JPS61122140A - 屈曲された合せガラスの製法 - Google Patents
屈曲された合せガラスの製法Info
- Publication number
- JPS61122140A JPS61122140A JP24324284A JP24324284A JPS61122140A JP S61122140 A JPS61122140 A JP S61122140A JP 24324284 A JP24324284 A JP 24324284A JP 24324284 A JP24324284 A JP 24324284A JP S61122140 A JPS61122140 A JP S61122140A
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- Japan
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- glass plates
- thickness
- glass
- sin
- bent
- Prior art date
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- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、各種用途に用いられる袖部が比較的鋭く屈曲
された合せガラスの製法に関する。
された合せガラスの製法に関する。
合せガラスは破損時に破片が飛び散らないため、安全性
を要求される種々の分野に使用されている。そして、例
えば車輌用、ショーケース用、ステレオラック用、レコ
ードプレーヤーのカバーガラス等に用いられる場合は、
デザイン上および設計上の要求から袖部が比較的鋭く屈
曲されたものが採用される。
を要求される種々の分野に使用されている。そして、例
えば車輌用、ショーケース用、ステレオラック用、レコ
ードプレーヤーのカバーガラス等に用いられる場合は、
デザイン上および設計上の要求から袖部が比較的鋭く屈
曲されたものが採用される。
かかる比較的鋭く屈曲された合せガラスは、例えば二枚
のガラス板を所望の曲げ線に沿ってヒーター等で加熱し
ながら鋭く折り曲げ、この二枚のガラス板をプラスチッ
ク中間膜で合せ加工して形成している。しかしながら、
二枚のガラス板を重ねて折り曲げた場合には、プラスチ
ック中間膜の厚みを考慮してないので、プラスチック中
間膜で合せ加工した際に、はくり、発泡、割れ、ゆがみ
等を生じやすく、商品価値のある製品がなかなか得られ
なかった。
のガラス板を所望の曲げ線に沿ってヒーター等で加熱し
ながら鋭く折り曲げ、この二枚のガラス板をプラスチッ
ク中間膜で合せ加工して形成している。しかしながら、
二枚のガラス板を重ねて折り曲げた場合には、プラスチ
ック中間膜の厚みを考慮してないので、プラスチック中
間膜で合せ加工した際に、はくり、発泡、割れ、ゆがみ
等を生じやすく、商品価値のある製品がなかなか得られ
なかった。
したがって、葵４軸の目的は、プラスチック中間膜の厚
みに起因するはぐり、発泡、割れ、ゆがみ等が生じない
ようにした屈曲された合せガラスの製法を提供すること
にある。
みに起因するはぐり、発泡、割れ、ゆがみ等が生じない
ようにした屈曲された合せガラスの製法を提供すること
にある。
すなわち本発明は、二枚のガラス板を重ね合せ、該二枚
のガラス板の予定される折り曲げ線に沿って設けられた
ヒーターを加熱して該二枚のガラス板の袖部を同時に所
定の折り曲げ角度αで屈曲させ、中央部の厚さｔｌおよ
び袖部の厚さｔｌが ｔｌ （ｓｉｎ（９０°−ａ ）
−０，３）≦ｔ２≦ｔｌ （ｓｉｎ（９０°−α）＋Ｏ
，３｝、かつ１５１１≦ｔ２＜ｔｌなる関係を有するプ
ラスチック中間膜を前記二枚のガラス板の間に挟み、次
いで合せ加工をすることを特徴とする屈曲された合せガ
