JPS61122268A - 置換ピペリジンの製法 - Google Patents
置換ピペリジンの製法Info
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- JPS61122268A JPS61122268A JP60253897A JP25389785A JPS61122268A JP S61122268 A JPS61122268 A JP S61122268A JP 60253897 A JP60253897 A JP 60253897A JP 25389785 A JP25389785 A JP 25389785A JP S61122268 A JPS61122268 A JP S61122268A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、場合によりさらに窒素原子においてアルキル
化されていてもよい6位及び/又は4位において置換さ
れたピペリジンの製法に関する。
化されていてもよい6位及び/又は4位において置換さ
れたピペリジンの製法に関する。
ピペリジンは有効物質の合成上重要である。
すなわち医薬品ならびに植物保護用有効物質のためには
、種々の置換ピペリジンが必要である。
、種々の置換ピペリジンが必要である。
その製造は普通は置換されたピリジン、ピリジニウム塩
又は環状アミドを還元することによつて行われる(ホウ
ベン−ワイル11/1巻、1957年696〜695.
698.728及び5951594頁参照)。非環状物
から合成するためには、例えば置換された1、5−ジハ
ロゲン化物、1,5−ハロゲンアミン、1,5−アミノ
アルコール、1,5−ジアミン又はN−アリールグルタ
ルイミドから出発する(ホウベン−ワイル11/1巻1
957年117及び255頁、ならびにOrg、 5y
nth。、 Co11.11巻1966年795及び8
16頁参照)。
又は環状アミドを還元することによつて行われる(ホウ
ベン−ワイル11/1巻、1957年696〜695.
698.728及び5951594頁参照)。非環状物
から合成するためには、例えば置換された1、5−ジハ
ロゲン化物、1,5−ハロゲンアミン、1,5−アミノ
アルコール、1,5−ジアミン又はN−アリールグルタ
ルイミドから出発する(ホウベン−ワイル11/1巻1
957年117及び255頁、ならびにOrg、 5y
nth。、 Co11.11巻1966年795及び8
16頁参照)。
グルタルジアルデヒドの還元アミン化によってピペリジ
ンを製造することに関しては、わずかな例がある。すな
わちJ、Heterocycl、 Chem。
ンを製造することに関しては、わずかな例がある。すな
わちJ、Heterocycl、 Chem。
12 (1975)1.161には、7−アミノ−1,
5,5−)リアザアダマンタンをグルタルジアルデヒド
及び水素と酸化白金触媒の存在下に反、 応させ
ることが記載されている。テトラカルボニル水素化鉄酸
塩によると、グルタルジアルデヒド及び−級アミンから
N−置換ピペリジンを製造することができる( Bul
l、Chem、Soc、Jp。
5,5−)リアザアダマンタンをグルタルジアルデヒド
及び水素と酸化白金触媒の存在下に反、 応させ
ることが記載されている。テトラカルボニル水素化鉄酸
塩によると、グルタルジアルデヒド及び−級アミンから
N−置換ピペリジンを製造することができる( Bul
l、Chem、Soc、Jp。
49 (1976)8.2602参照)。例えば1,4
−又は1.5−ジカルボニル化合物を一級アミン又はア
ンモニアと反応させて5員又は6員の複素環化合物とす
るため、シー・エフ・レーンは選択的還元剤として水素
化ナトリウムシアノ硼素を推奨している(シン上シス1
9フ5.135参照)。これまでC−置換ピペラジンは
、グルタルジアルデヒド誘導体の還元アミノ化によって
は合成されなかった。
−又は1.5−ジカルボニル化合物を一級アミン又はア
ンモニアと反応させて5員又は6員の複素環化合物とす
るため、シー・エフ・レーンは選択的還元剤として水素
化ナトリウムシアノ硼素を推奨している(シン上シス1
9フ5.135参照)。これまでC−置換ピペラジンは
、グルタルジアルデヒド誘導体の還元アミノ化によって
は合成されなかった。
これら種々の合成法の変法によっても、特定の置換体を
