JPS61122132A - 折り曲げガラス板の製造方法 - Google Patents
折り曲げガラス板の製造方法Info
- Publication number
- JPS61122132A JPS61122132A JP24324784A JP24324784A JPS61122132A JP S61122132 A JPS61122132 A JP S61122132A JP 24324784 A JP24324784 A JP 24324784A JP 24324784 A JP24324784 A JP 24324784A JP S61122132 A JPS61122132 A JP S61122132A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass plate
- heated
- folded
- bent
- glass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
- C03B23/025—Re-forming glass sheets by bending by gravity
- C03B23/027—Re-forming glass sheets by bending by gravity with moulds having at least two upward pivotable mould sections
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B23/00—Re-forming shaped glass
- C03B23/02—Re-forming glass sheets
- C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
- C03B23/0235—Re-forming glass sheets by bending involving applying local or additional heating, cooling or insulating means
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は折り曲げガラス板の製造方法に関する。
［従来の技術］
一般に、合せガラスは破損時にガラスの破片が飛び散ら
ないため、安全性を要求される種々の分野において広く
用いられている。そして、例えば、ショーケース、ステ
レオラック、レコードプレーヤのカバーガラス、又は、
各種車両用の窓ガラス等に用いられる場合は、デザイン
上及び構造上の要求から比較的鋭く折り曲げられた合せ
ガラスが使用される場合がある。
ないため、安全性を要求される種々の分野において広く
用いられている。そして、例えば、ショーケース、ステ
レオラック、レコードプレーヤのカバーガラス、又は、
各種車両用の窓ガラス等に用いられる場合は、デザイン
上及び構造上の要求から比較的鋭く折り曲げられた合せ
ガラスが使用される場合がある。
従来、かかる比較的鋭く折り曲げられた合せガラスの鋭
く折り曲げた素板を製造する方法としては、二枚のガラ
ス板を重ね合せて一対にし、該一対になったガラス板を
自重曲げ用型枠に載置し、これを加熱炉へ入れて加熱す
るとともにガラス板の折り曲げ部を局部ヒーターにより
部分的に加熱してその局部加熱部分を折り曲げる方法が
用いられていた。
く折り曲げた素板を製造する方法としては、二枚のガラ
ス板を重ね合せて一対にし、該一対になったガラス板を
自重曲げ用型枠に載置し、これを加熱炉へ入れて加熱す
るとともにガラス板の折り曲げ部を局部ヒーターにより
部分的に加熱してその局部加熱部分を折り曲げる方法が
用いられていた。
ｆ発明の解決しようとする問題点］
従来の折り曲げガラスの製造方法においては、上述の部
分的加熱の局部ヒーターは、一対としたガラス板の上面
側又は下面側のいずれか一方の側にのみ設置され、該一
対としたガラス板の一面のみを加熱して折り曲げるか、
あるし、Ｘは、該一対のガラス板の折り曲げ部分の間に
