒部３１の軸長は実質的に円錐台形
部３１の軸長より短い。例えば、本発明の一実施
例では、円筒部３１は1.09cm（0.43インチ）の軸
長で、円錐台形部３０は0.533cm（0.21インチ）
の軸長であり、ヨーク部材の円錐台形孔２７の軸
長に等しい。拡大部３２は円筒部３１の上端に設
けられ、この拡大部３２は円錐台形部３０の小径
端部の径より大きい外径を有する。更に、拡大部
３２のフツク部材２１と対向している下面３３
は、ヨーク部材のブリツジ２４の上面２５と係合
するために平らになつていることが望ましい。更
に、突部３０に近いフツク部材２１の部分３４は
少くとも円錐台形孔２７の大径端と同じ大きさの
直径を有する。一方、上記の例において、部分３
１は円筒であるように記載されているが、この部
分は円筒断面が必要なのではなく、このフツクに
置かれる負荷に耐えるようにその断面が充分に大
きければよく、またその最大直径が円錐台形孔２
７の小径端より小さければよいことが明らかであ
る。

第５図は、第１〜４図の回りフツクを形成する
ための簡単な形の鋳造技術を説明するものであ
る。この図面は可動鋳型の１セツトの中の１つの
鋳型部材を示しており、この鋳型部材３５はヨー
ク部材を形成するように作られた第１の空所３６
と、第２図に示された相対位置にフツク部材を形
成する空所３８に隣り合うヨーク部材の形の第２
の空所３７を持つている。円錐台形孔２７を形成
する手段を鋳型に設けるために、ヨーク部材の円
錐台形孔に相当する空所の部分を通つてテーパー
型のピン３９が延びている。鋳型部材は、またゲ
ートを形成する空所４０を具えている。

最初の鋳造時に、円錐台形孔２７をブリツジ２
４に具えたヨーク部材は前もつてダイカストで鋳
造され、空所３７に合わせる。その後、Zamak
No.３の亜鉛合金のような適当なダイカスト部材
が、普通の方法で、コアーロツド４２の周りを通
つて空所３６，３８まで空所４０を通つて流れる
ように開孔４１から鋳型へ注入される。従つて、
次のヨーク部材が空所３６で形成され、フツク部
材は前もつて空所３７にセツトされた最初のヨー
ク部材（図示されていない）の円錐台形孔２７を
貫通して空所３８中に形成される。それからピン
３９が軸方向に引き抜かれ、この鋳型が開かれ、
コアーロツド４２でヨークをその軸方向に下方に
置き換えて、空所３６に形成したヨークを空所３
７に設定する。

この鋳型は、例えば回りフツクを装着するため
の中心孔を持つヨーク部材のＵ字部材を作るため
には、除去できる挿入物が設けられる。この場合
には、ピン３９はＵ字部分を通つて延びる軸方向
の延長部に設けられるので、この中心孔はまたダ
イカストの工程でヨークに作られる。

このピン３９を用いる空所３６は第２図と関連
して記載されているようにヨーク部材を作るよう
に形成されているので、円錐台形孔はヨーク部材
のブリツジを貫通して作られる。空所３６は空所
３７に挿入されるヨーク部材を作るように形成さ
れていて、このヨーク部材の円錐台形孔はフツク
部材の円錐台形突部のための鋳型となる。鋳型部
材３８はフツク部材の突部の円筒部に相当する円
筒空所４４を有し、またこの円筒部の拡大端部を
円筒部と一体に形成するために拡大空所４５を持
つている。第５図の装置においては、第２図で示
したように、この円筒部はヨーク部材の円錐台面
からヨーク部材のＵ字部材方向に移動されている
ことが認められる。完全な回りフツクが鋳型から
はずされた直後の位置においては、軸結合は互い
に自由に回転しない。従つて、第６図に示す通
り、円錐台形突部の円筒部が円錐台形孔内に位置
するように、フツクの部材２０と２１は相対的に
動かされる。云い換えると、第３図でフツク部材
２１はヨーク部材２０の面２５から面２６の方向
に移動される。この手段によつて、２つの部材の
円錐台形軸受面が僅かに離れ、その間の軸回転を
自由にさせるが、この自由回転は回りフツクにと
つて満足すべきものである。

勿論、この回りフツクをダイカストで形成した
上記の方法は、またプラスチツクの回りフツクを
モールドで作るのに適用できることは明らかであ
る。本発明の装置では、円筒突部の軸と円錐台形
孔の軸の間の0.125mm（0.005インチ）までのずれ
は、完全に自由な結合を作ることを妨げるもので
はないことが分かつた。