得ることは困難である。したがって本発明の課題は、置
換ピペリジン特に3位又は4位及び場合によりさらに窒
素原子において置換された化合物を簡単に入手しうる方
法を開発することであった。
得ることは困難である。したがって本発明の課題は、置
換ピペリジン特に3位又は4位及び場合によりさらに窒
素原子において置換された化合物を簡単に入手しうる方
法を開発することであった。
本発明者らは、一般式
(式中R1及びR2は後記の意味を有する)で表わされ
る2位及び/又は6位で置換されたグルタルジアルデヒ
ドを、アンモニア又は1〜4個の炭素原子を有する一級
アミン及び水素と、水素化触媒の存在下に高められた温
度及び高められた圧力において反応させることによって
、一般式 (式中R1及びR2は同一でも異なってもよく、それぞ
れ分岐状もしくは直鎖状のアルキル基、シクロアルキル
基、アリール基又はアルアルキル基を意味し、あるいは
両者が結合して5員又は6員の環を形成してもよく、あ
るいはR1及びR2の一方は水素原子でもよ<、R3は
C1〜C4−アルキル基又は水素原子を意味する)で表
わされる3位及び/又は4位で置換されたピペリジンが
特に有利に製造されることを見出した。
る2位及び/又は6位で置換されたグルタルジアルデヒ
ドを、アンモニア又は1〜4個の炭素原子を有する一級
アミン及び水素と、水素化触媒の存在下に高められた温
度及び高められた圧力において反応させることによって
、一般式 (式中R1及びR2は同一でも異なってもよく、それぞ
れ分岐状もしくは直鎖状のアルキル基、シクロアルキル
基、アリール基又はアルアルキル基を意味し、あるいは
両者が結合して5員又は6員の環を形成してもよく、あ
るいはR1及びR2の一方は水素原子でもよ<、R3は
C1〜C4−アルキル基又は水素原子を意味する)で表
わされる3位及び/又は4位で置換されたピペリジンが
特に有利に製造されることを見出した。
下記反応式に従って進行する2位及び/又は6位で置換
されたグルタルジアルデヒドのアミン化水素化によれば
、6位及び/又は4位で置換されたピペリジンが良好な
収率及び選択率において提供される。
されたグルタルジアルデヒドのアミン化水素化によれば
、6位及び/又は4位で置換されたピペリジンが良好な
収率及び選択率において提供される。
グルタルジアルデヒド(n)は、好ましくは4位及び/
又は5位で置換された2−アルコキシ−6,4−ジヒド
ロビランを、例えば西独特許出願公開968511号明
細書に記載されるように酸性加水分解することによって
製造される。このものは純粋な形ではきわめて不安定で
あるから、溶剤−グルタルジアルデヒド混合物の形で用
いられる。ジアール(II)へ安定化のため添加される
溶剤成分は、その溶解性が反応中に第二の液相を生じな
いようにあるべきである。ジアルデヒドの安定化のため
にも、ジアール−溶剤混合物のアミン化水素化のために
も好適なものは、ジオキサン又はグリコールの低級ジア
ルキルエーテル、例えばエチレングリコール−ジメチル
エーテル又ハエチレンクリコールージエチルエ・−チル
であって、テトラヒドロフランが特に適している。
又は5位で置換された2−アルコキシ−6,4−ジヒド
ロビランを、例えば西独特許出願公開968511号明
細書に記載されるように酸性加水分解することによって
製造される。このものは純粋な形ではきわめて不安定で
あるから、溶剤−グルタルジアルデヒド混合物の形で用
いられる。ジアール(II)へ安定化のため添加される
溶剤成分は、その溶解性が反応中に第二の液相を生じな
いようにあるべきである。ジアルデヒドの安定化のため
にも、ジアール−溶剤混合物のアミン化水素化のために
も好適なものは、ジオキサン又はグリコールの低級ジア
ルキルエーテル、例えばエチレングリコール−ジメチル
エーテル又ハエチレンクリコールージエチルエ・−チル
であって、テトラヒドロフランが特に適している。
6−アルコキシ−ジヒドロピランの分解によって得られ
る粗製反応混合物は、多くの場合に加熱して遊離蟻酸を
留去したのち、アミノ化水[素化に直接に使用できるの
で、1操作工程すなわち蒸留によるジアール(It)の
精製が節約され、それによって物質の損失が避けられる
。
る粗製反応混合物は、多くの場合に加熱して遊離蟻酸を
留去したのち、アミノ化水[素化に直接に使用できるの
で、1操作工程すなわち蒸留によるジアール(It)の