ラスの製法である。
のガラス板の予定される折り曲げ線に沿って設けられた
ヒーターを加熱して該二枚のガラス板の袖部を同時に所
定の折り曲げ角度αで屈曲させ、中央部の厚さｔｌおよ
び袖部の厚さｔｌが ｔｌ （ｓｉｎ（９０°−ａ ）
−０，３）≦ｔ２≦ｔｌ （ｓｉｎ（９０°−α）＋Ｏ
，３｝、かつ１５１１≦ｔ２＜ｔｌなる関係を有するプ
ラスチック中間膜を前記二枚のガラス板の間に挟み、次
いで合せ加工をすることを特徴とする屈曲された合せガ
ラスの製法である。
したがって１本発明においては、プラスチック中間膜の
中央部の厚さｔｌに比べて袖部の厚さｔｌが相対的に薄
くされるので、二枚のガラス板の間に形成される中央部
における隙間および屈曲された袖部における隙間に上記
プラスチック中間膜の厚さｔｌ、ｔｌがより一適％Ｌ易
くなり、プラスチック中間膜の厚さに起因するはくり、
発椙、割れ、ゆがみ等を防止することができる。
中央部の厚さｔｌに比べて袖部の厚さｔｌが相対的に薄
くされるので、二枚のガラス板の間に形成される中央部
における隙間および屈曲された袖部における隙間に上記
プラスチック中間膜の厚さｔｌ、ｔｌがより一適％Ｌ易
くなり、プラスチック中間膜の厚さに起因するはくり、
発椙、割れ、ゆがみ等を防止することができる。
本発明の実施に際し、ｔｌおよびｔｌは、 ｔ１｛ｓｉ
ｎ （１３０°−ａ ）−０，１）≦ｔ２≦Ｊ （ｓ
ｉｎ（Ｈｏ−α）＋０．１｝、かつ１５ｍｉｌ≦ｔ２＜
ｔ、なる関係を有することがさらに好ましい。
ｎ （１３０°−ａ ）−０，１）≦ｔ２≦Ｊ （ｓ
ｉｎ（Ｈｏ−α）＋０．１｝、かつ１５ｍｉｌ≦ｔ２＜
ｔ、なる関係を有することがさらに好ましい。
なお、折り曲げ角度αとは、比較的鋭く折り曲げられた
ガラス板の袖部の接線と中央部の接線とがなす角度を示
す、即ち、第６図の様にガラス板の袖部と中央部が直線
状の場合には、その接線ＸＹとＰＱとがなす角、即ち１
ｘＯＱと１ＹＯＱがαであり、又第７図の様にガラス板
の袖部と中央部がそれぞれ所定の曲率をもった曲線状の
場合にはそれぞれの接線ＸＹとＰＱとがなす角、ＺＸＯ
Ｑと１ＹＯＱがαである。
ガラス板の袖部の接線と中央部の接線とがなす角度を示
す、即ち、第６図の様にガラス板の袖部と中央部が直線
状の場合には、その接線ＸＹとＰＱとがなす角、即ち１
ｘＯＱと１ＹＯＱがαであり、又第７図の様にガラス板
の袖部と中央部がそれぞれ所定の曲率をもった曲線状の
場合にはそれぞれの接線ＸＹとＰＱとがなす角、ＺＸＯ
Ｑと１ＹＯＱがαである。
本発明においては、断面図を示す第３図の様に比較的鋭
く折り曲げられたガラス板の袖部及び中央部がそれぞれ
直線状の形状を示すものであってもよいし、又両方が曲
線状のものあるいは直線状、曲線状の組み合せた形状１
項するものであってもよい。
く折り曲げられたガラス板の袖部及び中央部がそれぞれ
直線状の形状を示すものであってもよいし、又両方が曲
線状のものあるいは直線状、曲線状の組み合せた形状１
項するものであってもよい。
以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。
図は本発明をレコードプレーヤーのカバーガラスに適用
した実施例を示すものである。
した実施例を示すものである。
まず、第１図に示すように、二枚のガラス板１．２を所
定形状に切断する。すなわちガラス板ｌ、２は平面状の
中央部３．正面部４１両側面となる袖部５．５からなり
、中央部３と正面部４、両側の袖部５．５との間には予
定される折り曲げ線６が設定されている。また、中央部
３の後方縁部にはヒンジ等の取付孔７が穿設されている
。なお、外側と内側のガラス板は同じ厚さでもよいが、
外側のガラス板１を内側のガラス板２よりも厚くする方
が成形加工性および耐衝撃性の点から好ましい、具体的
には、外側のガラス板ｌの厚さ２．０〜４．０ｍｍ 、