第７〜９図に示したように、本発明の他の実施
例では、回りフツクはネジのような係止手段を使
わずに、特に天井に装着されるようにしている。
この装置は天井に張り付けるようにしたプレート
５０と、このプレート５０に取付け、取外しがで
きる回りフツク５１とからなつている。

第８図を見ると、プレート５０は円形であり、
天井に密着するような上面５２を持つている。中
心孔５３はこのプレートを貫ぬいているので、こ
のプレートはネジのような普通の固定手段で天井
に取付けられる。更に、このプレートは上面５２
に平行な平面５５の両側に、１対の下方に延びた
平行な突部５４の形のガイドを有している。この
突部５４の対向面は斜めになつているので、この
対向面はガイドを形成するために、この突部の一
番下よりも平面５５の近くで離れている。例え
ば、対向面５６の傾斜はプレート５０から垂直線
に対して30゜傾斜している。更に、この対向面５
６は正確に平行に延びているのではなく、一方の
端部より他方の端部が近くなつている。従つて、
係合片が平面５５の突部５４によつて形成された
ガイドに挿入されるとき、この係合片は所望の位
置に固定される。更に、開孔５７が平面５５に設
けられているが、望むならば、この製造を簡単に
するために、プレート５０を全く貫通してもよ
い。また、図面で分かるように、装着孔５３は平
面５５を通つている。

第９図を参照すると、回りフツクはフツク部材
６０と装着ヨーク部材６１から形成されている。
この装着ヨーク部材はそれを貫通する円錐台形孔
を持つている下方のブリツジ６２を有し、またフ
ツク部材６０は、第１〜６図に説明したように同
じ方法で形成された上方に延びている突部６３を
持つているので、回り結合は前術の方法と同じ方
法でヨーク部材６１とフツク部材６０の間に設け
られている。このヨーク部材６１の上部はプレー
ト５０のガイドに合うように形成されている。従
つて、このヨーク部材は、プレート５０の平面５
５と対向面５６の構成に合うように作られた傾斜
面６５によつて両側を制限された上部平面６４を
持つている。更に、突部６６が平面６４に設けら
れ、この突部は、回りフツク５１がプレート０に
装着されるとき、開孔５７に係合される。

このプレート５０を使用するには、このプレー
ト５０は、例えばネジによつて天井に固定され、
突部６６が開孔５７に係合するまでプレート５０
の適合下面でヨーク部材６１の上面をスライドす
ることによつて、回りフツクがプレート５０に装
着される。突部６６を開孔５７に係合させること
は所定の位置に回りフツク５１をロツクするため
に使うものである。更に、突部５４のエツジの不
平行な係合部およびそれに対応した回りフツク５
１の面６５の不平行な係合部は、プレート５０に
回りフツク５１を固定するために使うものであ
る。従つて、この回りフツク５１は２つの手段、
即ち適合ガイド手段とヨーク部材６１の上部、お
よび突部６６と開孔５７によつて、プレート５０
に対して動かないようにされる。

第７〜９図に示された回りフツクは、他に適用
されることは明らかであるが、特に天井から植木
鉢のような物を吊り下げるのに適している。この
プレート５０は前述の回りフツク５１と同様に、
ダイカスト金属で鋳造されるか、プラスチツク部
材でモールドされる。また、第７〜９図による回
りフツクは所望の装飾構造を有するように作られ
るので、それによつて全く実利的なフツクでは不
適当な場所に使用されるのに好都合である。

本発明による回りフツクのその他の実施例は第
１０〜１２図に示されている。この回りフツクは
第１〜６図で説明した回りフツクと同じ方法で作
られるフツク部材７０を持つている。更に、第１
０〜１２図の回りフツクはフツク部材７０の突部
のために軸受面を形成する中心円錐台形孔を持つ
ヨーク部材７１を備えている。このヨーク部材７
１の両端部はヨーク部材７３の両端部に別々に軸
着され、中心孔７４はこの回りフツクの固着のた
めにヨーク部材７３に設けられている。ヨーク部
材７１と７３の軸結合はまた鋳造技術によつて作
られ、この場合には、それらの部材の一方、例え
ばヨーク部材７３はヨーク部材７１の円錐台形孔
に係合される円錐台形突部７５を具えている。