局部ヒーターを配して加熱し、その折り曲げ部を折り曲
げる方法が採られていた。しかし、この様な方法の場合
、二枚のガラス板の折り曲げ部分が適切に加熱されず、
折り曲げた後二枚のガラス板を重ねて合せガラスにした
際、二枚のガラス板の折り曲げ部分の曲率が一致せず、
この部分にしばしば隙間や歪みが生じ、発泡、割れ、剥
離等の現象が発生するという欠点があった。
分的加熱の局部ヒーターは、一対としたガラス板の上面
側又は下面側のいずれか一方の側にのみ設置され、該一
対としたガラス板の一面のみを加熱して折り曲げるか、
あるし、Ｘは、該一対のガラス板の折り曲げ部分の間に
局部ヒーターを配して加熱し、その折り曲げ部を折り曲
げる方法が採られていた。しかし、この様な方法の場合
、二枚のガラス板の折り曲げ部分が適切に加熱されず、
折り曲げた後二枚のガラス板を重ねて合せガラスにした
際、二枚のガラス板の折り曲げ部分の曲率が一致せず、
この部分にしばしば隙間や歪みが生じ、発泡、割れ、剥
離等の現象が発生するという欠点があった。
本発明はこのような従来の合せガラスの素板用の折り曲
げガラス板の製造方法の欠点を解消するためになされた
ものであり、二枚のガラス板を重ねて曲げ型上に載置し
て自重曲枦更より鋭く折り曲げた場合にも、特にかかる
方法によりしＪ形状又は」形状に折り曲げた場合にも、
二枚の折り曲げガラス板の折り曲げ部の曲率が一致して
、この二枚のガラス板を合せガラスにした際にも間隙、
歪み等がなく、従って発泡、割れ、剥離等の現象が発生
することのない合せガラスを製造し得る折り曲げガラス
板の製造方法を提供することを目的とする。
げガラス板の製造方法の欠点を解消するためになされた
ものであり、二枚のガラス板を重ねて曲げ型上に載置し
て自重曲枦更より鋭く折り曲げた場合にも、特にかかる
方法によりしＪ形状又は」形状に折り曲げた場合にも、
二枚の折り曲げガラス板の折り曲げ部の曲率が一致して
、この二枚のガラス板を合せガラスにした際にも間隙、
歪み等がなく、従って発泡、割れ、剥離等の現象が発生
することのない合せガラスを製造し得る折り曲げガラス
板の製造方法を提供することを目的とする。
［問題を解決するための手段］
本発明の折り曲げガラス板の製造方法は、少なくとも二
枚のガラス板を重ねて一対にし、該一対になったガラス
板の所望の折り曲げ部の折り曲げ線に沿って、かつ該折
り曲げ部と所定の間隔をおいてその上面側と下面側とに
各別の局部ヒーターを配し該局部ヒーターにより部分的
に加熱を高めて一体的に上記折り曲げ線に沿って一対に
なったガラス板を折り曲げる折り曲げガラス板の製造方
法において、前記一対のガラス板の折り曲げ部の曲率中
心位置と該一対のガと４の折り曲げ部の中心位置とを結
んだ直線上に一対のガラス板の上面側及び下面側の各局
部ヒーターの巾方向の加熱のほぼ中心点が位置する様に
したことを特徴とするものである。
枚のガラス板を重ねて一対にし、該一対になったガラス
板の所望の折り曲げ部の折り曲げ線に沿って、かつ該折
り曲げ部と所定の間隔をおいてその上面側と下面側とに
各別の局部ヒーターを配し該局部ヒーターにより部分的
に加熱を高めて一体的に上記折り曲げ線に沿って一対に
なったガラス板を折り曲げる折り曲げガラス板の製造方
法において、前記一対のガラス板の折り曲げ部の曲率中
心位置と該一対のガと４の折り曲げ部の中心位置とを結
んだ直線上に一対のガラス板の上面側及び下面側の各局
部ヒーターの巾方向の加熱のほぼ中心点が位置する様に
したことを特徴とするものである。
第１図は本発明の折り曲げガラス板の製造方法により製
造した一対の折り曲げガラス板の一例を示す断面図、第
２図はその平面図である。
造した一対の折り曲げガラス板の一例を示す断面図、第
２図はその平面図である。
この第１，２図を参照しながら本発明を説明する。
図において、二枚のガラス板１．２は望ましい形状に切
断、面取り加工後重ね、一対のガラス板３として加熱さ
れ局部ヒーターにより折り曲げられたものである。
断、面取り加工後重ね、一対のガラス板３として加熱さ