内側のガラス板２の厚さ １．０〜３．ｈ履が適当であ
る。
定形状に切断する。すなわちガラス板ｌ、２は平面状の
中央部３．正面部４１両側面となる袖部５．５からなり
、中央部３と正面部４、両側の袖部５．５との間には予
定される折り曲げ線６が設定されている。また、中央部
３の後方縁部にはヒンジ等の取付孔７が穿設されている
。なお、外側と内側のガラス板は同じ厚さでもよいが、
外側のガラス板１を内側のガラス板２よりも厚くする方
が成形加工性および耐衝撃性の点から好ましい、具体的
には、外側のガラス板ｌの厚さ２．０〜４．０ｍｍ 、
内側のガラス板２の厚さ １．０〜３．ｈ履が適当であ
る。
次に、二枚のガラス板１．２を重ね合せ、加熱１中で加
熱にに゛り軟化せしめ、自重曲げ成形法またはプレス曲
げ成形法により、折り曲げ線６の部分で屈曲させて第２
図に示すような形状とする。この場合、折り曲げ線６の
部分で鋭く折り曲げるためには、折り曲げ線６の部分を
局部的により高い温度に加熱しなければならない、この
折り曲げ線６の加熱の一手段として、折り曲げ線６に近
接して配置したヒーターを使用することができる。すな
わち、ガラス板１゜２を重ね合せて加熱炉に入れ、全体
を ４５０〜ｅｏｏ℃、好ましくは５００〜５５０℃に
加熱し、その後ヒーターに通電して折り曲げ線６の部分
を８５０〜８５０℃、好ましくは７５０〜８００℃に加
熱し、折り曲げ線６の部分で屈曲させればよい。
熱にに゛り軟化せしめ、自重曲げ成形法またはプレス曲
げ成形法により、折り曲げ線６の部分で屈曲させて第２
図に示すような形状とする。この場合、折り曲げ線６の
部分で鋭く折り曲げるためには、折り曲げ線６の部分を
局部的により高い温度に加熱しなければならない、この
折り曲げ線６の加熱の一手段として、折り曲げ線６に近
接して配置したヒーターを使用することができる。すな
わち、ガラス板１゜２を重ね合せて加熱炉に入れ、全体
を ４５０〜ｅｏｏ℃、好ましくは５００〜５５０℃に
加熱し、その後ヒーターに通電して折り曲げ線６の部分
を８５０〜８５０℃、好ましくは７５０〜８００℃に加
熱し、折り曲げ線６の部分で屈曲させればよい。
また、上記ヒーターの代わりに、折り曲げｖｉ６に沿っ
て添設したリボンヒーターや、折り曲げ線６に沿ってガ
ラス板ｌ、２の表面に銀ペースト等の導電性ペーストを
線状にプリントし、これを乾燥して形成したプリントヒ
ーター等を用いることもできる。
て添設したリボンヒーターや、折り曲げ線６に沿ってガ
ラス板ｌ、２の表面に銀ペースト等の導電性ペーストを
線状にプリントし、これを乾燥して形成したプリントヒ
ーター等を用いることもできる。
このよ→硬して、二枚のガラス板１，２が共に屈曲され
た第２図に示す状態でその断面をとると＄３図に示すよ
うになっている。すなわち、内側のガラス板２は外側の
ガラス板ｌの内面にぴったりと適合している。この状態
で内側のガラス板２を下方に平行移動させると、ガラス
板ｌ、２の間に隙間が生じるが、このとき、中央部の隙
間間隔ｔｌと裾部の隙間間隔ｔ２とは、ｔｌ・ｔｌ ５
ｉｎ（９０°−α）の関係になっている。ただし、αは
ガラス板１．２の折り曲げ角度である。したがって、均
一な厚さを有するプラスチック中間膜をガラス板１．２
の間に介在させた場合には、内側のガラス板２は外側の
ガラス板１の内面に適合しなくなる。これによって、は
ぐり、発泡、割れ、ゆがみ等が発生しやすくなっている
。
た第２図に示す状態でその断面をとると＄３図に示すよ
うになっている。すなわち、内側のガラス板２は外側の
ガラス板ｌの内面にぴったりと適合している。この状態
で内側のガラス板２を下方に平行移動させると、ガラス
板ｌ、２の間に隙間が生じるが、このとき、中央部の隙
間間隔ｔｌと裾部の隙間間隔ｔ２とは、ｔｌ・ｔｌ ５
ｉｎ（９０°−α）の関係になっている。ただし、αは
ガラス板１．２の折り曲げ角度である。したがって、均