精製が節約され、それによって物質の損失が避けられる
。
本発明方法に用いられるグルタルジアルデヒド責■)は
、その置換基R1及び/又はR2が分岐状又は直鎖状の
アルキル基、例えば1〜20個特に1〜10個特に好ま
しくは1〜5個の炭素原子を有するもの、例えばメチル
基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基
、イソブチル基、三級ブチル基、ペンチル基又はインペ
ンチル基を意味する化合物である。これらアルキル基は
、さらに反応条件下で不活性な基、例えば1〜4個の炭
素原子を有するアルコキシ基により置換されていてもよ
い。
、その置換基R1及び/又はR2が分岐状又は直鎖状の
アルキル基、例えば1〜20個特に1〜10個特に好ま
しくは1〜5個の炭素原子を有するもの、例えばメチル
基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基
、イソブチル基、三級ブチル基、ペンチル基又はインペ
ンチル基を意味する化合物である。これらアルキル基は
、さらに反応条件下で不活性な基、例えば1〜4個の炭
素原子を有するアルコキシ基により置換されていてもよ
い。
そのほかR1及び/又はR2としては、5〜8個の炭素
原子を有するシクロアルキル基も用いられる。両方の基
R1とR2は結合して、5員又は6員の環を形成しても
よい。
原子を有するシクロアルキル基も用いられる。両方の基
R1とR2は結合して、5員又は6員の環を形成しても
よい。
さらにR1及び/又はR2は、6〜15個の炭素原子を
有するアリール基又は7〜16個の炭素原子を有するア
ルアルキル基を意味しうる。この芳香族核は、置換基と
してアルキル基例えばメチル基、エチル基、プロピル基
、イソプロピル基、ブチル基、インブチル基、三級ブチ
ル基、ペンチル基又はインペンチル基を有するほかに、
反応条件下で不活性な基例えばアルコキシ基又はハロゲ
ン原子により置換されていてもよい。
有するアリール基又は7〜16個の炭素原子を有するア
ルアルキル基を意味しうる。この芳香族核は、置換基と
してアルキル基例えばメチル基、エチル基、プロピル基
、イソプロピル基、ブチル基、インブチル基、三級ブチ
ル基、ペンチル基又はインペンチル基を有するほかに、
反応条件下で不活性な基例えばアルコキシ基又はハロゲ
ン原子により置換されていてもよい。
両方の基R1とR2は同一でも異なってもよく、そして
その一方又は両方が水素原子であってもよ゛い。
その一方又は両方が水素原子であってもよ゛い。
アミン成分としては、1〜4個の炭素原子を有する低級
アルキルアミン、例えばブチル−、プロピル−又はエチ
ルアミンがあげられる。室温でガス状のアミン、例えば
メチルアミンそして特にアンモニアが好適である。アミ
ン成分は好ましくはHに対し過剰に用いられる。その場
合普通はグルタルジアルデヒド(II)の1モルに対し
、1.1〜ZO特に1.5〜4モルのアミン又はアンモ
ニアが用いられる。
アルキルアミン、例えばブチル−、プロピル−又はエチ
ルアミンがあげられる。室温でガス状のアミン、例えば
メチルアミンそして特にアンモニアが好適である。アミ
ン成分は好ましくはHに対し過剰に用いられる。その場
合普通はグルタルジアルデヒド(II)の1モルに対し
、1.1〜ZO特に1.5〜4モルのアミン又はアンモ
ニアが用いられる。
アミン化水素化に際してオートクレーブ中で2液相が生
成することを避けるためには、アミン又はアンモニアを
低級アルコール例えばメタノール、エタノール又はイン
プロパツールと混合することが好ましい。無水のアンモ
ニアと2相混合物を形成するより高級のアルコールは好
適でない。
成することを避けるためには、アミン又はアンモニアを
低級アルコール例えばメタノール、エタノール又はイン
プロパツールと混合することが好ましい。無水のアンモ
ニアと2相混合物を形成するより高級のアルコールは好
適でない。
■のアミノ化水素化は1例えば50℃以上で200℃以
下の温度、特に70〜120℃特に好ましくは80〜1
10℃で、適当な水素化触媒の存在下に、そのため普通
の技術手段によって加圧下に行われる。
下の温度、特に70〜120℃特に好ましくは80〜1
10℃で、適当な水素化触媒の存在下に、そのため普通
の技術手段によって加圧下に行われる。