れ局部ヒーターにより折り曲げられたものである。
折り曲げ時には、最終的に折り曲げが完了した際の折り
曲げ部の曲率中心位置０点と折り曲げ部の中心位置Ｃ点
とを結んだ直線（Ｐ−Ｐ’線）上に一対のガラス板３の
上面側と下面側との各局部ヒーターの巾方向の加熱の中
心点Ａ（上面側）、Ｂ（下面側）が位置する様に配し、
この中心点Ａ、Ｂを中心として加熱し折り曲げる。
曲げ部の曲率中心位置０点と折り曲げ部の中心位置Ｃ点
とを結んだ直線（Ｐ−Ｐ’線）上に一対のガラス板３の
上面側と下面側との各局部ヒーターの巾方向の加熱の中
心点Ａ（上面側）、Ｂ（下面側）が位置する様に配し、
この中心点Ａ、Ｂを中心として加熱し折り曲げる。
なお、第２図において、０１−０１′は、上記一対のガ
ラス板３の折り曲げ部の各曲率中心位置０点を該ガラス
板３の折り曲げ線方向に、連続化した線であり、ＣＩ
−Ｃ１′線は上記折り曲げ部の中心位置Ｃ点を該ガラス
板３の折り曲げ線方向に連続化した線であり、ＡＩ −
Ａｔ’線は下記ガラス板３の上面側に配した局部ヒータ
ーの巾方向の加熱の中心のＡ点をガラス板３の折り曲げ
線方向に連続化した線であり、Ｂ、−Ｂｌ’線は上記ガ
ラス板３の下面側に配した局部Ｅ −ターの巾方向の加
熱の中心のＢ点をガラス板３の折り曲げ線方向に連続化
した線である。第２図に示した例は折り曲げ線が直線状
の場合であり、従ッテ、０ｌ−０１’線、ＣＩ −Ｃ
Ｉ’線、Ａｔ−Ａｌ’線、Ｂ、−Ｂｌ’線は直線状とな
る。
ラス板３の折り曲げ部の各曲率中心位置０点を該ガラス
板３の折り曲げ線方向に、連続化した線であり、ＣＩ
−Ｃ１′線は上記折り曲げ部の中心位置Ｃ点を該ガラス
板３の折り曲げ線方向に連続化した線であり、ＡＩ −
Ａｔ’線は下記ガラス板３の上面側に配した局部ヒータ
ーの巾方向の加熱の中心のＡ点をガラス板３の折り曲げ
線方向に連続化した線であり、Ｂ、−Ｂｌ’線は上記ガ
ラス板３の下面側に配した局部Ｅ −ターの巾方向の加
熱の中心のＢ点をガラス板３の折り曲げ線方向に連続化
した線である。第２図に示した例は折り曲げ線が直線状
の場合であり、従ッテ、０ｌ−０１’線、ＣＩ −Ｃ
Ｉ’線、Ａｔ−Ａｌ’線、Ｂ、−Ｂｌ’線は直線状とな
る。
これら各線は折り曲げ線の形状に応じた線になり、例え
ば、折り曲げ線が湾曲状の場合には、各線も湾曲状とな
る。
ば、折り曲げ線が湾曲状の場合には、各線も湾曲状とな
る。
゛上記した様に配された局部ヒーターにより加熱するこ
とにより、一対かガラス板３の折り曲げ部の中心点Ａ、
Ｂを中心に二枚の力°ラス板１．２の折り曲げ部がより
高温に加熱されるので折り曲げの際に二枚のガラス板ｌ
、２が直線ＯＣを中心線として対称的に、かつ折り曲げ
線に沿って折れ曲がり、歪みのない均一な曲面が得られ
、この二枚のガラス板を合せ加工して合せガラスにした
後も隙間や割れ等の現象が発生することが無いのである
。
とにより、一対かガラス板３の折り曲げ部の中心点Ａ、
Ｂを中心に二枚の力°ラス板１．２の折り曲げ部がより
高温に加熱されるので折り曲げの際に二枚のガラス板ｌ
、２が直線ＯＣを中心線として対称的に、かつ折り曲げ
線に沿って折れ曲がり、歪みのない均一な曲面が得られ
、この二枚のガラス板を合せ加工して合せガラスにした
後も隙間や割れ等の現象が発生することが無いのである
。
ガラス面を加熱する局部ヒーターとしては、リボン状、
棒状等の電気ヒーター抵抗線を芯材に、あるいは芯材な
しに螺旋状に形成した電気ヒーターが望ましい。
棒状等の電気ヒーター抵抗線を芯材に、あるいは芯材な
しに螺旋状に形成した電気ヒーターが望ましい。
更に、かような局部ヒーターを用いて一対のガラス板３
の上面側と下面側を加熱する際に、下面側（加熱の中心
点Ｂのある側）の加熱部分の巾の方が上面側（加熱の中
心点Ａのある側）の加熱部分の巾より広くなるように加
熱すれば、折り曲げにより引き伸ばされる折り曲げ部の
巾が下面側の方が上面側より大きいため、折り曲げ部の
曲面が滑らかに形成−辱蕩、より歪みのない均一な曲面
が得られる。
の上面側と下面側を加熱する際に、下面側（加熱の中心
点Ｂのある側）の加熱部分の巾の方が上面側（加熱の中