一な厚さを有するプラスチック中間膜をガラス板１．２
の間に介在させた場合には、内側のガラス板２は外側の
ガラス板１の内面に適合しなくなる。これによって、は
ぐり、発泡、割れ、ゆがみ等が発生しやすくなっている
。
そこで、本発明においては、ガラス板１． ２を接合す
るプラスチック中間膜として、中央部の厚さｔｌおびよ
袖部の厚さｔｌが ｔｌ （ｓｉｎ（９０’ −（Ｘ）−０，３）≦ｔ２≦
ｔ＋ （ｇｉｎ（９０°−α）＋０．３｝、かつ１５ａ
−ｉＪ ≦ｔ２ ＜ ｔ ＋なる関係を有するものを使
用する。ここで、０．３は許容範囲として導入された値
であるが、折り曲げ角度が比較的小さい場合、例えばα
＝３０°のような場合には、 ｔ２≦ｔ＋ （ｓｉｎ（
９０°−３０’ ） ＋０．３）＋ １．１７ｔ１とな
るので、ｔｌがｔｌより大きくなる場合が生じるため、
ｔｌ＜ｔ、という条件を設けた。また、ブラシチック中
間膜の必要最小限の厚さとして１５ ａｉｌ≦ｔ２とい
う条件を設けた０本発明におイテはさらに好ましくは、
Ｌ＋ （ｓｉｎ（９０°−α）−〇、ｌ）≦ｔ２≦ｔ
＋ （ｓｉｎ（９０’ −α） ＋０．１｝、かつ１５
１１≦ｔ２＜ｔｌとなるようにするのがよい、これを具
体的な数値で説明すると、折り曲げ角度α力５４５°の
場合、ｔｌが３０１１の厚さならばｔｌは２０１１程度
が適当であり、折り曲げ角度αが６０° ″の場合
、 ｔｌが３０ｓｉｌの厚さならばｔｌは１５＋ｓｉ
ｌ程度が適当である。このように、プラスチック中間膜
の中央部の厚さｔｌおよび袖部の厚さｔｌを調整するに
は、プラスチック中間膜の成型の際に調整する方法、プ
ラスチック中間膜を切断した後、袖部に該当する部分を
＋−！うに圧延する方法、プラスチック中間膜の中央部
に該当する部分を二枚重ねにする方法等種々の方法が採
用できる。
るプラスチック中間膜として、中央部の厚さｔｌおびよ
袖部の厚さｔｌが ｔｌ （ｓｉｎ（９０’ −（Ｘ）−０，３）≦ｔ２≦
ｔ＋ （ｇｉｎ（９０°−α）＋０．３｝、かつ１５ａ
−ｉＪ ≦ｔ２ ＜ ｔ ＋なる関係を有するものを使
用する。ここで、０．３は許容範囲として導入された値
であるが、折り曲げ角度が比較的小さい場合、例えばα
＝３０°のような場合には、 ｔ２≦ｔ＋ （ｓｉｎ（
９０°−３０’ ） ＋０．３）＋ １．１７ｔ１とな
るので、ｔｌがｔｌより大きくなる場合が生じるため、
ｔｌ＜ｔ、という条件を設けた。また、ブラシチック中
間膜の必要最小限の厚さとして１５ ａｉｌ≦ｔ２とい
う条件を設けた０本発明におイテはさらに好ましくは、
Ｌ＋ （ｓｉｎ（９０°−α）−〇、ｌ）≦ｔ２≦ｔ
＋ （ｓｉｎ（９０’ −α） ＋０．１｝、かつ１５
１１≦ｔ２＜ｔｌとなるようにするのがよい、これを具
体的な数値で説明すると、折り曲げ角度α力５４５°の
場合、ｔｌが３０１１の厚さならばｔｌは２０１１程度
が適当であり、折り曲げ角度αが６０° ″の場合
、 ｔｌが３０ｓｉｌの厚さならばｔｌは１５＋ｓｉ
ｌ程度が適当である。このように、プラスチック中間膜
の中央部の厚さｔｌおよび袖部の厚さｔｌを調整するに
は、プラスチック中間膜の成型の際に調整する方法、プ
ラスチック中間膜を切断した後、袖部に該当する部分を
＋−！うに圧延する方法、プラスチック中間膜の中央部
に該当する部分を二枚重ねにする方法等種々の方法が採
用できる。
また、かかるプラスチック中間膜としては、ポリビニル
ブチラール、ポリウレタン、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、シリコーン樹脂等公知のものを使用できる。
ブチラール、ポリウレタン、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、シリコーン樹脂等公知のものを使用できる。
次に、上記のように調整されたプラスチック中間膜を外