水素化触媒を製造するためには1例えば白金族金属であ
るルテニウム、ロジウム、パラジウム、イリジウム及び
白金ならびにニッケル及びコバルトを使用する。触媒は
担体なしのもの例えばラネーニッケル又はラネーコバル
トでもよ(、また担持触媒として使用してもよい。非担
持触媒は。
るルテニウム、ロジウム、パラジウム、イリジウム及び
白金ならびにニッケル及びコバルトを使用する。触媒は
担体なしのもの例えばラネーニッケル又はラネーコバル
トでもよ(、また担持触媒として使用してもよい。非担
持触媒は。
本発明によれば金属の化合物好ましくはその酸化物であ
ってもよい。担体としては、例えば炭末、シリカゲル、
珪酸アルミニウム又は酸化アルミニウムが適する。担持
触媒の製造は任意の手段で、例えば担体を金属塩の対応
溶液で浸漬することにより、あるいは各成分を粉砕しな
がら練合又は混合することにより行われる。触媒特に担
持触媒の製造の詳細に関しては、ホウベンーワ\イル著
メトーテン・デル・オルガニツシエン・ヘミ−4/2巻
167頁以下が参照される。担持触媒では触媒の金属含
量は、担体材料の重量に対し普通は0.05〜195重
量%好ましくは0゜5〜15重量%である。水素化触媒
の金属は、普通は出発物質■に対し0.1〜100重、
量%特に0.5〜20重量%の量で用いられる。
ってもよい。担体としては、例えば炭末、シリカゲル、
珪酸アルミニウム又は酸化アルミニウムが適する。担持
触媒の製造は任意の手段で、例えば担体を金属塩の対応
溶液で浸漬することにより、あるいは各成分を粉砕しな
がら練合又は混合することにより行われる。触媒特に担
持触媒の製造の詳細に関しては、ホウベンーワ\イル著
メトーテン・デル・オルガニツシエン・ヘミ−4/2巻
167頁以下が参照される。担持触媒では触媒の金属含
量は、担体材料の重量に対し普通は0.05〜195重
量%好ましくは0゜5〜15重量%である。水素化触媒
の金属は、普通は出発物質■に対し0.1〜100重、
量%特に0.5〜20重量%の量で用いられる。
水素化触媒としては特にラネーコバルト及びラネーニッ
ケルが有利である。反応後に触媒は、濾過又は沈降によ
り反応混合物から分離でき、そして有利に次の水素化に
用いられる。
ケルが有利である。反応後に触媒は、濾過又は沈降によ
り反応混合物から分離でき、そして有利に次の水素化に
用いられる。
水素圧は広範囲内で変更できる。最適の収率を得るため
に選択すべき圧力は、反応混合物の攪拌の強さに依存す
る。反応は液相で行われるので、懸濁触媒による水素化
反応のための水素、 の供給は、溶解性ならびに
反応のための追加により最適に定められるべきである。
に選択すべき圧力は、反応混合物の攪拌の強さに依存す
る。反応は液相で行われるので、懸濁触媒による水素化
反応のための水素、 の供給は、溶解性ならびに
反応のための追加により最適に定められるべきである。
低い水素分圧では強く攪拌しながら操作することができ
るが、あまり強力に攪拌しないいかり型攪拌器を用いて
オートクレーブ内容物を混合するときは、反応をより高
い水素分圧で進行させることが有利である。
るが、あまり強力に攪拌しないいかり型攪拌器を用いて
オートクレーブ内容物を混合するときは、反応をより高
い水素分圧で進行させることが有利である。
本発明方法のためには特に磁気攪拌式オートクレーブが
適しており、その中でアルコール中に触媒を装入し、ア
ミン成分を圧入し、反応温度に加熱し、水素の後からの
圧入により全圧を100〜300バール特に100〜2
00バール特に好ましくは160〜170バールにする
。
適しており、その中でアルコール中に触媒を装入し、ア
ミン成分を圧入し、反応温度に加熱し、水素の後からの
圧入により全圧を100〜300バール特に100〜2
00バール特に好ましくは160〜170バールにする
。
次のように操作することが好ましい。グルタルジアルデ
ヒド−溶剤混合物を添加する前に、反応条件例えば圧力
及び温度を調整し、次いで好ましくは良好にガスを吹込
みかつ攪拌しながら行われるその添加を、数時間普通は
5〜10特に6〜8時間かけて一様に行う。安定化した
グルタルジアルデヒドをオートクレーブに圧入したのち
、反応混合物を反応条件下でさらに数時間普通は2〜6
時間攪拌することが好ましい。
ヒド−溶剤混合物を添加する前に、反応条件例えば圧力
及び温度を調整し、次いで好ましくは良好にガスを吹込