心点Ａのある側）の加熱部分の巾より広くなるように加
熱すれば、折り曲げにより引き伸ばされる折り曲げ部の
巾が下面側の方が上面側より大きいため、折り曲げ部の
曲面が滑らかに形成−辱蕩、より歪みのない均一な曲面
が得られる。
下面側の加熱部分の巾を上面側の加熱部分の巾よりも大
きくするためには１局部ヒーターの設定位置の折り曲げ
部の中心位置Ｃからの距離。
きくするためには１局部ヒーターの設定位置の折り曲げ
部の中心位置Ｃからの距離。
を下面側の局部ヒーターの距離の方が上面側の局部ヒー
ターの距離より大きく取るように設定すれば良い、また
、局部ヒーターとして上述の電気ヒーターを用いる場合
には、折り曲げ部の中心位置Ｃから局部ヒーターの設定
位置までの距離を上面側と下面側でほぼ同一として局部
ヒーターの巾（加熱の有効中）を下面側の方が上面側よ
りも大きくなるようにしても、熱の輻射面積が下面側の
方が大きくなるので、同一の効果が得られる。
ターの距離より大きく取るように設定すれば良い、また
、局部ヒーターとして上述の電気ヒーターを用いる場合
には、折り曲げ部の中心位置Ｃから局部ヒーターの設定
位置までの距離を上面側と下面側でほぼ同一として局部
ヒーターの巾（加熱の有効中）を下面側の方が上面側よ
りも大きくなるようにしても、熱の輻射面積が下面側の
方が大きくなるので、同一の効果が得られる。
上記した局部ヒーターは、一対のガラス板の上面側及び
下面側の上記した様な位置に、５■〜５ｃ層位の間隔を
おいて配するのが好ましい。
下面側の上記した様な位置に、５■〜５ｃ層位の間隔を
おいて配するのが好ましい。
又、本発明においては、ガラス板ｌ、２を重ねて一対の
ガラス板３の折り曲げ部を上記−局一禽ヒーターにより
一層高温にして折り曲げる方法であるが、上記ガラス板
１．２の間にもう１枚のガラス板を挟んだり、あるいは
耐熱性のセラミックファイバーシート、例えば石英ガラ
スファイバーシートを挟んで一対のガラス板にし、この
ガラス板を、折り曲げてもよい０例えば、この様にガラ
ス板１．２の間に挟むガラス板、あるいはセラミックフ
ァイバーシートの厚さを合せガラスの合せ中間膜の厚さ
と同程度にして、これを口形状に折り曲げれば、下側の
ガラス板の折り曲げ線間の長さを上側のガラス板の折り
曲げ線間の長さより合せ中間膜の相当分だけ長くするこ
とができ、これを合せ加工すれば上側と下側のガラス板
とのずれによる合せガラスの折り曲げ部の発泡、剥離、
等の欠点の発生を防ぐことができる。
ガラス板３の折り曲げ部を上記−局一禽ヒーターにより
一層高温にして折り曲げる方法であるが、上記ガラス板
１．２の間にもう１枚のガラス板を挟んだり、あるいは
耐熱性のセラミックファイバーシート、例えば石英ガラ
スファイバーシートを挟んで一対のガラス板にし、この
ガラス板を、折り曲げてもよい０例えば、この様にガラ
ス板１．２の間に挟むガラス板、あるいはセラミックフ
ァイバーシートの厚さを合せガラスの合せ中間膜の厚さ
と同程度にして、これを口形状に折り曲げれば、下側の
ガラス板の折り曲げ線間の長さを上側のガラス板の折り
曲げ線間の長さより合せ中間膜の相当分だけ長くするこ
とができ、これを合せ加工すれば上側と下側のガラス板
とのずれによる合せガラスの折り曲げ部の発泡、剥離、
等の欠点の発生を防ぐことができる。
本発明により折り曲げガラス板を製造するに当っては、
所定の寸法に切断され、面取り、洗浄されたガラス板２
枚を重ね、との一対のガラス蚕＾郭タイプの自重曲げ用
曲げ型の枠トに載せる。一方、この一対のガラス板の折
り曲げ部の上面側と下面側には前述した位置関係となる
様に、折り曲げ部の折り曲げ線に沿って、かつガラス板
と所定間隔となる様に局部ヒーターを配する。この様に
用意された一対のガラス板を加熱炉へ入れてガラス板全
体を５００℃〜８００℃程度まで加熱し、次いで上記局
部ヒーターにより一対のガラス板の折り曲げ部を ６５
０℃〜７５０℃程度まで局部的に加熱し、上記自重曲げ
型の機構により所所の折り曲げ形状に自重曲げされ、次
いで、加熱炉から取出される。