側のガラス板ｌとの内側のガラス板２どの間に挟み合せ
加工する。具体的には、ガラス板ｌ、２の間にプラスチ
ック中間膜を挟んで真空状態で７０〜８０℃に加熱し、
脱気を行って予備圧着させ、さらに、１１０〜１３０℃
、８〜１３気圧のオートクレーブ中で本圧着を行ない、
製品とする。
側のガラス板ｌとの内側のガラス板２どの間に挟み合せ
加工する。具体的には、ガラス板ｌ、２の間にプラスチ
ック中間膜を挟んで真空状態で７０〜８０℃に加熱し、
脱気を行って予備圧着させ、さらに、１１０〜１３０℃
、８〜１３気圧のオートクレーブ中で本圧着を行ない、
製品とする。
こうしてできた合せガラスは、第５図に示すように、外
側のガラス板ｌの内側のガラス板２とが、ガラス板１，
２の袖部５に介在するプラスチック中間膜８は中央部３
に対して前記したような関係をもって相対的に薄く形成
ばているので、ガラス板ｌ、２間の適合に無理がなく、
シたがって、はくり１発泡、割れ、ゆがみ等は生じにく
くなっている。
側のガラス板ｌの内側のガラス板２とが、ガラス板１，
２の袖部５に介在するプラスチック中間膜８は中央部３
に対して前記したような関係をもって相対的に薄く形成
ばているので、ガラス板ｌ、２間の適合に無理がなく、
シたがって、はくり１発泡、割れ、ゆがみ等は生じにく
くなっている。
なお、前記実施例では、本発明をレコードプレーヤーの
カバーガラスに適用した例を説明したが、本発明は袖部
が比較的鋭い角度で屈曲された種々の合せガラス例えば
各種車輌用、ショーケース用その他各種用途の合せガラ
スに適用できる。
カバーガラスに適用した例を説明したが、本発明は袖部
が比較的鋭い角度で屈曲された種々の合せガラス例えば
各種車輌用、ショーケース用その他各種用途の合せガラ
スに適用できる。
以上説明したように、本発明によれば、プラスチック中
間膜の中央部の厚さおよび袖部の厚さを所定範囲になる
ように調整したので、プラスチック中間膜が外側および
内側のガラス板に無理なく適合し、はくり、発泡、割れ
、ゆがみ等を防止することができる。
間膜の中央部の厚さおよび袖部の厚さを所定範囲になる
ように調整したので、プラスチック中間膜が外側および
内側のガラス板に無理なく適合し、はくり、発泡、割れ
、ゆがみ等を防止することができる。
図はいずれも本発明の一実施例をポすものであり、第１
図はガラス板を切断した状態を示す平面図、第２図はガ
ラス板を屈曲させた状態を示すぜ視図、第３図は第２図
におけるＡ−Ａ線に沿った断面図、第４図は第３図にお
いて内側のガラス板を平行移動させた状態を示す断面図
、第５図は合せガラスの断面図、第６．７図は比較的鋭
く折り曲げられたガラス板の断面図である。 １・・・外側のガラス板、２・・・内側のガラス板、３
・・・中央部、５・・・袖部、６・・・折れ曲げ線。 ８・・・プラスチック中間膜、ｔｌ・・・中央部の厚さ
、ｔｌ・・・袖部の厚さ、α・・・折り曲げ角度＊
４
図はガラス板を切断した状態を示す平面図、第２図はガ
ラス板を屈曲させた状態を示すぜ視図、第３図は第２図
におけるＡ−Ａ線に沿った断面図、第４図は第３図にお
いて内側のガラス板を平行移動させた状態を示す断面図
、第５図は合せガラスの断面図、第６．７図は比較的鋭
く折り曲げられたガラス板の断面図である。 １・・・外側のガラス板、２・・・内側のガラス板、３
・・・中央部、５・・・袖部、６・・・折れ曲げ線。 ８・・・プラスチック中間膜、ｔｌ・・・中央部の厚さ
、ｔｌ・・・袖部の厚さ、α・・・折り曲げ角度＊
４
Claims (2)
- （１）二枚のガラス板を重ね合せ、該二枚のガラス板の
予定される折り曲げ線に沿って設けられたヒーターを加
熱して該二枚のガラス板の袖部を同時に所定の折り曲げ
角度αで屈曲させ、中央部の厚さｔ＿１および袖部の厚
さｔ＿２がｔ＿１｛ｓｉｎ（９０°−α）−０．３｝≦
ｔ＿２≦ｔ＿１｛ｓｉｎ（９０°−α）＋０．３｝、か