みかつ攪拌しながら行われるその添加を、数時間普通は
5〜10特に6〜8時間かけて一様に行う。安定化した
グルタルジアルデヒドをオートクレーブに圧入したのち
、反応混合物を反応条件下でさらに数時間普通は2〜6
時間攪拌することが好ましい。
仕上げ処理は好ましくは次のように行われる。
例えば反応混合物を冷却し、その際冷却を促進するため
、冷却相から過剰のアンモニア又はアミン及び水素を脱
気排出する。次いで触媒を分離したのち、アルコール及
びジアール−浴剤混合物ならびに反応により生成した水
を留去する。
、冷却相から過剰のアンモニア又はアミン及び水素を脱
気排出する。次いで触媒を分離したのち、アルコール及
びジアール−浴剤混合物ならびに反応により生成した水
を留去する。
溶剤もアミン成分も次回の反応に再使用できる。
本発明方法により製造されたピペリジンは、好ましくは
分留によって残留する反応混合物と分別できる。蒸留は
そのために普通の技術により、常圧で又は特に大きい置
換基の場合は減圧で行われる。
分留によって残留する反応混合物と分別できる。蒸留は
そのために普通の技術により、常圧で又は特に大きい置
換基の場合は減圧で行われる。
本発明により■をアミン化水素化することによって、置
換ピペリジンが良好な収率及び高純度で得られる。3位
及び4位で置換された生成物を合成する場合は、基R1
とR2は主としてトランス配置にある。
換ピペリジンが良好な収率及び高純度で得られる。3位
及び4位で置換された生成物を合成する場合は、基R1
とR2は主としてトランス配置にある。
下記実施例により本発明をさらに詳しく説明する。参考
例は、6位及び/又は4位で置換されたピペリジンを窒
素においてアルキル化することにより、殺菌作用を有す
る化合物が得られることを示す。価値の高い薬理作用例
えば血小板凝集抑制作用を有する化合物を合成するため
には、置換された(特にアリール置換された)ピペリジ
ンが基礎物質として役立つ。すなわち西独特許出願公開
3302021号明細書の第7〜9頁に記載の方法によ
れば、対応するハロゲン化合物を窒素において非置換の
ピペリジンと、場合により補助塩基及び/又は触媒とし
てのヨウ化物の存在下に反応させることによって、例え
ば次式 (R4は3位及び/又は4位で置換されたピペリジル基
を意味する)の6−アリール−4,5−ジヒドロ−6(
2H)−ピリダジノンが得られる。
例は、6位及び/又は4位で置換されたピペリジンを窒
素においてアルキル化することにより、殺菌作用を有す
る化合物が得られることを示す。価値の高い薬理作用例
えば血小板凝集抑制作用を有する化合物を合成するため
には、置換された(特にアリール置換された)ピペリジ
ンが基礎物質として役立つ。すなわち西独特許出願公開
3302021号明細書の第7〜9頁に記載の方法によ
れば、対応するハロゲン化合物を窒素において非置換の
ピペリジンと、場合により補助塩基及び/又は触媒とし
てのヨウ化物の存在下に反応させることによって、例え
ば次式 (R4は3位及び/又は4位で置換されたピペリジル基
を意味する)の6−アリール−4,5−ジヒドロ−6(
2H)−ピリダジノンが得られる。
実施例1
蒸留された6−フェニルグルタルジアールのアミン化水
素化による4−フェニルピペリジンの合成 51の磁気攪拌式オートクレーブに、メタノール625
g中のラネーコバルト100gを装入し、オートクレー
ブを気密に閉鎖して窒素で洗浄する。アンモニア500
gを圧入したのち。
素化による4−フェニルピペリジンの合成 51の磁気攪拌式オートクレーブに、メタノール625
g中のラネーコバルト100gを装入し、オートクレー
ブを気密に閉鎖して窒素で洗浄する。アンモニア500
gを圧入したのち。
オートクレーブを110℃に加熱し、水素を圧入するこ
とにより全圧を150バールにする。
とにより全圧を150バールにする。
攪拌のスイッチを入れ、オートクレーブに7時間かけて
、蒸留された約99%の6−フェニルグルタルジアルデ
ヒド968g及びテトラヒドロフラン469gからの混
合物を200g/時でポンプ導入する。圧入導管をきれ
いに洗うため、ジアール混合物をポンプ導入したのちテ
トト ラヒドロフラン200gをポンプ導入する。
、蒸留された約99%の6−フェニルグルタルジアルデ
ヒド968g及びテトラヒドロフラン469gからの混