所定の寸法に切断され、面取り、洗浄されたガラス板２
枚を重ね、との一対のガラス蚕＾郭タイプの自重曲げ用
曲げ型の枠トに載せる。一方、この一対のガラス板の折
り曲げ部の上面側と下面側には前述した位置関係となる
様に、折り曲げ部の折り曲げ線に沿って、かつガラス板
と所定間隔となる様に局部ヒーターを配する。この様に
用意された一対のガラス板を加熱炉へ入れてガラス板全
体を５００℃〜８００℃程度まで加熱し、次いで上記局
部ヒーターにより一対のガラス板の折り曲げ部を ６５
０℃〜７５０℃程度まで局部的に加熱し、上記自重曲げ
型の機構により所所の折り曲げ形状に自重曲げされ、次
いで、加熱炉から取出される。
この様にして製造された二枚のガラス板を合せ加工して
合せガラスを製造する際には、通常の合せガラスの製造
方法に従い、一旦、二枚のガラス板を剥離して各別に洗
滌した後ポリビニルブチラール等からなる合せ中間膜を
前記二枚のガラス板の間に挟んだ後、予備圧着し１次い
でオートクレーブ内で加熱圧着して合せガラスとして製
造すれば良い。
合せガラスを製造する際には、通常の合せガラスの製造
方法に従い、一旦、二枚のガラス板を剥離して各別に洗
滌した後ポリビニルブチラール等からなる合せ中間膜を
前記二枚のガラス板の間に挟んだ後、予備圧着し１次い
でオートクレーブ内で加熱圧着して合せガラスとして製
造すれば良い。
本発明の方揄冠、特に第４図の様に両側に折り曲げ部を
有する口形状にあるいは第５図の様に片側に折り曲げ部
を有する」形状に一対のガラス板を自重曲げ用曲げ型の
枠上に載置して折り曲げる方法に対し最適である。
有する口形状にあるいは第５図の様に片側に折り曲げ部
を有する」形状に一対のガラス板を自重曲げ用曲げ型の
枠上に載置して折り曲げる方法に対し最適である。
［実施例］
第２図の様に、所定形状に切断され、洗浄された二枚の
長方形のガラス板ｌ、２（板厚２ｍｍ、縦寸法５０ｃｍ
、横寸法１００ｃｍ）を輪郭タイプの自重曲げ用曲げ型
５の枠上に載せ、ガラス板ｌ、２の所望の折り曲げ部の
曲率中心位置とこれらガラス板１．２の折り曲げ部の中
心位置とを結んだ直線上にリボン状のニクロムからなる
局部ヒーター６．７を配した。ガラス板ｌの上面のヒー
ター６としては、厚さ０．２１禦、巾４層薦、長さ８０
ｃ層のものを用い、このヒーター６をガラス板ｌの上面
との間隔が０．５Ｃ閣となる様に折り曲げ部４に沿って
緊張して配した。又、ガラス板２の下面のヒーター７と
しては、厚さく）、２ｍ厘、巾６履■、長さ８０ｃ醜の
ものを用い、このヒーター７をガラス憑斗の下面との間
隔が０．８ｃ＋ｏとなる様に折り曲げ部４に沿って緊張
して配した。
長方形のガラス板ｌ、２（板厚２ｍｍ、縦寸法５０ｃｍ
、横寸法１００ｃｍ）を輪郭タイプの自重曲げ用曲げ型
５の枠上に載せ、ガラス板ｌ、２の所望の折り曲げ部の
曲率中心位置とこれらガラス板１．２の折り曲げ部の中
心位置とを結んだ直線上にリボン状のニクロムからなる
局部ヒーター６．７を配した。ガラス板ｌの上面のヒー
ター６としては、厚さ０．２１禦、巾４層薦、長さ８０
ｃ層のものを用い、このヒーター６をガラス板ｌの上面
との間隔が０．５Ｃ閣となる様に折り曲げ部４に沿って
緊張して配した。又、ガラス板２の下面のヒーター７と
しては、厚さく）、２ｍ厘、巾６履■、長さ８０ｃ醜の
ものを用い、このヒーター７をガラス憑斗の下面との間
隔が０．８ｃ＋ｏとなる様に折り曲げ部４に沿って緊張
して配した。
この様に曲げ型に載置されたガラス板を加熱炉へ入れて
ガラス板全体を５５０℃まで加熱し、次いで上記ヒータ
ー６．７に １８０Ｗの電力を加えてヒーターを ７５
０℃まで加熱し、このヒーター６．７によりガラス板ｌ
、２の折り曲げ部４を８８０℃まで加熱して軟化させ、
曲げ型５の屈曲部に装着されたカウンターウェイト（図
面には省略）のモーメントを利用してガラス板１．２を
その折り曲げ部に沿って鋭く折り曲げた。この様にして
口状に鋭く折り曲げられたガラス板１．２の折り曲げ部
の曲率はそれぞれ８０Ｒであった。
ガラス板全体を５５０℃まで加熱し、次いで上記ヒータ