第１０〜１２図の回りフツクはいくつかの利点
がある。即ち、前述のように、回りフツクはヨー
ク部材７３の孔７４を通すネジの手段によつて固
着され、この固着のために、ヨーク部材７１はヨ
ーク部材７３の中心と一直線にならないように軸
着される（つまり傾けられる）ので、固着ネジは
何の困難性もなく固着孔７４に挿入される。更
に、第１０〜１２図の回りフツクは、自在結合の
構成が設けられているので、第１０図に示したよ
うに天井にも固着されるし、また第１１図に示し
たように垂直面にも固着される。

第１０〜１２図の回りフツクはダイカスト金属
で鋳造することによつて作られたり、また適当な
プラスチツクのモールドによつて作られる。例と
して、この回りフツクはフツク部材７０とヨーク
部材７３を作る第１の工程と、次に中心ヨーク部
材７１を作る第２工程による２段工程で形成さ
れ、この中心ヨーク部材７１は対応する軸受面と
してフツク部材７０とヨーク部材７３の軸受面を
使用する。または、中心ヨーク部材７１がまずダ
イカストまたはモールドで作られ、次にヨーク部
材７３またはフツク部材７０を同時にダイカスト
またはモールドで作る。それによつて、ヨーク部
材７１の軸受面はヨーク部材７３とフツク部材７
０の対応する軸受面の鋳造となる。

更に、本発明による回りフツクの他の実施例で
は、第１３〜１５図に示したように、ヨーク部材
８０がその中心部分に固着された固着ネジ８１を
具えている。ブリツジ部材８２はヨーク部材８０
の両端の間に軸着され、例えば円筒断面を有し、
軸結合を形成するヨーク部材８０の両端に延びる
突部８３を有している。第１３〜１５図の回りフ
ツクは、また第１〜６図に説明した本発明の実施
例のフツク部材と同じ方法で形成されたフツク部
材８５を有している。ブリツジ部材８２はフツク
部材８５の円錐台形突部のために軸受面を具えた
中心円錐台形孔を具えている。また、第１３〜１
５図に示したフツクは自在回動をするので、第１
３図に示したように天井に都合よく固着され、ま
た第１４図に示したように壁にも都合よく固着さ
れる。

第１３〜１５図の回りフツクは、第１０〜１２
図の回りフツクを作るために使用された技術と同
じダイカスト技術またはモールド技術によつて作
られる。例えば、ブリツジ部材８２はまず鋳造ま
たはモールドで作られ、次にヨーク部材８０とフ
ツク部材８５が鋳造またはモールドで同時に作ら
れ、またヨーク部材８０とフツク部材８５の鋳造
のために軸受面の鋳型としてブリツジ部材８２の
軸受面を利用する。勿論、その他に、フツク部材
８５とヨーク部材８０がまず同時に鋳造され、次
に、前述したようにブリツジ部材８２を鋳造する
ことによつて作られる。ネジ８１は、またヨーク
部材８０の一体部分としてダイカストで作られる
か、ヨーク部材８０が鋳造される固い部材にネジ
を付けることで構成される。第１３〜１５図で明
らかなように、ヨーク部材８０は翼形、即ち翼形
のナツトに似た機能を持つているので、ユーザー
は指でヨーク部材８０にトルクを加えられる。こ
れは、ある面にネジ８１をネジ込むためにネジま
わしのような補助道具が必要ないから、回りフツ
クを着けることが容易になる。

第１６図および第１７図の回りフツクは前に説
明した回りフツクとは異なつている。即ち前述の
構成において、この回りフツクは下部のフツク部
材９０と上部のフツク部材９１からなり、これら
のフツク部材は軸結合部９２で共に回転可能にな
つている。これらのフツク部材９０，９１の相対
回転軸は結合部９２から最も離れた範囲で部材９
０，９１のフツク部分と交差している。その結果
として、これらのフツク状部材の負荷による軸結
合部に作用する力はこの軸結合部材９２を通して
軸方向に加わることになる。本発明のこの実施例
の軸結合部９２は前に説明した回りフツクと同じ
関係で、同じ方法により作られる。

第１６図に示したように、部材９１のフツク状
部分の直径は下部の部材９０のフツク状部分の直
径より約３倍も実質的に大きい。この回りフツク
は、適当な吊り下げ備品を設けることが不適当
で、望ましくない所に物を掛ける時、特に有用性
がある。例えば、第１６図で示したように、この
回りフツクはパイプのような円筒部材や、梁、雨
どい等のような他の構造部材から物を吊るすのに
使用される。第１７図の装置では、２つのフツク
状部材は小さな構造部材や普通のフツクや索の環
等から物を吊るすことができるように、実質的に
同径である。