合物を200g/時でポンプ導入する。圧入導管をきれ
いに洗うため、ジアール混合物をポンプ導入したのちテ
トト ラヒドロフラン200gをポンプ導入する。
このグルタルジアルデヒド溶液を圧入したのち、オート
クレーブをさらに前記反応条件に6時間保持する。希望
の水素圧を保持−するために、毎時消費される分の水素
を圧入する。
クレーブをさらに前記反応条件に6時間保持する。希望
の水素圧を保持−するために、毎時消費される分の水素
を圧入する。
反応終了後60’Cに冷却し、水素の放出と共に過剰の
アンモニアの一部を回収する。オートクレーブ中に存在
するガスの放出後、窒素で洗浄し、オートクレーブ内容
物を取り出し、濾過により懸濁したラネーコバルトを分
別する。
アンモニアの一部を回収する。オートクレーブ中に存在
するガスの放出後、窒素で洗浄し、オートクレーブ内容
物を取り出し、濾過により懸濁したラネーコバルトを分
別する。
短路蒸留により67mパールで、まずアンモニア、テト
ラヒドロフラン及びメタノールを分離する。これら成分
が留去されたのち、加熱及び40mバールへの圧力低下
により、反応の際に生成した水を追い出す。同じ圧力で
、生成した4−フェニルピペリジンが146〜156°
Cの温度範囲で留出する。こうして4−フェニルピペリ
ジンが654g得られる。ガスクロマトグラフ分析によ
れば、この留分は9c15%以上が4−フェニルピペリ
ジンである。このアミンは長針状晶に結晶する。融点は
66℃である。
ラヒドロフラン及びメタノールを分離する。これら成分
が留去されたのち、加熱及び40mバールへの圧力低下
により、反応の際に生成した水を追い出す。同じ圧力で
、生成した4−フェニルピペリジンが146〜156°
Cの温度範囲で留出する。こうして4−フェニルピペリ
ジンが654g得られる。ガスクロマトグラフ分析によ
れば、この留分は9c15%以上が4−フェニルピペリ
ジンである。このアミンは長針状晶に結晶する。融点は
66℃である。
収率は使用した6−フェニルグルタルジアールに対し5
96%である。その品質は有効物質合成のための次の加
工における要求を満足する。
96%である。その品質は有効物質合成のための次の加
工における要求を満足する。
実施例2
蒸留されない6−フェニルグルタルジアールアミノ化水
素化による4−フェニルピペリジンの合成 4−フェニル−6−インブトキシ−5,6−シヒドロピ
ラン(156(1)の蟻酸による酸性分解によって得ら
れた3−フェニルグルタルジアール1165.9を、溶
剤及び蟻酸の蒸留除去により精製し、安定化のためテト
ラヒドロフラン291gを混合し、以下実施例1と同様
に反応させて4−フェニルピペリジンにする。
素化による4−フェニルピペリジンの合成 4−フェニル−6−インブトキシ−5,6−シヒドロピ
ラン(156(1)の蟻酸による酸性分解によって得ら
れた3−フェニルグルタルジアール1165.9を、溶
剤及び蟻酸の蒸留除去により精製し、安定化のためテト
ラヒドロフラン291gを混合し、以下実施例1と同様
に反応させて4−フェニルピペリジンにする。
反応混合物(2627g)の仕上げ処理において、濾過
、溶剤分離及びそれに続く40mバールの圧力及び14
6〜164℃の移行温度での4−フェニルピペリジンの
分留によって、純度995%以上の4−フェニルピペリ
シンカ7669得られる。蒸留により得られた81gの
後留には、さらにアミ157.!i+が存在する。しか
しこの後留は4−フェニルピリジンを約7゜%含有する
にすぎない。
、溶剤分離及びそれに続く40mバールの圧力及び14
6〜164℃の移行温度での4−フェニルピペリジンの
分留によって、純度995%以上の4−フェニルピペリ
シンカ7669得られる。蒸留により得られた81gの
後留には、さらにアミ157.!i+が存在する。しか
しこの後留は4−フェニルピリジンを約7゜%含有する
にすぎない。
有効物質合成のため直接に用いられるアミンの収率は、
反応に使用した4−フェニル−6−イツプトキシー5,
6−シヒドロビランに対し68.1%である。後留中に
存在するアミン量を考慮に入れると、収率は7662%
となる。
反応に使用した4−フェニル−6−イツプトキシー5,
6−シヒドロビランに対し68.1%である。後留中に
存在するアミン量を考慮に入れると、収率は7662%
となる。
実施例1と同様にして実施例6ないし11を行い、その