ー６．７に １８０Ｗの電力を加えてヒーターを ７５
０℃まで加熱し、このヒーター６．７によりガラス板ｌ
、２の折り曲げ部４を８８０℃まで加熱して軟化させ、
曲げ型５の屈曲部に装着されたカウンターウェイト（図
面には省略）のモーメントを利用してガラス板１．２を
その折り曲げ部に沿って鋭く折り曲げた。この様にして
口状に鋭く折り曲げられたガラス板１．２の折り曲げ部
の曲率はそれぞれ８０Ｒであった。
この様にして折り曲げられたガラス板１． ２を冷却、
洗滌した後、これらガラス板ｌ、２の間にポリビニール
ブチラール中間膜８（膜厚３０ｍ１ｌ）を挟み、これを
脱気袋に入れて脱気し、真空状態で８０〜９０°Ｃに加
熱し、予備圧着を行ない、更に脱気袋から取出してオー
ーμｊレープに入れ、１１０〜１３０℃、１０気圧で本
圧着を行なった。この様にして製作されたｍ６図の様な
折り曲げ合せガラス９はガラス板ｌ、２の折り曲げ部の
曲率が一致して、折り曲げ部の合せ適合性が良好であり
、合せガラスの折り曲げ部分に剥離、発泡、ゆがみ等が
発生することがなかった。
洗滌した後、これらガラス板ｌ、２の間にポリビニール
ブチラール中間膜８（膜厚３０ｍ１ｌ）を挟み、これを
脱気袋に入れて脱気し、真空状態で８０〜９０°Ｃに加
熱し、予備圧着を行ない、更に脱気袋から取出してオー
ーμｊレープに入れ、１１０〜１３０℃、１０気圧で本
圧着を行なった。この様にして製作されたｍ６図の様な
折り曲げ合せガラス９はガラス板ｌ、２の折り曲げ部の
曲率が一致して、折り曲げ部の合せ適合性が良好であり
、合せガラスの折り曲げ部分に剥離、発泡、ゆがみ等が
発生することがなかった。
［発明の効果］
本発明になる折り曲げガ長ス板の製造方法においては、
一対としたガラス板の折り曲げ部の曲率中心位置と該一
対のガラス板の折り曲げ部の中心位置とを結んだ直線り
に各ガラス板の局部ヒーターの巾方向の加熱のほぼ中心
点を設定して加熱するようにしたので、折り曲げの中心
となる位置を中心として均一な加熱ができ、折り曲げ面
の曲率が二枚のガラス板で等しく、隙き間や歪みのない
均等な折り曲げ部が形成でき、従ってこの二枚のガラス
板を合せ加工することにより発泡、割れ、剥離等の現象
が発生する二τもない折り曲げ合せガラスの製造が”Ｔ
ｆｌとなり、特に比較的鋭い折り曲げ角が必要となる
車両、ショーケース、ステレオラック、レコードプレー
ヤのカバーガラス等の広い範囲の製品に適用し得る良好
な合せガラス用の素板折り曲げガラスが得られる。
一対としたガラス板の折り曲げ部の曲率中心位置と該一
対のガラス板の折り曲げ部の中心位置とを結んだ直線り
に各ガラス板の局部ヒーターの巾方向の加熱のほぼ中心
点を設定して加熱するようにしたので、折り曲げの中心
となる位置を中心として均一な加熱ができ、折り曲げ面
の曲率が二枚のガラス板で等しく、隙き間や歪みのない
均等な折り曲げ部が形成でき、従ってこの二枚のガラス
板を合せ加工することにより発泡、割れ、剥離等の現象
が発生する二τもない折り曲げ合せガラスの製造が”Ｔ
ｆｌとなり、特に比較的鋭い折り曲げ角が必要となる
車両、ショーケース、ステレオラック、レコードプレー
ヤのカバーガラス等の広い範囲の製品に適用し得る良好
な合せガラス用の素板折り曲げガラスが得られる。
第１図は本発明の折り曲げガラスの製造方法により製造
した一対の折り曲げガラス板の一例の横断面図、第２図
はその平面図、第３図は本発明の方法を示す説明図、第
４．５図は本発明の方法により製造された他の一対の折
り曲げガラス板の斜視図、第６図は本発明により製造さ
れた折り曲げガラス板を用いて合せ加工した合せガラス
の一例の横断面図である。 １．２−−−ガラス板、 ３−一一一対のガラス板、
０−ｍ＝曲率中心、 Ａ、Ｂ−−一加熱中心点、 Ｃ−
−一折り曲げ部の中心位置、４−一一折り曲げ部、 ５
−ｍ−曲げ型、６一−−上面側局部ヒーター、 ７一
−−下面側局部ヒーター、 ８−−−ポリビニール
ブチラール中間膜、 ９−一一折り曲げ合せガラス茅
１ 回 第 ３ 図 茅 ４ 回
した一対の折り曲げガラス板の一例の横断面図、第２図