つ１５ｍｉｌ≦ｔ＿２＜ｔ＿１なる関係を有するプラス
チック中間膜を前記二枚のガラス板の間に挟み、次いで
合せ加工をすることを特徴とする屈曲された合せガラス
の製法。 - （２）特許請求の範囲第１項において、ｔ＿１およびｔ
＿２がｔ＿１｛ｓｉｎ（９０°−α）−０．１｝≦ｔ＿
２≦ｔ＿１｛ｓｉｎ（９０°−α）＋０．１｝、かつ１
５ｍｉｌ≦ｔ＿２＜ｔ＿１なる関係を有する屈曲された
合せガラスの製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24324284A JPS61122140A (ja) | 1984-11-20 | 1984-11-20 | 屈曲された合せガラスの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24324284A JPS61122140A (ja) | 1984-11-20 | 1984-11-20 | 屈曲された合せガラスの製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61122140A true JPS61122140A (ja) | 1986-06-10 |
| JPH0214301B2 JPH0214301B2 (ja) | 1990-04-06 |
Family
ID=17100954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24324284A Granted JPS61122140A (ja) | 1984-11-20 | 1984-11-20 | 屈曲された合せガラスの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61122140A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01200932A (ja) * | 1987-04-03 | 1989-08-14 | Asahi Glass Co Ltd | 透明合成樹脂シート，およびその製造方法 |
| JP2018002567A (ja) * | 2016-07-06 | 2018-01-11 | 旭硝子株式会社 | 合せガラス及び車両窓 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58120546A (ja) * | 1981-12-29 | 1983-07-18 | Asahi Glass Co Ltd | 鋭く折り曲げられた合せガラスの製造方法 |
-
1984
- 1984-11-20 JP JP24324284A patent/JPS61122140A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58120546A (ja) * | 1981-12-29 | 1983-07-18 | Asahi Glass Co Ltd | 鋭く折り曲げられた合せガラスの製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01200932A (ja) * | 1987-04-03 | 1989-08-14 | Asahi Glass Co Ltd | 透明合成樹脂シート，およびその製造方法 |
| JP2018002567A (ja) * | 2016-07-06 | 2018-01-11 | 旭硝子株式会社 | 合せガラス及び車両窓 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0214301B2 (ja) | 1990-04-06 |
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