結果を第1表にまとめて示す。
結果を第1表にまとめて示す。
第 1 表
置換グルタルジアルデヒドのアミン化水素化による1次
式の6位及び4位で置換されたピペリジンの合成 参考例 4− (4’−三級プチル−フェニル)−6−メチルピ
ペリジンのアルキル化;N−へキサヒドロベンジル−4
−(4’−三級プチル−フェニル)−6−メチル−ピペ
リジン(Xlの合成4− (4’−三級プチル−フェニ
ル)−3−メチループベリジン(実施例8)30.9を
、ヘキサヒドロベンズアルデヒド17.5 fiと混合
する。
式の6位及び4位で置換されたピペリジンの合成 参考例 4− (4’−三級プチル−フェニル)−6−メチルピ
ペリジンのアルキル化;N−へキサヒドロベンジル−4
−(4’−三級プチル−フェニル)−6−メチル−ピペ
リジン(Xlの合成4− (4’−三級プチル−フェニ
ル)−3−メチループベリジン(実施例8)30.9を
、ヘキサヒドロベンズアルデヒド17.5 fiと混合
する。
2時間放置したのち蟻酸36gを添加し、反応混合物を
12時間還流加熱する。短路蒸留による分留によって下
記の留分が得られる。
12時間還流加熱する。短路蒸留による分留によって下
記の留分が得られる。
1.185°C/ 7 mba rまで GC分析に
より4g2.190°(:、/7mbarまで 約8
6%の(X)31g3、蒸留残査 4I NMR−及びIR−スペクトルにより、西独特許出願P
3141927号による殺菌剤として用いられる化合物
(X)の生成が確認される。夾雑物としてなおN−ホル
ミル化物が存在する。
より4g2.190°(:、/7mbarまで 約8
6%の(X)31g3、蒸留残査 4I NMR−及びIR−スペクトルにより、西独特許出願P
3141927号による殺菌剤として用いられる化合物
(X)の生成が確認される。夾雑物としてなおN−ホル
ミル化物が存在する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼(II) (式中R^1及びR^2は後記の意味を有する)で表わ
される2位及び/又は3位で置換されたグルタルジアル
デヒドを、アンモニア又は1〜4個の炭素原子を有する
一級アミン及び水素と、水素化触媒の存在下に高められ
た温度及び高められた圧力において反応させることを特
徴とする、一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼( I ) (式中R^1及びR^2は同一でも異なつてもよく、そ
れぞれ分岐状もしくは直鎖状のアルキル基、シクロアル
キル基、アリール基又はアルアルキル基を意味し、ある
いは両者が結合して5員又は6員の環を形成してもよく
、あるいはR^1及びR^2の一方は水素原子でもよく
、R^3はC_1〜C_4−アルキル基又は水素原子を
意味する)で表わされる3位及び/又は4位で置換され
たピペリジンの製法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19843441929 DE3441929A1 (de) | 1984-11-16 | 1984-11-16 | Verfahren zur herstellung von substituierten piperidinen |
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Publications (1)
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|---|---|
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Family
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Family Applications (1)
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Country Status (11)
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|---|---|---|---|---|
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