はその平面図、第３図は本発明の方法を示す説明図、第
４．５図は本発明の方法により製造された他の一対の折
り曲げガラス板の斜視図、第６図は本発明により製造さ
れた折り曲げガラス板を用いて合せ加工した合せガラス
の一例の横断面図である。 １．２−−−ガラス板、 ３−一一一対のガラス板、
０−ｍ＝曲率中心、 Ａ、Ｂ−−一加熱中心点、 Ｃ−
−一折り曲げ部の中心位置、４−一一折り曲げ部、 ５
−ｍ−曲げ型、６一−−上面側局部ヒーター、 ７一
−−下面側局部ヒーター、 ８−−−ポリビニール
ブチラール中間膜、 ９−一一折り曲げ合せガラス茅
１ 回 第 ３ 図 茅 ４ 回
Claims (4)
- （１）少なくとも二枚のガラス板を重ねて一対にし、該
一対になったガラス板の所望の折り曲げ部の折り曲げ線
に沿って、かつ該折り曲げ部を所定間隔をおいてその上
面側と下面側とに各別の局部ヒーターを配し、該局部ヒ
ー ターにより部分的に加熱を高めて一体的に上記折り曲げ
線に沿って一対になったガラス板を折り曲げる折り曲げ
ガラス板の製造方法において、前記一対のガラス板の折
り曲げ部の曲率中心位置と該一対のガラス板の折り曲げ
部の中心位置とを結んだ直線上に一対のガラス板の上面
側及び下面側の各局部ヒーターの巾方向の加熱のほぼ中
心点が位置する様にしたことを特徴とする折り曲げガラ
ス板の製造方法。 - （２）一対のガラス板の折り曲げ部を局部ヒーターによ
り加熱する際、該一対のガラス板の下面側の局部ヒータ
ーによる加熱部分の巾の方が上面側の局部ヒーターによ
る加熱部分の巾よりも広くなるように加熱することを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の折り曲げガラス板
の製造方法。 - （３）各別の局部ヒーターは、一対のガラス板の下面側
を加熱する局部ヒーターの方が上面側を加熱する局部ヒ
ーターよりも前記一対のガラス板の折り曲げ部の中心位
置からの距離を大きくして設定することを特徴とする特
許請求の範囲第１項記載の折り曲げガラスの板製造方法
。 - （４）一対のガラス板の下面側を加熱する局部ヒーター
の幅が上面側を加熱する局部ヒー ターの幅よりも広いことを特徴とする特許請求の範囲第
１項記載の折り曲げガラス板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24324784A JPS61122132A (ja) | 1984-11-20 | 1984-11-20 | 折り曲げガラス板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24324784A JPS61122132A (ja) | 1984-11-20 | 1984-11-20 | 折り曲げガラス板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61122132A true JPS61122132A (ja) | 1986-06-10 |
| JPH0138052B2 JPH0138052B2 (ja) | 1989-08-10 |
Family
ID=17101024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24324784A Granted JPS61122132A (ja) | 1984-11-20 | 1984-11-20 | 折り曲げガラス板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61122132A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014095886A (ja) * | 2012-10-10 | 2014-05-22 | Nippon Electric Glass Co Ltd | モバイルディスプレイ用カバーガラスの製造方法 |