第１８〜２０図に示された本発明の実施例で
は、回りフツク９５はチエンブラケツトのために
木やプラスチツクロツド９６の一端に固定された
端部として設けられている。このロツド９６の他
端は壁ブラケツト９９の延長部９８の垂直孔で回
転されるダイカストまたはモールド部材９７に取
付けられている。チエン１００は回りフツク９５
から、ブラケツト９９の上方部に設けられた他の
壁ブラケツト１０１まで伸びている。この回りフ
ツク９５はロツド９６の端部を受けるためにソケ
ツトを持つ固定部材１０２を有している。ロツド
９６から離れた回りフツクの端部１０３はチエン
１００の下端を受けるために、一般にＴ字型であ
る。フツク部材１０４は固定部材１０２から下方
に延びており、前に記載した軸結合の方法で形成
された結合部１０５に軸着されている。その結
果、フツク部材１０４は所望の方位へ垂直軸のま
わりに回転させられる。

第１８〜２０図の装置においては、装着ブラケ
ツト９９とモールド部材９７は壁に対して任意の
角位置でロツド９６を固定することができるよう
に配置することが望ましい。この目的のために、
ブラケツト９９の延長部９８は多角形の孔を持
ち、またモールド部材９７の端部１０６は二股に
分かれ、多角形ブリツジ１０７はこの二股端部に
形成されたスロツト内に垂直に延びている。延長
部９８の開孔は多角形ブリツジの返と同じ数の辺
を持ち、このブリツジ１０７はこの開孔を通つて
いる。このブリツジ１０７の辺は下方にテーパー
がつけられ、このブリツジの長さは延長部９８の
厚さよりも長い。この結果、部材９７が最下端に
あるとき、延長部９８の開孔は壁に対するロツド
の回転を妨げる。しかしながら、ロツド９６の角
位置は壁に対してこのロツドを持ち上げることに
よつて変えられるので、このブリツジの最小端部
はその孔の中で壁に対してロツドが回転されるよ
うにする。従つて、この開孔とブリツジが多角形
である時、第１９図はロツド９６の異つた固定位
置を示している。このロツド９６の不所望の回転
を禁止するために、チエン１００はフツク１０４
の回転軸より壁から離れた点で回りフツク９５に
連結されている。その結果、物がフツク１０４か
ら吊り下げられた時、延長部９８の開孔で、ブリ
ツジ１０７を大きな切断面部分に押し進めるよう
に、そのモーメントは部材９７に下方の力を生ず
る。

本発明の広い範囲による装置は、他の多くの形
の物と同様に、索の目やネジ付ボルトのような他
の物にも使用される。更に、例えば第７〜９図の
装置のような吊下装置は４分の１回転止め具のよ
うな吊下装置に使用される。