| WO2021158808A1 (en) * | 2020-02-06 | 2021-08-12 | Tesla, Inc. | Automotive glass structure having feature lines and related method of manufacture |
-
1984
- 1984-11-20 JP JP24324784A patent/JPS61122132A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014095886A (ja) * | 2012-10-10 | 2014-05-22 | Nippon Electric Glass Co Ltd | モバイルディスプレイ用カバーガラスの製造方法 |
| WO2021158808A1 (en) * | 2020-02-06 | 2021-08-12 | Tesla, Inc. | Automotive glass structure having feature lines and related method of manufacture |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0138052B2 (ja) | 1989-08-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2727745B2 (ja) | 曲げ合せガラス及び合せガラス用素板ガラスの曲げ加工方法 | |
| JPH03131539A (ja) | 曲げ成型用プレス型とガラス板の曲げ成型方法及びその装置 | |
| US2897632A (en) | Method of producing pattern-cut bent glass sheets | |
| JPH0755841B2 (ja) | 合せガラス用ガラス板の曲げ加工方法 | |
| JPH08208281A (ja) | 板ガラスの積層方法及び装置 | |
| EP0436965A1 (en) | Method of and system for pressing sheet glass | |
| US20150101736A1 (en) | Method of Manufacturing Laminated Glass for Vehicle | |
| JPH04119931A (ja) | ガラス板の曲げ成形方法 | |
| JPH0327499B2 (ja) | ||
| JP7018767B2 (ja) | ウインドシールド | |
| US2827739A (en) | Improvement in fabricating bent laminated assemblies | |
| JPS62182125A (ja) | 二重ガラスの真空プレス法 | |
| US2869287A (en) | Method of bending glass sheets | |
| JPH0138052B2 (ja) | ||
| US4047916A (en) | Method and apparatus for bending glass sheets to double V-bends | |
| JPH0474729A (ja) | ガラス板の曲げ成形方法の選定方法及びガラス板の曲げ成形方法 | |
| JPH0214301B2 (ja) | ||
| JPH0499614A (ja) | 熱可塑性樹脂シートの折曲方法及び折曲装置 | |
| JPS58185444A (ja) | 板ガラスの曲げ加工法 | |
| JP4138086B2 (ja) | フラットケーブル製造装置 | |
| JPS61122139A (ja) | 屈曲された合せガラスの製造方法 | |
| CN220703518U (zh) | 双片视镜的热弯模具 | |
| US3093527A (en) | Method for treating glass sheets | |
| US20020116950A1 (en) | Heated ceramic female mold | |
| JPH07314476A (ja) | 積層板の製造法 |