以上の通りであるから、本発明によればヨーク
部材の円錐台形孔の鋳型の一部に使用して、フツ
ク部材の突部をダイカストで形成し、しかも互い
に両部材を回転できる回りフツクを容易に得るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の第１の実施例の回りフツク
の透視図、第２図は、第１図のフツクの平面図、
第３，４図は、第１，２図のフツクの一部の拡大
詳細図、第５，６図は、第１図のフツクの最終の
形の簡単な図、第７〜９図は、本発明の第２の実
施例による回りフツクの透視図、第１０〜１２図
は、本発明の回りフツクの第３の実施例を示す
図、第１３〜１５図は、本発明の第４の実施例に
よる回りフツクを示す図、第１６図は、本発明の
更に他のフツクの側面図、第１７図は、第１６図
の回りフツクの変更図、第１８，１９図は、本発
明による更に他の回りフツクの側面図および平面
図、第２０図は、第１８，１９図の回りフツクの
正面図である。 ２０……ヨーク部材、２１……フツク部材、２
３……Ｕ字部材、２４……ブリツジ、２７……円
錐台形孔、３０……突部、３１……円筒部、３３
……拡大部、３５……鋳型部材、３６，３７，３
８，４０……空所、３９……テーパー型ピン、４
１……開孔、４２……コアーロツド。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 小径端を持つ円錐台形突部を有するフツク部
   材と、 前記円錐台形突部の小径端より小さい最大径
   と、前記円錐台形突部の軸長より実質的に短い軸
   長とを有し、前記円錐台形突部の小径端に延びて
   いる延長部と、 前記延長部の自由端に設けた、前記円錐台形突
   部の小径端の径より大きい径を持つ拡大部と、 前記フツク部材の前記円錐台形突部の長さにほ
   ぼ等しい長さを持ち、且つ前記円錐台形突部が挿
   入されたとき適合するようにその円錐台形突部と
   ほぼ等しい径寸法を持つ円錐台形孔を有する部材
   を備えたフツクのための装着手段と、 を有することを特徴とする回りフツク。 ２ 前記円錐台形孔を持つ前記装着手段はＵ字状
   装着部材の端部の間に固定されて延びるブリツジ
   とからなり、前記円錐台形孔が前記ブリツジを貫
   通していることを特徴とする特許請求の範囲第１
   項記載の回りフツク。 ３ 前記装着手段は第１のＵ字状ヨーク部材と、
   この第１のＵ字状ヨーク部材の中心を貫通してい
   る円錐台形孔と、第２のＵ字状装着ヨーク部材と
   からなり、前記第１のＵ字状ヨーク部材の端部は
   前記第２のＵ字状装着ヨーク部材の端部にそれぞ
   れ軸着され、前記第２のＵ字状装着ヨーク部材の
   中心孔に装着孔が設けられていることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項記載の回りフツク。 ４ 前記装着手段はブリツジ部材と、このブリツ
   ジ部材を貫通している前記円錐台形孔と、Ｕ字状
   装着ヨーク部材とからなり、前記ブリツジ部材の
   端部は前記Ｕ字状装着ヨーク部材の端部に軸着さ
   れていることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載の回りフツク。 ５ 前記装着手段はさらに前記Ｕ字状ヨーク部材
   の中央に鞏固に固定され且つ前記ブリツジ部材の
   軸着軸と反対側に延びている固着ネジを具えてお
   り、前記Ｕ字状ヨーク部材は翼形をなし、前記ネ
   ジを装置面にネジ込むネジ回しとして使用される
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の回
   りフツク。 ６ 前記装着手段は装着面に装着するように適し
   た第１の面を持つプレートと、このプレートの中
   心を通つて延び貫通している装着孔と、第１の面
   に対して側部から延び、ガイド溝を形成する１対
   の突部とを含み、更に装着ヨーク部材は前記ガイ
   ド溝に適合するように形成された端部を持ち、前
   記円錐台形孔は前記装着ヨーク部材を貫通してい
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   回りフツク。 ７ 前記装着手段はフツク状部材を含み、前記突
   部の軸は、前記フツク部材と前記フツク状部材の
   相互軸接合部から最も離れた部分で前記フツク状
   部材と前記フツク部材と交叉していることを特徴
   とする特許請求の範囲第１項記載の回りフツク。 ８ 前記フツク状部材は前記フツク部材より大径
   を持つていることを特徴とする特許請求の範囲第
   ７項記載の回りフツク。 ９ 前記フツク状部材は前記フツク部材と実質的
   に同じ径を持つことを特徴とする特許請求の範囲
   第８項記載の回りフツク。 １０ 前記回りフツクの装着手段は水平ロツドを
   受けるための手段と、この装着手段をチエンに連
   結する手段とを含み、前記フツク部材はロツドを
   受けるための前記手段とチエンを連結するための
   手段の間の点で前記装着手段に軸着されていると
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載のチエン
   ブラケツトを使うための回りフツク。 １１ 前記装着手段はフツク部材装着部を装着す
   る一端を持つロツドと、壁にロツドの他端を装着
   する手段と、前記装着手段の上部の点で前記フツ
   ク部材装着部と前記壁との間に延びているチエン
   とを含むことを特徴とする特許請求の範囲第１０
   項記載のチエンを使うための回りフツク。 １２ 前記壁に前記ロツドを装着する手段は、多
   角孔を持つ壁ブラケツトと、前記多角孔を貫通す
   るテーパー状の多角部材を持つ前記ロツドの他端
   の取付け部とを有し、それによつて、前記ロツド
   の取付けの１つの垂直部分において、前記ロツド
   が前記壁に対して固定された角位置に保持され、
   他の位置において、前記ロツドが前記角に対して
   角度のある回動をすることを特徴とする特許請求
   の範囲第１１項記載のブラケツトを持つ回りフツ
   ク。